三層槽串并聯(lián)洗渣法 1122     

 0

技術(shù)領(lǐng)域:濕法冶金。電解金屬錳生產(chǎn)中,錳的浸出率達(dá)到95%以上,而冶煉實(shí)收率只達(dá)到80%左右。錳主要以硫酸錳的形式損失于錳礦渣中。用三層槽串并聯(lián)洗渣法洗錳礦渣,在保持電解錳廠溶液平衡的條件下,可將損失于渣中的硫酸錳的90%以上回收回來(lái),從而將使電解金屬錳廠的冶煉實(shí)收率提高10%左右。對(duì)年產(chǎn)1萬(wàn)T電解金屬錳的廠,設(shè)備投資約100萬(wàn)元人民幣,每天可回收錳3～4T。洗渣過(guò)程連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行。只需少量水、電和人工,不加其他原料,運(yùn)營(yíng)成本低。三層槽串并聯(lián)洗渣法主要用于濕法冶金從礦渣中回收可溶成分,還可用于從固體物料中洗出可溶成分的情況。

銦礦中直接浸取銦的方法 1103     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種銦礦中直接浸取銦的方法,涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,它是將硫化銦精礦在反應(yīng)釜中浸入硫酸溶液中,加入氧氣并加溫加壓,使銦以易溶化合物的形態(tài)浸取在浸出液中,將分離獲得的浸取液采用萃取-反萃取-置換工藝技術(shù)提取分離獲得銦。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法在硫化銦精礦中通過(guò)直接浸取和方法獲提取銦的難題,該方法與現(xiàn)有的技術(shù)相比還具有工藝簡(jiǎn)單,銦金屬回收率高,銦易分離,試劑消耗量小的優(yōu)點(diǎn)。

聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置 1125     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置,屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域,使用低品位氧化鋅礦,含Zn高爐瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉塵、低品位鉛礦、鉛鋅選礦的尾礦等物質(zhì)做原料,把火法工藝與濕法處理融會(huì)一體,連續(xù)生產(chǎn),制取能電解獲得一級(jí)電鋅產(chǎn)品的硫酸鋅,原材料單耗與能源消耗都較低,同時(shí)獲得含Pb品位50%以上的鉛鋅礦,工藝流程Zn、Pb總收率都達(dá)99%以上。

濕法煉鋅工藝中除鈣鎂的方法 1162     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法煉鋅工藝中除鈣鎂的方法。其包括以下步驟：1)除鈣：將新液、廢電解液及含有CaSO₄·2H₂O晶種的濃密機(jī)底流加入晶種混合槽，冷卻，再進(jìn)熟成槽和濃密機(jī)，濃密機(jī)底流的一半回到晶種混合槽、另一半進(jìn)入1號(hào)反應(yīng)槽，接著將CaCO₃漿化加入1號(hào)反應(yīng)槽調(diào)節(jié)PH為2.5?3，同時(shí)在1號(hào)反應(yīng)槽加廢電解液，然后輸送至2號(hào)反應(yīng)槽反應(yīng)，之后輸送至離心機(jī)離心，得到離心機(jī)除鈣濾液和離心機(jī)含鈣濾渣；2)除鎂：將離心機(jī)濾液加入中和槽，接著將Ca(OH)₂漿化加入中和槽調(diào)節(jié)pH為8?9，之后輸送至壓濾機(jī)，所得含鎂濾液輸送到污水站處理。本發(fā)明可有效去除濕法煉鋅系統(tǒng)中的鈣鎂離子，并維持在合理的濃度水平，大大降低了鋅電解電耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

