本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水污水用除雜裝置,包括支架,所述支架上端通過(guò)管夾連接有排污管道,所述排污管道出水端設(shè)有過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱上端連接有排氣管,所述排氣管前端連接有過(guò)濾器,所述過(guò)濾器一端連接有排氣風(fēng)機(jī),所述過(guò)濾箱下端通過(guò)管道連接有污水沉淀箱,所述污水沉淀箱側(cè)邊通過(guò)管道連接有初級(jí)過(guò)濾器,所述初級(jí)過(guò)濾器一端連接有二級(jí)過(guò)濾器,所述二級(jí)過(guò)濾器下端設(shè)有蓄水箱,所述蓄水箱固定連接于支架,所述污水沉淀箱下端連接有排污管道,所述排污管道一端法蘭連接有閥門,本實(shí)用新型方便在污水排出時(shí)污水中的廢氣收集并過(guò)濾處理減少對(duì)大氣的污染,雙重過(guò)濾器可以更好地將污水中的雜質(zhì)過(guò)濾掉,方便后續(xù)加工處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水處理用反應(yīng)裝置,包括槽體,槽體正、反側(cè)分別設(shè)有出水口和進(jìn)水口,槽體頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有豎板,兩個(gè)豎板的頂部之間有兩個(gè)架桿,兩個(gè)架桿同側(cè)的端部之間有連接板,在連接板頂部有電機(jī),電機(jī)的輸出軸固定有主動(dòng)齒輪,兩個(gè)豎板的底部之間設(shè)有滾筒艙,滾筒艙上設(shè)有進(jìn)料窗,在滾筒艙外壁上有槳葉,滾筒艙部有與主動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪;滾筒艙下方有弧形篩板,弧形篩板下方有集料斗,集料斗底部有放料口,出水口、進(jìn)水口和放料口上均有閥門,優(yōu)點(diǎn):在反應(yīng)過(guò)程中,滾筒艙始終在轉(zhuǎn)動(dòng),鐵粉碰撞在滾筒艙內(nèi)壁,被打散,不板結(jié),更容易參與反應(yīng),使得反應(yīng)效果能達(dá)到理想程度。
一種同步去除高含鹽工業(yè)廢水中COD和氨氮的裝置,屬于水處理領(lǐng)域,該裝置包括臭氧接觸反應(yīng)罐和活性炭濾罐,臭氧接觸反應(yīng)罐設(shè)置有臭氧回收管,臭氧接觸反應(yīng)罐內(nèi)腔上部設(shè)置有布水器I,中部設(shè)置有臭氧催化劑,下部設(shè)置有臭氧布?xì)夤埽换钚蕴繛V罐內(nèi)腔的上部安裝有布水器II,中上部安裝有反洗集水槽,中下部安裝有活性炭濾料,活性炭濾料的下端面設(shè)置有濾板,濾板的下端面上設(shè)置有長(zhǎng)柄濾頭;臭氧接觸反應(yīng)罐和活性炭濾罐通過(guò)活性炭濾罐進(jìn)水管連通;有益效果:減少了臭氧的投加量;大大減小反應(yīng)時(shí)間,減小臭氧接觸反應(yīng)罐的容積;延長(zhǎng)了COD、氨氮的生物氧化時(shí)間,提高了COD、氨氮的降解效率;進(jìn)一步提高了臭氧的氧化活性。
一種同步去除高含鹽工業(yè)廢水中COD和氨氮的裝置,屬于水處理領(lǐng)域,該裝置包括臭氧接觸反應(yīng)罐、活性炭濾罐和活性炭進(jìn)水管,臭氧接觸反應(yīng)罐設(shè)置有臭氧回收管,臭氧接觸反應(yīng)罐內(nèi)腔上部設(shè)置有布水器I,中部設(shè)置有臭氧催化劑,下部設(shè)置有臭氧布?xì)夤?;活性炭濾罐內(nèi)腔的上部安裝有布水器II,中上部安裝有反洗集水槽,中下部安裝有活性炭濾料,活性炭濾料的下端面設(shè)置有濾板,濾板的下端面上設(shè)置有長(zhǎng)柄濾頭;臭氧接觸反應(yīng)罐和活性炭濾罐通過(guò)活性炭濾罐進(jìn)水管連通;有益效果:減少了臭氧的投加量;大大減小反應(yīng)時(shí)間,減小臭氧接觸反應(yīng)罐的容積;延長(zhǎng)了COD、氨氮的生物氧化時(shí)間,提高了COD、氨氮的降解效率;進(jìn)一步提高了臭氧的氧化活性。
