重金屬?gòu)U水吸附材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明提供了一種重金屬?gòu)U水吸附材料及其制備方法。該重金屬?gòu)U水吸附材料的制備方法包括：向活性白土中加入HCl溶液，浸泡10min?60min，得到酸化后的活性白土；將酸化后的活性白土與水混合，在水浴溫度為45℃?70℃下攪拌20min?50min，得到處理后的活性白土；將木質(zhì)纖維素與NaOH溶液混合，在水浴溫度為40℃?75℃下攪拌20min?50min，得到處理后的木質(zhì)纖維素；將處理后的木質(zhì)纖維素與處理后的活性白土以1 : 1?6 : 1的質(zhì)量比混合，加熱至25℃?75℃，攪拌2h?7h，經(jīng)過(guò)洗滌、抽濾、干燥，研磨、過(guò)篩，得到重金屬?gòu)U水吸附材料。本發(fā)明還提供了上述制備方法得到的重金屬?gòu)U水吸附材料，是一種開發(fā)價(jià)格低廉、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、無(wú)毒無(wú)害的重金屬離子工業(yè)廢水吸附劑。

氯化銨稀土廢水處理回收利用工藝 837     

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本發(fā)明涉及一種氯化銨稀土廢水處理回收利用工藝,采用DEP進(jìn)行氯化銨廢水的完全回收利用,使稀土冶煉工藝排放的氯化銨廢水將被完全回收利用,在DEP微濾和DEP納濾中,介電電泳都被使用來(lái)強(qiáng)化膜的處理效率,與傳統(tǒng)的頻繁反沖洗需要高壓輸入清水的高能耗并且被迫停止膜過(guò)濾作用相比較,DEP微濾和DEP納濾允許膜工作的連續(xù)性和高效性并且能耗低。采用納濾膜以達(dá)到選擇性分離氯化銨廢水將氯化銨中的氨離子和氯離子選擇性從廢水中分離并富積。與反滲透膜和電滲析處理工業(yè)廢水能耗比較,由于納濾膜所需的滲透壓低而降低了能源的需求和處理的成本。電解高濃度氯化銨溶液產(chǎn)生氯氣、氫氣和氨水,氫氣和氯氣被輸入到氫氯燃料電池中以釋放電能部分補(bǔ)償整個(gè)分離回收工藝的電耗,同時(shí)在燃料電池的反應(yīng)后產(chǎn)生稀鹽酸,其與電解工藝中產(chǎn)生的氨水同被回收利用。

廢水零排放制備消旋鹽酸四咪唑的方法 719     

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一種消旋鹽酸四咪唑的制備方法，屬于環(huán)境保護(hù)中污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟如下：脫水后的右旋四咪唑在DMSO(二甲基亞砜)和片堿中消旋，減壓蒸餾DMSO，蒸餾殘留物加入丙酮，加入鹽酸成鹽，離心干燥得到消旋鹽酸四咪唑。本發(fā)明成功地解決了原制備消旋鹽酸四咪唑的DMSO母液處理難：設(shè)備投入大、堿性廢水多、蒸餾過(guò)程(DMSO在酸性條件下蒸餾容易爆炸)中易爆炸等問(wèn)題。該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、廢水排放少、設(shè)備投入小、能耗低，消旋鹽酸四咪唑質(zhì)量高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鍋爐含鹽廢水回收系統(tǒng) 916     

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本實(shí)用新型公開了一種鍋爐含鹽廢水回收系統(tǒng)，其包括分離單元、濃鹽水處理單元，分離單元的入口與原水池的出口管線連接，分離單元的脫鹽水出口與脫鹽水終端箱的入口管線連接，分離單元的濃鹽水出口與濃鹽水收集槽的入口管線連接，濃鹽水收集槽的出口通過(guò)濃水泵與濃鹽水處理單元的入口管線連接；濃鹽水處理單元包括涼水塔水池、電吸附裝置、沉淀池、水槽、換熱設(shè)備；優(yōu)點(diǎn)：將濃鹽水送入工業(yè)循環(huán)水裝置中作為補(bǔ)充水使用，與工業(yè)循環(huán)水一起在濃鹽水處理單元中將水中的鹽分、氯離子等去除，維持循環(huán)水系統(tǒng)的指標(biāo)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了濃水零排放，大量節(jié)省了循環(huán)水的新鮮水補(bǔ)入量，減少了總排污量，充分實(shí)現(xiàn)了水的階梯利用，為國(guó)家節(jié)省了水資源。

