硫酸乙烯酯的制備方法 993     

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本發(fā)明提供了一種硫酸乙烯酯的制備方法，所述的方法如下：以乙二醇和鹵磺酸為原料，采用與水不溶的共沸的有機(jī)溶劑為反應(yīng)介質(zhì)，通過(guò)在乙二醇和與水不溶的共沸的有機(jī)溶劑體系中滴加鹵磺酸，經(jīng)?；磻?yīng)和共沸脫水反應(yīng)，冷卻結(jié)晶，固液分離除去溶劑，有機(jī)溶劑重結(jié)晶、干燥后，得到硫酸乙烯酯。該方法原料廉價(jià)易得，不需要催化劑，兩步反應(yīng)采用一鍋燴工藝，反應(yīng)路線短，反應(yīng)條件溫和，操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品純度和收率高，廢水量少。

二氧化錳@聚間苯二胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1152     

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本發(fā)明“二氧化錳@聚間苯二胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用”，屬于環(huán)保吸附材料領(lǐng)域。所述二氧化錳@聚間苯二胺復(fù)合材料包括二氧化錳和聚間苯二胺，所述二氧化錳負(fù)載在聚間苯二胺表面，形成殼核結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料；所述二氧化錳@聚間苯二胺復(fù)合材料的比表面積為150m²/g?200m²/g。本發(fā)明二氧化錳@聚間苯二胺復(fù)合材料具有成本低、易合成、吸附性能好等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效吸附廢水中的重金屬，具有較好的使用價(jià)值和應(yīng)用前景。

二氧化錳@聚間苯二胺@四氧化三鐵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1027     

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本發(fā)明“二氧化錳@聚間苯二胺@四氧化三鐵殼核結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用”，屬于環(huán)保吸附材料領(lǐng)域。所述二氧化錳@聚間苯二胺@四氧化三鐵復(fù)合材料包括四氧化三鐵、二氧化錳和聚間苯二胺，所述聚間苯二胺負(fù)載在四氧化三鐵表面，二氧化錳負(fù)載在聚間苯二胺表面，最后形成雙層的核殼結(jié)構(gòu)的三元復(fù)合材料；所述四氧化三鐵在所述二氧化錳@聚間苯二胺@四氧化三鐵復(fù)合材料中的質(zhì)量占比不高于40％。本發(fā)明復(fù)合材料能夠應(yīng)用于處理重金屬污染廢水，具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、處理效率高、吸附效果好等優(yōu)點(diǎn)，有著很高的應(yīng)用價(jià)值和商業(yè)價(jià)值。

電控浮選柱 1148     

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一種用于礦物加工的電控浮選柱,本發(fā)明綜合運(yùn)用礦物浮選電化學(xué)理論、半導(dǎo)體能帶理論、冶金電極過(guò)程理論以及統(tǒng)計(jì)學(xué)原理,并結(jié)合浮選柱在設(shè)備性能上所具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì),將電化學(xué)技術(shù)引入浮選柱設(shè)備,電控浮選柱的形狀可以是圓柱形或方形,柱體高度為3～12米,浮選柱的直徑不限。本發(fā)明所述的電控浮選柱,使經(jīng)過(guò)浮選柱的物料受到流體動(dòng)力、重力、表面化學(xué)力、顆粒間相互作用力、電場(chǎng)力等多種力的綜合作用,可以強(qiáng)化物料的分離過(guò)程,可應(yīng)用于礦物之間的分離、廢水處理、石油、化工、環(huán)境保護(hù)等多種分離領(lǐng)域,提高分離精度,降低分離作業(yè)成本。

負(fù)載型Mo-Ti雙摻雜TiO2光催化劑及其制備和應(yīng)用 746     

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本發(fā)明屬于廢水光催化處理領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)載型Mo?Ti雙摻雜TiO2光催化劑，包括載體，復(fù)合在載體上的活性成分，所述的活性成分為Mo6+和Ti3+雙摻雜的TiO2。本發(fā)明還包括所述的光催化劑的制備方法及其應(yīng)用于有機(jī)污染物光催化降解中的應(yīng)用。本發(fā)明所述的催化劑，利用Mo和Ti雙金屬對(duì)二氧化鈦進(jìn)行晶格雜化，并配合Mo和Ti雜化價(jià)態(tài)的聯(lián)合控制，能夠?qū)崿F(xiàn)協(xié)同，能夠有效改善光催化降解性能。

