本發(fā)明公開了一種低容重船用巖棉板的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:(1)將玄武巖、白云石、石灰石、高爐礦渣、膨脹性石墨粉碎混勻;(2)將稻草、玉米秸稈纖維、甘蔗纖維、木屑浸泡高壓脫水,加入(1)中通電;(3)將聚乙烯醇、羥基丙烯酸樹脂、熱固性酚醛樹脂、三水合磷酸鋁、磷酸鋁混合,加入蒸餾水,加入(2)后粉碎與研磨;(4)通電后,加入防塵油、硫酸銨、憎水劑、偶聯(lián)劑攪拌;(5)高溫反應(yīng)后,離心成絮狀的棉絲;(6)形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu),并噴上粘結(jié)劑,鋪設(shè)兩層炭纖維網(wǎng)格;(7)固化后切割、裁邊形成巖棉板。本發(fā)明生產(chǎn)工藝加工的巖棉板具有極佳的保溫性、防火性和耐久性,同時(shí)具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,遇到突發(fā)情況不易損壞,可防止事故擴(kuò)大化。
一種用于煤礦井下采掘工作面的超前支護(hù)梁。 煤礦井下煤巷使用金屬拱形支架支護(hù),但在掘進(jìn) 頭常因頂板破碎造成冒頂事故。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn) 超前支護(hù)。其結(jié)構(gòu)使用橫截面為π形的,兩端有孔 的π型梁,π型梁兩端分別有卡鉤(17)和梁鉤(8),卡 鉤和梁鉤分別鉤在兩相鄰的拱形支架上。兩相鄰的 支架為掘進(jìn)工作面的第一道和第二道拱形支架。兩 π型梁的連接使用銷子(18),并用水平楔(19)和梁鉤 上的調(diào)高楔(9)調(diào)整第一道π型梁的角度。
本實(shí)用新型涉及煤泥、尾礦濾餅、浮選精煤(礦)、以及粘土、污泥等其他泥質(zhì)物料的干燥設(shè)備。該設(shè)備中的往復(fù)式燃燒爐、內(nèi)設(shè)清掃及破碎裝置的滾筒式干燥機(jī)、與該滾筒式干燥機(jī)以迷宮密封方式連接的給、排料箱、與該給、排料箱連接的封閉式刮板或封閉式雙層葉輪給、排料機(jī)、旋風(fēng)除塵器和沖擊濕式過濾除塵器及引風(fēng)機(jī)等部件呈一字形排列布置。本實(shí)用新型不僅解決了含水高、粒度細(xì)、粘度大的物料在干燥過程中的粘結(jié)、堵塞、返料等問題,更主要是簡化了工藝,根除了事故隱患,減少了投資,提高了效益。
一種水渣池的濾料再生裝置,包括攪拌機(jī)A、搖床、攪拌機(jī)B、搖篩和分篩組件;所述攪拌機(jī)A的出料口通過導(dǎo)流管A與搖床的給礦側(cè)連通;所述搖床的精礦側(cè)通過導(dǎo)流管B與攪拌機(jī)B的入料口連通;所述攪拌機(jī)B的出料口通過導(dǎo)流管C與搖篩的入料口連通;所述分篩組件包括固定架和傾斜設(shè)置在固定架上的篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)從上到下依次設(shè)置至少兩層;所述固定架對(duì)應(yīng)篩網(wǎng)的位置設(shè)有開口;所述最上層篩網(wǎng)對(duì)應(yīng)設(shè)置在搖篩的細(xì)料出料口的下方;所述篩網(wǎng)的孔徑從上到下依次減小。