陰極具有凸起結(jié)構(gòu)的鋁電解槽的焙燒啟動方法 756     

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一種陰極具有凸起結(jié)構(gòu)的鋁電解槽的焙燒啟動方法,在陰極碳塊凸起的上表面鋪設(shè)一層焦粒,或鋪設(shè)一層焦粒再鋪設(shè)一層焦粒和粘結(jié)劑混合的糊料;將碳陽極平放在焦?；蚝系纳媳砻嫔稀嵤╇娊獠鄣慕沽ｋ娮璞簾?00～800℃時,通過出鋁口灌入鋁水,繼續(xù)通電焙燒達到950℃時,打開出鋁口,灌入液體電解質(zhì),抬高陽極,實施電解槽的濕法啟動;或者實施焦粒電阻焙燒持續(xù)到960～980℃,從出鋁口灌入液體電解質(zhì),同時提高陽極,提高槽電壓,直接用濕法啟動電解槽。本發(fā)明方法所應(yīng)用的焦粒量較少,陰極碳塊表面電流和溫度分布均勻,可防止由于局部過熱導(dǎo)致陰極碳塊表面發(fā)生斷裂。

轉(zhuǎn)爐煙氣處理和還原全釩鈦球團的復(fù)合系統(tǒng)和方法 1049     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煙氣處理和還原全釩鈦球團的復(fù)合系統(tǒng)和方法。收集來自煉鋼轉(zhuǎn)爐頂部排出的高溫?zé)煔猓?jīng)除塵處理后，對煙氣中CO濃度進行實時檢測，當(dāng)檢測到煙氣中CO體積濃度低于40％時，將煙氣通入氣基還原豎爐中還原含鉻全釩鈦球團礦，從所述氣基還原豎爐中出來的煙氣經(jīng)過余熱回收、除雜干燥處理后，存儲到儲氣柜中供用戶使用。本發(fā)明的系統(tǒng)充分利用鋼企中的副產(chǎn)資源，將轉(zhuǎn)爐煙氣利用在釩鈦磁鐵礦的還原工藝上，大幅降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)節(jié)能減排，資源綜合利用的大循環(huán)。

利用鋼產(chǎn)廢氣優(yōu)化HIsmelt熔融還原的系統(tǒng)及方法 1017     

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本發(fā)明涉及冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用鋼產(chǎn)廢氣優(yōu)化HIsmelt熔融還原的系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)中包括有主煙道、預(yù)反應(yīng)器和熔融還原爐；主煙道上設(shè)有帶有煙氣成分檢測器的分流閥，煙氣成分檢測器檢測通過分流閥的煙氣中CO的濃度值來決定導(dǎo)通方向，預(yù)反應(yīng)器伸入熔融還原爐內(nèi)，預(yù)反應(yīng)器底部設(shè)有混合進料噴嘴，預(yù)反應(yīng)器將第一次預(yù)熱及預(yù)還原后的煙氣與礦、煤粉混合通過混合進料噴嘴送入熔融還原爐中進行第二次還原反應(yīng)。該方法充分利用了鋼鐵企業(yè)的廢氣資源，極大的提高了副產(chǎn)價值且減少了天然氣的消耗，降低成本，提高燃燒效率和熱能利用率，減少二次燃燒的時間，使反應(yīng)爐更快進入生產(chǎn)狀態(tài)，減少粉塵和和煤氣洗滌負(fù)擔(dān)，提高余熱回收率。

用循環(huán)煤氣干餾低階煤的工藝技術(shù) 859     

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本發(fā)明公開了一種用循環(huán)煤氣干餾低階煤的工藝技術(shù)，包括原料處理、干餾、油回收、脫硫、加熱循環(huán)煤氣、制氫和煤焦油加氫處理過程。該工藝干餾過程無燃燒、無空氣進入，以自產(chǎn)煤氣作為干餾爐內(nèi)的氣體熱載體循環(huán)使用。干餾所得的煤氣體積小熱值高，可供整個工藝中的燃燒、循環(huán)煤氣使用，富余煤氣可提取氫氣用于煤焦油加氫；干餾產(chǎn)物煤焦油經(jīng)加氫處理可用于生產(chǎn)汽油、柴油等高價值產(chǎn)品；蘭炭固定碳含量高、抗碎性強，可進一步熱解制氫，或外銷用于電石和冶金工業(yè)的生產(chǎn)。該工藝充分利用煤炭資源，降低生產(chǎn)成本，可在低階煤的中低溫干餾工業(yè)應(yīng)用中發(fā)揮優(yōu)勢作用，具有處理量大、油收率高、溫度易于控制、煤氣熱值高等優(yōu)點。

鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合熔融貧化的方法 1160     

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一種鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合熔融貧化的方法，屬于環(huán)境、熔渣冶金與資源綜合利用領(lǐng)域。該方法利用鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣物理熱與高化學(xué)活性，將鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合，加入貧化藥劑、還原劑，實現(xiàn)鎳鈷組分還原貧化，貧化后，貧化后熔渣加入冰銅、低冰鎳或高冰鎳深度貧化，獲得深度貧化渣，深度貧化熔渣作為熔融還原煉鐵的原料或水淬后作為水泥的原料。新型貧化藥劑具有比重大、反應(yīng)可控、加入量小、無需加熱、無需增加設(shè)備、清潔、成本低、貧化效果好等優(yōu)點，是復(fù)合型貧化藥劑。

由含鎳與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法 712     

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本發(fā)明涉及一種由含鎳與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法，其包括如下步驟：S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入反應(yīng)裝置中，加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)，同時加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、氧化鎳礦物、硫化鎳礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻作為反應(yīng)熔渣，并實時監(jiān)測反應(yīng)熔渣，同時通過調(diào)控使混合后的反應(yīng)熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明的由含鎳與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法，反應(yīng)時間短、工藝流程短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

以鋅揮發(fā)窯渣為燃料的綜合回收方法 1008     

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本發(fā)明提出的是一種以鋅揮發(fā)窯渣為燃料的綜合回收方法。將鋅揮發(fā)窯渣、粉煤和銅精礦一起制粒后同石英石、石灰石混合加入銅冶煉頂吹熔池熔煉爐，同時通過噴槍向熔煉爐內(nèi)噴入氧氣、空氣和柴油，富氧空氣濃度40～50%，并給定鋅揮發(fā)窯渣和粉煤以特定的空氣系數(shù)，在1150～1250℃下反應(yīng)生成冰銅和棄渣。鋅揮發(fā)窯渣既作燃料又作反應(yīng)原料參與冶金反應(yīng)，所含銀富集到冰銅中，在銅冶煉后續(xù)工序中回收；所含銅進入到冰銅中，直接得到回收；所含鋅和鉛進入煙塵得到富集，經(jīng)過余熱鍋爐和電收塵收集，煙塵作為原料送到鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐回收鋅和鉛；所含硫反應(yīng)生成二氧化硫，隨著煙氣進入制酸裝置，用于制取硫酸。適宜作為鋅揮發(fā)窯渣綜合回收的應(yīng)用。

由含銅熔渣生產(chǎn)的方法 781     

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本發(fā)明涉及一種含銅熔渣生產(chǎn)的方法，包括如下步驟：S1、爐渣混合：將銅渣加入反應(yīng)裝置中，加入鈣系礦物與添加劑；將熔渣加熱至熔融狀態(tài)，加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，作為反應(yīng)熔渣，并實時監(jiān)測反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控使反應(yīng)熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。該方法既可以處理熱態(tài)熔渣，又可以處理冷態(tài)爐渣，充分利用熔融銅渣物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，實現(xiàn)了既可以處理含銅爐渣，又可以處理氧化銅礦物，解決目前爐渣大量堆積問題，實現(xiàn)同時生產(chǎn)銅與鐵，解決了氧化銅礦物難處理與含鐵組分回收兩大世界性難題；同時解決了環(huán)境污染及重金屬污染的問題。

由鎳冶煉熔渣生產(chǎn)的方法 721     

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本發(fā)明涉及一種由鎳冶煉熔渣生產(chǎn)的方法，包括如下步驟：S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入熔煉反應(yīng)裝置中，加入鈣系礦物與添加劑；攪拌，將熔渣加熱至熔融狀態(tài)，加入氧化銅礦物、氧化鎳礦物、硫化銅礦物、硫化鎳礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，作為反應(yīng)熔渣，并實時監(jiān)測，同時通過調(diào)控使混合后的含銅熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明提供的方法既可以處理熱態(tài)熔渣，又可以處理冷態(tài)爐渣，充分利用熔融鎳冶煉渣物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，實現(xiàn)了既可以處理含銅爐渣，又可以處理氧化銅礦物和/或硫化鎳礦物，是一種新的銅冶煉工藝，實現(xiàn)銅與鐵的同時生產(chǎn)。

