從含鉬的石煤中提取鉬的方法 960     

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本發(fā)明公開了一種從含鉬的石煤中提取鉬的方法。（1）將鉬的質(zhì)量百分比含量為1.2%～4.6%石煤礦原礦石磨粉，并配入室溫下的飽和碳酸鈉溶液，所加入的飽和碳酸鈉溶液與石煤礦的液固比為0.3～0.5∶1，然后混合，攪拌，制成直徑為7～15mm的球團(tuán)礦。（2）將步驟（1）所得球團(tuán)礦于105oC干燥1小時(shí)，然后用馬弗爐于650oC焙燒3小時(shí)。（3）將步驟（2）焙燒后的球團(tuán)礦進(jìn)行球磨過(guò)200目后，在80oC，水與球團(tuán)礦的液固比為4∶1，攪拌的條件下采用水法浸出鉬，得到的水浸液經(jīng)萃取后制取鉬酸銨。（4）步驟（3）方法進(jìn)行第二次浸出，而第二次浸出得到的渣做建筑承重磚。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明利用飽和碳酸鈉的優(yōu)點(diǎn)使鉬的提取率大幅度提高，并且原料綜合利用好。

耐酸壓裂支撐劑的制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種耐酸壓裂支撐劑的制備方法。原料質(zhì)量百分比為：鋁礬土或耐火材料廢料60－85％，粘土5－30％，鋇的化合物或毒重石5－20％，助燒劑0－10％；助燒劑為Fe2O3、TiO2、硼砂和磁鐵礦中的一種或數(shù)種。具體步驟為：(1)將原料按配料比放入球磨裝置中進(jìn)行球磨；(2)將(1)步所得料經(jīng)造粒制備成半成品顆粒；(3)將(2)步所得半成品顆粒在1300℃－1400℃進(jìn)行燒結(jié)1－3小時(shí)，自然冷卻到室溫即可得到耐酸性能良好的壓裂支撐劑。本發(fā)明立足于國(guó)內(nèi)支撐劑生產(chǎn)行業(yè)普遍以鋁礬土和高鋁廢料為主要原料的現(xiàn)狀，通過(guò)改進(jìn)配料特別是在原料中加入了鋇的化合物或毒重石使得壓裂支撐劑成品的耐酸性能大大提高。

高耐磨氧化鋁復(fù)合陶瓷的制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨氧化鋁復(fù)合陶瓷的制備方法。（1）按照配料比配料：Al2O374-99.3%，鈣、鎂、硅的化合物或者礦物0.2-25%，稀土餌的化合物或者礦物0.001-15%。（2）所得料采用攪拌球磨或管式球磨機(jī)磨細(xì)并混合均勻。（3）烘干。（4）采用滾壓成型、等靜壓成型、軸壓成型或可塑成型制成坯體。（5）所得坯體在1250-1750℃燒結(jié)并保溫0.1-5小時(shí)，冷卻至室溫得到高耐磨氧化鋁復(fù)合陶瓷。本發(fā)明的材料耐磨性能得到了有效的提高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求較低，具有應(yīng)用前景。

水鎂石濕法制備超細(xì)氫氧化鎂 852     

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本發(fā)明為水鎂石濕法制備超細(xì)氫氧化鎂,涉及以天然礦石為原料制備超細(xì)氫氧化鎂粉的方法。具體步驟為:(1)先將水鎂石粉在450℃～700℃煅燒1～3小時(shí)得到氧化鎂粉;水鎂石粉的細(xì)度為325目;(2)在100重量份的氧化鎂中,加入1重量份的三乙醇胺,200～300重量份的無(wú)水乙醇球磨24小時(shí);(3)加入100～200重量份的水繼續(xù)球磨12小時(shí);(4)漿料在120℃直接干燥,粉碎得平均粒徑在370～500納米的氫氧化鎂超細(xì)粉。本發(fā)明成本低、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、易生產(chǎn),制備的產(chǎn)品粒度細(xì)。