載鋁除氟鰲合樹(shù)脂的解吸液回用方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種載鋁除氟鰲合樹(shù)脂的解吸液回用方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟1：將解吸劑與載鋁除氟鰲合樹(shù)脂混合進(jìn)行解吸，控制所述解吸劑與載鋁除氟鰲合樹(shù)脂的液固比為2?10L/kg，得到解吸液；步驟2：向步驟1得到的解吸液中加入氫氟酸溶液和鹽酸溶液，得到混合沉淀液，再經(jīng)過(guò)沉淀反應(yīng)得到沉淀母液和沉淀產(chǎn)物；針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種載鋁除氟鰲合樹(shù)脂的解吸液回用方法，將解吸液中的氟以氟鋁酸鹽產(chǎn)品的形式回收，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的解吸液回用困難而導(dǎo)致的氟污染和氟浪費(fèi)的問(wèn)題，本發(fā)明提供的回用方法具有氟回收率高、回收產(chǎn)物質(zhì)量合格的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池回收的廢氣凈化和資源回收的方法及系統(tǒng) 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池回收的廢氣凈化和資源回收的系統(tǒng)，包括依次連通的熱解裝置、第二除塵裝置、氣體混合器、燃燒室和鍋爐，拆分裝置、第一除塵裝置和所述氣體混合器依次連通，水合塔、一級(jí)磷酸捕集器、混酸池、二級(jí)磷酸捕集器、氫氟酸回收塔和凈化塔依次連通，本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰電池回收的廢氣凈化和資源回收的方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為實(shí)現(xiàn)了P₂O₅和HF的分離提純，利用碳酸酯類有機(jī)物燃燒的能量，分級(jí)提取副產(chǎn)物磷酸、氫氟酸或氟化銨產(chǎn)品，使廢水及廢渣的處理難度大大降低，環(huán)境友好。另外，由于副產(chǎn)物現(xiàn)在市場(chǎng)價(jià)值較高，使本環(huán)保項(xiàng)目運(yùn)行有較好的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約資源。

SRG管道除塵裝置 945     

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一種SRG管道除塵裝置，該裝置包括設(shè)置在SRG管道上的除塵器。除塵器包括SRG氣體入口、SRG氣體出口、粉塵出口。SRG氣體入口和SRG氣體出口位于除塵器的兩側(cè)。粉塵出口位于除塵器的底部；粉塵出口的下方設(shè)有粉塵冷卻管。粉塵冷卻管的一端與粉塵出口連接；粉塵出口處設(shè)有排料閥；粉塵冷卻管的另一端或者粉塵冷卻管的另一端的下方設(shè)有排料閥。本發(fā)明提供一種SRG管道除塵裝置，在解析后的氣體(稱為SRG)輸送管道上設(shè)置除塵裝置，除去SRG中的粉塵后再輸送到制酸系統(tǒng)，保證制得硫酸的品質(zhì)、解決廢水難以處理的問(wèn)題。

林、板、漿、紙循環(huán)生產(chǎn)工藝 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種林、板、漿、紙循環(huán)生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:①?gòu)U紙經(jīng)脫墨工藝處理回收其中的纖維和經(jīng)機(jī)械削成片后的木材及邊材先制漿,再造成成品紙;②制漿廢水采用厭氧處理再經(jīng)好氧處理,造紙白水經(jīng)物化處理、高效淺池氣浮處理后,大部分回用,少部分達(dá)標(biāo)排放;③制漿蒸煮后的化學(xué)廢液回收氫氧化鈉供蒸煮循環(huán)使用;④制漿中的廢棄物及污水處理排出的污泥進(jìn)入生物質(zhì)發(fā)電,焚燒后的有機(jī)物作加工為有機(jī)肥料。本發(fā)明可以做到資源的充分利用,具有環(huán)保、生態(tài)及社會(huì)效果明顯的優(yōu)點(diǎn)。

