低溫?zé)o害化濕法處理鋁灰的方法 754     

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一種低溫?zé)o害化濕法處理鋁灰的方法，按以下步驟進行：(1)將二次鋁灰研磨，然后篩分出粒度為16目以下的部分，制成粉料與浸出劑混合，加熱攪拌反應(yīng)，制成反應(yīng)漿料；(2)反應(yīng)漿料經(jīng)過濾，出濾濾渣水洗烘干制成干料；(3)向干料中加入硫酸溶液，加熱攪拌反應(yīng)，制成二次反應(yīng)漿料；(4)二次反應(yīng)漿料過濾出濾液為硫酸鋁溶液。本發(fā)明的方法避免了大面積處理鋁灰粉塵時容易發(fā)生易燃易爆等危險，提高了操作的安全性，且操作簡單；在低溫下進行，避免了高溫實驗帶來的危險，減少能源的消耗；可以實現(xiàn)二次鋁灰的資源化利用，變廢為寶。

多功能分析高壓反應(yīng)釜及其使用方法 1018     

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一種多功能分析高壓反應(yīng)釜及其使用方法，屬于加壓浸出反應(yīng)體系實驗和分析設(shè)備領(lǐng)域。一種多功能分析高壓反應(yīng)釜，包括高壓反應(yīng)釜、防微波保護罩、攝像裝置、照明裝置和電位測量裝置；還設(shè)置有高壓反應(yīng)釜控制儀、攪拌槳、攪拌軸、電機、測速導(dǎo)線、熱電偶、加料漏斗、加料罐、加料管、出料導(dǎo)管、出料口、壓力表和氣瓶。該高壓反應(yīng)釜可用微波加熱，并具有可視化觀察和電位分析測定的功能，提供了一種綜合測量的方法。該高壓反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，很容易實現(xiàn)高壓反應(yīng)釜內(nèi)微波加熱條件下，通過高速攝像機觀察釜內(nèi)氣泡的行為規(guī)律和測定反應(yīng)體系的電位，并判斷出反應(yīng)過程中主要反應(yīng)物的電子轉(zhuǎn)移情況。

B₄C/聚四氟乙烯復(fù)合材料的制備方法 1032     

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一種B₄C/聚四氟乙烯復(fù)合材料的制備方法，涉及一種聚四氟乙烯材料制備方法，本發(fā)明將聚四氟乙烯（PTFE）與B₄C按比例混合并攪拌均勻，加入適量的偶聯(lián)劑，攪拌均勻后，真空干燥，壓縮成型，最后將壓制成型的坯體燒結(jié)，制備出耐高壓酸浸腐蝕、耐磨的B₄C/聚四氟乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明在聚四氟乙烯生產(chǎn)過程中，加入1000?325目的超微粉B₄C和/或40?200目的粗顆粒，加入量為原料總重量的0.5?70.0%，顯著提高了聚四氟乙烯的耐高壓酸浸腐蝕、耐磨。

PVC膜Ce（Ⅳ）離子選擇性電極及其制備方法和應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明提供一種PVC膜Ce(Ⅳ)離子選擇性電極及其制備方法和應(yīng)用，所述電極包括如下結(jié)構(gòu)：PVC活性膜置于PVC電極管的一端，PVC電極管內(nèi)添加內(nèi)參比溶液，Ag/AgCl電極插入內(nèi)參比溶液內(nèi)作為內(nèi)參比電極，PVC電極管的另一端由連接有導(dǎo)線的電極帽封蓋。本發(fā)明還公開了上述電極的制備方法及應(yīng)用，活化后的Ce(Ⅳ)離子選擇性電極與飽和甘汞電極組成電化學(xué)電池，根據(jù)E?lgC工作曲線從而測得待測溶液中Ce(Ⅳ)離子濃度。本發(fā)明具有選擇性好、靈敏度高、檢測速度快、結(jié)果準確、穩(wěn)定性好、測量濃度范圍廣、操作方法簡單等特點。