工業(yè)硅生產(chǎn)用熔煉爐煙氣處理冷卻裝置 910     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)硅生產(chǎn)用熔煉爐煙氣處理冷卻裝置，涉及工業(yè)硅生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括加工箱，所述加工箱的內(nèi)部固定連接有冷卻處理箱，所述加工箱的內(nèi)部且位于冷卻處理箱的下方固定連接有過(guò)濾箱，本實(shí)用新型有益增效：設(shè)置有蓄水箱和冷卻處理箱，加大煙氣與噴霧的接觸面積，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣進(jìn)行快速降溫處理，廢水通過(guò)廢水回收盒進(jìn)行回收，方便后期進(jìn)行統(tǒng)一處理，加快了整體的作業(yè)效率，設(shè)置有過(guò)濾箱，通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行雙重過(guò)濾，提高了煙氣處理效率，避免排放出去對(duì)大氣造成一定程度的破壞，設(shè)置有冷卻箱和萬(wàn)向輪，通過(guò)安裝有萬(wàn)向輪實(shí)現(xiàn)了整體設(shè)備的便捷移動(dòng)，方便不同工作地點(diǎn)進(jìn)行煙氣處理操作。

鋼渣吸附除廢水中重金屬的裝置 760     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼渣吸附除廢水中重金屬的裝置，包括罐體，所述罐體的上端設(shè)有貫穿罐體的布水裝置，所述布水裝置位于罐體外部的一端分別設(shè)有廢水入口與再生水入口，所述罐體的下端設(shè)有貫穿罐體的出水裝置，所述出水裝置位于罐體外部的一端分別設(shè)有廢水出口與再生水出口，所述罐體內(nèi)部設(shè)有填料層。本實(shí)用新型提供的多孔吸附填料及其制備方法,充分利用工業(yè)廢棄物鋼渣,既可以變廢為寶,又可以減少環(huán)境的污染、土地的占用等問(wèn)題,從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益的共贏。

快速測(cè)定廢水硫化氫含量的方法 779     

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本發(fā)明公開了一種快速測(cè)定廢水硫化氫含量的方法，采用將浸漬了醋酸鉛的層析用硅膠裝入玻璃反應(yīng)管中，當(dāng)廢水樣品放入其中時(shí)，樣品的硫化氫與醋酸鉛反應(yīng)生成棕黑色硫化鉛，使硅膠層上顯出一定長(zhǎng)度的染色層，根據(jù)染色層硅膠的體積，確定廢水中的硫化氫含量。本發(fā)明專利解決了傳統(tǒng)的硫化氫含量檢測(cè)過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)、檢測(cè)步驟較多、影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性因素較多的缺陷；滿足了工業(yè)生產(chǎn)中，需要快速的檢測(cè)到硫化氫的含量以有效地調(diào)控生產(chǎn)的需求，保障了廢水處理效果，有力地保障了環(huán)保達(dá)標(biāo)排放以及生產(chǎn)廢水循環(huán)回用的要求。

亞滲透膜廢水處理系統(tǒng)及工藝 1397     

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本發(fā)明涉及一種亞滲透膜廢水處理系統(tǒng)及工藝，亞滲透膜廢水處理系統(tǒng)包括通過(guò)管路依次連接的預(yù)處理單元、亞滲透膜濃縮單元、濃水池和產(chǎn)品水池；其中，所述預(yù)處理單元接收原料廢水并進(jìn)行氧化處理輸出預(yù)處理廢水；所述亞滲透膜濃縮單元接收所述預(yù)處理廢水，經(jīng)膜分離后形成濃水和產(chǎn)水；所述濃水進(jìn)入所述濃水池，所述產(chǎn)水進(jìn)入所述產(chǎn)品水池。本發(fā)明，將亞滲透膜濃縮和廢水氧化處理結(jié)合應(yīng)用于工業(yè)園區(qū)多來(lái)源、混合型、復(fù)雜廢水處理，可實(shí)現(xiàn)廢水不經(jīng)除硬而直接進(jìn)行膜濃縮產(chǎn)水，簡(jiǎn)化了工藝流程。經(jīng)亞滲透膜濃縮后的濃水再進(jìn)行除硬處理，還可實(shí)現(xiàn)廢水減量除硬，成本大幅降低。