鹽酸氨溴索的制備方法 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽酸氨溴索的制備方法，該制備方法所述步驟為：1）（A）鄰氨基二溴苯甲醛（Ⅰ），與(E)?對(duì)氨基環(huán)己醇(Ⅱ)反應(yīng)得到席夫堿；2）(E)?4?[(2?氨基?3,5?二溴苯亞甲基)氨基]環(huán)己醇還原碳氮雙鍵C=N得到氨溴索，3）成鹽得到成品鹽酸氨溴索（化合物1）。該路線簡(jiǎn)單，經(jīng)過(guò)縮合、還原、成鹽三步反應(yīng)得到產(chǎn)品，醛和胺基反應(yīng)生成席夫堿，反應(yīng)收率相對(duì)較高；氨溴索的還原反應(yīng)中，采用硼氫化鈉氯化鋅絡(luò)合體系，催化效果更好，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。本發(fā)明路線工序簡(jiǎn)潔，安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)較小，同時(shí)這條路線原料易得，設(shè)備要求簡(jiǎn)單，產(chǎn)生廢水非常少，三廢容易處理達(dá)標(biāo)。

燒結(jié)廠設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)廠設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，還包括第一水質(zhì)檢測(cè)單元以及補(bǔ)加水控制系統(tǒng)；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的回水管道通過(guò)第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥上接混合機(jī)工藝用水系統(tǒng)的進(jìn)水管道、以及通過(guò)第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥上接加壓生產(chǎn)水系統(tǒng)的進(jìn)水管，生產(chǎn)新水補(bǔ)加水系統(tǒng)與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)通過(guò)第三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接；補(bǔ)加水控制系統(tǒng)根據(jù)需補(bǔ)加水量控制第三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥以對(duì)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水，以及根據(jù)需排污水量控制第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥以對(duì)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行排水。本發(fā)明中循環(huán)冷卻水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)產(chǎn)生的排放污水回用，降低新水消耗量，提高污廢水回用率，降低了環(huán)境排污量，達(dá)到降碳減排、綠色環(huán)保的效果。

釩酸鉍/氮摻雜碳量子點(diǎn)/氧化亞銅雙Z型光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩酸鉍/氮摻雜碳量子點(diǎn)/氧化亞銅雙Z型光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，該雙Z型光催化劑以釩酸鉍為載體，載體上修飾有氮摻雜碳量子點(diǎn)和氧化亞銅。其制備方法包括：制備釩酸鉍前驅(qū)體溶液，并將其與氮摻雜碳量子點(diǎn)溶液混合進(jìn)行水熱反應(yīng)，所得產(chǎn)物與一水醋酸銅、氫氧化鈉、葡萄糖、水混合，攪拌，制得本發(fā)明雙Z型光催化劑。本發(fā)明雙Z型光催化劑具有光吸收效率高、光生電子?空穴分離效率高、氧化還原能力強(qiáng)、光催化活性高等優(yōu)點(diǎn)，其制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、條件易控、原料簡(jiǎn)單易得、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明雙Z型光催化劑可用于將降解抗生素廢水，具有應(yīng)用方法簡(jiǎn)單、降解效率高、重復(fù)利用性好的優(yōu)點(diǎn)，有著很好的實(shí)際應(yīng)用前景。