本實(shí)用新型利用板結(jié)塊之間的相互碰撞,實(shí)現(xiàn)將大的板結(jié)塊破碎成雜質(zhì)小塊以及利用相互碰撞實(shí)現(xiàn)將鵝卵石表面的雜質(zhì)去掉,具有清理效果好等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于礦料運(yùn)輸分揀設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種耐磨三通分料器包括:分料器本體、插板閥、耐磨襯板以及分料平板;所述分料器本體頂端開設(shè)進(jìn)料口,所述分料器本體底端對(duì)稱開設(shè)兩個(gè)出料口;兩個(gè)所述出料口間的分料器本體結(jié)構(gòu)向內(nèi)拱起;所述分料平板固定在所述分料器本體向內(nèi)拱起部分的最頂端;所述耐磨襯板固定在所述分料平板與出料口之間;所述插板閥固定在所述出料口上。本實(shí)用新型提供的耐磨三通分料器,優(yōu)化了分料點(diǎn)結(jié)構(gòu)和插板閥的安裝位置,延長了三通分料器的使用壽命,減少了燒結(jié)礦經(jīng)過三通分料器時(shí)發(fā)生的破碎量;使用過程中,只需更換耐磨襯板就可以恢復(fù)三通分料器的功能,不僅降低了維護(hù)費(fèi)用,也節(jié)省了更換工時(shí)。
本實(shí)用新型公開了一種負(fù)離子水發(fā)生器,所述負(fù)離子水發(fā)生器為中空的透水性柱體,所述透水性柱體內(nèi)設(shè)置有負(fù)離子過濾層,所述透水性柱體一端封閉,另一端形成有出水孔;所述負(fù)離子過濾層為海生生物體碎屑及天然礦物質(zhì)材料層。本實(shí)用新型提供的負(fù)離子水發(fā)生器,可以改變水質(zhì),提高水質(zhì)中所含礦物質(zhì),且結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉。
本發(fā)明公開了一種高吸油量煅燒高嶺土的制備方法,其將煤系高嶺巖或高嶺土經(jīng)篩選、洗礦、粉碎、磨粉、磨剝、噴霧干燥成生料,生料經(jīng)解聚打散后煅燒成熟料,最后將熟料解聚打散即可。本方法通過精細(xì)原礦配比、優(yōu)化生料解聚打散、控制生料松容重、控制生料打散粒度分布、控制煅燒條件、控制熟料松容重、控制熟料粒度分布等,可得到吸油量大于100ml/100g的煅燒高嶺土。本方法過程中無需添加藥劑,不會(huì)造成產(chǎn)品篩余物超標(biāo)、所得產(chǎn)品無腐蝕性且黏度低、易于在溶液中分散。
一種浮選入料預(yù)處理裝置,浮選入料和稀釋水分別經(jīng)多噴嘴射流器中的入料噴嘴和稀釋水噴嘴形成射流,在混合室內(nèi)形成負(fù)壓,空氣和浮選藥劑經(jīng)吸氣管進(jìn)入混合室,經(jīng)射流高速切割、粉碎,將空氣分散成氣泡、浮選藥劑乳化成微細(xì)油粒,浮選入料、氣泡、浮選劑乳濁液、稀釋水進(jìn)入喉管和混合機(jī)構(gòu)內(nèi)充分混合,完成煤漿充氣和氣泡礦化的預(yù)處理,再由出料口進(jìn)入浮選機(jī)槽箱。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了浮選前集濃度稀釋、預(yù)礦化、浮選劑乳化及浮選入料、稀釋水、浮選劑乳濁液、氣泡均勻混合于一體的浮選入料預(yù)處理裝置,達(dá)到提高浮選入料分選選擇性、降低浮選精煤灰分、提高精煤產(chǎn)率、降低浮選劑耗量的目的,混合效果好,制作成本低,適用于各種規(guī)模的選煤廠配用。