本發(fā)明涉及一種去除味精廢水中工業(yè)COD以及氨氮的工藝,所述工藝采用生物制劑進(jìn)行深度處理,所述生物制劑由好氧反硝化菌、芽孢桿菌、黑曲霉、紅球菌、糞產(chǎn)堿桿菌、磚紅鏈霉菌、白色假絲酵母與吸附劑載體混合制備,其含有多種對(duì)難降解污染物有優(yōu)良降解能力的微生物,各菌種之間合理配伍,有良好的降解效果,其有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了工業(yè)廢水模塊化處理系統(tǒng),其包括:監(jiān)控操作模塊和若干水處理模塊,所述水處理模塊的數(shù)量和類型根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行選擇和連接;若干所述水處理模塊的控制器均通過(guò)工業(yè)總線與所述監(jiān)控操作模塊連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):1、高度自動(dòng)化,從模塊到全部系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行,可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)操作人員運(yùn)行;2、集成度優(yōu)異,將常規(guī)工藝設(shè)備集成為模塊化設(shè)備,控制上實(shí)現(xiàn)模塊組合,降低了設(shè)計(jì)難度,提高了設(shè)計(jì)效率,同時(shí)使安裝調(diào)試工作也更易進(jìn)行等。
本發(fā)明公開(kāi)了工業(yè)廢水模塊化處理系統(tǒng)的控制方法,其包括:監(jiān)控操作模塊和若干水處理模塊,所述水處理模塊的數(shù)量和類型根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行選擇和連接;若干所述水處理模塊的控制器均通過(guò)工業(yè)總線與所述監(jiān)控操作模塊連接;各水處理模塊獨(dú)立運(yùn)行和控制;監(jiān)控操作模塊對(duì)由各水處理模塊組合成的水處理系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控管理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):1、高度自動(dòng)化,從模塊到全部系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行,可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)操作人員運(yùn)行;2、集成度優(yōu)異,將常規(guī)工藝設(shè)備集成為模塊化設(shè)備,控制上實(shí)現(xiàn)模塊組合,降低了設(shè)計(jì)難度,提高了設(shè)計(jì)效率,同時(shí)使安裝調(diào)試工作也更易進(jìn)行等。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)酸堿廢水處理循環(huán)系統(tǒng),包括主體單元,包括存儲(chǔ)箱,設(shè)置于所述存儲(chǔ)箱頂部左側(cè)的第一箱體,設(shè)置于所述存儲(chǔ)箱頂部右側(cè)的第二箱體,設(shè)置于所述第一箱體背面的第一水泵,設(shè)置于所述第一箱體右側(cè)的第二水泵,設(shè)置于所述第二箱體正面下端的傳輸管,設(shè)置于所述第二箱體一側(cè)的控制面板。本實(shí)用新型有益效果為:通過(guò)活動(dòng)蓋和連接桿的配合,便于對(duì)過(guò)濾棉網(wǎng)、臭氧濾網(wǎng)和活性炭吸附濾網(wǎng)從活動(dòng)蓋內(nèi)腔取出清理,通過(guò)拉板,便于帶動(dòng)第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)從第一箱體的內(nèi)腔取出清理,解決了現(xiàn)有的廢水凈化處理裝置在使用時(shí)易造成水資源的浪費(fèi),且內(nèi)部的過(guò)濾網(wǎng)易產(chǎn)生堵塞的情況,不便于對(duì)其進(jìn)行清理的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供了一種化工行業(yè)工業(yè)廢水回收利用裝置,其中,回收三塔的三塔釜水通過(guò)管道引入閃蒸罐內(nèi),閃蒸形成的液相飽和水通過(guò)三塔釜泵經(jīng)管道送入聚合二塔加料換熱器中,與聚合二塔加料進(jìn)行換熱后排出,通過(guò)管道送入三塔釜水冷凝器內(nèi),冷凝后的液相飽和水經(jīng)三塔釜水冷凝器的出口排出,通過(guò)管道送入萃取水槽中儲(chǔ)存,作為萃取水,萃取水槽能夠經(jīng)帶有萃取水泵的管道將萃取水加入聚合二塔中。