基于手機(jī)端app的智能化廢水收集倉(cāng) 1019     

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本實(shí)用新型屬于廢水收集倉(cāng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于手機(jī)端app的智能化廢水收集倉(cāng)，其包括：設(shè)置在收集倉(cāng)外壁的控制處理器、液位檢測(cè)模塊、液位控制模塊、通訊模塊和IP終端、液位檢測(cè)模塊與所述控制處理器連接，用于執(zhí)行檢測(cè)所述收集倉(cāng)內(nèi)部的液位高度；液位控制模塊與所述控制處理器連接，用于執(zhí)行控制所述收集倉(cāng)的進(jìn)液和排液；通訊模塊與所述控制處理器連接，用于執(zhí)行進(jìn)行信息的無(wú)線傳輸；IP終端與所述通訊模塊連接，用于執(zhí)行接收所述通訊模塊的無(wú)線信息和發(fā)送控制信息，能夠利用用戶的IP終端對(duì)廢水收集倉(cāng)中的廢水量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水收集倉(cāng)進(jìn)液與排液的遠(yuǎn)程控制，方便人員遠(yuǎn)程對(duì)廢水收集倉(cāng)進(jìn)行控制管理。

亞滲透膜廢水處理系統(tǒng) 1155     

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本實(shí)用新型涉及一種亞滲透膜廢水處理系統(tǒng)，包括通過(guò)管路依次連接的預(yù)處理單元、亞滲透膜濃縮單元、濃水池和產(chǎn)品水池；其中，所述預(yù)處理單元接收原料廢水并進(jìn)行氧化處理輸出預(yù)處理廢水；所述亞滲透膜濃縮單元接收所述預(yù)處理廢水，經(jīng)膜分離后形成濃水和產(chǎn)水；所述濃水進(jìn)入所述濃水池，所述產(chǎn)水進(jìn)入所述產(chǎn)品水池。本實(shí)用新型，將亞滲透膜濃縮和廢水氧化處理結(jié)合應(yīng)用于工業(yè)園區(qū)多來(lái)源、混合型、復(fù)雜廢水處理，可實(shí)現(xiàn)廢水不經(jīng)除硬而直接進(jìn)行膜濃縮產(chǎn)水，簡(jiǎn)化了工藝流程。經(jīng)亞滲透膜濃縮后的濃水再進(jìn)行除硬處理，還可實(shí)現(xiàn)廢水減量除硬，成本大幅降低。

高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝 748     

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本發(fā)明公開的屬于發(fā)酵制藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高濃發(fā)酵制藥廢水處理工藝，具體包括以下步驟：S1，將高濃廢水直接進(jìn)入A/O生化池，利用A/O生化池內(nèi)的微生物菌群直接處理高濃廢水在混合時(shí)產(chǎn)生的廢氣，實(shí)現(xiàn)了廢水污染物和廢氣污染物的同步協(xié)同處理；S2，將S1處理后的廢水進(jìn)行深度處理；S3，達(dá)標(biāo)排放：將深度處理后的廢水進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放，本發(fā)明的有益效果是：取消調(diào)節(jié)池，高濃廢水直接進(jìn)入A/O生化池，徹底解決了調(diào)節(jié)池異味廢氣難處理的問(wèn)題；提高了系統(tǒng)處理能力、耐沖擊負(fù)荷，同時(shí)也減少了剩余污泥量的產(chǎn)生，降低了污泥處理的成本；適合同時(shí)接納多種高濃發(fā)酵制藥生產(chǎn)廢水的工業(yè)園區(qū)集中廢水處理廠，具有可復(fù)制性，推廣應(yīng)用前景良好。