污酸處理方法 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污酸處理方法，包括步驟有：1）一段中和段：將污酸廢水送入一段中和槽，加CaCO3調(diào)整pH為2.0?3.0，進(jìn)行一段壓濾；2）二段中和段：濾液送入二段中和槽，加硫酸亞鐵、雙氧水反應(yīng)，加入石灰和絮凝劑調(diào)節(jié)pH為6?8，反應(yīng)一段時(shí)間后自流到三段濃密機(jī)，底流進(jìn)行二段壓濾，濾液返回三段濃密機(jī)，上清液溢流至三段中和槽；3）三段中和段：加入石灰調(diào)節(jié)pH為11?12，送至四段濃密機(jī)，底流進(jìn)行三段壓濾，濾液返回四段濃密機(jī)，上清液溢流至四段中和槽；4）四段中和段：加入硫化鈉和輔助除鉈劑，調(diào)節(jié)pH為11?12，送至五段濃密機(jī)，底流進(jìn)行四段壓濾，濾液返回五段濃密機(jī)，上清液至深度水處理。該方法減少了石灰用量，降低了污酸處理成本，減少了環(huán)保渣的產(chǎn)量。

仲鎢酸銨的制備方法 1051     

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本發(fā)明屬于鎢冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種仲鎢酸銨的制備方法，包括以下步驟：加入氨水溶液和/或銨鹽溶液調(diào)節(jié)偏鎢酸銨溶液和/或偏鎢酸溶液的pH值為6~10；結(jié)晶析出仲鎢酸銨。本發(fā)明打破了行業(yè)的普遍技術(shù)認(rèn)知，且生產(chǎn)仲鎢酸銨的過(guò)程中能耗低、輔料消耗少、無(wú)大量廢水需要處理。

五氟鎂鋁/凹凸棒石/多孔碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 782     

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本發(fā)明提供了一種五氟鎂鋁/凹凸棒石/多孔碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述復(fù)合材料為以凹凸棒石為載體的多層結(jié)構(gòu)，包覆在載體表面的為碳納米管層，所述碳納米管層的孔隙中和凹凸棒石的孔隙中填充有五氟鎂鋁納米顆粒，包覆在所述碳納米管層表面的為五氟鎂鋁納米顆粒層。所述方法為對(duì)凹凸棒石進(jìn)行酸化處理，得到改性凹凸棒石；將改性凹凸棒石進(jìn)行碳源吸附和焙燒，得到碳包覆凹凸棒石；向碳包覆凹凸棒石中加入氫氟酸和水，加熱攪拌后進(jìn)行抽濾、洗滌和干燥，得到五氟鎂鋁/凹凸棒石/多孔碳復(fù)合材料；其中，所述凹凸棒石、氫氟酸和水的質(zhì)量比為1：(6～2)：(4～8)。所述復(fù)合材料應(yīng)用于吸附陰離子型染料廢水，對(duì)剛果紅染料的最大平衡吸附容量為1500～2100mg/g。

食用油廠生產(chǎn)污水處理工藝 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種食用油廠生產(chǎn)污水處理工藝。主要特征在于：設(shè)置有殼糠過(guò)濾池和高位草木灰過(guò)濾池，將車(chē)間的含油廢水經(jīng)過(guò)殼糠過(guò)濾池和高位草木灰過(guò)濾池過(guò)濾后泵入鍋爐水沫除塵器進(jìn)行利用，達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明能夠很好地處理食油廠的污水問(wèn)題，達(dá)到環(huán)保要求，且投資和運(yùn)行費(fèi)用不高，比常規(guī)厭氧處理方法年可節(jié)約40多萬(wàn)元。

重金屬?gòu)U液的處理方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬?gòu)U液的處理方法，包括步驟：（1）將柚子皮和柿子皮混合后用水洗凈，得混合物，然后將其與固體堿和水按照質(zhì)量比1：0.1～0.2：1～2進(jìn)行攪拌混合反應(yīng)6～12小時(shí)，過(guò)濾，得處理劑；（2）調(diào)節(jié)重金屬?gòu)U液的pH值為6～7，加入步驟（1）所得處理劑，攪拌混勻，靜置10～15分鐘即可。柚子皮中含有非常豐富的蛋白質(zhì)（可降解得到氨基酸）和有機(jī)酸，柿子皮中含有大量鞣酸，這些成分都可以絡(luò)合重金屬?gòu)U液中存在的大量重金屬離子，本發(fā)明利用天然存在的柚子皮和柿子皮，操作簡(jiǎn)單，效果顯著，處理成本大幅降低，處理周期也大大縮短，并且不會(huì)引起二次污染，是一種節(jié)能環(huán)保的廢水處理方法。