本實(shí)用新型能夠合理利用回收工序三塔釜水的熱量,提高廢水回用率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種一體化工業(yè)廢水處理裝置,包括外殼體以及設(shè)置于外殼體內(nèi)部的處理腔;處理腔包括兩個(gè)滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)器、加熱部件、電解部件、第一回流口、第二回流口、廢水口、試劑口、百葉門、第一排液管道以及第二排液管道;外殼體包括第一滑動(dòng)槽、回流管道、廢水管道、試劑管道、第一排液口以及第二排液口;本發(fā)明將分步式的污水處理方案整合在同一空間內(nèi),使得污水處理的空間成本降低,同時(shí),能夠布置更多的處理裝置,大大增加的污水處理的效率。
本發(fā)明屬于生物發(fā)酵行業(yè)廢水處理領(lǐng)域,公開(kāi)了有效治理黃原膠工業(yè)廢水的生化環(huán)保工藝,其包括如下步驟:步驟1)制備生化制劑,步驟2)廢水預(yù)處理,步驟3)生化處理。本發(fā)明工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,運(yùn)行費(fèi)用低,環(huán)境友好性強(qiáng)。
本發(fā)明涉及一種膜處理稀土工業(yè)廢水的方法,本發(fā)明以稀土生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢水為處理對(duì)象,首先除油除雜,主要除去萃取劑、鈣、稀土,防止污染膜。第二步精密過(guò)濾,主要除去肉眼不可見(jiàn)的懸浮物。第三步是采用納濾膜濃縮廢水。得到的透析水水質(zhì)較好,可以用于生產(chǎn)工藝中。得到的濃水鹽含量富集明顯,可以集中排放,也可以蒸發(fā)結(jié)晶回收鹽類。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水回收泵變頻控制柜的散熱結(jié)構(gòu),包括隔離板,所述隔離板內(nèi)部固定連接有回型管,且回型管左端設(shè)置有排水口,所述隔離板左側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)控制室,且風(fēng)機(jī)控制室內(nèi)部安裝有風(fēng)機(jī),所述伸縮桿頂端固定連接有限位塊,且限位塊右下方連接有連接彈簧,所述連接彈簧右側(cè)設(shè)置有變頻控制柜主體,且變頻控制柜主體右側(cè)固定連接有通風(fēng)孔,所述通風(fēng)孔內(nèi)部活動(dòng)連接有擋板。該工業(yè)廢水回收泵變頻控制柜的散熱結(jié)構(gòu)可以通過(guò)向回型管內(nèi)部添加冷水然后使用風(fēng)機(jī)通風(fēng)將冷氣輸送到變頻控制柜主體的內(nèi)部,從而起到為變頻控制柜主體降溫的作用,還可以通過(guò)連接彈簧調(diào)節(jié)限位塊,從而對(duì)吹風(fēng)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),進(jìn)而著重為發(fā)熱嚴(yán)重區(qū)域降溫。
本發(fā)明提供了一種化工行業(yè)工業(yè)廢水回收利用裝置與方法,回收三塔的三塔釜水通過(guò)管道引入閃蒸罐內(nèi),閃蒸形成的液相飽和水通過(guò)三塔釜泵經(jīng)管道送入聚合二塔加料換熱器中,與聚合二塔加料進(jìn)行換熱后排出,通過(guò)管道送入三塔釜水冷凝器內(nèi),冷凝后的液相飽和水經(jīng)三塔釜水冷凝器的出口排出,通過(guò)管道送入萃取水槽中儲(chǔ)存,作為萃取水,萃取水槽能夠經(jīng)帶有萃取水泵的管道將萃取水加入聚合二塔中。本發(fā)明能夠合理利用回收工序三塔釜水的熱量,提高廢水回用率。