本發(fā)明公開了一種低磨耗值煅燒高嶺土的制備方法,其將煤系高嶺巖或高嶺土經(jīng)篩選、洗礦、粉碎、磨粉、濕磨、干燥成生料,生料經(jīng)解聚打散后煅燒成熟料,最后將熟料解聚打散得到成品;所述煤系高嶺巖或高嶺土為與石炭-二疊紀(jì)煤伴生的煤系高嶺巖或高嶺土,硅鋁摩爾比:SiO2/Al2O3=1.9~2.1;所述濕磨泥漿固含量42~50%,泥漿粒度(-2μ, %)≥93%,D50=0.3~0.8?m;所述生料經(jīng)解聚打散后的粒度為:(-2μ, %)≥91.5%,D50=0.4~0.9?m。本方法通過科學(xué)原礦配比、優(yōu)化生料濕磨工藝、控制生料打散粒度分布,從而有效地控制生料磨耗值,從而得到低Einlehner磨耗值的煅燒高嶺土。本方法過程中無需添加藥劑,便于操作,成本低,不會(huì)影響產(chǎn)品白度和遮蓋力等性能,得到的產(chǎn)品易于在溶液中分散。
一種分級(jí)脫泥有壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝。其步驟是:原煤經(jīng)預(yù)先篩分、預(yù)排矸、破碎后濕法分級(jí)一次脫泥,其篩下物經(jīng)濃縮后二次脫泥,二次脫泥的篩上物和一次脫泥的篩上物一起給入有壓三產(chǎn)品旋流器,經(jīng)分選后得到的三種產(chǎn)物,分別脫介、脫水后得到最終的精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品。三種產(chǎn)品脫介時(shí)得到部分合格的懸浮液和稀懸浮液,稀懸浮液經(jīng)磁選機(jī)回收后得到磁選精礦,與合格懸浮液直接給入煤介混料筒;其稀懸浮液的磁選尾礦和預(yù)先脫泥、濃縮分級(jí)設(shè)備溢流、二次脫泥篩的篩下混合物一起進(jìn)入煤泥回收處理系統(tǒng)。本工藝分選效率高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活,生產(chǎn)運(yùn)行成本低,易于實(shí)現(xiàn)廠房布置單系統(tǒng)大型化、模塊化、集成智能化。
本發(fā)明涉及一種用廢舊金屬垃圾冷壓成型冶金原料金屬鋼塊的設(shè)備,原料為工業(yè)和生活產(chǎn)生的廢舊金屬垃圾;包括依次布置的破碎機(jī)、磁選機(jī)、下料裝置、計(jì)量輸送器、中間轉(zhuǎn)運(yùn)器、液壓成型機(jī)。破碎機(jī)將工業(yè)和生活產(chǎn)生的廢舊金屬垃圾破碎成顆粒狀,通過其出料口送至磁選機(jī),磁選機(jī)選出的金屬顆粒送至下料裝置,下料裝置的出料口對(duì)應(yīng)計(jì)量輸送器,計(jì)量輸送器定量給料至中間轉(zhuǎn)運(yùn)器,中間轉(zhuǎn)運(yùn)器將金屬顆粒輸送到液壓成型機(jī),液壓成型機(jī)壓力為0?315bar動(dòng)態(tài)可調(diào),將金屬顆粒冷壓成型為成品金屬鋼快。本發(fā)明能夠提升冶金廢料利用水平,其冷壓成型的金屬鋼塊既可替代其他型鋼用于金屬冶煉爐出鋼時(shí)的降溫材料,又可代替鐵礦石煉鋼。
本發(fā)明公開了一種改善小麥膳食纖維粉口感的加工工藝,具體包括以下步驟:(1)預(yù)處理:將小麥麩皮加入拌粉打漿機(jī)中,加入飲用水進(jìn)行打漿處理;(2)酶解:將物料加入淀粉酶反應(yīng)40~60分鐘,再加入纖維素酶,反應(yīng)2~2.5小時(shí),進(jìn)行滅酶處理;(3)擠壓膨化:將麩皮混合料加入擠壓膨化機(jī)內(nèi)進(jìn)行剪切和膨化;(4)烘炒:將擠壓膨化后的顆粒料加入至電磁炒貨機(jī)中進(jìn)行烘炒去水;(5)超微粉碎:將烘炒后的顆粒料加入至超微粉碎機(jī)的螺旋輸送料斗內(nèi),粉碎得到80~120目小麥膳食纖維粉。本發(fā)明提供的加工工藝,能夠提高原料中有效成分的溶出,不僅獲得口感細(xì)膩的麩皮膳食纖維粉,而且在營養(yǎng)方面極大保留了小麥富含的礦物元素、氨基酸、維生素等營養(yǎng)價(jià)值。