用于濕法提取稀貴金屬的高效反應(yīng)裝置 987     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于濕法提取稀貴金屬的高效反應(yīng)裝置，屬于濕法冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)罐本體以及與反應(yīng)罐本體可拆式密封連接的蓋板，其特征在于，還包括攪拌機(jī)構(gòu)和外殼；反應(yīng)罐本體、蓋板、外殼均采用不銹鋼或鈦材質(zhì)制成，外殼固定連接在反應(yīng)罐本體的外周側(cè)，外殼與反應(yīng)罐本體形成一環(huán)形的密閉容腔；外殼的頂部一側(cè)設(shè)有連通至密閉容腔內(nèi)的蒸汽進(jìn)口，外殼的底部一側(cè)設(shè)有連通至密閉容腔內(nèi)的蒸汽余水導(dǎo)流管；攪拌機(jī)構(gòu)安裝在蓋板頂部，攪拌機(jī)構(gòu)的一端穿過(guò)蓋板延伸至反應(yīng)罐本體內(nèi)；蓋板上設(shè)有通氣管和排氣管。本實(shí)用新型可以提高反應(yīng)罐本體的加熱效果和加熱效率，加快反應(yīng)效率，同時(shí)具有高強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性能。

軟磁粉末冶金材料及其制造方法 779     

 0

本發(fā)明涉及一種軟磁粉末冶金材料及其制造方法。一種軟磁粉末冶金材料，包括以下重量份的組分：三氧化二鐵10?30重量份、氯化聚乙烯3?12重量份、氧化鋅顆粒10?20重量份、磷化處理過(guò)的鐵粉10?30重量份、羰基鐵粉8?15重量份、有機(jī)硅樹(shù)脂2?5重量份、去離子水20?50重量份。本發(fā)明所述軟磁粉末冶金材料及其制造方法，具有制造方法簡(jiǎn)單、增大材料密度等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明人前期進(jìn)行了大量的組分以及用量的篩選實(shí)驗(yàn)，意外的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)合理的配比以及各組分的組合具有顯著的降低軟磁粉末冶金材料的功率損耗的效果。增強(qiáng)了坯體的致密性、平整性和絕緣性，降低了損耗，成本低，便于推廣應(yīng)用。

用于濕法冶金的強(qiáng)化攪拌裝置 1139     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于濕法冶金的強(qiáng)化攪拌裝置，包括輸料機(jī)構(gòu)、反應(yīng)槽、攪拌機(jī)和輸出管，所述輸料機(jī)構(gòu)向所述反應(yīng)槽內(nèi)添加氧化還原劑和待反應(yīng)溶液，所述攪拌機(jī)對(duì)所述反應(yīng)槽內(nèi)的氧化還原劑和待反應(yīng)溶液進(jìn)行攪拌，所述反應(yīng)槽內(nèi)的氧化還原劑和待反應(yīng)溶液充分反應(yīng)后通過(guò)輸出管排出反應(yīng)槽外，還包括可以加快所述反應(yīng)槽內(nèi)氧化還原劑和待反應(yīng)溶液的反應(yīng)速度同時(shí)減少氧化還原劑揮發(fā)的強(qiáng)化反應(yīng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：提高工作效率，并且減少氧化還原劑揮發(fā)。

濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法 935     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法，其特征在于，所述方法步驟包括：a）將濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相中加入萃取劑，進(jìn)行攪拌；b）將經(jīng)步驟a）得到的混合物中加入酸進(jìn)行反萃??；c）將經(jīng)步驟b）反萃取后得到的混合物進(jìn)行分相。本發(fā)明提能夠經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、簡(jiǎn)便的回收第三相夾帶的料液及有機(jī)相，減少第三相給萃取系統(tǒng)造成的損失。

從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法 5678     

 0

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法，該方法通過(guò)使用硫酸對(duì)鎳鐵合金進(jìn)行浸出，得到混合浸出液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到混合結(jié)晶后加入一定量的助劑，混合均勻后進(jìn)一步焙燒溶出硫酸鎳，硫酸亞鐵氧化分解生成氧化鐵留在渣中，從而實(shí)現(xiàn)了鎳鐵合金中鎳和鐵的高效分離。

從硫化銅礦中電解回收銅的方法 3002     

 0

從硫化銅礦中回收銅的方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）用球磨機(jī)將銅礦磨成粉末；（2）將磨碎后的銅礦放入攪拌桶中，并加入不同的酸、水和藥劑進(jìn)行氯化反應(yīng)；

用于處理高硫高砷金礦的提金劑及其制備方法 2158     

 0

本發(fā)明屬于金礦提金技術(shù)領(lǐng)域，具體是用于處理高硫高砷金礦的提金劑及其制備方法。