廢水零排放處理系統(tǒng)及工藝 1139     

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本發(fā)明涉及一種廢水零排放處理系統(tǒng)及工藝，包括用于對(duì)原料廢水依次進(jìn)行處理的預(yù)處理單元、膜濃縮單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元、固鹽處理單元，以及用于收集所述膜濃縮單元和所述蒸發(fā)結(jié)晶單元的產(chǎn)水的產(chǎn)品水池；其中，所述原料廢水為經(jīng)過(guò)好氧處理后的廢水；所述預(yù)處理單元包括收集水池和超濾設(shè)備，所述膜濃縮單元包括依次連接的第一反滲透膜設(shè)備、高密軟化水池、多介質(zhì)過(guò)濾器、納濾設(shè)備和第二反滲透膜設(shè)備，所述蒸發(fā)結(jié)晶單元包括多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備；所述第一反滲透膜設(shè)備為亞滲透膜設(shè)備.本發(fā)明，首次將亞滲透膜和中高壓反滲透結(jié)合應(yīng)用于工業(yè)園區(qū)多來(lái)源、混合型、復(fù)雜廢水處理，實(shí)現(xiàn)廢水、廢氣、廢渣零排放。

廢水回收熱量交換器 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水回收熱量交換器，包括廢水管道，所述廢水管道一端外部連接有連接螺栓，且連接螺栓內(nèi)連接有回轉(zhuǎn)接頭，所述廢水管道和回轉(zhuǎn)接頭主視均為“凵”形結(jié)構(gòu)，且廢水管道和回轉(zhuǎn)接頭截面均為圓形，所述回轉(zhuǎn)接頭伸出端的長(zhǎng)度不大于連接螺栓的長(zhǎng)度，且回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)徑等于廢水管道內(nèi)徑。該廢水回收熱量交換器的回轉(zhuǎn)接頭占用面積較小，且回轉(zhuǎn)接頭和廢水管道安裝較為方便。本廢水回收熱量交換器的廢水管道和回轉(zhuǎn)接頭均為“凵”形結(jié)構(gòu)，令廢水管道和回轉(zhuǎn)接頭的回轉(zhuǎn)部位為直角邊，較于常見(jiàn)的圓弧邊更加節(jié)省占用面積，且一對(duì)廢水管道和回轉(zhuǎn)接頭只需一個(gè)安裝節(jié)點(diǎn)即可回轉(zhuǎn)，安裝較為方便。

超臨界水氧化法處理高濃度難降解有機(jī)廢水的裝置及方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種超臨界水氧化法處理高濃度難降解有機(jī)廢水的裝置，該裝置包括夾套式反應(yīng)釜(1)、液壓裝置(2)、反應(yīng)釜壓力聯(lián)鎖控制裝置(3)、吸附劑裝填裝置(4)、壓縮機(jī)(5)、增壓泵(6)、升溫加熱系統(tǒng)(7)、冷卻器(8)、回壓控制閥(9)、氣液分離器(10)；本發(fā)明借助在有機(jī)廢水中投加一定量的吸附劑(活性硅粉體)，通過(guò)攪拌器使二者均勻混合在一起，進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，活性硅粉末粒度很小，不會(huì)對(duì)管路造成堵塞，且能夠在反應(yīng)器內(nèi)對(duì)反應(yīng)所生成的無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行吸附，然后隨產(chǎn)物一起流出反應(yīng)器進(jìn)入沉淀池，通過(guò)添加絮凝劑或者自然沉淀，在沉淀池內(nèi)實(shí)現(xiàn)吸附劑與處理后液體的分離。本超臨界裝置通過(guò)夾套式和液壓系統(tǒng)的配合，減少了超臨界狀態(tài)下設(shè)備的腐蝕，降低了設(shè)備成本；同時(shí)通過(guò)添加吸附劑，避免了無(wú)機(jī)鹽析出對(duì)設(shè)備的堵塞問(wèn)題，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

新型發(fā)酵類制藥廢水綜合處理系統(tǒng)及方法 969     

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本發(fā)明涉及一種新型發(fā)酵類制藥廢水綜合處理系統(tǒng),它包括預(yù)處理單元、污水富集單元和超臨界水氧化單元；污水富集單元的入口連接所述預(yù)處理單元，污水在所述污水富集單元中進(jìn)行膜過(guò)濾和膜濃縮，污水富集單元的清水出口連接一清水池；所述超臨界水氧化單元的啟動(dòng)燃料系統(tǒng)、超臨界水氧化反應(yīng)器、氣固分離系統(tǒng)、氣液分離系統(tǒng)依次連接，超臨界水氧化反應(yīng)器的污水入口連接所述污水富集單元的濃水出口，超臨界水氧化反應(yīng)器的氧氣入口連接所述氧氣供應(yīng)系統(tǒng)，氣液分離系統(tǒng)的出口連接所述清水池。本發(fā)明將膜富集與超臨界水氧化結(jié)合運(yùn)用，使更大范圍COD值的發(fā)酵類制藥廢水能進(jìn)行超臨界水氧化處理，有機(jī)物去除率百分之九十九以上，治理徹底，成本較低。