本申請(qǐng)涉及一種盤式給料機(jī),屬于低品礦粉提純技術(shù)領(lǐng)域,其包括轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)置有用于輸送從轉(zhuǎn)盤上表面掉落的低品礦粉的輸送皮帶,輸送皮帶一側(cè)設(shè)置有安裝板,安裝板靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)固定有第一擋板,第一擋板的下表面與轉(zhuǎn)盤的上表面接觸,輸送皮帶的上方設(shè)置有框架,框架固定在安裝板朝向轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上,框架位于轉(zhuǎn)盤的下方,框架的內(nèi)壁上固定有連接桿。本申請(qǐng)具有將大塊的低品礦粉打碎的效果。
本申請(qǐng)涉及一種高品質(zhì)的磁選機(jī),屬于磁選機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,其包括用于磁選的機(jī)體,機(jī)體的進(jìn)料一端連接有用于粉碎原料的粉碎箱,粉碎箱與機(jī)體之間設(shè)置有用于將粉碎后的原料導(dǎo)入機(jī)體的導(dǎo)料板,導(dǎo)料板傾斜設(shè)置,導(dǎo)料板的頂端與粉碎箱的底端連接,導(dǎo)料板的底端與機(jī)體的入料口連接。本申請(qǐng)具有提高磁性礦粒的篩選精度的效果。
本實(shí)用新型涉及用于礦業(yè)、陶瓷和化工等行業(yè)中的粉碎裝置,具體地說是一種復(fù)合式離心球磨機(jī)。它包括與球磨機(jī)電機(jī)相連接的主軸和位于電機(jī)下方的粉碎室,所述主軸上串聯(lián)有托盤,托盤上固接有攪拌葉;粉碎室中部側(cè)面設(shè)有加球口和檢查口,粉碎室底部兩側(cè)均設(shè)有出料口。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型同批粉碎量大,工作效率高,粉碎等量物料的能量消耗小,資金投入少,生產(chǎn)成本低。
本實(shí)用新型公開了一種新型圓錐破定錐襯板,主要包括主體、給料區(qū)、破碎區(qū)、卸料區(qū)、防滑倒刺、耳板,其特征是頂錐襯板主體由上到下依次設(shè)置給料區(qū)、破碎區(qū)和卸料區(qū),給料區(qū)和破碎區(qū)內(nèi)側(cè)設(shè)置鱗片式防滑倒刺,主體下端接近卸礦區(qū)外側(cè)四周均勻設(shè)有6個(gè)耳板,耳板上有長孔,用于螺栓與圓錐破碎機(jī)上架體組接。本實(shí)用新型在破碎過程中可以有效防止打滑上竄,破碎效率高、產(chǎn)品粒形優(yōu)良,延長使用壽命,降低了生產(chǎn)成本,大大提高了生產(chǎn)效率。
一種溜破系統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)除渣裝置,屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于清理皮帶運(yùn)輸機(jī)下的粉塵及礦渣,其技術(shù)方案是,該裝置構(gòu)成中包括循環(huán)軌道、鐵耙、定滑輪、驅(qū)動(dòng)輪、鋼絲繩和活動(dòng)推拉桿,所述鐵耙安裝在循環(huán)軌道上,所述定滑輪和驅(qū)動(dòng)輪分別安裝在循環(huán)軌道的前部和后部,所述鋼絲繩呈環(huán)狀并繞在定滑輪和驅(qū)動(dòng)輪上,所述活動(dòng)推拉桿的前端與鐵耙轉(zhuǎn)動(dòng)連接,后端固定在鋼絲繩上。