本發(fā)明涉及一種稀土工業(yè)廢水中去除鈣鎂的方法,其特征是:以稀土酸法冶煉工藝產(chǎn)生的硫酸銨廢水為處理對(duì)象,以50%體積比的P507加上50%體積比的磺化煤油作為有機(jī)萃取劑,在有機(jī)相與液相體積比為1~2,皂化率為45%~60%的條件下進(jìn)行萃取,萃取后靜置分層即可。其優(yōu)點(diǎn)是:處理方法簡(jiǎn)單,只需在廢水出口處連接幾級(jí)萃取槽,出口的廢水即可直接進(jìn)蒸氨系統(tǒng),經(jīng)萃取靜置分層后,原硫酸銨廢水中鈣、鎂離子去除率均能達(dá)到90%以上,解決了蒸氨系統(tǒng)管道堵塞嚴(yán)重的問(wèn)題,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn),處理容量大,反應(yīng)速度快,分離效果好,并且萃取劑可循環(huán)使用。同時(shí),也減少了硫酸銨產(chǎn)品中的雜質(zhì)離子含量,使產(chǎn)品的品質(zhì)得到提升。
本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域,具體為一種稀土高鈣硫酸鎂工業(yè)廢水中膜處理裝置,它包括初步過(guò)濾裝置,初步過(guò)濾裝置濾液出口與超濾相連;初步過(guò)濾裝置濾液出口端與超濾相連;超濾淡水出口端與納濾相連,超濾濃縮液出口端與預(yù)處理系統(tǒng)相連;納濾淡水出口端與反滲透膜相連,納濾濃縮液出口端與蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)相連;反滲透膜淡水出口端與回用水池相連,反滲透膜濃縮液出口端與蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);所述納濾及反滲透膜前均設(shè)有阻垢劑加藥系統(tǒng)。本技術(shù)方案有益效果為:試驗(yàn)用膜在經(jīng)過(guò)多次清洗后,硫酸鎂的標(biāo)準(zhǔn)截留率始終保持在較高的水平,對(duì)一價(jià)氯離子有較高的截留率,在濃縮的前段采用低壓設(shè)計(jì),在濃縮的后端,采用高壓設(shè)計(jì),這樣可以進(jìn)一步降低操作能耗。
本發(fā)明屬于氨基酸廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種有效處理蘇氨酸發(fā)酵工業(yè)廢水的環(huán)保工藝,其包括如下步驟:將廢水經(jīng)過(guò)格柵及一次沉淀池的處理后,去除污水中的懸浮物;再排入到配水渠,配水渠中設(shè)有柵隙1mm的格柵;然后排入到微生物反應(yīng)池,添加微生物制劑,處理3?5天;將經(jīng)過(guò)處理的微生物反應(yīng)池污水,排入二次沉淀池,進(jìn)行固液分離,清水排放用于灌溉。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高硬度高氨氮高堿度高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)池、高密池、汽提塔、除碳器、浸沒(méi)式超濾、濃縮液循環(huán)槽、汲取液循環(huán)槽、第一換熱器、第二換熱器、氨氣吸收塔、活性炭過(guò)濾器、稀釋液緩沖罐、汲取稀釋液槽、汲取濃縮液槽;濃縮液循環(huán)槽和汲取液循環(huán)槽通過(guò)正滲透膜分離。本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,利用本系統(tǒng)處理高硬度高氨氮高堿度高含鹽工業(yè)廢水,節(jié)省了運(yùn)行成本和人力,節(jié)約了能源,實(shí)現(xiàn)了廢氣和余熱的回收利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水的處理設(shè)備,包括處理箱體,所述處理箱體的內(nèi)部中間位置設(shè)有垂直設(shè)置的隔板,處理箱體的頂端一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口和固定盒,固定盒位于進(jìn)水口與隔板之間,固定盒遠(yuǎn)離進(jìn)水口的一側(cè)內(nèi)壁上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)有第一齒輪,固定盒的頂端靠近進(jìn)水口的一側(cè)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有垂直設(shè)置的固定軸,本裝置不僅能夠?qū)⒎磻?yīng)物質(zhì)進(jìn)行均勻噴灑,并對(duì)反應(yīng)物質(zhì)與廢水進(jìn)行有效攪拌,混合均勻,反應(yīng)完全,從而將重金屬和鈷等物質(zhì)進(jìn)行沉淀回收,還能夠?qū)U水進(jìn)行有效過(guò)濾,同時(shí)在過(guò)濾網(wǎng)筒使用較長(zhǎng)時(shí)間后對(duì)其進(jìn)行更換,防止過(guò)濾網(wǎng)筒受到堵塞影響廢水的過(guò)濾效果。