利用稀土化合物制備微晶耐磨氧化鋁陶瓷的方法 698     

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本發(fā)明公開了一種利用稀土化合物制備微晶耐磨氧化鋁陶瓷的方法。（1）按原料質(zhì)量百分比為Al2O370~99.7%、稀土鏑的化合物0.1~10%、鈣的化合物或礦物為0.05~10%、鎂的化合物或礦物為0.05~10%以及硅的化合物或礦物為0.1~15%進(jìn)行配料。（2）將配好的料加水混合，采用攪拌磨球磨或管式球磨機(jī)濕法球磨，球磨時(shí)間為5~96小時(shí)混均，粉碎至粉體的平均粒徑0.2~2μm，其中加水量與原料質(zhì)量比為1:3~3:1。（3）將得到的原料干燥后，采用等靜壓，滾壓成型或軸壓成型，制得坯體。（4）將坯體在空氣氣氛或還原氣氛（CO、H2或N2）中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1050~1650℃，保溫30~300分鐘，冷卻至室溫制得氧化鋁陶瓷材料。本發(fā)明原料廣泛，生產(chǎn)工業(yè)簡(jiǎn)單，制備出的氧化鋁陶瓷磨損率低。

鉍基鈣鈦礦型無(wú)鉛壓電陶瓷及其低溫制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種在900℃無(wú)壓低溫?zé)Y(jié)的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)無(wú)鉛壓電陶瓷及制備方法，用組成通式為：(1-x)BiMeO3-xBa(Ti1-uZru)O3+Y，其中x、u表示摩爾分?jǐn)?shù)，Y表示低溫熔塊。0

納米混層組裝粘土礦物材料的制備方法及其應(yīng)用 714     

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本發(fā)明公開了一種納米混層組裝粘土礦物材料的制備方法及其應(yīng)用。將鈉化改型后的蒙脫石熱活化處理，采用機(jī)械化學(xué)法剝離蒙脫石片層；通過(guò)水浴、溶脹離心，引入鎂、鋁離子，氮?dú)獗Ｗo(hù)，超聲處理得到富陽(yáng)離子蒙脫石分散體；以氨水為堿源，采用水熱法在熱力高壓作用下，成核生長(zhǎng)獲得陰離子型層板與蒙脫石陽(yáng)離子型層板自發(fā)混層組裝制得納米混層組裝粘土礦物材料(LM材料)。該LM材料作為吸附材料應(yīng)用于環(huán)境修復(fù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的LM材料的特點(diǎn)在于層狀雙氫氧化物在剝離型蒙脫石片層間原位生長(zhǎng)，兩者層板納米混層組裝程度高，材料具有大量的孔洞，熱穩(wěn)定性較單一組分高，具有介孔特征，兼具有高效的陰陽(yáng)離子吸附性能，是一種理想的吸附材料。

B位復(fù)合鈣鈦礦結(jié)構(gòu)化合物組成的無(wú)鉛壓電陶瓷 1055     

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本發(fā)明公開了B位復(fù)合鈣鈦礦結(jié)構(gòu)化合物組成的無(wú)鉛壓電陶瓷,成分以通式(1-x)Bi(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3+zMaOb;(1-x)Bi(Li1/3Me2/3)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb;(1-x-y)Bi(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb;(1-x-y)Bi(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb或(1-x-y-v)i(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3-v(K1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb來(lái)表示的無(wú)鉛壓陶瓷,其中x、y、z和v表示摩爾分?jǐn)?shù),0

高嶺土/錳尾礦渣-秸稈建筑外墻外復(fù)合保溫材料 720     

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本發(fā)明公開了一種高嶺土/錳尾礦渣?秸稈建筑外墻外復(fù)合保溫材料及其制備方法。該建筑外墻外復(fù)合保溫材料以高嶺土、錳尾礦渣、秸稈為主要原料制得。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，利用錳尾礦渣粉代替部分偏高嶺土，以秸稈為輕骨料，降低了建筑外墻外復(fù)合保溫材料的成本，提高了錳尾礦渣和秸稈的綜合利用程度。