本發(fā)明利用由驅(qū)動(dòng)輪、定滑輪、鋼絲繩和活動(dòng)推拉桿構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)裝置使鐵耙沿循環(huán)軌道移動(dòng),將皮帶運(yùn)輸機(jī)下的粉塵及礦渣推入破碎機(jī)進(jìn)料口,很好地解決了皮帶運(yùn)輸機(jī)下的粉塵及礦渣因空間狹小而不易清理的難題,該裝置不僅能夠保證溜破系統(tǒng)正常運(yùn)行,而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種煤泥浮選裝置,屬于煤泥浮選技術(shù)領(lǐng)域。啟動(dòng)粉碎電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)粉碎桿與第一粉碎罐體內(nèi)部的卡齒進(jìn)行磨合粉碎,粉碎的煤泥通過連通管進(jìn)入到第二粉碎罐體內(nèi)部,粉碎后的煤泥物質(zhì)通過漏斗進(jìn)入到第三粉碎罐體內(nèi)部,其中,偏心輪通過嚙合連接帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)連接桿推動(dòng)錐形旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí),更加細(xì)化的粉碎通過粉碎通孔由吸力管進(jìn)入第二罐體內(nèi)部,通過攪拌裝置和氣體噴射裝置共同作用于浮選藥劑進(jìn)行充分的混合,從而將煤泥表面附著的礦物質(zhì)進(jìn)行分離,本裝置優(yōu)先將煤泥粉碎細(xì)化,再結(jié)合后續(xù)優(yōu)良的攪拌混合裝置,從而大大提高了煤泥的浮選效率。
本申請(qǐng)涉及一種圓盤給料機(jī),屬于給料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其包括呈圓臺(tái)狀的儲(chǔ)料倉,所述儲(chǔ)料倉下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓盤,所述儲(chǔ)料倉靠近圓盤的側(cè)壁上開設(shè)有出料口,所述儲(chǔ)料倉內(nèi)部固定有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸靠近儲(chǔ)料倉頂部的位置固定有圓臺(tái)狀的破碎塊,所述破碎塊距儲(chǔ)料倉內(nèi)壁存在一定距離供鐵礦粉料進(jìn)入儲(chǔ)料倉內(nèi)。本申請(qǐng)具有減少塊狀的鐵礦粉料進(jìn)入儲(chǔ)料倉堵塞出料出的情況的效果。
一種移動(dòng)式皮帶輸送裝置,包括皮帶輸送機(jī),還包括履帶底盤和行走輪;皮帶輸送機(jī)的一端通過轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)與履帶底盤連接,皮帶輸送機(jī)的另一端通過鉸接機(jī)構(gòu)與行走輪連接;皮帶輸送機(jī)的兩端還分別設(shè)置有入料裝置和出料裝置。皮帶輸送機(jī)包括皮帶、桁架以及設(shè)置在皮帶內(nèi)圈的托輥和托輥架,桁架設(shè)置在中央位置,托輥架設(shè)置在桁架上下兩面,托輥均布在托輥架上。履帶底盤上裝有用于驅(qū)動(dòng)的液壓馬達(dá)。本實(shí)用新型由于采用了皮帶運(yùn)輸物料的方式,以移動(dòng)破碎機(jī)完成對(duì)開采礦石的破碎,隨著采礦工作面的推進(jìn)而跟進(jìn),施行連續(xù)化開采。設(shè)備可靠性大大增強(qiáng),安全可靠、成本低、效果高。