廢棄電路板多金屬混合資源中鉻元素的富集與分離方法 1081     

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本發(fā)明屬于復(fù)雜二次有色金屬資源綜合循環(huán)再利用技術(shù)，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鉻元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經(jīng)破碎+分選后獲得的含有鉻元素的多金屬復(fù)雜混合物，在多金屬復(fù)雜混合物中加入捕集劑，將配置好的多金屬復(fù)雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待金屬混合物完全熔化后，加入微量富集劑磷元素，調(diào)節(jié)銅與鐵兩液相的分離率，使鉻元素富集到鐵液相中，形成上層為液態(tài)鐵和下層為液態(tài)銅的分離熔體，將捕集了鉻元素的上層液態(tài)鐵倒出。由此，鉻元素從廢棄電路板多金屬復(fù)雜混合物中分離出來，并得以循環(huán)再利用。本發(fā)明簡捷易行，具有成本低、綜合高效、無污染等特點。

基于濃密機機理模型的底流濃度預(yù)測方法 1156     

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本發(fā)明提供一種基于濃密機機理模型的底流濃度預(yù)測方法，包括：采集濃密機現(xiàn)場數(shù)據(jù)；將流體壓力轉(zhuǎn)換為流速；利用經(jīng)參數(shù)辨識的分層帶參數(shù)的濃密機機理模型，進行底流濃度預(yù)測。所述濃密機現(xiàn)場數(shù)據(jù)，包括：頂層體積流量、進料流量、流體壓力及底流體積密度。所述將流體壓力轉(zhuǎn)換為流速后，采用3σ原則對異常值進行處理。所述分層帶參數(shù)的濃密機機理模型的建立如下：采集濃密機現(xiàn)場數(shù)據(jù)的歷史數(shù)據(jù)；建立濃密機機理模型；將流體壓力轉(zhuǎn)換為流速及數(shù)據(jù)預(yù)處理；構(gòu)建分層帶參數(shù)的濃密機機理模型。本發(fā)明減小了純機理模型帶來的預(yù)測誤差，提高了機理模型的預(yù)測精度。

廢棄電路板多金屬混合資源中錫元素的富集與分離方法 758     

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本發(fā)明屬于復(fù)雜有色金屬二次資源綜合循環(huán)再利用技術(shù)，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中錫元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經(jīng)破碎+分選后獲得含有錫元素的多金屬復(fù)雜混合物，在多金屬復(fù)雜混合物中加入分離劑，將配置好的多金屬復(fù)雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待多金屬混合物完全熔化后，加入捕集劑鉛，熔體液-液分離成液態(tài)銅和液態(tài)鉛，再加入微量富集劑，錫元素選擇性富集到鉛液相中，因存在密度差，在重力作用下坩堝中的熔體發(fā)生液相分層，形成上層為液態(tài)銅和下層為液態(tài)鉛的分離熔體，將分層熔體分別倒出。由此，錫從廢棄電路板多金屬復(fù)雜混合物中分離出來，并得以循環(huán)利用。本發(fā)明簡捷易行，具有成本低、綜合高效、無污染等特點。

廢棄電路板多金屬混合資源中鎘元素的富集與分離方法 1127     

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本發(fā)明屬于復(fù)雜有色金屬二次資源綜合循環(huán)再利用技術(shù)，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鎘元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經(jīng)破碎+分選后獲得含有鎘元素的多金屬復(fù)雜混合物，在多金屬復(fù)雜混合物中加入分離劑，將配置好的多金屬復(fù)雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待金屬混合物完全熔化后，加入捕集劑鉛，并加入微量富集劑，鎘元素選擇性富集到鉛液相中，形成上層為液態(tài)銅和下層為液態(tài)鉛的分離熔體，將上層液態(tài)銅和捕集了鎘元素的下層液態(tài)鉛相分別倒出。由此，鎘從廢棄電路板多金屬復(fù)雜混合物中分離出來，并得以循環(huán)利用。本發(fā)明簡捷易行，具有成本低、綜合高效、無污染等特點。