一種高含鹽工業(yè)廢水的強(qiáng)化預(yù)處理系統(tǒng)及其工藝屬于水處理領(lǐng)域,是將高含鹽工業(yè)廢水通過(guò)管線進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)和水量調(diào)節(jié),在進(jìn)入反應(yīng)池前端的管道混合器內(nèi)加液堿調(diào)節(jié)pH值;在反應(yīng)池前端加碳酸鈉、菱苦土在反應(yīng)池中有效去除大部分鈣、鎂、SiO2、總堿度、懸浮物和部分有機(jī)物;再加聚合硫酸鐵和PAM生成絮體進(jìn)入管式微濾膜系統(tǒng),通過(guò)錯(cuò)流過(guò)濾和膜的截留作用,實(shí)現(xiàn)絮體和液體的固液分離,管式微濾膜產(chǎn)水進(jìn)入STRO系統(tǒng),經(jīng)過(guò)濃縮后,產(chǎn)水直接回用,濃水TDS達(dá)到120000mg/L進(jìn)入納濾分鹽系統(tǒng)進(jìn)行分鹽;優(yōu)點(diǎn):管式微濾膜的設(shè)置,減少了沉淀池、濾池及超濾等系統(tǒng)的投資和占地面積;濃水的高TDS減小了納濾膜系統(tǒng)的規(guī)模、投資成本,運(yùn)行費(fèi)用低。
本發(fā)明公開(kāi)了高COD、高總固工業(yè)廢水新型預(yù)處理方法,包括以下步驟,在原有的原污水處理裝置上設(shè)置一條新增入水管線,原污水處理裝置包括好氧池、反應(yīng)池、事故池、調(diào)節(jié)池和脫水系統(tǒng),在綜合生產(chǎn)廢水排水管末端連接一個(gè)三通連接件,三通連接件遠(yuǎn)離綜合生產(chǎn)廢水排水管末端的兩端均安裝有閥門,且兩個(gè)閥門分別與原污水處理裝置進(jìn)水端和新增入水管線的進(jìn)水端連接,新增入水管線的排水端延伸至反應(yīng)池底部。本發(fā)明能夠利用現(xiàn)有污水處理設(shè)備,投資低,能耗低,有效利用好氧池排放污泥,COD、總固體去除效果顯著,有效解決高COD、高總固體對(duì)生化系統(tǒng)的沖擊問(wèn)題,解決了對(duì)下游裝置的嚴(yán)重影響。
本發(fā)明屬于生物發(fā)酵行業(yè)廢水處理領(lǐng)域,公開(kāi)了一種有效處理黃原膠工業(yè)廢水的環(huán)保工藝,其包括如下步驟:將廢水經(jīng)過(guò)格柵及一次沉淀池的處理后,去除污水中的懸浮物;然后進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)進(jìn)出口水量,并且調(diào)節(jié)pH為6?7之間;再進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器,停留時(shí)間為24h,進(jìn)水溫度控制在33?36℃;最后進(jìn)入微生物反應(yīng)池,按照每立方米液體添加10g的量添加微生物制劑,處理72?96h,經(jīng)過(guò)出水口排出。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種工業(yè)廢水用凈化設(shè)備,包括反應(yīng)箱、凈化箱和沉淀池,反應(yīng)箱和凈化箱的一側(cè)均設(shè)置有箱門,反應(yīng)箱遠(yuǎn)離凈化箱的一側(cè)對(duì)稱連通有進(jìn)水管,凈化箱遠(yuǎn)離反應(yīng)箱的一側(cè)連通有排水管,沉淀池遠(yuǎn)離凈化箱的一側(cè)連通有出水管,反應(yīng)箱的上表面分別設(shè)置有進(jìn)料管和電機(jī),電機(jī)的輸出端固定安裝有攪拌桿,凈化箱的內(nèi)部設(shè)置有活性炭板。本發(fā)明,通過(guò)設(shè)置該活動(dòng)桿,在皮帶的傳動(dòng)作用下,通過(guò)撥桿和凸塊的擠壓作用,配合上的壓簧,可以實(shí)現(xiàn)活動(dòng)桿對(duì)進(jìn)料管外壁的周期性碰撞,通過(guò)碰撞作用,引起進(jìn)料管的震動(dòng),從而將附著在進(jìn)料管內(nèi)壁的催化劑震下,避免了材料的浪費(fèi),保證后續(xù)反應(yīng)過(guò)程充分進(jìn)行。