鈣鈦礦結(jié)構(gòu)無(wú)鉛壓電陶瓷 700     

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本發(fā)明公開了鈣鈦礦結(jié)構(gòu)無(wú)鉛壓電陶瓷,用組成通式為:(1-x)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(K1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x-y)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x-y-u)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3-yBaTiO3-u(Bi1/2K1/2)TiO3+zMeaOb或(1-x-y-u-v)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3-yBaTiO3-u(Bi1/2K1/2)TiO3-v(Bi1/2Li1/2)TiO3+zMeaOb來(lái)表示,其中x、y、u、v和z表示摩爾分?jǐn)?shù),0

用于汽車尾氣處理的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種用于凈化汽車尾氣的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法。該催化劑的組成通式為HoMe3Al4O12，其中Me=Mn、Cu或Fe。本發(fā)明的鈣鈦礦型催化劑的最終燒結(jié)過(guò)程在2～8GPa下進(jìn)行，合成了純的鈣鈦礦化合物。該化合物能夠形成AlO6八面體，AlO6八面體具有很強(qiáng)的剛性，在高溫下能保持穩(wěn)定，使該催化劑不易中毒。另外，由于這些化合物能夠產(chǎn)生大量的氧空位，催化劑中的氧空位在與汽車尾氣發(fā)生作用的過(guò)程中，吸附/解吸更多的氧，能夠促進(jìn)CO和NO向?qū)Νh(huán)境無(wú)污染的CO2和NO2轉(zhuǎn)化，提高轉(zhuǎn)化效率。

礦物質(zhì)吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 838     

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本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦物質(zhì)吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的礦物質(zhì)吸附劑的制備方法，包括以下步驟：將伊利石、硅灰石、石膏、白云石和碳酸鈣進(jìn)行濕磨，得到混合粉料；將所述混合粉料進(jìn)行焙燒，得到所述礦物質(zhì)吸附劑；所述伊利石、硅灰石、石膏、白云石和碳酸鈣的物質(zhì)的量之比為(1～3):(0.5～2):(0.5～2):(2～4):(0～20)。本發(fā)明提供的制備方法采用伊利石、硅灰石、石膏、白云石和碳酸鈣作為原料，通過(guò)濕磨混合后焙燒時(shí)活化得到的礦物質(zhì)吸附劑處理溶液體中重金屬時(shí)具有較高的去除率。

十元褐釔鈮礦結(jié)構(gòu)高熵氧化物陶瓷及其制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種十元褐釔鈮礦結(jié)構(gòu)高熵氧化物陶瓷及其制備方法，其中，高熵氧化物陶瓷具有單斜結(jié)構(gòu)，其化學(xué)式為RENbO4，RE為稀土陽(yáng)離子La3+、Ce3+、Pr3+、Nd3+、Sm3+、Eu3+、Gd3+、Dy3+、Ho3+、Er3+、Tm3+、Yb3+、Lu3+、Y3+中的任意十種，且摩爾比為1:1:1:1:1:1:1:1:1:1，等比例占據(jù)RE位置，本發(fā)明采用固相反應(yīng)法制備出具有單一相結(jié)構(gòu)、元素分布均勻、相穩(wěn)定的褐釔鈮礦結(jié)構(gòu)高熵氧化物陶瓷。本發(fā)明制備的高熵氧化物陶瓷，工藝簡(jiǎn)單、化學(xué)組成和顯微結(jié)構(gòu)均勻，便于通過(guò)不同元素組合實(shí)現(xiàn)性能按需調(diào)控。

用玄武巖微粉-礦渣微粉-石灰石粉作摻合料制備混凝土的方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種用玄武巖微粉-礦渣微粉-石灰石粉作摻合料制備混凝土的方法。（1）原料由膠凝材料、激發(fā)劑、集料、外加劑和水組成；膠凝材料由水泥、玄武巖微粉、礦渣微粉和石灰石粉復(fù)合而成，外加劑為堿性激發(fā)劑和高效減水劑。（2）所用玄武巖微粉、礦渣微粉和石灰石粉的比表面積分別控制在400~600㎡/㎏、500~800㎡/㎏和600~900㎡/㎏。（3）采用小粒徑連續(xù)級(jí)配粗集料。（4）激發(fā)劑預(yù)先溶于水，隨拌合水摻入。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，可配制C20~C60等級(jí)混凝土，可顯著提高混凝土中工業(yè)廢渣摻量；所得混凝土工作性能良好，抗收縮性、抗凍性和抗海水侵蝕性等耐久性得到明顯改善。

鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣制備加氣混凝土的方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣制備加氣混凝土的方法。原料重量百分比：水泥15～20％，石灰10～18％，鉛鋅礦冶煉渣35～55％，鋼渣15～25％，脫硫石膏2～6％，水料比為0.50～0.60，鋁粉膏為干料總重量的0.10～0.15％。鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣加氣混凝土砌塊經(jīng)原料超細(xì)粉磨、配料、快速攪拌、澆注、恒溫靜養(yǎng)發(fā)氣、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工序制備而成，蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝制度為：升溫2小時(shí)至溫度185～190℃，同時(shí)大氣壓達(dá)到1.2～1.25MPa、恒溫恒壓6.5～8小時(shí)，再降溫降壓2小時(shí)到常溫常壓，最終得到產(chǎn)品的絕干抗壓強(qiáng)度達(dá)到4.6～6.1MPa，干體積密度為542～586kg/m³。本發(fā)明不僅為建材市場(chǎng)提供了輕質(zhì)高強(qiáng)的加氣混凝土產(chǎn)品，也為鉛鋅礦冶煉渣和鋼渣的資源化利用找到一條新的途徑，降低加氣混凝土企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社保環(huán)保效益。

白鎢礦堿浸節(jié)能降耗的方法 893     

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本發(fā)明公開了一種白鎢礦堿浸節(jié)能降耗的方法。（1）將加工的白鎢精礦放入漿料桶，加入濃縮堿液、輔助試劑和氫氧化鈉；（2）泵入無(wú)夾套高壓浸出釜中，直接通蒸汽及保溫一段時(shí)間，停止攪拌反應(yīng)；（3）卸壓放料入漿化槽，注水漿化過(guò)濾，第一道濾液流入濃液儲(chǔ)槽，濾渣繼續(xù)用熱水洗滌，洗液與濃液分開儲(chǔ)存；（4）將濃液儲(chǔ)槽中的溶液泵入三效濃縮蒸發(fā)器，生料口在第三效，出料口在第一效，出口料液流入一個(gè)單效夾套結(jié)晶鍋中繼續(xù)濃縮，關(guān)汽閥排料；（5）液固分離，濾過(guò)的堿液返回到球磨漿料配堿，結(jié)晶粉末送至溶解槽中溶解稀釋，進(jìn)行離子交換。本發(fā)明改電加熱為蒸汽直接加熱，節(jié)能，生產(chǎn)效率高，采用多效蒸發(fā)器進(jìn)行余堿回收，大大降低能源消耗，提高堿回收率。

錳鐵礦渣混凝土摻合料及其生產(chǎn)方法 678     

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本發(fā)明公開了一種錳鐵礦渣混凝土摻合料及其生產(chǎn)方法。錳鐵礦渣混凝土摻合料組分重量百分比為：錳鐵礦渣95％～100％、活性激發(fā)劑0％～5％，活性激發(fā)劑為天然石膏、芒硝和明礬中的一種。步驟為：(1)將廢棄錳鐵礦渣烘干至含水率小于1％。(2)加入助磨劑，混合均勻，放入球磨機(jī)中粉磨至比表面積400～600m2/Kg；(3)加入活性激發(fā)劑，混合均勻。根據(jù)所要求的混凝土的強(qiáng)度，錳鐵礦渣微粉摻合料摻入量為10％～40％，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制成的混凝土可滿足C20～C60強(qiáng)度等級(jí)要求。這種混凝土不僅使用效果好，而且大量使用工業(yè)廢料，節(jié)約能源，可廣泛應(yīng)用于民用建筑、公路、橋梁中去。

