一種柚子皮基活性炭的制備方法是按柚子皮粉 : 活化劑摩爾比=1 : 0.2~1 : 6,采用等體積浸漬法,將柚子皮粉與活化劑混合,室溫放置0.5~24小時(shí),50~110℃干燥3~8小時(shí),再于200~400℃下,以2000~20000h-1的空速通入氮?dú)饣驓鍤?,炭?~5小時(shí),然后在活化溫度500~1000℃,活化時(shí)間0.5~6h下,制得柚子皮基活性炭。本發(fā)明具有成本低,處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提出了一種用于焦化廢水的污水處理裝置,接觸冷卻塔內(nèi)分為上下兩個(gè)部分并設(shè)有浮閥塔盤(pán),油水分離器連接接觸冷卻塔并設(shè)有控制閥,回流罐和循環(huán)泵連接,污水沉降罐通過(guò)連接管道連接循環(huán)泵,接觸冷卻塔通過(guò)連接管道連接焦化污油罐,污水沉降罐通過(guò)連接管道連接汽提塔,油水分離器連接隔油池。本實(shí)用新型的焦化污水處理裝置使得污水無(wú)需再進(jìn)入既存的污水處理系統(tǒng),避免對(duì)現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)造成危害,經(jīng)過(guò)處理后的污水可以循環(huán)利用而不再排放,從而解決排放污水不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題,因此減小了水資源的浪費(fèi),降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種處理高含鹽量的混合廢水的方法和專(zhuān)用系統(tǒng),該方法將電導(dǎo)大于2000μs/cm,水硬度大于500mg/l的污水凈化處理為電導(dǎo)率小于100μs/cm的除鹽水,其步驟包括:(一)將污水用序批式活性污泥法處理:污水先經(jīng)過(guò)第二缺氧池(4)通過(guò)缺氧反應(yīng)進(jìn)行反硝化,再經(jīng)過(guò)缺氧/厭氧池(5)進(jìn)行缺氧反應(yīng)或厭氧生物無(wú)機(jī)磷的釋放反應(yīng),再經(jīng)過(guò)好氧池(6)通過(guò)好氧反應(yīng)完成有機(jī)物的降解、生物氨氮的硝化和磷吸收,然后進(jìn)入第一序批池(1)或第二序批池(7)進(jìn)行缺氧、好氧反應(yīng),然后沉淀出水,得到處理后的污水;(二)再將污水用浸沒(méi)式外壓超濾膜法處理;(三)然后將污水用反滲透膜法處理,以分離水中的鹽分。本發(fā)明技術(shù)占地小,污泥量少,集約化程度高,自動(dòng)化化水平高,噸水投資小,施工周期短,反滲透的污堵速度慢。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水處理設(shè)備的濾膜高效清洗設(shè)備,包括箱體、箱蓋、支撐腳、水泵、控制器、外接電源線和輔助清洗裝置,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了輔助清洗裝置于箱體內(nèi)部,將濾膜放置于前固定框和后固定框內(nèi),并通過(guò)固定螺栓對(duì)固定框進(jìn)行固定,三個(gè)固定機(jī)構(gòu)可分別放置一組濾膜,接著由電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),并通過(guò)傳動(dòng)鏈條同時(shí)帶動(dòng)第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),主動(dòng)齒輪、第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)三個(gè)固定機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使固定機(jī)構(gòu)內(nèi)的濾膜在箱體內(nèi)翻轉(zhuǎn)與箱體內(nèi)的化學(xué)試劑進(jìn)行充分浸泡,并在高速翻轉(zhuǎn)下得到清洗,從而提高濾膜的清洗效率,且提高了清洗效果,節(jié)省時(shí)間。