從冶鋅酸浸渣中分離有價(jià)金屬的方法 703     

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本發(fā)明涉及一種從冶鋅酸浸渣中分離有價(jià)金屬的方法，其特征在于它是采用多級(jí)連續(xù)浸出-母液循環(huán)利用工藝連續(xù)浸出分離酸浸渣中的鉛、鋅、銀等有價(jià)金屬，整個(gè)流程中母液及廢水經(jīng)處理后完全循環(huán)利用，可達(dá)到零排放。

低碳清潔制漿工藝 1033     

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本發(fā)明涉及一種低碳清潔制漿工藝，目前，現(xiàn)有傳統(tǒng)的制漿工藝，大多采用化學(xué)蒸煮原料和液氯漂白，存在技術(shù)工藝落后，消耗大量能源，浪費(fèi)大量的原料和水，同時(shí)還產(chǎn)生大量廢氣、廢水、廢渣，造成生產(chǎn)成本高、嚴(yán)重污染環(huán)境，本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)行制漿技術(shù)工藝存在的缺陷；提出一種新的化學(xué)品機(jī)械磨漿及漂白制漿工藝，其制漿技術(shù)方案為“溶劑法”制漿，“活性過(guò)氧化物”漂白、“多元沉降”污水處理、“廢渣建材”成型的制漿工藝，它既環(huán)保、又節(jié)能，變廢為寶，成本低廉，投資少，效果好，具有極好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

β型四鉬酸銨的制備方法 1040     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了β型四鉬酸銨的制備方法。本發(fā)明以固相鉬酸銨為原料，熱分解的過(guò)程中，加入少量的水，控制分解溫度和時(shí)間，一步直接得到具有單一晶型的β型四鉬酸銨固相。制備過(guò)程中只需要極少量的水，無(wú)廢水產(chǎn)生，熱分解溫度較低，制備得到的β型四鉬酸銨晶型單一。

酸化無(wú)煙竹纖維素及其煮沸制備工藝 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酸化無(wú)煙竹纖維素及其煮沸制備工藝。用于配制煙花鞭爆，為固態(tài)微粉狀或微粒狀藥劑，包括竹纖維粉、酸性混合催化劑、硝化混合劑、碳酸氫鈉經(jīng)酸化反應(yīng)煮沸配制而成，其制備工藝是：酸化處理，混酸浸泡、催化處理；竹纖維素半成品硝化處理；冷卻反應(yīng)；煮沸反應(yīng)，由上述步驟制得本發(fā)明的酸化無(wú)煙竹纖維素產(chǎn)品。該酸化無(wú)煙竹纖維素具有配制煙花產(chǎn)品時(shí)，撞擊感度、摩擦感度、爆熱、吸濕性能等均優(yōu)于傳統(tǒng)黑火藥、硝藥等優(yōu)點(diǎn)，其酸化、煮沸制備工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化，生產(chǎn)中無(wú)粉塵污染、無(wú)靜及電火花產(chǎn)生，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)安全性好，無(wú)氣味、廢水排出，符合環(huán)保要求。

磁性納米羥基磷灰石吸附劑及其制備和應(yīng)用 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性納米羥基磷灰石吸附劑及其制備和應(yīng)用,該吸附劑是以納米羥基磷灰石Ca10(PO4)6(OH)2為基體,基體中均勻分散有磁性粉末Fe2O3,納米羥基磷灰石與磁性粉末Fe2O3的質(zhì)量比為(1.5～1)∶1,其制備方法是將質(zhì)量比為(0.75～0.85)∶1的FeCl2和FeCl3溶解于去氧水中,然后加入氨水溶液并攪拌均勻,再將Ca(NO3)2溶液和(NH4)2HPO4溶液同時(shí)加入并攪拌均勻后得乳狀膠體,將該乳狀膠體于90℃～100℃溫度下加熱,再經(jīng)冷卻、分離、洗滌、干燥、研磨后得到磁性納米羥基磷灰石吸附劑。本發(fā)明的吸附劑比表面積大、吸附效率高、成本低、易分離,且能有效去除廢水中的重金屬離子。