利用微生物電解池從含鎳廢水中回收鎳的裝置與方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種利用微生物電解池從含鎳廢水中回收鎳的裝置及方法，裝置包括微生物電解池、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及記錄單元；微生物電解池為雙室微生物電解池；微生物電解池以導(dǎo)電惰性材料為陽(yáng)極電極、導(dǎo)電惰性材料為陰極電極，陽(yáng)極電極和陰極電極間通過(guò)鈦絲、恒電位儀及電阻連接；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與電阻并聯(lián)，記錄單元和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連接。本發(fā)明提供了利用微生物電解池從含鎳廢水中電解回收鎳的可行性分析和具體操作方法，實(shí)現(xiàn)了利用微生物電解池對(duì)含鎳廢水中鎳的回收。此方法與傳統(tǒng)電解回收水中鎳的方法相比，大大降低了能耗，減少化學(xué)試劑的使用，降低了成本，且避免了環(huán)境污染。

利用活性硅酸鈣制備廢水處理劑和造紙廢水的處理方法 925     

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本發(fā)明提供一種利用活性硅酸鈣制備廢水處理劑和造紙廢水的處理方法，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。所述廢水處理劑，重量組成中包括活性硅酸鈣60～98份，無(wú)機(jī)絮凝劑0.5～40份和有機(jī)高分子絮凝劑0.01～0.5份；將各組分在復(fù)配改性器中進(jìn)行混配復(fù)合即成為所述廢水處理劑。所述造紙廢水處理方法包括按待處理廢水重量的0.2-2%將處理劑加入造紙廢水中，對(duì)廢水維持?jǐn)嚢?～30min進(jìn)行吸附處理，然后停止攪拌并靜置5～30min，對(duì)處理后的廢水實(shí)施固液分離，分離出的水可以作為制漿和抄造用水，分離出的固體物經(jīng)凈化處理后可用做紙板填料。本發(fā)明拓寬了活性硅酸鈣的應(yīng)用范疇，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，大幅降低廢水處理設(shè)施投資和運(yùn)行成本，尤其適用于中小企業(yè)。

染料中間體例如2?萘酚生產(chǎn)廢水處理與資源化利用的方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種染料中間體生產(chǎn)廢水處理與資源化利用方法，染料中間體生產(chǎn)廢水包括中和工序產(chǎn)生的中和廢水，所述方法包括（1）、MVR蒸發(fā)濃縮：調(diào)節(jié)中和廢水的pH到7.5~9，進(jìn)行MVR蒸發(fā)濃縮，得到蒸發(fā)冷凝清水和高鹽、高濃度濃縮廢水，其中蒸發(fā)冷凝清水回用于生產(chǎn)；（2）、噴霧氧化塔氧化干燥：將步驟（1）所得高鹽、高濃度濃縮廢水通過(guò)噴霧氧化塔氧化干燥，使有機(jī)物高溫氧化分解除去，并將鹽噴霧造粒得硫酸鈉。本發(fā)明廢水處理方法簡(jiǎn)單，能徹底解決染料中間體廢水難于治理的問(wèn)題，并能大幅降低處理成本，極大利用資源，減小環(huán)境污染。