一種煤化工廢水生化出水深度處理與回用的零排放工藝是生化出水加入混凝劑和殺菌劑依次進(jìn)入沉淀澄清池,多介質(zhì)過(guò)濾器脫除小顆粒的懸浮物和油類(lèi);多介質(zhì)過(guò)濾器的出水進(jìn)入樹(shù)脂吸附罐中,之后送往納濾膜組,納濾產(chǎn)水經(jīng)反滲透膜組處理后得到鍋爐水,樹(shù)脂脫附液、納濾膜組和反滲透膜組產(chǎn)生的濃水進(jìn)入陶瓷膜納濾膜組進(jìn)行增稠,作為下次樹(shù)脂脫附的脫附劑,而濃水與水煤漿添加劑混合送往球磨機(jī)單元制備水煤漿。本發(fā)明具有無(wú)二次污染,成本低,能耗低,可長(zhǎng)期運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
一種用于煤氣化廢水中回收氨的凈化工藝是自脫氨塔來(lái)的粗氨氣先通過(guò)凈化塔洗滌脫除部分酚類(lèi)、H2S、有機(jī)硫、CO2和油等雜質(zhì)后自?xún)艋敳颗懦觯俳?jīng)冷凝后進(jìn)行精餾得到液氨。本發(fā)明具有高效節(jié)能,凈化效果好,回收氨純度高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提出一種褐煤基磁性活性炭的制備方法,其包括:第一步,褐煤預(yù)處理,獲得褐煤煤粉;第二步,浸漬混合,將褐煤煤粉與鐵基活化劑混合;第三步,干燥、研磨;第四步,高溫?zé)峤猓坏谖宀?,干燥處理。該方法以褐煤為原料,采用化學(xué)活化手段進(jìn)行催化熱解制備煤基活性炭的制備方法及所制備的煤基活性炭作為吸附劑高效吸附廢水中重金屬離子的吸附方法,該方法簡(jiǎn)單,獲得的吸附劑吸附性能高。
本發(fā)明公開(kāi)了焦化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種干熄焦余熱熱能回收利用及焦化廢水處理系統(tǒng),采用如下的技術(shù)方案:包括干熄焦?fàn)t和余熱回收裝置,還包括固液分離裝置、螺旋輸送機(jī)和噴淋裝置,焦化廢液經(jīng)所述固液分離裝置處理后,固料通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至干熄焦?fàn)t的內(nèi)部上方,液料通過(guò)噴淋裝置輸送至干熄焦?fàn)t的內(nèi)部下方,通過(guò)所述干熄焦?fàn)t處理后的混合氣通過(guò)所述余熱回收裝置進(jìn)行熱能回收,固液分離裝置設(shè)計(jì)創(chuàng)造性足,能夠有效避免噴淋設(shè)備易堵塞的問(wèn)題,能夠?qū)崿F(xiàn)不間斷供焦化廢液的同時(shí),實(shí)現(xiàn)焦化廢液的固液分離,整個(gè)過(guò)程效率高,不泄料,在導(dǎo)流切換時(shí)間,實(shí)現(xiàn)濾液、壓液、推料。
一種碳纖維廢水中回收二甲基亞砜的堿值測(cè)定方法是以溴甲酚綠為指示劑,用HCl標(biāo)準(zhǔn)溶液對(duì)測(cè)試所用的無(wú)二氧化碳水進(jìn)行滴定,取得空白對(duì)比樣的滴定值,精餾回收DMSO與無(wú)二氧化碳水充分混合后加入溴甲酚綠指示劑,用HCl標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液變?yōu)辄S綠色并保持30秒不變色,即為滴定終點(diǎn),取得測(cè)定結(jié)果,經(jīng)計(jì)算得到二甲基亞砜的堿值。本發(fā)明具有準(zhǔn)確快速的檢測(cè)出回收DMSO的堿度值,操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。 1