硫氨酯生產(chǎn)尾液中2-巰基乙酸鈉的高值化利用方法 974     

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本發(fā)明屬于廢水處理，具體公開(kāi)了一種硫氨酯生產(chǎn)尾液中2?巰基乙酸鈉的高值化利用方法。該方法是利用硫氨酯生產(chǎn)尾液中的2?巰基乙酸鈉為原料，與硫氰酸鹽、鹵代試劑進(jìn)行反應(yīng)，得到S?羧乙基?N?烷?；虼被姿狨?。該方法具有操作簡(jiǎn)單，效率高，解決了硫氨酯生產(chǎn)尾液中2?巰基乙酸鈉回收難的問(wèn)題，并可實(shí)現(xiàn)2?巰基乙酸鈉的高值化利用。

富鋅石膏渣與鐵礬渣協(xié)同處置的方法 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富鋅石膏渣與鐵礬渣協(xié)同處置的方法，該方法為：將富鋅石膏渣、鐵礬渣和還原劑混勻壓球，所得球料置于還原爐內(nèi)，先進(jìn)行干燥預(yù)脫水，再進(jìn)行還原硫化焙燒，得到含硫化鋅、硫化鈣及金屬鐵的焙燒物料；將焙燒物料與水混合后，置于三相流化床中采用硫化氫酸化，得到硫氫化鈣溶液和酸化渣；硫氫化鈣溶液經(jīng)碳酸化處理得到碳酸鈣產(chǎn)品及硫化氫氣體；酸化渣經(jīng)磁選得到鐵精礦，磁選尾礦為硫化鋅富集渣。該方法能夠綜合回收石膏渣中的鈣、鋅、硫和鐵資源，整個(gè)過(guò)程無(wú)二次廢渣、廢氣和廢水生成，環(huán)境友好，能夠?qū)崿F(xiàn)鐵礬渣和石膏渣的全量化利用，具有良好推廣和應(yīng)用的前景。

電鍍廢液中酸分離與重金屬回收方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了電鍍廢液中酸分離與重金屬回收方法，電鍍廢液首先利用電滲析集成技術(shù)快速分離電鍍廢液中的酸，通過(guò)對(duì)電滲析過(guò)程中陰、陽(yáng)離子膜的選擇可以很好的將電鍍廢液中的酸實(shí)現(xiàn)分離，同時(shí)重金屬離子仍停留在電鍍?nèi)芤褐?。分離出來(lái)的酸進(jìn)入濃縮池酸度可達(dá)到4%以上，回收后可用于電鍍或鍍件清洗工序。處理后的電鍍廢液中pH值達(dá)到3以上，含重金屬的低酸電鍍廢液利用硫化氫氣體和射流工藝集成技術(shù)能夠快速回收廢液中的有價(jià)重金屬，重金屬離子以硫化物的形式沉淀回收，重金屬離子的回收率達(dá)95%以上，收集后的硫化物沉淀可以作為原料回收其中有價(jià)金屬。電鍍廢液通過(guò)酸分離和回收其中的重金屬離子，殘余的重金屬離子廢水通過(guò)處理后回用或外排。

生物聯(lián)合光催化復(fù)合降解液態(tài)體系及其制備方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物聯(lián)合光催化復(fù)合降解液態(tài)體系，所述生物聯(lián)合光催化復(fù)合降解液態(tài)體系包括由微生物降解劑和光催化劑組成的混合液，所述微生物降解劑為黃孢原毛平革菌，所述光催化劑由Fe3O4納米粒子和黃孢原毛平革菌代謝產(chǎn)生的草酸組成；本發(fā)明還公開(kāi)了該生物聯(lián)合光催化復(fù)合降解液態(tài)體系的制備方法，包括以下步驟：在無(wú)菌環(huán)境下，將黃孢原毛平革菌孢子懸浮液接種到無(wú)菌混合液中，將無(wú)菌混合液在光照下振蕩培養(yǎng)，得生物聯(lián)合光催化復(fù)合降解液態(tài)體系。本發(fā)明的生物聯(lián)合光催化復(fù)合降解液態(tài)體系能有效降解苯酚廢水，并且制備方法具有原料配比科學(xué)合理、操作簡(jiǎn)單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