六方鈣鈦礦結(jié)構(gòu)微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種六方鈣鈦礦結(jié)構(gòu)微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法。該陶瓷材料主體為ASr₃LaM₄O₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)，加以重量百分比為0.5％～1.5％的BaCu(B₂O₅)。該材料通過(guò)傳統(tǒng)的高溫固相合成法制備，在二次球磨過(guò)程中添加少量分散劑，隨后在熱環(huán)境下超聲振動(dòng)，使樣品粉體顆粒不易團(tuán)聚。由此制備的材料在1230℃～1260℃下燒結(jié)良好，介電常數(shù)為30.4～31.9，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)43700?59100GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小。同時(shí)本發(fā)明首次公開了B位缺位型六方鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的ASr₃LaM₄O₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)陶瓷具有良好的微波介電性能。

用礦物質(zhì)制備鋰離子電池負(fù)極活性材料的方法 901     

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本發(fā)明公開了一種用礦物質(zhì)制備鋰離子電池負(fù)極活性材料的方法。將天然鋅精礦用行星球磨機(jī)在500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下研磨2～4小時(shí)得到鋅精礦負(fù)極材料，然后將其與乙炔黑、PVDF按7︰2︰1質(zhì)量比制作電極，組裝鋰電池。電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明，鋅精礦具有較好的電化學(xué)反應(yīng)可逆性，其反應(yīng)平衡電位約為1.2V(vs.Li/Li⁺)，首次放電容量在800mAh/g以上，第50次充放電循環(huán)的比容量可達(dá)440mAh/g。鋅精礦用作鋰離子電池負(fù)極材料具有比容量高，反應(yīng)電位合適，可逆性較好等特性，且具有資源豐富、價(jià)格低廉、回收價(jià)值高、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明有望將天然鋅精礦發(fā)展成為一種安全型高比容量鋰離子電池負(fù)極材料。

鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土及其制備方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土及其制備方法。每立方米混凝土由440～480KG水泥、65～75KG礦粉、納米粉6～7KG、鉛鋅礦冶煉渣25～35KG、鋼渣粉25～35KG、硅灰60～70KG、陶粒850～900KG、陶砂50～60KG、機(jī)制砂350～400KG、水170～190KG、高效減水劑13～16KG組成。首先將企業(yè)處理過(guò)的鉛鋅礦冶煉渣和鋼渣采用球磨機(jī)—振動(dòng)磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)進(jìn)行高效超細(xì)粉磨，粉磨至比表面積為500～600m²/kg，按照重量百分比準(zhǔn)確稱取上述各種原材料，用水將陶粒陶砂潤(rùn)濕后倒入攪拌機(jī)內(nèi)，將各種粉料一起倒入攪拌均勻，加入水和減水劑混合物，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮钩鲅b模即可得到輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土，最終得到產(chǎn)品的28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到60～80MPa，體積密度為1800～1900kg/m³。本發(fā)明減少了水泥的用量，又充分利用了鉛鋅礦冶煉渣和鋼渣等固廢，達(dá)到利廢環(huán)保的目的。

鉛鋅尾礦—冶煉渣復(fù)合水泥及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅尾礦—冶煉渣復(fù)合水泥及其制備方法。原料各質(zhì)量百分比分別為：硅酸鹽水泥熟料60％～75％，鉛鋅尾礦6％～10％，鉛鋅冶煉渣14％～26％，石膏5％，助磨劑0.1％～0.5％。主要通過(guò)兩種處理工藝將鉛鋅尾礦、鉛鋅冶煉渣、硅酸鹽水泥熟料和石膏制備成復(fù)合水泥：其一，將鉛鋅尾礦、鉛鋅冶煉渣及分別放入球磨機(jī)中分別粉磨，水泥熟料和石膏共同粉磨，粉磨的同時(shí)加入助磨劑；其二，將粉磨好的上述原料充分混合均化。所得復(fù)合水泥的工作性能良好，各齡期強(qiáng)度、膠砂流動(dòng)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性等指標(biāo)符合相關(guān)要求，同時(shí)降低成本。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可顯著提高工業(yè)廢渣利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