廢棄電路板多金屬混合資源中鈷元素的富集與分離方法 802     

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本發(fā)明屬于復(fù)雜二次有色金屬資源綜合循環(huán)再利用技術(shù)，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鈷元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經(jīng)破碎+分選后獲得的含有鈷元素的多金屬復(fù)雜混合物，在多金屬復(fù)雜混合物中加入捕集劑，將配置好的多金屬復(fù)雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待金屬混合物完全熔化后，加入微量富集劑鈮或硼元素，調(diào)控液態(tài)銅與液態(tài)鐵兩者的分離率，液態(tài)銅與液態(tài)鐵混合熔體經(jīng)形成上層為液態(tài)鐵和下層為液態(tài)銅的分離熔體，將捕集了鈷元素的上層液態(tài)鐵倒出，鈷元素從廢棄電路板多金屬復(fù)雜混合物中分離出，并得以循環(huán)再利用。本發(fā)明簡捷易行，具有成本低、綜合高效、無污染等特點。

采用蓄熱式循環(huán)加熱進行硝酸鎂霧化熱解的系統(tǒng)及方法 724     

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一種采用蓄熱式循環(huán)加熱進行硝酸鎂霧化熱解的系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)的熱解爐設(shè)有霧化噴嘴、排料器、進風(fēng)口和排風(fēng)口；蓄熱式熱風(fēng)爐的進氣口通過帶有閥門的管道與第一引風(fēng)機的出口連通；排風(fēng)口、氣固分離器、第一引風(fēng)機、蓄熱式熱風(fēng)爐和風(fēng)溫調(diào)節(jié)器構(gòu)成循環(huán)結(jié)構(gòu)；第一引風(fēng)機還與酸吸收裝置連通；方法為：將硝酸鎂原料加熱成熔體，經(jīng)霧化噴嘴霧化后進行熱解反應(yīng)；生成的分解氣體經(jīng)氣固分離器和第一引風(fēng)機，部分經(jīng)蓄熱式熱風(fēng)爐換熱作為高溫氣體的氣源；剩余部分用于制備硝酸。本發(fā)明的系統(tǒng)及方法使硝酸鎂鹽資源綜合利用并實現(xiàn)無害化排放。

氯化亞銅轉(zhuǎn)化為氧化亞銅-還原熔煉生產(chǎn)粗銅的方法 993     

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一種氯化亞銅轉(zhuǎn)化為氧化亞銅-還原熔煉生產(chǎn)粗銅的方法,其特點是:(1)采用多級逆流浸出方式,對硫化銅精礦進行氯化浸出,浸出液經(jīng)還原、凈化、除雜工序,最終浸出液中的銅以一價銅離子形態(tài)存在;(2)得到的氯化亞銅溶液用石灰石進行沉淀,使溶液中的銅以氧化亞銅的形態(tài)沉淀下來;(3)濾液加入硫酸使鹽酸得到再生,同時產(chǎn)出副產(chǎn)品硫酸鈣;(4)氧化亞銅與還原劑混勻,加入覆蓋劑,進行還原熔煉,得到粗銅。本發(fā)明從氯化亞銅溶液中沉淀氧化亞銅過程簡單,銅回收率高,不僅生產(chǎn)成本大大降低,而且氧化亞銅還原熔煉過程的效率高,產(chǎn)品是銅錠,對生產(chǎn)設(shè)備要求不高,鹽酸還能夠再生。

三元低共熔溶劑體系回收鋰電池正極材料LiCoO2的方法 849     

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本發(fā)明屬于電池回收、低共熔溶劑領(lǐng)域，涉及一種三元低共熔溶劑體系回收鋰電池正極材料LiCoO2的方法。本發(fā)明采用氯化膽堿、乙二醇及苯甲酸以1：（1.9~1.5）：（0.1~0.5）摩爾比混合配置三元低共熔溶劑體系，配置的三元低共熔溶液粘度低，流動性好，回收成本低，對環(huán)境友好。本發(fā)明制備的三元低共熔溶劑體系可以高效快速的回收電池正極材料中的鈷和鋰，縮短了浸出時間，提高了鈷和鋰的浸出效率。