從乳制品廢水中回收蛋白質(zhì)和乳糖的方法 851     

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本發(fā)明公開了一種從乳制品廢水中回收蛋白質(zhì)和乳糖的方法,其包括有如下步驟:(1)乳制品廢水首先經(jīng)微濾器去除廢水中的懸浮物,得濾出液;(2)濾出液經(jīng)低壓泵進(jìn)入超濾系統(tǒng)回收乳制品廢水中的蛋白質(zhì),得超濾透過(guò)液;(3)超濾透過(guò)液經(jīng)高壓泵進(jìn)入納濾系統(tǒng)以回收其中的乳糖,通過(guò)納濾系統(tǒng)所得的納濾透過(guò)液達(dá)到再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明提供了一種從乳制品廢水中回收蛋白質(zhì)和乳糖的技術(shù),同時(shí)實(shí)現(xiàn)了乳制品廢水的再生。本發(fā)明工藝穩(wěn)定,操作方便,不受氣溫和工廠停產(chǎn)的影響,運(yùn)行成本低,非常易于工業(yè)化應(yīng)用。采用本發(fā)明技術(shù),乳制品廢水中98%以上的蛋白質(zhì)和100%的乳糖被回收,而且可再生乳制品廢水。

分離氯化銨廢水中鈣、鎂離子的方法 928     

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本發(fā)明涉及一種分離氯化銨廢水中鈣、鎂離子的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域中的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用化學(xué)沉淀法，在廢水中加入可溶性磷酸鹽引入磷酸根，產(chǎn)生磷酸鈣、磷酸銨鎂的晶型沉淀，進(jìn)行固液分離，進(jìn)而將廢水中鈣、鎂離子去除。本發(fā)明適用于各種離子濃度的氯化銨廢水處理，本發(fā)明根據(jù)磷酸鈣、磷酸銨鎂溶度積常數(shù)很小，采用磷酸鹽進(jìn)行沉淀去除，及嚴(yán)格地控制工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)氯化銨廢水中鈣、鎂離子的分離，達(dá)到高的鈣、鎂離子去除率，生成的沉淀為晶型沉淀，易于固液分離，工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，易于操作控制，化學(xué)試劑消耗少，廢水處理成本低。

廢水處理設(shè)備的集成方法及廢水處理設(shè)備 884     

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本發(fā)明提供一種廢水處理設(shè)備的集成方法及廢水處理設(shè)備，該廢水處理設(shè)備的集成方法包括：對(duì)預(yù)設(shè)廢水處理工程的設(shè)備及工藝進(jìn)行模塊化處理；根據(jù)入口水質(zhì)參數(shù)選取模塊化處理后的廢水處理工藝及設(shè)備，生成模塊數(shù)量清單；根據(jù)模塊數(shù)量清單進(jìn)行模塊生產(chǎn)集成和進(jìn)行水處理工程平面排布。實(shí)現(xiàn)了在軟件的支持下，編制工藝流程和設(shè)置水量水質(zhì)參數(shù)，自動(dòng)生成模塊數(shù)量清單，同時(shí)自動(dòng)生成設(shè)備及材料清單供加工制造中的軟件為后文所述的廢水處理設(shè)備的工程設(shè)計(jì)軟件，工藝人員在軟件平臺(tái)根據(jù)進(jìn)水水量及水質(zhì)，設(shè)計(jì)工藝路線即選定需要的特定工藝功能的模塊種類和計(jì)算各工藝段水量及水質(zhì)即確定特定模塊數(shù)量，為后續(xù)工程設(shè)計(jì)及工程管理打下基礎(chǔ)。

酚氰廢水處理系統(tǒng)及酚氰廢水處理方法 826     

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本發(fā)明涉及一種酚氰廢水處理系統(tǒng)及酚氰廢水處理方法，屬于酚氰廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法實(shí)現(xiàn)低的處理成本和良好的處理效果兼得以及在設(shè)備檢修時(shí)只能停產(chǎn)，導(dǎo)致處理效率低的問(wèn)題。酚氰廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的蒸氨裝置、生化處理裝置、沉淀池和過(guò)濾裝置；所述蒸氨裝置用于除去酚氰廢水中的部分氨氮，所述生化處理裝置用于除去酚氰廢水中的部分氨氮和酚氰，所述沉淀池用于除去酚氰廢水中的懸浮物，所述過(guò)濾裝置用于進(jìn)一步降低酚氰廢水中的懸浮物，保證出水濁度。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了酚氰廢水處理的低成本和零排放。