一種處理高濃度有機(jī)廢水的催化劑組成為:貴金屬負(fù)載量0.3?0.5wt%,Ag負(fù)載量0.5?2.0wt%,金屬助劑的負(fù)載量為0.05?0.5wt%,余量為載體。本發(fā)明具有貴金屬負(fù)載量低,生產(chǎn)成本低,COD脫除率大于95%、催化劑穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于去除廢水中四環(huán)素的Zn3In2S6/g?C3N4復(fù)合光催化劑的制備方法及應(yīng)用。首先鋅源、氯化銦(InCl3?4H2O)和檸檬酸鈉(C6H5Na3O7?2H2O)按3:2:3的化學(xué)計(jì)量比加入到水和乙二醇的溶液中,然后超聲分散,獲得分散均勻的溶液;然后將g?C3N4加入上述溶液中,在室溫下攪拌;此外,按照化學(xué)計(jì)量比在上述溶液中加入硫源,并繼續(xù)在室溫下攪拌;最后將得到分散液倒入高壓釜中反應(yīng);將得到的產(chǎn)物分別用蒸餾水和無(wú)水乙醇洗滌,將所得沉淀物分散在含無(wú)水乙醇的培養(yǎng)皿中并烘干,得到Zn3In2S6/g?C3N4粉末。本發(fā)明原料廉價(jià)易得、操作簡(jiǎn)便;在環(huán)境治理方面表現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)一種含鹽有機(jī)廢水資源化與零排放工藝,有機(jī)含鹽廢液經(jīng)調(diào)節(jié)脫碳后進(jìn)入混凝沉淀池,出水進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器;出水和后續(xù)分離母液在中間水池混合進(jìn)行一級(jí)催化氧化,進(jìn)入弱酸陽(yáng)床,去除雜質(zhì)進(jìn)入超濾;超濾產(chǎn)水進(jìn)入一級(jí)納濾裝置分質(zhì)濃縮;濃水依次進(jìn)入二級(jí)催化氧化裝置、砂濾罐除去有機(jī)物和殘留的雜質(zhì),送至濃水納濾裝置和硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置;產(chǎn)水混合后,進(jìn)入高壓反滲透,依次進(jìn)入二級(jí)混凝沉淀池、砂濾罐除去水中雜質(zhì),送至氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置;制得純度在98%以上的氯化鈉和硫酸鈉,蒸發(fā)結(jié)晶分離出的母液回流至前工藝系統(tǒng),蒸發(fā)冷凝液送至回用水池,避免母液處理處置及一系列污染問(wèn)題,減少了巨額危廢處置費(fèi),減少成本的同時(shí)降低環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凈化廢水用活性炭再生節(jié)能工藝系統(tǒng),包括飽和炭暫存槽(3)、去水螺旋輸送機(jī)(4)、回轉(zhuǎn)式烘干爐(5)、斗提機(jī)(6)、飽和炭進(jìn)料槽(7)、定量給料機(jī)(8)、多段耙式再生爐(9)、二次燃燒室(10)及余熱鍋爐(11);所述飽和炭暫存槽(3)位于去水螺旋輸送機(jī)(4)上方,所述飽和炭暫存槽(3)底部與去水螺旋輸送機(jī)(4)進(jìn)料口連接,所述去水螺旋輸送機(jī)(4)出料口與回轉(zhuǎn)式烘干爐(5)前端進(jìn)料口連接,所述回轉(zhuǎn)式烘干爐(5)后端出料口通過(guò)輸送設(shè)備與斗提機(jī)(6)底部進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及管道清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種化工鍋爐廢水排出管道環(huán)保清洗裝置,包括第一殼體和第二殼體,所述第一殼體左端面外側(cè)固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的主軸末端固定連接有扇葉,所述扇葉上固定連接有加熱片,所述第一殼體上端面有高壓噴頭,所述第一殼體內(nèi)部固定連接有第二電機(jī),所述第二電機(jī)右端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸中間位置固定連接有鋼棒,所述鋼棒末端固定連接有毛刷,所述第二殼體內(nèi)部底端固定連接有第二水泵,所述第二水泵出水口固定連接有玻璃管,所述玻璃管末端固定連接有噴頭;本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎,功能齊全,使用物理方法清潔管壁,更加環(huán)保、安全,可在清洗結(jié)束的第一時(shí)間干燥管道,減小對(duì)管道的損害。