納米線狀鈦酸鈣及其合成方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米線狀鈦酸鈣及其合成方法，其合成方法包括以下步驟：1)將鈦白粉分散在強(qiáng)堿溶液中，攪拌下水熱反應(yīng)得到白色沉淀，2)將白色沉淀水洗至中性或弱堿性后，分散于可溶性的鈣鹽溶液中，控制體系的溫度和pH值，離子交換反應(yīng)得到鈦酸鈣沉淀，3)將所得鈦酸鈣沉淀離心洗滌至中性，經(jīng)干燥、焙燒后即得納米線狀鈦酸鈣，本發(fā)明涉及的納米線狀鈦酸鈣的合成方法不僅反應(yīng)條件溫和、操作簡(jiǎn)單，而且原料來(lái)源豐富、成本低，適合批量生產(chǎn)；所合成的納米線狀鈦酸鈣是一種具有高比表面積的固態(tài)堿，且生態(tài)生物相容性優(yōu)異，有望在重金屬離子污染廢水凈化、酯交換反應(yīng)催化以及硬組織修復(fù)與替換等領(lǐng)域獲得應(yīng)用。

煉銻產(chǎn)生的除鉛渣綜合回收處理工藝 835     

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一種煉銻產(chǎn)生的除鉛渣綜合回收處理工藝，包括以下步驟：（1）浸出：將磷酸鹽精煉除鉛產(chǎn)生的除鉛渣粉碎至100目以上后，加水和純堿進(jìn)行浸出，將除鉛渣中的磷與銻鉛分離，浸出完成后過(guò)濾，得到含銻鉛有價(jià)金屬的濾渣和含磷酸鈉混合鹽溶液；（2）凈化：向含磷酸鈉混合鹽溶液中加入沉淀劑對(duì)含磷酸鈉混合鹽溶液進(jìn)行凈化；（3）蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶：調(diào)節(jié)凈化后的含磷酸鈉混合鹽溶液的pH值，再經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、過(guò)濾、干燥，得到磷酸鈉鹽。采用本發(fā)明，能夠?qū)⒊U渣中的銻與鉛、磷有效分離且分別回收，銻、鉛、磷的直收率分別為≥95%、≥97%、≥90%，同時(shí)整個(gè)處理過(guò)程沒(méi)有廢氣、廢水產(chǎn)生，環(huán)境良好。

含氧空位鎢酸鉍/富氧結(jié)構(gòu)的石墨型氮化碳復(fù)合光催化材料及其制備方法和應(yīng)用 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氧空位鎢酸鉍/富氧結(jié)構(gòu)的石墨型氮化碳復(fù)合光催化材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合光催化材料由含氧空位鎢酸鉍和富氧結(jié)構(gòu)的石墨型氮化碳復(fù)合形成。制備方法包括，先以雙氰胺和鎢酸銨為原料煅燒合成富氧結(jié)構(gòu)的石墨型氮化碳，然后以五水合硝酸鉍、二水合鎢酸鈉、富氧結(jié)構(gòu)的石墨型氮化碳為原料，在十八烷基三甲基氯化銨作用下通過(guò)水熱法一步制備得到。本發(fā)明復(fù)合光催化材料具有穩(wěn)定性強(qiáng)、光捕獲能力強(qiáng)、電子?空穴對(duì)分離效率高、光催化性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，其制備方法具有反應(yīng)條件溫和、工藝流程簡(jiǎn)單、能耗低、用料少等優(yōu)點(diǎn)，適合于規(guī)?；茝V應(yīng)用，且對(duì)抗生素去除效果好，在光催化降解抗生素廢水中具有很好的應(yīng)用前景。