電沉積銅修飾碳纖維氈電極電解還原除銻方法 935     

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本發(fā)明提供一種電沉積銅修飾碳纖維氈電極電解還原除銻方法，本發(fā)明通過加入氫氧化鈉，將含銻溶液調(diào)整至強堿性；在高溫條件下加入硫化鈉，使銻離子形成硫代銻酸根；以電化學(xué)還原法將銅沉積在碳氈表面制備銅修飾碳纖維氈電極；應(yīng)用銅修飾碳纖維氈電極，采用恒電流法，將溶液中硫代銻酸根電化學(xué)還原至銻單質(zhì)，實現(xiàn)與其與溶液分離，降低溶液中銻含量。本發(fā)明除銻方法效果佳，能將溶液中的銻含量降低至0.2mg/L以下；同時該除銻方法還具有操作簡單，速度快，效率高和成本低的特點。

廢棄電路板多金屬混合資源中鎳元素的富集與分離方法 960     

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本發(fā)明屬于復(fù)雜二次有色金屬資源綜合循環(huán)再利用技術(shù)，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鎳元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經(jīng)破碎+分選后獲得含有鎳元素的多金屬復(fù)雜混合物，在多金屬復(fù)雜混合物中加入捕集劑，將配置好的多金屬復(fù)雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待多金屬混合物完全熔化后，通過加入微量富集劑硅或鈦元素，調(diào)節(jié)液態(tài)銅與液態(tài)鐵兩者的分離率，使鎳元素富集到鐵液相中，形成上層為液態(tài)鐵和下層為液態(tài)銅的分離熔體，將捕集鎳元素的上層液態(tài)鐵倒出，鎳元素從廢棄電路板多金屬復(fù)雜混合物中分離出來，并得以循環(huán)再利用。本發(fā)明簡捷易行，具有成本低、綜合高效、無污染等特點。

用氯化鎂從廢鉛酸蓄電池膏泥中脫硫的方法 1020     

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一種用氯化鎂從廢鉛酸蓄電池膏泥中脫硫的方法,其特點是:首先將倒酸后的廢鉛蓄電池分解,得到膏泥,進入下道工序待處理;然后膏泥用氯化鎂溶液進行浸出,膏泥中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化成氯化鉛進入溶液,鉛的其它氧化物留在浸出渣中,浸出完畢進行液固分離,浸出渣經(jīng)低溫熔煉產(chǎn)出粗鉛;浸出液冷卻結(jié)晶,得到固體氯化鉛和結(jié)晶母液,固體氯化鉛經(jīng)低溫熔煉產(chǎn)出粗鉛,結(jié)晶母液經(jīng)氯化鎂再生處理后返回膏泥脫硫浸出;最后將結(jié)晶母液加入氯化鈣使脫硫劑氯化鎂得到再生,同時產(chǎn)出副產(chǎn)品硫酸鈣。本發(fā)明的脫硫效果好,脫硫劑氯化鎂價格便宜,脫硫劑氯化鎂容易再生,可循環(huán)使用,對生產(chǎn)設(shè)備要求不高,生產(chǎn)成本大大降低,具有明顯優(yōu)勢。

廢棄電路板多金屬混合資源中鉍元素的富集與分離方法 968     

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本發(fā)明屬于復(fù)雜有色金屬二次資源綜合循環(huán)再利用技術(shù)，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鉍元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經(jīng)破碎+分選后獲得含有鉍元素的多金屬復(fù)雜混合物，在多金屬復(fù)雜混合物中加入分離劑，將配置好的多金屬復(fù)雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待金屬混合物完全熔化后，加入捕集劑鉛，然后再加入微量富集劑，鉍元素選擇性富集到鉛液相中，坩堝中的熔體發(fā)生液相分層，形成上層為液態(tài)銅和下層為液態(tài)鉛的分離熔體，將上層液態(tài)銅和捕集了鉍元素的下層液態(tài)鉛相分別倒出。由此，鉍從廢棄電路板多金屬復(fù)雜混合物中分離出來，并得以循環(huán)利用。本發(fā)明簡捷易行，具有成本低、綜合高效、無污染等特點。