一種冶煉廢水處理系統(tǒng)微生物的控制方法,目的是控制系統(tǒng)微生物殘留,延長(zhǎng)保安過(guò)濾器更換周期和反滲透運(yùn)行時(shí)間,降低運(yùn)行成本和增加系統(tǒng)產(chǎn)水量。本發(fā)明采取曝氣池三點(diǎn)式投加氧化性殺菌劑次氯酸鈉,控制超濾出水余氯濃度0.5?0.8?mg/l,還原劑亞硫酸氫鈉投加量6?mg/l,投加點(diǎn)在反滲透總進(jìn)水管管道混合器前端。每周2次在曝氣池投加次氯酸鈉50?mg/l,1.5h,每0.5?1h監(jiān)測(cè)超濾出水余氯,調(diào)整還原劑的投加量,保證反滲透進(jìn)水余氯< 0.1?mg/l。反滲透化學(xué)清洗時(shí),在保安過(guò)濾器里注入殺菌劑異噻唑啉酮400?mg/l。本發(fā)明使微生物明顯減少,延長(zhǎng)了保安過(guò)濾器更換周期,反滲透運(yùn)行明顯穩(wěn)定。
本發(fā)明屬于水污染處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于雙氧水分解生成羥基自由基降解有機(jī)廢水的三元納米合金催化劑及其制備方法。本催化劑以多孔材料作為載體,含鐵鎳元素納米合金顆粒的活性物前驅(qū)體浸漬液,在含H2還原氣氛中,通過(guò)浸漬?高溫還原兩步法合成具有高活性、長(zhǎng)壽命、低成本的催化劑。本發(fā)明的催化劑充分利用納米合金元素間的協(xié)同作用,生成的納米合金顆粒具有高催化活性、高化學(xué)穩(wěn)定性、金屬離子溶出率低、反復(fù)催化活性較好、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種濕式氧化處理含酚廢水的催化劑及其制備方法,所述催化劑包括活性組分及載體,其中活性組分包括Cu和改性金屬Ce,載體為生物質(zhì),負(fù)載后再進(jìn)行炭化活化;其中活性組分的負(fù)載量為載體質(zhì)量的2%~6%。生物質(zhì)與銅氨溶液浸漬、高溫焙燒、Ce改性得到催化劑。使用本發(fā)明制作的催化劑,可以在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)使苯酚的降解率穩(wěn)定達(dá)到95.1%左右。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤炭廢水加壓脫水效果智能監(jiān)測(cè)裝置及監(jiān)測(cè)方法,監(jiān)測(cè)裝置包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的脫水動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)、數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)與控制機(jī)構(gòu),脫水動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括:活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架左側(cè)的樣品池;設(shè)置在機(jī)架右側(cè)的壓力源,壓力源靠近樣品池的一側(cè)為壓力輸出端,壓力輸出端連接設(shè)置有壓力推桿,壓力推桿的中軸線與樣品池的中軸線在同一高度,壓力推桿靠近樣品池的一側(cè)設(shè)有壓力傳感器;連接設(shè)置在樣品池與壓力源之間的位移傳感器,且位移傳感器內(nèi)側(cè)與壓力推桿接觸連接;設(shè)置在樣品池下方的濾液容器,濾液容器底部設(shè)有重量傳感器和重量數(shù)據(jù)中樞。
一種陽(yáng)離子染料廢水脫色的方法,其特征在于,包括如下步驟:將濃度為1mg/mL的氧化石墨或石墨烯溶液,加入到等體積的濃度為50毫摩爾/升的陽(yáng)離子染料溶液中,在室溫下攪拌,至溶液底部出現(xiàn)絮狀物,且溶液褪為無(wú)色;過(guò)濾,除去絮狀物即可。所用吸附劑氧化石墨和石墨烯具有單原子層的二維結(jié)構(gòu),表面積巨大。