粘土礦物/納米活性炭材料的制備方法 741     

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本發(fā)明公布了一種粘土礦物/納米活性炭材料的制備方法。首先采用物理攪拌和超聲方法制備了粘土礦物/生物質(zhì)分散體，然后經(jīng)機(jī)械球磨、引入油相后剪切乳化制得粘土礦物/生物質(zhì)Pickering乳液，最后利用水熱法制得粘土礦物/納米活性炭材料。本發(fā)明利用了粘土礦物在乳液油水界面的高穩(wěn)定性特征，使生物質(zhì)在乳液界面發(fā)生限域炭化，從而有效避免了活性炭產(chǎn)物的團(tuán)聚，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、條件溫和，原料成本低廉，活性炭產(chǎn)物具有高分散特征，在聚合物填料領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。

鋰離子電池礦物負(fù)極材料的砂磨改性方法 695     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池礦物負(fù)極材料的砂磨改性方法。將天然鋅精礦用行星球磨、砂磨兩級(jí)研磨，得到微納米鋅精礦負(fù)極材料。其粒徑小于100nm，并存在團(tuán)聚體，其BET比表面積大于27m²/g。以7︰2︰1質(zhì)量比與乙炔黑、PVDF制作電極，組裝鋰電池，電化學(xué)性能測(cè)試表明，微納米鋅精礦負(fù)極材料具有較好的電化學(xué)反應(yīng)可逆性，其反應(yīng)平衡電位約為1.2V(vs.Li/Li⁺)，首次放電比容量在736mAh/g以上，第50次充放電循環(huán)的比容量在513mAh/g以上。本發(fā)明較容易地實(shí)現(xiàn)了鋅精礦的微納米粉碎，使得鋅精礦用作鋰離子電池負(fù)極材料的電化學(xué)性能得到顯著提高，有較好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

高活性錳渣-礦渣復(fù)合微粉的制備方法 816     

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本發(fā)明公開了一種高活性錳渣-礦渣復(fù)合微粉的制備方法。(1)原料由錳渣微粉、礦渣微粉和水泥熟料組成，各組分質(zhì)量百分比含量如下：錳渣50～80%、礦渣10～40%、水泥熟料5～15%；(2)分別將錳渣、礦渣烘干至含水率小于1%，分別放入球磨機(jī)中粉磨，將兩者均磨至比表面積400～600㎡/Kg；將水泥熟料粉磨至比表面積為400～500㎡/Kg；將粉磨合格的物料分別密封儲(chǔ)存、靜置24小時(shí)，待用；(3)將步驟（2）制備好的物料按照步驟（1）配比置于混料機(jī)中混料，混合均勻即得高活性錳渣-礦渣復(fù)合微粉。本發(fā)明采用水泥熟料對(duì)錳渣、礦渣進(jìn)行激發(fā)，所制得的復(fù)合粉活性指數(shù)能達(dá)到S95級(jí)以上，制得的錳渣—礦渣復(fù)合粉能用作水泥混合材或高性能混凝土摻合料。

金礦的選礦方法 736     

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本發(fā)明公開一種金礦的選礦方法，該方法是將開采的礦石經(jīng)原礦破碎、磨礦、沉淀分級(jí)、脫硫浮選和脫泥碘浸出工序完成選礦作業(yè)。本發(fā)明經(jīng)過(guò)浮選后，得到的尾礦用經(jīng)碘與碘化物作為浸出劑，無(wú)毒、無(wú)工業(yè)污染，方法簡(jiǎn)單，選礦時(shí)間短，回收成本低，回收效率高。

鈣鈦礦鈮鈦酸鹽納米粉體的制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦鈮鈦酸鹽納米粉體的制備方法。將五氧化二鈮、 碳酸鈉、碳酸鉀、二氧化鈦、三氧化二鉍，按化學(xué)計(jì)量比為 (1-x)[(Na0.5K0.5)NbO3]-x[(Bi0.5Na0.5)TiO3]配料，其中：0.00＜x＜1.00；經(jīng)過(guò)高 能球磨混料、預(yù)燒、二次球磨等工序，最終制備顆粒尺寸小于30納米鈮酸鈉鉀 -鈦酸鉍鈉固溶體納米粉體。本發(fā)明方法可制備一系列鈣鈦礦鈮鈦酸鹽電子陶瓷 納米粉體，顆粒細(xì)小，粒度分布均勻，可滿足不同領(lǐng)域需求；本發(fā)明方法簡(jiǎn)單， 節(jié)能省時(shí)，成本適中，適合批量生產(chǎn)。