高鹽分廢水處理系統(tǒng) 1094     

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本發(fā)明公開了一種高鹽分廢水處理系統(tǒng)，其包括按照廢水流動(dòng)方向依次連接的預(yù)處理裝置、預(yù)濃縮裝置和膜濃縮裝置，其還包括脫硫脫硝除塵一體化裝置、循環(huán)流化床鍋爐，所述膜濃縮裝置濃水輸出口與所述脫硫脫硝除塵一體化裝置的進(jìn)水口通過(guò)管路連接，所述循環(huán)流化床鍋爐的煙氣出口與所述脫硫脫硝除塵一體化裝置的煙氣輸入口通過(guò)進(jìn)氣管連接，所述進(jìn)氣管上設(shè)有脫硫劑進(jìn)口和脫硝劑進(jìn)口，所述脫硫脫硝除塵一體化裝置的煙氣輸出口與煙囪通過(guò)出氣管連接。本發(fā)明通過(guò)將經(jīng)濃縮的高鹽分廢水引入脫硫脫硝除塵一體化裝置中，為煙氣脫硫脫硝，產(chǎn)生的灰渣用于做磚，不會(huì)產(chǎn)生任何廢棄物實(shí)現(xiàn)零排放。

印染廢水閉路循環(huán)的處理方法 673     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水閉路循環(huán)的處理方法,提供了一種易于工業(yè)化的實(shí)現(xiàn)印染廢水閉路循環(huán)的處理技術(shù),可實(shí)現(xiàn)印染廢水的再生,印染廢水經(jīng)絮凝沉淀脫除大部分COD和色度后,經(jīng)微濾器預(yù)處理后進(jìn)入納濾系統(tǒng)進(jìn)一步深度處理,處理后出水的COD<10mg/L,電導(dǎo)率<300μs/ms,濁度、SS和色度均檢測(cè)不到,可作為制備印染工藝軟水的水源或作為印染過(guò)程中的洗滌水,從而實(shí)現(xiàn)了印染廢水的閉路循環(huán)。本發(fā)明工藝穩(wěn)定,操作方便,不受氣溫和工廠停產(chǎn)的影響,運(yùn)行成本低,非常易于工業(yè)化應(yīng)用,對(duì)印染廢水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。采用本發(fā)明技術(shù),可再生70%～80%的印染廢水,再生水的COD<10mg/L,電導(dǎo)率<300μs/ms,濁度、色度和SS均檢測(cè)不到。

處理氯化銨廢水的方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種處理氯化銨廢水的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。首先使用石灰苛化氨氮廢水將氨離子轉(zhuǎn)化成氨分子，板框過(guò)濾，苛化液進(jìn)入汽提蒸氨精餾塔控制壓力，蒸汽進(jìn)入量，塔內(nèi)溫度對(duì)氨水不斷精餾提高濃度，脫氨后的氯化鈣廢水中氨氮含量控制在15mg/l以下完全達(dá)標(biāo)，不凝氣使用氨氣吸收塔吸收回收再處理，空氣排放完全達(dá)標(biāo)。

高含鹽廢水、蒸氨廢水聯(lián)合處理零排放工藝及系統(tǒng) 822     

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本發(fā)明公開了一種高含鹽廢水、蒸氨廢水聯(lián)合處理零排放工藝及系統(tǒng)，高含鹽廢水經(jīng)均質(zhì)均量、預(yù)處理后，所得總堿度(以CaCO₃計(jì))＜50mg/L的低堿度廢水；蒸氨廢水依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理和蒸發(fā)結(jié)晶處理后，得到高鈣廢水；低堿度廢水與高鈣廢水反應(yīng)，經(jīng)脫水干燥后得到工業(yè)副產(chǎn)石膏；高含鹽廢水、蒸氨廢水聯(lián)合處理零排放系統(tǒng)，其包括調(diào)節(jié)池、預(yù)處理系統(tǒng)、蒸氨廢水處理系統(tǒng)、沉淀系統(tǒng)和脫水干燥系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)合高含鹽廢水和高鈣廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，將純堿生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸氨廢水與高含鹽工業(yè)廢水聯(lián)合處理，利用高含鹽廢水中的硫酸根離子與高鈣廢水中的鈣離子充分反應(yīng)，以廢治廢，達(dá)到廢水零排放的目的，同時(shí)副產(chǎn)高品質(zhì)的氯化鈉和工業(yè)副產(chǎn)石膏，實(shí)現(xiàn)廢水零排放和結(jié)晶鹽資源化循環(huán)利用。