含鈦混合熔渣熔融還原生產(chǎn)和調(diào)質(zhì)處理的方法 1124     

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一種含鈦混合熔渣熔融還原生產(chǎn)和調(diào)質(zhì)處理的方法：1)向含鈦混合熔渣加入還原劑、含釩鈦礦物和/或含鐵物料，加熱至設(shè)定溫度使混合熔渣為熔融狀態(tài)，噴吹氧化性氣體，進行熔融還原與氧化；過程中控制混合熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍；2)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進行分離回收。本發(fā)明實現(xiàn)混合熔渣中鈦組分、鐵組分、釩組分、磷組分與自由氧化鈣組分高效回收，利用熔融還原煉鐵工藝大規(guī)模處理固態(tài)含釩、鈦、鐵物料，生產(chǎn)高品位鈦渣、富釩渣，同時實現(xiàn)熔渣調(diào)質(zhì)處理，資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵工藝；本發(fā)明反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、有效解決多金屬復(fù)合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。

含稀土與鈮混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種含稀土與鈮混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：1)含稀土高爐熔渣和含鈮熔融鋼渣混合形成含稀土與鈮混合熔渣，將含稀土與鈮混合熔渣的溫度控制在設(shè)定溫度范圍；2)噴吹氧化性氣體，進行熔融還原，使鐵氧化物充分還原為金屬鐵；3)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進行分離回收；本發(fā)明混合熔渣中稀土與鈣組分、鈮組分、磷組分等得到高效回收；可以處理冷態(tài)含鈮、稀土、鐵物料，同時實現(xiàn)熔渣調(diào)質(zhì)處理，達到資源高效綜合利用；該方法反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法 756     

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一種混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域，該方法由混合熔渣回收生鐵或鋼、富磷相與熔渣調(diào)質(zhì)處理的方法。該方法按照以下步驟進行：(1)高爐熔渣和熔融鋼渣混合；(2)噴吹氣體進行熔融還原；(3)分離回收：該方法將高爐熔渣和熔融鋼渣混合，然后噴吹氧化性氣體，進行熔融還原煉鐵，回收混合熔渣中的鐵，實現(xiàn)了富磷相回收與熔渣調(diào)質(zhì)，還原后的熔渣可用作礦渣水泥、水泥調(diào)整劑、水泥生產(chǎn)中的添加劑、水泥熟料，或生產(chǎn)高附加值的水泥熟料。該方法反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題，是一種新的熔融還原工藝。

混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法 1065     

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一種混合熔渣熔融還原生產(chǎn)與調(diào)質(zhì)處理的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域。步驟為：1)向高爐熔渣和熔融鋼渣的混合熔渣中，加入含鐵物料、還原劑，加熱至熔融狀態(tài)，噴吹氧化性氣體，熔融還原煉鐵，可以處理大宗含鐵物料；2)根據(jù)反應(yīng)裝置，分離回收混合熔渣中鐵組分、硅鈣組分和磷組分。熔融還原后，還原后的熔渣可以作為水泥添加劑、水泥調(diào)整劑、水泥熟料或生產(chǎn)高附加值的水泥熟料，實現(xiàn)資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵方法。該方法用混合熔渣熔融還原生產(chǎn)生鐵或鋼、富磷相與調(diào)質(zhì)處理，反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高，可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

含鈦混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法 958     

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一種含鈦混合熔渣熔融還原回收與調(diào)質(zhì)處理的方法：1)含鈦高爐熔渣和含釩鈦熔融鋼渣混合形成含鈦混合熔渣，將含鈦混合熔渣的溫度控制在設(shè)定溫度范圍；2)噴吹氧化性氣體，進行熔融還原與氧化；過程中保證含鈦混合熔渣的溫度在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，且含鈦混合熔渣中，低價鈦氧化成高價鈦，鐵氧化物還原成金屬鐵；3)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進行分離回收。本發(fā)明實現(xiàn)混合熔渣中鈦組分、鐵組分、釩組分、磷組分與自由氧化鈣組分的高效回收，可處理冷態(tài)含釩、鈦、鐵物料，實現(xiàn)熔渣調(diào)質(zhì)處理，資源高效綜合利用；本發(fā)明反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