用于鋰離子電池的礦物/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的礦物/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法。將冶煉用鋅精礦粉碎至微納米粒度，然后與占其質(zhì)量比為0.5～5％的碳素材料膨脹石墨球磨，得到電化學(xué)性能更好的鋰離子電池用鋅精礦/碳復(fù)合材料。將鋅精礦/碳復(fù)合材料與乙炔黑、PVDF按質(zhì)量比8︰1︰1配制漿料并制作電極，組裝半電池。電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明，鋅精礦/碳復(fù)合材料的電化學(xué)反應(yīng)可逆性較好，首次放電比容量在800mAh/g以上，第20次循環(huán)時(shí)放電比容量在547mAh/g以上。因此，本發(fā)明采用球磨方法制備的鋅精礦/碳復(fù)合材料具有較好的電化學(xué)儲(chǔ)鋰性能。

溫度穩(wěn)定型鉍基鈣鈦礦介電陶瓷材料及其制備方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種溫度穩(wěn)定型鉍基鈣鈦礦介電陶瓷材料及其制備方法。該介電陶瓷材料的化學(xué)組成式為：Bi1.34Fe0.66Nb1.34O6.35。以純度≥99%的Bi2O3、Fe2O3和Nb2O5為主要原料，按上述組成稱量配料；將原料濕式球磨混合4小時(shí)，球磨介質(zhì)為乙醇，烘干后于700℃大氣氣氛中預(yù)燒4小時(shí)，在制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在925~1025℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時(shí)，即制得溫度穩(wěn)定型鉍基鈣鈦礦介電陶瓷材料。本發(fā)明制備的溫度穩(wěn)定型鉍基鈣鈦礦介電陶瓷，介電性能優(yōu)異，溫度穩(wěn)定型好，且制備工藝簡(jiǎn)單，制備成本低，具有強(qiáng)的實(shí)用性。

用于鋰離子電池的礦物/碳/熱解碳負(fù)極材料的制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料的制備方法。將鋅精礦粉碎至微納米粒度，與占其質(zhì)量比為0.5～5％的碳素材料球磨，再與有機(jī)化合物原位熱解碳復(fù)合，得鋰離子電池用鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料。將鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料與乙炔黑、PVDF按質(zhì)量比8︰1︰1配制制作電極，組裝半電池。電化學(xué)測(cè)試表明，鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料的電化學(xué)反應(yīng)可逆性較好，首次放電比容量達(dá)932.1mAh/g以上，第20次循環(huán)時(shí)放電比容量在713.5mAh/g以上。本發(fā)明采用球磨和原位熱解方法制備的鋅精礦/碳/熱解碳復(fù)合材料具有較好的電化學(xué)儲(chǔ)鋰性能，是很有發(fā)展前景的高性能鋰離子電池負(fù)極材料。

復(fù)合鈣鈦礦氧化物及其制備方法 911     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合鈣鈦礦氧化物及其制備方法。復(fù)合鈣鈦礦氧化物的組成為CaCu3Me4O12，其中Me為Ni、Sb和Bi中的一種。以氧化鈣，氧化銅，一氧化鎳，五氧化二銻和三氧化二鉍為原料，以200~450轉(zhuǎn)/分鐘的球磨速度混合球磨4~24小時(shí)，將球磨后的粉料在單向壓力200~400MPa下壓制成型；高壓燒結(jié)，先加高壓3~8GPa，以30~50℃/min的升溫速率升溫至1000~1200℃燒結(jié)30~120分鐘，然后以20~50℃/min的速度降至室溫，最后撤去高壓。本發(fā)明在超高壓下，有利于亞穩(wěn)態(tài)的復(fù)合鈣鈦礦氧化物CaCu3Me4O12保持穩(wěn)定；所涉及的化合物在整個(gè)高溫合成過(guò)程中均保持在超高壓狀態(tài)，抑制了由于晶格應(yīng)變等導(dǎo)致的第二相的出現(xiàn)，從而可以得到純的復(fù)合鈣鈦礦氧化物。