利用微流控技術(shù)制備鋰離子電池材料的方法 812     

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本發(fā)明涉及一種利用微流控技術(shù)制備鋰離子電池材料的方法，所述鋰離子電池材料采用微流控芯片與水熱法、凝膠法、模板法、氣相沉淀法中的一個或兩個生產(chǎn)方法耦合制備而成。本發(fā)明利用微流控技術(shù)來制備鋰電池行業(yè)原材料，以期得到尺寸均勻、品質(zhì)優(yōu)良、形貌各異的納米材料，擴(kuò)大了微流控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。

微流控液滴形成結(jié)構(gòu)件及制備實(shí)心球形磷酸鐵鋰的方法 713     

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本發(fā)明涉及微流控液滴形成結(jié)構(gòu)件，包括基體，基體內(nèi)開設(shè)連續(xù)流體通道、分散流體通道和液滴形成通道，且連續(xù)流體通道的出液口、分散流體通道的出液口和液滴形成通道的入液口相交匯。微流控技術(shù)與凝膠法相耦合以制備實(shí)心球形磷酸鐵鋰的方法，將醋酸鋰、納米三氧化二鐵和磷酸二氫銨混合在水?乙醇溶液中，得到流體A；將硅油和流體A分別注到連續(xù)流體通道和分散流體通道內(nèi)，并以使流體A通過硅油的作用在連續(xù)流體通道、分散流體通道和液滴形成通道所共同的交匯處形成水相液滴，所形成的水相液滴流入液滴形成通道內(nèi)；利用紫外放射源對水相液滴進(jìn)行加熱，使其形成凝膠粒；對凝膠粒進(jìn)行燒結(jié)，得到實(shí)心球形磷酸鐵鋰?？煽刂颇繕?biāo)產(chǎn)品尺寸。

鋰電池電芯焊接設(shè)備 1124     

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本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池電芯焊接設(shè)備，包括裝置本體，所述裝置本體的右端連接有焊接塊，所述焊接塊的底端連接有焊接頭，所述焊接頭的外表面套接有保護(hù)殼，所述焊接塊的內(nèi)部連接有第一連接塊，所述焊接塊的內(nèi)部連接有彈簧，所述彈簧的一端連接有推動塊，所述推動塊的外表面活動連接有壓緊塊，所述壓緊塊的底端連接有連接桿，所述連接桿的外表面活動連接有滑塊。本實(shí)用新型通過焊接頭保護(hù)裝置和電池輔助夾持裝置，對鋰電池電芯焊接設(shè)備的焊接頭進(jìn)行保護(hù)，同時也可以對鋰電池電芯焊接設(shè)備上的電池進(jìn)行輔助夾持，方便了使用者對鋰電池電芯焊接設(shè)備進(jìn)行使用，提高了工作人員的工作效率。

蒸汽凝結(jié)水余熱回收系統(tǒng)用溴化鋰制冷機(jī)組 984     

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本實(shí)用新型公開了一種蒸汽凝結(jié)水余熱回收系統(tǒng)用溴化鋰制冷機(jī)組，它包括一臺或多臺級聯(lián)的溴化鋰制冷機(jī)（7），溴化鋰制冷機(jī)（7）由熱交換器（8）、水泵（9）、冷凝器（10）、儲水箱（11）組成，熱交換器（8）上開有熱水出口（1）和熱水進(jìn)口（2），組成熱水循環(huán)通道，冷凝器（10）上開有冷凍水入口（5）和冷凍水出口（4），組成冷凍水循環(huán)通道，冷凝器（10）上開有的冷卻水入口（6）和熱交換器（8）上開有的冷卻水出口（3），組成冷卻水循環(huán)通道。本實(shí)用新型采用多臺級聯(lián)的溴化鋰制冷機(jī)，提高了工作效率，采用循環(huán)通道結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且將能量利用率提到最高，機(jī)組自帶儲水箱，可隨時隨地使用，拓寬了使用范圍。