利用改性鎂砂制備的低碳鎂碳磚及其制備方法 686     

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本發(fā)明屬于冶金用鎂碳磚的生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性鎂砂、利用該改性鎂砂制備的低碳鎂碳磚及其制備方法。該改性鎂砂以輕燒鎂砂粉（MgO＞94%）為主要原料，單獨添加單斜氧化鋯或氧化釔，或復(fù)合添加，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制備而成。由此制備的高純度、高致密度、高熱震穩(wěn)定性的低碳鎂碳磚，由于采用的主體原料改性鎂砂具有晶內(nèi)微氣孔和微裂紋，大幅度提高了磚的熱震穩(wěn)定性的同時也保留了氧化鎂高耐火度、高溫化學(xué)穩(wěn)定性以及抗鋼水、鋼渣侵蝕的優(yōu)良性能，可長期應(yīng)用于鋼鐵冶金、稀有金屬冶煉過程中的高溫、高腐蝕、溫度劇烈變化的環(huán)境。

高純多晶硅的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝備 895     

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本發(fā)明涉及一種高純多晶硅的生產(chǎn)方法以及利用該生產(chǎn)方法生產(chǎn)高純多晶硅的生產(chǎn)裝備,其中所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟:硅料準(zhǔn)備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準(zhǔn)備步驟中所使用的硅料為冶金級還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學(xué)燃燒加熱。所述生產(chǎn)裝備包括至少三個以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結(jié)構(gòu),其中一個包用于熔煉操作中,一個包用于精煉操作中,一個包用于修補、預(yù)熱或裝料操作中。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法和裝備,可以大規(guī)模、低成本地生產(chǎn)高純多晶硅。

由含鎳冶煉熔渣回收有價組分的方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種由含鎳冶煉熔渣回收有價組分的方法，其包括將鎳冶煉渣加入反應(yīng)裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)作為反應(yīng)熔渣，混合均勻，實時監(jiān)測該反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控使混合后的反應(yīng)熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明既可以充分利用熔融鎳渣物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，又可以處理冷態(tài)爐渣，通過加入添加劑，混合均勻，控制熔渣氧位，實現(xiàn)了熔渣冶金，實現(xiàn)鎳冶煉熔渣中銅、鐵同步分離技術(shù)，并解決目前爐渣大量堆積，環(huán)境污染問題，及重金屬元素污染問題。

由含銅熔渣回收有價組分的方法 975     

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本發(fā)明涉及一種由含銅熔渣回收有價組分的方法，其包括：S1、爐渣混合：將銅渣加入熔煉反應(yīng)裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)作為反應(yīng)熔渣，混合均勻，實時監(jiān)測該反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控使混合后的反應(yīng)熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明既可以處理熱態(tài)熔渣，充分利用熔融銅渣物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，又可以處理冷態(tài)爐渣，通過調(diào)整熔渣物理化學(xué)性質(zhì)，利用含銅熔渣成熟的物理化學(xué)性質(zhì)，實現(xiàn)了含銅熔渣冶金工藝，并解決目前爐渣大量堆積，環(huán)境污染問題，及重金屬元素污染問題。

由含銅與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法 670     

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本發(fā)明涉及一種由含銅與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法，其包括S1、爐渣混合：將銅渣加入熔煉反應(yīng)裝置中，同時加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種形成混合熔渣；將熔渣加熱至熔融狀態(tài)形成反應(yīng)熔渣，混合均勻，實時監(jiān)測該反應(yīng)熔渣，同時通過調(diào)控使混合后所述反應(yīng)熔渣，同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明實現(xiàn)了實現(xiàn)有色冶金爐渣與鋼鐵冶金爐渣中銅組分、鐵組分、鋅組分、鉛組分、金、銀、磷、鈣與硅組分有價組分的綜合利用，解決目前爐渣大量堆積，環(huán)境污染問題。

含稀土與鈮混合熔渣熔融還原生產(chǎn)和調(diào)質(zhì)處理的方法 1009     

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一種含稀土與鈮混合熔渣熔融還原生產(chǎn)和調(diào)質(zhì)處理的方法：1)向含稀土與鈮混合熔渣中加入還原劑、含鈮稀土物料和/或含鐵物料形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)，進行熔融還原，噴吹氧化性氣體，過程中控制混和熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍和溫度；2)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進行分離回收，實現(xiàn)混和熔渣中稀土、鐵、鈮、磷組分與自由氧化鈣等的高效回收，利用熔融還原工藝大規(guī)模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，同時熔渣實現(xiàn)調(diào)質(zhì)，資源高效綜合利用，是一種新熔融還原煉鐵工藝；本發(fā)明反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、可有效解決多金屬復(fù)合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。