濃密脫水工序智能協(xié)調(diào)優(yōu)化方法 826     

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本發(fā)明提出一種濃密脫水工序智能協(xié)調(diào)優(yōu)化方法，包括：建立對濃密脫水工序優(yōu)化問題進行描述，具體包括：底流泵能耗經(jīng)濟指標、打礦泵能耗經(jīng)濟指標、濃密機壓力約束、優(yōu)化區(qū)間約束、不能進行壓濾操作的約束、對每柜開泵時間進行約束、計算底流泵運行時間、計算打礦泵運行時間；將復(fù)雜的實際問題抽象出具體的數(shù)學(xué)公式，用數(shù)據(jù)處理的思想對該數(shù)學(xué)公式進行求解與預(yù)測，實現(xiàn)濃密脫水工序智能協(xié)調(diào)優(yōu)化方法，具有通用性，從實驗結(jié)果來看，預(yù)測準確，誤差小。濃密機入礦存在波動，壓力檢測存在噪聲，會造成優(yōu)化結(jié)果不準確，因此采用滾動優(yōu)化時序方法，隨時間更新系統(tǒng)狀態(tài)以及優(yōu)化區(qū)間，提高優(yōu)化結(jié)果準確性、優(yōu)化模型的抗擾能力。

高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的工藝 1090     

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本發(fā)明涉及一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的工藝，本發(fā)明新工藝的技術(shù)核心是,不改變高爐系統(tǒng)設(shè)備配置，不變更釩鈦磁鐵礦常規(guī)冶煉爐料配比，通過對高爐熱風(fēng)“氣氛”的改造，以工業(yè)廢氣CO₂與氧氣組合成無氮富氧、富炭的新型高爐熱風(fēng),替換常規(guī)空氣熱風(fēng),從源頭根除空氣熱風(fēng)中氮引發(fā)碳氮化鈦生成所造成的系列作業(yè)癥結(jié),為高爐釩鈦礦冶煉提供一種冶煉周期短、高爐順行、釩鈦礦配比高、鐵釩收率高、鈦元素資源化利用，副產(chǎn)高效能源、爐氣循環(huán)利用的綠色先進新工藝。

鎳液凈化除雜的方法 937     

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一種鎳液凈化除雜的方法，可避免由于引入有毒的氟化物而引起 的環(huán)境污染，又可簡化工藝步驟，提高鎳、銅、鈷的收率，在生產(chǎn)過 程中產(chǎn)生的廢水不需經(jīng)過再次處理。向除鐵后的鎳液中加入可溶性碳 酸鹽溶液，使Ca2+、Mg2+以碳酸鹽沉淀形式去除；控制過濾后的溶液 為40-90℃，攪拌加入丁二酮肟進行沉鎳反應(yīng)，過濾后濾餅用40～95 ℃熱水洗滌，得到純凈的鎳螯合物；沉鎳濾液與過濾后熱水洗滌的濾 液合并回收丁二酮肟后，將Cu2+、Co2+予以提取回收；鎳螯合物用鹽 酸、硫酸或硝酸進行溶解，過濾后得到相應(yīng)的鎳鹽溶液和丁二酮肟； 回收酸溶濾液中溶解的丁二酮肟后，經(jīng)中和、濃縮、過濾除去殘余 Fe3+，蒸發(fā)、結(jié)晶、洗滌、干燥后得到鎳鹽產(chǎn)品；回收的丁二酮肟循 環(huán)用于沉鎳反應(yīng)。

利用空氣能加熱浸出低品位銅尾礦回收銅的方法 1083     

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本發(fā)明公開一種采用空氣能加熱浸出銅浮選尾礦回收銅的方法，其特點是 : （1）空氣能加熱浸出浮選銅尾礦，即浮選后的尾礦礦漿通過空氣能加熱裝置循環(huán)加熱浸出；（2）沉鐵, 用NaOH調(diào)節(jié)浸出液PH值，控制PH值終點在3.5，使溶液中的鐵離子以Fe(OH)3形式沉淀下來；（3）沉銅，繼續(xù)用NaOH調(diào)節(jié)沉鐵后液PH值，控制pH值終點在7.0，使溶液中的銅以Cu(OH)2形式沉淀下來。本發(fā)明將低品位氧化銅礦的浮選尾礦在常壓下進行硫酸強化浸出，浸出溫度由空氣能加熱系統(tǒng)控制，得到的含銅浸液采用先沉鐵后沉銅以回收其中的銅，與傳統(tǒng)的電加熱或者油浴加熱浸出相比，本工藝節(jié)能可達35%以上。