本發(fā)明公開(kāi)了一種地表水、污水、工業(yè)廢水中磷的ICP測(cè)定方法,其目的在于提供了一種更加快速、準(zhǔn)確、高效的測(cè)定地表水、污水、工業(yè)廢水中磷的ICP測(cè)定方法,本發(fā)明采用取適量的水樣,加入5ml硝酸,在電熱板加熱煮沸幾分鐘,取下。冷卻。以二次水定容。直接上機(jī)測(cè)定。隨批帶空白標(biāo)準(zhǔn)曲線的配制:標(biāo)準(zhǔn)曲線的配制:移取10ug/mL的p的標(biāo)準(zhǔn)溶液0ml 5ml 10ml 15ml 20ml于100ml容量瓶中,加入5ml硝酸,以水定容。上機(jī)測(cè)定.繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。
一種高含鹽工業(yè)廢水的強(qiáng)化預(yù)處理系統(tǒng)屬于水處理領(lǐng)域,是將高含鹽工業(yè)廢水通過(guò)管線進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)和水量調(diào)節(jié),在進(jìn)入反應(yīng)池前端的管道混合器內(nèi)加液堿調(diào)節(jié)pH值;在反應(yīng)池前端加碳酸鈉、菱苦土在反應(yīng)池中有效去除大部分鈣、鎂、SiO2、總堿度、懸浮物和部分有機(jī)物;再加聚合硫酸鐵和PAM生成絮體進(jìn)入管式微濾膜系統(tǒng),通過(guò)錯(cuò)流過(guò)濾和膜的截留作用,實(shí)現(xiàn)絮體和液體的固液分離,管式微濾膜產(chǎn)水進(jìn)入STRO系統(tǒng),經(jīng)過(guò)濃縮后,產(chǎn)水直接回用,濃水TDS達(dá)到120000mg/L進(jìn)入納濾分鹽系統(tǒng)進(jìn)行分鹽;有益效果:管式微濾膜的設(shè)置,減少了沉淀池、濾池及超濾等系統(tǒng)的投資和占地面積;濃水的高TDS減小了納濾膜系統(tǒng)的規(guī)模,減小投資成本,運(yùn)行費(fèi)用低。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是指一種工業(yè)廢水回收再利用判定循環(huán)系統(tǒng),包括廢水處理單元,還包括第一蓄水箱、第二蓄水箱和水成分檢測(cè)單元,所述第一蓄水箱、廢水處理單元、第二蓄水箱依次通過(guò)通水管道連接,所述水成分檢測(cè)單元與第二蓄水箱相連接,用于檢測(cè)經(jīng)廢水處理單元處理后的水是否符合排出標(biāo)準(zhǔn),所述第二蓄水箱設(shè)有排水口,所述排水口處設(shè)有第一電磁閥,所述第一蓄水箱與廢水處理單元之間的通水管道上設(shè)有第二電磁閥,所述第二蓄水箱通過(guò)回流管道連通至廢水處理單元,所述回流管道上設(shè)有回流泵,所述水成分檢測(cè)單元分別于第一電磁閥、第二電磁閥、回流泵電連接。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高含鹽工業(yè)廢水零排放的處理系統(tǒng),其包括高鹽水調(diào)節(jié)池、高密度沉淀池、精密過(guò)濾裝置、高級(jí)氧化裝置、反滲透系統(tǒng)、深度濃縮分鹽系統(tǒng)和結(jié)晶系統(tǒng),高鹽水調(diào)節(jié)池出口與高密度沉淀池進(jìn)口連通,高密度沉淀池出口與精密過(guò)濾裝置進(jìn)口連通,精密過(guò)濾裝置出口與高級(jí)氧化裝置進(jìn)口連通,高級(jí)氧化裝置出口與反滲透系統(tǒng)進(jìn)口連通,反滲透系統(tǒng)濃水出口與深度濃縮分鹽系統(tǒng)進(jìn)口連通,深度濃縮分鹽系統(tǒng)濃水出口與結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)口連通。本實(shí)用新型在處理高含鹽工業(yè)廢水時(shí),不僅實(shí)現(xiàn)產(chǎn)水的全部回收利用,同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了鹽分的全部回收且循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)真正意義上的化工廢水零排放。