強化釩鈦礦高爐冶煉的系統(tǒng)及方法 986     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種強化釩鈦礦高爐冶煉的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：第一氣道，收集來自轉(zhuǎn)爐頂部排出的高溫轉(zhuǎn)爐煤氣，在所述第一氣道上設(shè)有強制閥，所述強制閥帶有氣體成分檢測裝置；所述第一氣道通過所述強制閥連接第二氣道和第三氣道；所述第二氣道將高溫轉(zhuǎn)爐煤氣進行簡單余熱回收、除塵除雜處理后送入轉(zhuǎn)爐煤氣柜；所述第三氣道將高溫轉(zhuǎn)爐煤氣送入到高爐，并從所述高爐的爐腹吹入高爐內(nèi)。本發(fā)明的系統(tǒng)既使得轉(zhuǎn)爐煤氣得到資源化綜合利用，又提高釩鈦礦得冶金性能。

由含銅與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法 983     

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本發(fā)明涉及一種由含銅與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法，其包括如下步驟：S1、爐渣混合：將銅渣加入熔煉反應(yīng)裝置中，加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種形成混合熔渣；同時加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)作為反應(yīng)熔渣，并實時監(jiān)測該反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明方法既可以處理熱態(tài)熔渣，充分利用熔融銅渣與熔融冶金渣、物理熱資源和熱態(tài)冶金熔劑，又可以處理冷態(tài)爐渣，通過熔渣混合或冷態(tài)混合，實現(xiàn)了熔渣冶金改性；有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題及環(huán)境污染問題。

鋁灰處理方法 847     

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本發(fā)明屬于有色冶金固廢資源環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁灰處理方法。一次鋁灰風(fēng)選輥磨回收金屬鋁，磨至一定粒級的鋁灰再經(jīng)流態(tài)化蒸汽脫氮，步驟如下：將一次鋁灰通過重力風(fēng)選機分選，金屬鋁和粗顆粒鋁灰通過重力選粉機卸料口排出回收金屬鋁，粗顆粒鋁灰經(jīng)高壓輥磨?重力風(fēng)選閉路循環(huán)后的細(xì)粒級鋁灰，再經(jīng)動態(tài)選粉機分選和流態(tài)化蒸汽脫氮處理。本發(fā)明特點：原料適應(yīng)廣，系統(tǒng)電耗、水耗低，流態(tài)化蒸汽脫氮處理，避免炒鋁灰?guī)淼哪茉蠢速M和環(huán)境污染，避免濕法脫氮處理長流程和環(huán)境問題，實現(xiàn)了回收鋁再磨鋁灰脫氮無害化處理的效果，達到了鋁工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)鋁灰高效節(jié)能無害化處理零排放的處理目的。

利用檸檬酸進行氧化型礦物的低溫多金屬提取的方法 1176     

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本發(fā)明涉及有色金屬提取冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用檸檬酸進行氧化型礦物的低溫多金屬提取的方法。針對氧化型礦物，采用檸檬酸熔融反應(yīng)、焙燒分解除去多余檸檬酸、水蒸氣噴淋浸出、超聲強化浸出聯(lián)合處理方法，實現(xiàn)氧化型礦物中多種有價金屬的回收。本發(fā)明是低溫火法?溫和濕法的聯(lián)合法，檸檬酸是一種好的配位劑，可以和很多過渡金屬陽離子形成配合物，檸檬酸的這個特性可以增加金屬的浸出率；檸檬酸熔點低，用于氧化型礦物處理低溫提取有價金屬效果顯著。

適應(yīng)CCPP運行的高爐煤氣處理系統(tǒng)及方法 1014     

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本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)冶金煤氣高效應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及適應(yīng)CCPP運行的高爐煤氣處理系統(tǒng)及方法。高爐的煤氣出口與爐頂噴霧裝置連接，爐頂噴霧裝置煤氣出口與干法除塵裝置入口連接，干法除塵裝置煤氣出口與TRT發(fā)電裝置和旁路減壓閥組入口連接，旁路減壓閥組出口與旁路噴霧裝置連接，旁路噴霧裝置煤氣出口與脫濕裝置入口連接，TRT發(fā)電裝置與脫濕裝置的煤氣出口與煤氣降溫洗滌塔的煤氣入口連接，煤氣降溫洗滌塔的煤氣出口與CCPP發(fā)電裝置入口連接。實現(xiàn)了對高爐煤氣降溫至35℃并脫除氯離子；滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發(fā)電機組的安全運行及對高爐煤氣溫度的需求，解決了鋼鐵行業(yè)高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。