高含鹽廢水、蒸氨廢水聯(lián)合處理零排放系統(tǒng) 928     

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本實(shí)用新型公開了一種高含鹽廢水、蒸氨廢水聯(lián)合處理零排放系統(tǒng)，其包括調(diào)節(jié)池、預(yù)處理系統(tǒng)、蒸氨廢水處理系統(tǒng)、沉淀系統(tǒng)和脫水干燥系統(tǒng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)合高含鹽廢水和高鈣廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，將純堿生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸氨廢水與高含鹽工業(yè)廢水聯(lián)合處理，利用高含鹽廢水中的硫酸根離子與高鈣廢水中的鈣離子充分反應(yīng)，以廢治廢，達(dá)到廢水零排放的目的，同時(shí)副產(chǎn)高品質(zhì)的氯化鈉和工業(yè)副產(chǎn)石膏，實(shí)現(xiàn)廢水零排放和結(jié)晶鹽資源化循環(huán)利用。

濃縮等電工藝制備谷氨酸鈉產(chǎn)生的工業(yè)廢水的治理方法 1173     

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本發(fā)明涉及一種濃縮等電工藝制備的谷氨酸鈉產(chǎn)生工業(yè)廢水的治理方法，所述方法采用生物制劑進(jìn)行深度處理，所述生物制劑由亞硝化菌、好氧反硝化菌、鮑曼不動(dòng)桿菌、黑曲霉、紅球菌、糞產(chǎn)堿桿菌、磚紅鏈霉菌、白色假絲酵母、多粘類芽孢桿菌與吸附劑載體混合制備，其含有多種對(duì)難降解污染物有優(yōu)良降解能力的微生物，各菌種之間合理配伍，有良好的降解效果，其有廣闊的應(yīng)用前景。

高含鹽工業(yè)廢水的新型集成軟化處理裝置 859     

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一種高含鹽工業(yè)廢水的新型集成軟化處理裝置，屬于水處理領(lǐng)域，該裝置的池體底座上并排設(shè)置有反應(yīng)池、集凝池和沉淀池，混凝池、絮凝池垂直設(shè)置于集凝池中；反應(yīng)池通過(guò)反應(yīng)池的布水渠與混凝池相通，混凝池通過(guò)池底的出水孔與絮凝池相通，絮凝池通過(guò)溢流區(qū)與沉淀池相通，沉淀池通過(guò)出水堰出水與混合池相通，混合池與石英砂過(guò)濾器相通，加藥裝置中并排設(shè)置有藥池，藥池通過(guò)加藥管分別與管道混合器的前端、反應(yīng)池、混凝池和絮凝池相通；有益效果：有效減少占地面積和投資；防止在集凝池形成沉淀；硬度的去除率較高；減少了加藥量；泥水分離效果更徹底；污泥含固率高，可直接進(jìn)行脫水處理；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，布置簡(jiǎn)潔合理。

高含鹽工業(yè)廢水的強(qiáng)化深度濃縮系統(tǒng) 903     

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一種高含鹽工業(yè)廢水的強(qiáng)化深度濃縮系統(tǒng)，屬于水處理領(lǐng)域，經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)?超濾系統(tǒng)?一段反滲透裝置?離子交換樹脂裝置?納濾裝置，其中：納濾裝置濃水?頻繁倒極電滲析裝置產(chǎn)水?高級(jí)氧化裝置?總產(chǎn)水箱，頻繁倒極電滲析裝置濃水?冷凍結(jié)晶系統(tǒng)?硫酸鈉結(jié)晶；納濾裝置產(chǎn)水?二段反滲透裝置?頻繁倒極電滲析裝置產(chǎn)水?高級(jí)氧化裝置?總產(chǎn)水箱，頻繁倒極電滲析裝置濃水?MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置?氯化鈉結(jié)晶；有益效果：有效的降低由高壓運(yùn)行帶來(lái)的安全隱患；有效解決濃鹽水高度濃縮后COD含量高的問(wèn)題，提高結(jié)晶鹽的純度，提高結(jié)晶鹽的使用價(jià)值；該系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行壓力低、運(yùn)行穩(wěn)定、結(jié)晶鹽純度高、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。