含鋅與鐵的熔渣熔融還原生產(chǎn)的方法 863     

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本發(fā)明公開一種含鋅與鐵的熔渣熔融還原生產(chǎn)的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應(yīng)裝置中，并加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；同時加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或兩種，攪拌混合，實時監(jiān)測反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控反應(yīng)熔渣溫度及堿度CaO/SiO2比值，獲得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相、富鐵相以及含鋅、含鉛、含鉍與含銦組分的煙塵，金銀組分遷移、富集進入富銅；相對各相進行回收處理。本發(fā)明能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，能夠?qū)崿F(xiàn)有價組分的高效回收生產(chǎn)，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，經(jīng)濟收益高。

由鋅冶煉熔渣回收有價組分的方法 1007     

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本發(fā)明公開一種由鋅冶煉熔渣回收有價組分的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應(yīng)裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，形成混合熔渣；將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)，形成反應(yīng)熔渣，實時監(jiān)測反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控反應(yīng)熔渣的溫度及堿度CaO/SiO2比值，獲得反應(yīng)完成后的熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相、富鐵相以及含鋅、含鉛、含鉍與含銦組分的煙塵，金銀組分遷移、富集進入富銅相；對各相進行回收處理。本發(fā)明不僅能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)銅、鐵、金、銀、鉛、鋅、銦、鉍、鈉、鉀等組分的高效回收，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，經(jīng)濟收益高。

由含鋅與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法 876     

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本發(fā)明公開一種由含鋅與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應(yīng)裝置中，并加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)，形成反應(yīng)熔渣，實時監(jiān)測反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控反應(yīng)熔渣的溫度及堿度CaO/SiO₂比值，獲得反應(yīng)完成后的熔渣；S2、步得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相、富鐵相，同時生成含鋅、含鉛、含銦與含鉍組分的煙塵，金銀組分遷移、富集進入富銅相；對各相進行回收處理。本發(fā)明能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，能夠?qū)崿F(xiàn)有價組分的高效回收生產(chǎn)，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，經(jīng)濟收益高。

鋅冶煉爐渣熔融還原生產(chǎn)的方法 924     

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本發(fā)明公開一種鋅冶煉爐渣熔融還原生產(chǎn)的方法。其包括以下步驟：S1、將鋅冶煉渣，加入保溫裝置或熔渣可流出的熔煉反應(yīng)裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，加熱至熔融態(tài)，同時加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或多種，實時監(jiān)測反應(yīng)熔渣，通過調(diào)控反應(yīng)熔渣的溫度及堿度CaO/SiO₂比值，獲得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分離獲得含鐵硅酸鹽礦物相、富銅相與富鐵相及含鋅、含鉛、含鉍與含銦的煙塵，金銀組分遷移、富集進入富銅相，對各相進行分離處理。本發(fā)明不僅能夠降低渣含銅(渣含銅<0.1wt％)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)銅、鐵、金、銀、鉛、鋅、銦、鉍、鈉、鉀等組分的高效回收，獲得低銅含鐵物料，金屬回收率高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，經(jīng)濟收益高。

由含鎳與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種由含鎳與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法，其包括S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入熔煉反應(yīng)裝置中，加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；將熔渣加熱至熔融狀態(tài)作為反應(yīng)熔渣，混合均勻，實時監(jiān)測反應(yīng)熔渣，同時通過調(diào)控使混合后的含鎳與鐵的熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明實現(xiàn)了含鎳熔渣與含鐵的混合熔渣高效處理，解決目前爐渣大量堆積，環(huán)境污染問題，及重金屬元素污染問題，實現(xiàn)重金屬組分的回收。

高鈦、高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉與釩鈦鉻同步利用的工藝 758     

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本發(fā)明提供一種高爐?轉(zhuǎn)爐冶煉高鈦、高鉻型釩鈦磁鐵礦與鐵釩鈦鉻資源增值化、節(jié)能減排的綠色清潔技術(shù)。本發(fā)明采用高鈦、高鉻型釩鈦磁鐵礦,鼓風(fēng)中增加氫氣，確保高爐正常穩(wěn)定順行的前提下，進一步增強還原能力，助力于減少CO2氣體的排放,釩鈦鉻資源同步、高效利用。