氧化石墨表面的各種含氧官能團(tuán)使得氧化石墨為親水性物質(zhì),而且其表面帶有一定的負(fù)電荷,可高效吸附陽(yáng)離子染料達(dá)到脫色的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能廢水處理設(shè)備,包括主箱體,所述主箱體的左上側(cè)豎直固定連接有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管靠近所述主箱體位置的右側(cè)壁處設(shè)置有排泄箱,所述排泄箱所處位置的所述進(jìn)水管內(nèi)側(cè)固定連接有濾網(wǎng)板,所述排泄箱前后內(nèi)壁之間水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱,所述轉(zhuǎn)柱的側(cè)壁上環(huán)繞等距固定連接有槳葉,所述主箱體的內(nèi)部從上至下等距設(shè)置有加熱管道。本實(shí)用新型進(jìn)水管范圍內(nèi)的槳葉受到水流沖擊時(shí),水流使得槳葉帶著轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)起來(lái),方便槳葉刮除濾網(wǎng)板上的垃圾,方便將垃圾推入排泄箱內(nèi),當(dāng)污水經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)板過(guò)濾處理之后,流入主箱體內(nèi)的加熱管道內(nèi),污水依次通過(guò)從上至下分布的加熱管道,加熱管道內(nèi)的電熱絲對(duì)通過(guò)的污水中的對(duì)應(yīng)物質(zhì)進(jìn)行加熱分解處理。
利用槲皮素快速簡(jiǎn)單測(cè)定廢水中鉛離子濃度的方法,涉及溶液中鉛離子的測(cè)定,包括:(1)特征波長(zhǎng)的確定;即將槲皮素乙醇溶液和乙酸鉛溶液反應(yīng)后在200?800nm掃描光譜;然后繼續(xù)在200?800nm掃描光譜,進(jìn)行多次掃描確定特征波長(zhǎng);(2)在最佳反應(yīng)條件下繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線;(3)將乙酸鉛溶液配置成不同濃度的五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)溶液;(4)在乙酸鉛溶液中加入等量的槲皮素溶液,在最佳反應(yīng)條件下使用紫外分光光度計(jì)測(cè)定鉛離子的吸光度,取待測(cè)樣品于比色皿中,以蒸餾水作為空白調(diào)零,于步驟(1)確定的特定波長(zhǎng)處測(cè)定吸光度;以乙酸鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度為X軸,以反應(yīng)后溶液吸光度為Y軸,繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。本發(fā)明具有快速、簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種碎煤加壓氣化廢水零排放處理工藝,首先將生化出水通過(guò)斜板沉降、多介質(zhì)過(guò)濾、超濾和樹(shù)脂吸附的物理方法將大部分COD脫除,然后經(jīng)兩級(jí)反滲透和膜濃縮處理后的濃水再經(jīng)過(guò)三級(jí)的樹(shù)脂吸附脫除其中的重金屬和殘余COD,最終經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶單元得到結(jié)晶鹽產(chǎn)品。本發(fā)明采用物理吸附方法脫除生化出水的難降解COD,避免了化學(xué)法所帶來(lái)的二次污染和水中鹽含量的提高,大大降低了運(yùn)行成本;另外通過(guò)對(duì)膜濃水的三級(jí)樹(shù)脂吸附,能夠?qū)馑械腃OD和重金屬鹽離子脫除,使得結(jié)晶鹽產(chǎn)品滿(mǎn)足再利用的要求。