一種氯化鉀高效生產(chǎn)線,依次連接破碎機(jī)、篩選器A、洗滌機(jī)、藥劑調(diào)理機(jī)、浮選機(jī),所述浮選機(jī)連接精制離心機(jī)和尾礦增稠器,所述精制離心機(jī)連接干燥機(jī)和廢渣增稠器,所述尾礦增稠器連接尾礦離心機(jī)和所述廢渣增稠器,所述廢渣增稠器連接去食鹽器和尾礦池,所述去食鹽器連接儲(chǔ)存器,所述尾礦離心機(jī)連接尾礦池,所述干燥機(jī)連接風(fēng)動(dòng)分離機(jī),所述風(fēng)動(dòng)分離機(jī)連接粗粒收集器和篩選器B,所述篩選器B連接所述粗粒收集器、標(biāo)準(zhǔn)顆粒收集器和造粒機(jī),所述造粒機(jī)連接顆粒收集器;該種氯化鉀高效生產(chǎn)線,能得到顆粒較大的產(chǎn)品,改善了顆粒的物理性能,提高了系統(tǒng)的收率,具有能耗低、粒大質(zhì)好、成本低、市場(chǎng)競(jìng)爭力強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種移動(dòng)撬裝式智能干法選煤系統(tǒng),其包括模塊化分選模塊和智能控制系統(tǒng),針對(duì)原煤實(shí)現(xiàn)系列化分選組合搭配模塊化分選模塊和智能控制系統(tǒng)搭配;模塊化分選模塊具體包括輸運(yùn)模塊、破碎模塊、分選模塊、凈化模塊和供風(fēng)模塊,所述輸運(yùn)模塊、破碎模塊、分選模塊、凈化模塊和供風(fēng)模塊均采用封閉式獨(dú)立運(yùn)行。本實(shí)用新型移動(dòng)撬裝式智能干法選煤系統(tǒng)適用于露天礦的開采,其降低環(huán)境污染、提高運(yùn)輸能力、提高分級(jí)效率、降低能耗、分級(jí)粒度可控、分選效果好,滿足了露天礦的入料粒度。
本發(fā)明涉及燒結(jié)礦生產(chǎn)領(lǐng)域,具體是一種調(diào)節(jié)鋪底料層厚度的燒結(jié)生產(chǎn)方法。包括燒結(jié)配料、混勻制粒、布料、點(diǎn)火燒結(jié)、冷卻破碎、篩分;按燒結(jié)礦成品滿足堿度R=1.8?2.0、TFe含量54.5%?57.0%的要求,各原料重量份數(shù)控制范圍為:褐鐵礦混合料70份、高爐返礦11?18份、燒結(jié)機(jī)返礦9?16份、除塵灰0?0.3份、重力灰0?2份、白云石粉5?6份、白灰7?9份、燃料4.5?6份。本發(fā)明通過在線調(diào)節(jié)鋪底料層厚度,能夠提高燒結(jié)料層厚度,并對(duì)混勻制粒、點(diǎn)火燒結(jié)以及冷卻條件進(jìn)行優(yōu)化改變,使得燒結(jié)料層自動(dòng)蓄熱作用增強(qiáng),有利于改善燒結(jié)透氣性,提高了燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。
一種立式碾磨機(jī),包括槽體、機(jī)架、磨輪、主軸、牽引桿、磨盤、電機(jī)、傳動(dòng)副,槽體固定在機(jī)架上,磨盤位于槽體底上,磨輪的輪緣壓在磨盤上,磨輪的轉(zhuǎn)軸通過軸套滑動(dòng)套在位于槽體中心并與其底部垂直的主軸上,該主軸與槽體及機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接,并通過傳動(dòng)副與電機(jī)軸傳動(dòng)連接;牽引桿的一端與主軸連接,另一端與所述磨輪另一側(cè)的軸端掛接;在槽體的立壁的上部和下部分別有進(jìn)水口和出料口。本實(shí)用新型通過磨輪在磨盤上碾壓,大大提高了粉碎效率,也降低了噪音和生產(chǎn)成本;在磨盤上分布的凹槽可防止礦石滑動(dòng);磨輪的外輪套為可拆卸結(jié)構(gòu),大大方便了維修,而碾壓粉碎方式減小了摩擦,減少了研磨介質(zhì)的損耗及其對(duì)礦石品質(zhì)的影響。