高爐煤氣高效降溫系統(tǒng)及方法 928     

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本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)冶金煤氣高效應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐煤氣高效降溫系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)包括通過管路相連的高爐、爐頂噴霧裝置、干法除塵裝置、TRT發(fā)電裝置、旁路噴霧裝置、脫濕裝置、旁路減壓閥組、煤氣降溫塔、循環(huán)水冷卻塔、循環(huán)水水池、CCPP發(fā)電裝置與水泵。一種高爐煤氣高效降溫方法，具體包括兩種運行狀態(tài)，一是TRT發(fā)電裝置運行狀態(tài)，二是TRT發(fā)電裝置停止運行狀態(tài)。針對部分高爐產(chǎn)出的高爐荒煤氣長期處于較高的250℃～300℃溫度范圍，實現(xiàn)了對高爐煤氣的高效降溫，在不明顯增加循環(huán)水量的前提下，滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發(fā)電機組對高爐煤氣溫度需求，解決了鋼鐵行業(yè)高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。

高爐煤氣降溫系統(tǒng)及降溫控制方法 790     

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本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)冶金煤氣高效應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐煤氣降溫系統(tǒng)及降溫控制方法。高爐的煤氣與爐頂噴霧裝置連接，爐頂噴霧裝置與干法除塵裝置連接，干法除塵裝置與TRT發(fā)電裝置和旁路減壓閥組連接，旁路減壓閥組與旁路噴霧裝置連接，旁路噴霧裝置與脫濕裝置連接，TRT發(fā)電裝置與脫濕裝置與煤氣降溫塔連接，煤氣降溫塔與CCPP發(fā)電裝置入口連接；煤氣降溫塔與循環(huán)水冷卻塔連接，循環(huán)水冷卻塔與循環(huán)水水池連接，循環(huán)水水池與煤氣降溫塔連接。實現(xiàn)了對高爐煤氣的有效降溫，滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發(fā)電機組對高爐煤氣溫度需求，解決了鋼鐵行業(yè)高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。

高爐煤氣降溫除氯系統(tǒng)及方法 805     

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本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)冶金煤氣高效應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐煤氣降溫除氯系統(tǒng)及方法。包括爐頂噴霧裝置、干法除塵裝置、旁路噴霧裝置、脫濕裝置、旁路減壓閥組、煤氣降溫洗滌塔、循環(huán)水冷卻塔、循環(huán)水水池、堿液儲罐與開關(guān)調(diào)節(jié)閥。一種高爐煤氣降溫除氯方法，具體包括TRT發(fā)電裝置運行狀態(tài)和TRT發(fā)電裝置停止運行狀態(tài)。針對部分高爐產(chǎn)出的高爐荒煤氣長期處于較高的250℃～300℃溫度范圍，實現(xiàn)了對高爐煤氣高效降溫至35℃并脫除酸性氯離子的目的；滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發(fā)電機組的安全運行及對高爐煤氣溫度和酸性雜質(zhì)含量的需求，解決了鋼鐵行業(yè)高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。

利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團的裝置 1112     

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一種利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團的裝置，屬于冶金工程、節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。該利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團的裝置，包括可燃?xì)怏w燃燒單元、煙氣凈化單元，含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室、水冷壁冷卻單元、排料運輸以及磁選分離單元；所述的可燃?xì)怏w燃燒單元的排煙口和煙氣凈化單元連接，所述的可燃?xì)怏w燃燒單元下方依次連接有含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室、水冷壁冷卻單元；所述的水冷壁冷卻單元的下方設(shè)置有排料運輸以及磁選分離單元。該裝置解決了鋼鐵冶金長流程能耗高，高溫物料余熱利用低，濕法熄焦能量浪費、環(huán)境污染的問題。

利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團的裝置和方法 736     

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一種利用紅焦高溫?zé)崮苌a(chǎn)金屬化球團的裝置和方法，屬于冶金工程、節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。該裝置包括可燃?xì)怏w燃燒單元、煙氣凈化單元，含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室、水冷壁冷卻單元、排料運輸以及磁選分離單元；可燃?xì)怏w燃燒單元和煙氣凈化單元連接，可燃?xì)怏w燃燒單元依次連接有含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室、水冷壁冷卻單元；水冷壁冷卻單元下方設(shè)置有排料運輸以及磁選分離單元。該方法在含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室進行含碳球團的直接還原，再進行冷卻、排料、磁選，從而得到金屬化球團。該方法解決了鋼鐵冶金長流程能耗高，高溫物料余熱利用低，濕法熄焦能量浪費、環(huán)境污染的問題。