本發(fā)明涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種廢水處理用高效澄清濃縮設(shè)備。包括池體、自稀釋給料井、給料管和中心稀釋裝置;所述池體包括上部的圓柱形筒體和下部的錐形筒體;所述圓柱形筒體的內(nèi)腔上部設(shè)有溢流水出水槽,所述錐形筒體的底部設(shè)有排泥管;所述自稀釋給料井設(shè)置在池體內(nèi),其側(cè)壁的上部設(shè)置有若干個(gè)稀釋口,底部設(shè)置有出料口;所述給料管以自稀釋給料井的切線方向連接在自稀釋給料井上;所述中心稀釋裝置包括稀釋管、上錐形帽和下錐形帽;所述上錐形帽的頂口位于出料口處;所述下錐形帽的頂口位于上錐形帽的底口處,并固定在稀釋管的底端口上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無(wú)需任何外動(dòng)力,能耗小,絮凝效果好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種光助電控離子交換工藝及處理低濃度廢水中陰離子的方法。該方法耦合應(yīng)用電控離子交換和光催化機(jī)理。吸附時(shí),在電解槽中注入廢液,打開(kāi)石英光窗,光照光電功能膜材料電極,接通電路,并向該電極施加氧化電位,實(shí)現(xiàn)廢液中目標(biāo)陰離子的吸附,同時(shí),對(duì)電極會(huì)發(fā)生析氫反應(yīng);待膜電極吸附飽和后,斷開(kāi)電源連接,排出處理液;脫附時(shí),注入相應(yīng)鹽溶液,關(guān)閉石英光窗,接通外電路,并向該電極施加還原電位,實(shí)現(xiàn)陰離子脫附,同時(shí),對(duì)電極會(huì)伴隨析氧反應(yīng)。本項(xiàng)技術(shù)發(fā)明實(shí)現(xiàn)了光能和電能的高效利用,所提出的光助電控離子交換技術(shù)具有所需裝置簡(jiǎn)單,工藝穩(wěn)定運(yùn)行,將該技術(shù)用于處理低濃度廢水中陰離子,具有節(jié)能、處理效率高等特點(diǎn)。
一種處理含苯酚廢水吸附-催化劑,其特征在于以Cu為活性組分, K、Zn或Ce為輔助組分,以活性炭為載體,其重量百分比組成為:Cu1 %-5%,輔助組分1%-5%,活性炭85%-98%,且活性炭的表面積 為500-1500m2/g。采用等體積共浸漬法制備。將含苯酚廢水通過(guò)以活性 炭為載體的吸附-催化劑,吸附結(jié)束后,在常溫下干燥,通入氧化性氣 體反應(yīng)。本發(fā)明的吸附-催化劑具有良好的吸附性能,催化氧化條件溫 和,能耗低,過(guò)程簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)單,可原位催化氧化,不產(chǎn)生二次污染 的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種超重力多級(jí)犧牲陽(yáng)極電Fenton法處理難降解廢水的裝置及工藝,解決了犧牲陽(yáng)極電Fenton法處理難降解廢水時(shí)傳質(zhì)受限的難題。所述裝置,包括若干波紋圓筒陽(yáng)極及陽(yáng)極連接盤(pán)和若干波紋圓筒陰極及陰極連接盤(pán),波紋圓筒陰極及陰極連接盤(pán)相對(duì)外殼靜止,陽(yáng)極連接盤(pán)的中心連接轉(zhuǎn)軸。所述工藝,利用旋轉(zhuǎn)的波紋圓筒陽(yáng)極及陽(yáng)極連接盤(pán)、靜止的波紋圓筒陰極及陰極連接盤(pán)以及H2O2溶液組成超重力多級(jí)犧牲陽(yáng)極電Fenton反應(yīng)體系。本實(shí)用新型可強(qiáng)化電Fenton反應(yīng)的傳質(zhì)過(guò)程,電極面積利用率、氧氣利用率、H2O2的生產(chǎn)率,處理效率均會(huì)提高,設(shè)備體積小,負(fù)荷低,能耗低,適合連續(xù)運(yùn)行、規(guī)模處理。
本實(shí)用新型提供一種火力發(fā)電廠廢水過(guò)濾沉淀池,屬于電廠過(guò)濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,以解決沉淀方式以高溫處理進(jìn)固液分離的后續(xù)會(huì)增加廢水治理成本,且無(wú)法對(duì)粘連的沉淀進(jìn)行處理而增加了工人清洗工作量的問(wèn)題,包括水池,水池兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口與溢流口,水池內(nèi)分別設(shè)置有沉淀槽與平流格,水池內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有兩組安裝槽,兩組安裝槽之間設(shè)置有浮箱組件