一種鐵基高鉻鑄鐵磨球,其特征在于所說的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韌性,所說磨球的化學(xué)組 成(按重量百分?jǐn)?shù))如下:C2.0-4.0%;Si0.3- 2.0%;Mn0.4-2.5%P0-0.1%;S0-0.08%;Cr10-25%; Mo0-1.5%;Cu0-1.2%;W0-1.4%;V0-1.0%,其余為 Fe。 本發(fā)明的磨球是一種新型高鉻鑄鐵產(chǎn)品,適用于 建材、冶金選礦、電力行業(yè)各類球磨機(jī)粉磨物料。經(jīng) 大、中、小水泥磨機(jī)的使用證明,不剝落、不變形、不碎 球,球耗率為2.2-50克/噸水泥。
本發(fā)明為一種對(duì)粉礦進(jìn)行浸出和磨碎的硬團(tuán)聚酸浸機(jī)?,F(xiàn)用的磨浸設(shè)備存在著礦物顆粒出現(xiàn)硬團(tuán)聚現(xiàn)象,浸出率低,缺少散熱裝置,沒有過濾系統(tǒng)等缺陷。本發(fā)明為一種均勻給礦、有效防止粉礦酸化硬團(tuán)聚、浸出率高、水冷散熱、雙重散熱系統(tǒng)、操作維修簡便的設(shè)備。它包括給礦裝置、攪拌裝置、磨浸室、過濾裝置、水循環(huán)系統(tǒng)和蠕動(dòng)泵。本發(fā)明可以保證浸出過程中,圓環(huán)形均勻給礦,粉礦不會(huì)出現(xiàn)硬團(tuán)聚現(xiàn)象,粉礦利用率提高,可連續(xù)不間斷反應(yīng),智能控制酸的流速,雙重過濾系統(tǒng),水冷方式散熱,設(shè)備維修方便,使用壽命長。
本發(fā)明公開了一種基性巖超基性巖綜合利用工藝,其包括以下步驟:1)給礦破碎;2)調(diào)漿;3)一次分級(jí);4)磁選分離;5)選擇性絮凝或脫泥;6)浮選分離,制得鐵精粉礦、磷灰石精礦、黃銅精礦和硫精礦及伴生的金、銀、鈷;本發(fā)明公開了采用一種基性巖超基性巖綜合利用工藝制得的制品。本發(fā)明的選礦分離工藝簡易、易于實(shí)現(xiàn),且分離選礦效果好、工作效率高,充分利用磷灰石、黃銅礦、黃鐵礦比磁化系數(shù)低的優(yōu)勢(shì),消除傳統(tǒng)工藝中直接回收有用礦物時(shí)藥劑用量大、設(shè)備運(yùn)行成本高的弊端,以及泥化物吸附藥劑造成藥劑消耗大、精礦質(zhì)量低的缺點(diǎn),把直接進(jìn)行選礦加工盈利能力低的資源通過預(yù)先處理后實(shí)現(xiàn)盈利,實(shí)現(xiàn)資源充分利用,利于廣泛推廣。
本發(fā)明提供一種移動(dòng)撬裝式智能干法選煤工藝及系統(tǒng),所述工藝包括一級(jí)破碎步驟、二級(jí)破碎步驟,對(duì)二級(jí)破碎之后得到的塊煤和混合的煤粉進(jìn)行分選處理,其中對(duì)粒徑80mm?300mm的原煤采用IDS X射線智能塊煤分選機(jī)進(jìn)行分選,對(duì)粒徑0?80mm的原煤采用組裝式模塊化分選單元進(jìn)行分選。本發(fā)明移動(dòng)撬裝式智能干法選煤工藝及系統(tǒng)尤其適用于露天礦的開采,其簡化工藝流程、降低環(huán)境污染、提高運(yùn)輸能力、提高分級(jí)效率、降低能耗、分級(jí)粒度可控、提高干燥、分選效果好、滿足露天礦的入料粒度、高效物料分級(jí)、保證分選效率、避免大氣污染。
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