基于RBF ANN的金氰化浸出率的區(qū)間預(yù)測方法及裝置 1114     

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本發(fā)明公開了一種基于RBF ANN的金氰化浸出率的區(qū)間預(yù)測方法及裝置，即在過程不確定性和擾動存在的情況下實現(xiàn)浸出率區(qū)間上下界的在線預(yù)測方法及裝置，預(yù)測方法的特點是：(1)本發(fā)明建立了完整的金氰化浸出過程動態(tài)機理模型—金、氰離子物料守恒方程，并以此機理模型作為核心仿真模擬金氰化浸出過程，分析各影響因素對金浸出率的影響，進而確定浸出率區(qū)間預(yù)測模型的輔助變量，這樣能夠保證模型趨勢的準確性；(2)本發(fā)明基于RBF ANN數(shù)據(jù)模型建立過程生產(chǎn)指標浸出率的區(qū)間上下界預(yù)測模型，提高了模型的預(yù)測精度及在過程不確定性和擾動存在情況下的實用性。

含有氨、釩、鉻和硫酸鈉廢水處理的方法 1093     

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本發(fā)明提出的是含有氨、釩、鉻和硫酸鈉廢水處理的方法。經(jīng)過工序1,脫氨制取氨水;經(jīng)過工序2,提取氫氧化鉻;經(jīng)過工序3,用樹脂柱吸附釩、鉻;經(jīng)過工序4,提取無水硫酸鈉。本方法能夠從含有氨、釩、鉻和硫酸鈉的廢水中分離氨、鉻、釩和無水硫酸鈉,使廢水凈化并重復(fù)利用,實現(xiàn)零排放,產(chǎn)生環(huán)保效應(yīng)。本方法適宜在同時含有氨、釩、鉻和硫酸鈉的廢水中提取有用物質(zhì)及對水凈化重復(fù)利用中應(yīng)用。

基于中空泡沫材料的微型萃取裝置及其應(yīng)用 788     

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本發(fā)明涉及微型萃取裝置領(lǐng)域，具體地說是一種基于中空泡沫材料的微型萃取裝置及其應(yīng)用。該微型萃取裝置的主要功能部件由中空泡沫材料構(gòu)成，其在宏觀上由三維連通的骨架網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建而成，網(wǎng)絡(luò)骨架自身為三維連通的具有中空結(jié)構(gòu)的微通道，微通道管壁含有納米級和微米級孔徑的孔隙。采用本發(fā)明所述微型萃取裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，制得具有三維連通網(wǎng)絡(luò)的中空泡沫微型萃取裝置。該中空泡沫微型萃取裝置具有如下優(yōu)勢特點：三維連通中空微通道管壁自身內(nèi)部具有豐富的孔隙，在萃取過程中能夠提高萃取劑與待萃溶液的接觸幾率，同時微型萃取裝置具有可模塊化組裝，便于自動化運行，萃取過程清潔高效。

用含鈦高爐渣生產(chǎn)人造金紅石的方法 1101     

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本發(fā)明提供了一種以含鈦高爐渣為原料,生產(chǎn)人造金紅石的方法,該方法反應(yīng)時間短、鈦回收率高、生產(chǎn)成本低、處理量大、環(huán)境友好,產(chǎn)品附加值高。該方法包括以下步驟:配料:將熔融或冷凝含鈦高爐渣、含鈦物料、硅石礦、添加劑加入熔煉爐;熔煉:利用熔煉爐進行熔煉,使其保持熔融狀態(tài);氧化:向熔煉爐內(nèi)熔渣噴吹氧化性氣體,或?qū)⑷墼谷氡卦藁虮氐乜?向保溫渣罐或保溫地坑中熔渣噴吹氧化性氣體,使渣中含鈦物相轉(zhuǎn)化為金紅石相中;冷卻:將氧化后熔渣在保溫渣罐或保溫地坑中保溫,控制降溫速率使熔渣冷卻至室溫,使金紅石相長大;分離:最后將氧化改性凝渣經(jīng)破碎、磨細,將金紅石相分離出來,得到TiO2品位高的人造金紅石。