,水池上穿設(shè)有兩組轉(zhuǎn)軸,其中一轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接,電機(jī)設(shè)置在水池外側(cè),兩組轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu),兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有刮泥組件;通過(guò)平流的方式自然沉淀,固體泥漿落入沉淀槽內(nèi)可通過(guò)排漿口進(jìn)行排放,通過(guò)刮板的設(shè)置可對(duì)平流格表面的少許固體泥漿進(jìn)行清理,為工人對(duì)本新型的清理帶來(lái)了便捷。
本實(shí)用新型涉及一種高濃度有機(jī)廢水鐵碳微電解一體化反應(yīng)裝置,屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種結(jié)構(gòu)新穎、合理,使用成本低、使用壽命長(zhǎng)的高濃度有機(jī)廢水鐵碳微電解一體化反應(yīng)裝置,所采用的技術(shù)方案為曲面曝氣,筒體為空心結(jié)構(gòu),所述筒體內(nèi)設(shè)置有隔板,兩個(gè)隔板及筒體內(nèi)壁圍成的空間內(nèi)填裝有填料,所述填料為主要由鐵和活性炭及多元金屬合金經(jīng)高溫熔結(jié)而成的微電解填料,所述進(jìn)氣口與所述筒體連通,空心筒體形成一個(gè)氣流通道,在所述筒體的內(nèi)壁上布有多個(gè)通孔,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、合理,曝氣更全面,泡沫消除更徹底,廣泛用于處理時(shí)易生泡沫的高濃度難降解的污水處理。
本實(shí)用新型涉及一種陽(yáng)離子染料廢水的處理設(shè)備,其包括調(diào)節(jié)池和活性焦氧化反應(yīng)池;其中,所述調(diào)節(jié)池和活性焦氧化反應(yīng)池依次連接形成一套集成式處理設(shè)備;所述調(diào)節(jié)池連接進(jìn)水管,其底部設(shè)有排泥口,頂部設(shè)有硫酸和雙氧水投加口;所述活性焦氧化反應(yīng)池連接出水管,其內(nèi)填充有活性焦填料,底部裝有曝氣管。本實(shí)用新型的陽(yáng)離子染料廢水的處理設(shè)備結(jié)合了活性焦吸附、原位再生以及高級(jí)氧化的優(yōu)勢(shì),可以有效降解色度以及CODCr,具有雙氧水量投加量少,產(chǎn)生泥量少(約為Fenton氧化產(chǎn)泥量的1/20),同時(shí)無(wú)二次污染,處理效果穩(wěn)定,生產(chǎn)運(yùn)行成本低,操作運(yùn)行簡(jiǎn)便等優(yōu)勢(shì)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種印染用印染廢水過(guò)濾裝置,包括過(guò)濾箱以及過(guò)濾組件,過(guò)濾箱采用凸字型結(jié)構(gòu),過(guò)濾箱的中腔內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾組件,過(guò)濾組件一側(cè)的中心位置固定連接有第一軸桿,過(guò)濾箱上對(duì)應(yīng)第一軸桿固定安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)與第一軸桿動(dòng)力連接,過(guò)濾箱頂部固定安裝有多組沖洗組件,通過(guò)抽水泵可抽取水箱內(nèi)的水至沖洗組件的噴頭噴出,中腔與側(cè)腔的連通位置處設(shè)置有一組隔板,隔板傾斜設(shè)置且將兩組側(cè)腔之間完全隔斷,隔板對(duì)應(yīng)過(guò)濾箱背面的一側(cè)中心固定連接有第二軸桿,過(guò)濾箱背側(cè)上固定安裝有第二電機(jī),第二電機(jī)與第二軸桿動(dòng)力連接。本實(shí)用新型具有濾網(wǎng)清洗方便、可保證裝置過(guò)濾效果的優(yōu)點(diǎn),其主要用于廢水過(guò)濾。
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