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水處理用污泥脫水裝置,包括絮凝箱,絮凝箱頂部設(shè)有液壓缸,液壓缸輸出端固定連接有安裝板,安裝板底部固定安裝有與絮凝箱配合使用的刮板,刮板內(nèi)部設(shè)有第一濾網(wǎng),絮凝箱兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有支撐桿,絮凝箱通過(guò)轉(zhuǎn)軸與支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接,其中一個(gè)支撐桿表面設(shè)有固定箱,固定箱內(nèi)部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸配合使用的擺動(dòng)機(jī)構(gòu),另一個(gè)支撐桿遠(yuǎn)離絮凝箱的一側(cè)設(shè)有分離箱,分離箱內(nèi)部設(shè)有分離機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)置有液壓缸、刮板和第一濾網(wǎng),可以對(duì)絮凝箱內(nèi)壁進(jìn)行刮壁操作的同時(shí),通過(guò)濾網(wǎng)對(duì)污泥進(jìn)行擠壓,使水分充分?jǐn)D出;設(shè)置有擺動(dòng)機(jī)構(gòu),可以提高絮凝效率;設(shè)置有分離機(jī)構(gòu),可以對(duì)上層清液進(jìn)一步進(jìn)行脫水操作。
一種利用煤渣處理工業(yè)廢水的裝置,涉及一種用于水處理的環(huán)保設(shè)備。本裝置由水處理器和螺旋除渣機(jī)構(gòu)成;水處理器的底部承錐狀;水處理器中部裝有渣水混合過(guò)濾筒,通到器底,其底部開(kāi)有若干過(guò)水的通口;渣水混合過(guò)濾筒上裝有渣水混合入口;渣水混合過(guò)濾筒的外面套裝有過(guò)濾筒,通到器底,過(guò)濾筒的上部裝有濾網(wǎng),其底部開(kāi)有若干煤渣的通孔;在過(guò)濾筒的外圍裝有斜管沉淀裝置,通過(guò)到器底,水處理器的上部裝有溢水管;螺旋除渣機(jī)穿過(guò)水處理器壁、斜管沉淀裝置、過(guò)濾筒壁及渣水混合過(guò)濾筒壁,通到水處理器底部中央。本裝置是以廢治廢,因而成本低。經(jīng)本裝置處理后,工業(yè)廢水可達(dá)到好氧、厭氧、過(guò)濾、吸附、微電解等多級(jí)處理,達(dá)標(biāo)排放。
一種利用高含鹽工業(yè)廢水制備硫酸鉀的系統(tǒng),屬于水處理領(lǐng)域,高含鹽工業(yè)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池、管道混合器、高密度沉定池、V型濾池、離子交換樹脂和超濾膜系統(tǒng)預(yù)處理,經(jīng)一段和二段反滲透膜系統(tǒng)濃縮,進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)進(jìn)行分鹽,納濾產(chǎn)水和濃水分別進(jìn)入碟管式高壓平板膜系統(tǒng)II和I進(jìn)行再濃縮,經(jīng)濃縮的濃水進(jìn)入冷凍結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)晶,結(jié)晶進(jìn)入硫酸鉀制備系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)化,冷凍母液與濃縮后的納濾產(chǎn)水進(jìn)入高級(jí)氧化系統(tǒng)氧化,然后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶,產(chǎn)生的硫酸鈉結(jié)晶鹽進(jìn)入硫酸鉀制備系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)化;優(yōu)點(diǎn):減小了納濾系統(tǒng)規(guī)模,減小投資成本;分鹽徹底,運(yùn)行費(fèi)用低;結(jié)晶鹽純度高;將芒硝和硫酸鈉轉(zhuǎn)化成硫酸鉀,提高了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
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