鋰電池?zé)崾Э胤雷o(hù)墊 808     

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本申請涉及隔熱、降溫及阻燃材料制造及應(yīng)用領(lǐng)域，具體為一種隔熱、降溫及阻燃的鋰電池?zé)崾Э胤雷o(hù)墊，其包括至少單層的凝膠片，所述凝膠片的四邊通過高強(qiáng)度及高熔點(diǎn)的塑料膜封邊形成封邊結(jié)構(gòu)，所述凝膠片的上表面和下表面或覆蓋有高強(qiáng)度低熔點(diǎn)的防護(hù)膜，和/或覆蓋有柔性或剛性的金屬絲網(wǎng)組成的防爆保護(hù)層，防護(hù)膜可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員都知曉的防護(hù)膜結(jié)構(gòu)，凝膠片的外側(cè)面設(shè)置有支撐腿。本申請的鋰電池?zé)崾Э胤雷o(hù)墊用于鋰電池包裝件表面時，能夠有效的處置鋰電池?zé)崾Э貢r包裝件表面的高溫高熱。當(dāng)包裝件頂部外表面的溫度達(dá)到120?200℃時，凝膠產(chǎn)生氣體使得凝膠片破裂釋放出凝膠，凝膠鋪展在包裝件表面的瓦楞紙上，進(jìn)行吸熱降溫。

有軌電車用鈦酸鋰電池模組不一致性測試方法 721     

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本發(fā)明公開一種有軌電車用鈦酸鋰電池模組不一致性測試方法，包括：建立電池模組可調(diào)速水冷散熱模塊在鋰離子電池模組外圍，利用充放電測試平臺使鋰離子電池模組運(yùn)行在循環(huán)工況下；測量不同時刻下電池模組內(nèi)電池單體的溫度和電壓；通過溫度和電壓數(shù)據(jù)計(jì)算出不同時刻下模組內(nèi)電池單體間的溫差和電壓差；利用模組內(nèi)電池單體間的溫差和壓差是否在閾值范圍內(nèi)判斷鋰離子電池模組中單體間的一致性；通過調(diào)整水冷散熱模塊的流速和溫度降低電池模組中單體電池間的溫差和壓差至閾值范圍內(nèi)，對電池模組進(jìn)行均衡。本發(fā)明采用非破壞性檢測方式，有效檢測鋰離子電池模組內(nèi)電池單體間的不一致性，同時對電池模組起到了一定的均衡作用，能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時在線同步檢測。

多層核殼結(jié)構(gòu)氧化亞硅鋰電池負(fù)極的制備方法 958     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極領(lǐng)域，公開了一種多層核殼結(jié)構(gòu)氧化亞硅鋰電池負(fù)極的制備方法。包括如下制備過程：（1）將鎂粉、PMMA先后加入DMF溶劑中制成懸濁液，然后噴霧干燥，制得PMMA包覆鎂粉；（2）將PMMA包覆鎂粉、正硅酸乙酯、氨水、硅烷偶聯(lián)劑先后加入去離子水中攪拌反應(yīng)、過濾、干燥，得到SiO₂凝膠?PMMA?Mg復(fù)合顆粒；（3）將復(fù)合顆粒與SiO_x、助劑、碳源混合球磨，然后進(jìn)行熱處理，即得多層核殼結(jié)構(gòu)氧化亞硅鋰電池負(fù)極。本發(fā)明制備得到的多層核殼結(jié)構(gòu)的濃度梯度硅碳負(fù)極材料，其嵌鋰膨脹率由內(nèi)向外逐漸降低，可以有效緩解負(fù)極顆粒整體膨脹，防止由于嵌鋰導(dǎo)致的負(fù)極材料粉化、脫落，顯著改善循環(huán)性能。

計(jì)算低溫加熱工況下鋰離子電池內(nèi)部溫度的方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種計(jì)算低溫加熱工況下鋰離子電池內(nèi)部溫度的方法，包括以下步驟：S1、基于一維鋰離子單體電池模型，建立在加熱工況下的鋰離子電池導(dǎo)熱微分方程；S2、根據(jù)邊界條件和初始條件，求解鋰離子電池導(dǎo)熱微分方程，建立表征溫度的格林函數(shù)模型；S3、對表征溫度的格林函數(shù)模型進(jìn)行求解，建立電芯單元各層的溫度變化模型；S4、根據(jù)鋰離子電池的基本屬性、待求解的位置和時刻，基于電芯單元各層的溫度變化模型，求解得到對應(yīng)時刻和位置電池內(nèi)部的溫度；本發(fā)明解決了現(xiàn)有電池內(nèi)部溫度計(jì)算方法是采用探針或者仿真軟件手段來得到電池內(nèi)部的溫度的問題。

新型低耗能鋰電池 1105     

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本發(fā)明公開了一種新型低耗能鋰電池，包括殼體、正極柱、頂蓋和正極包，殼體的底部設(shè)置有底膜，正極包設(shè)置在底膜上，正極柱插在正極包的中心位置上，正極包上方設(shè)置有上蓋膜，頂蓋設(shè)置上蓋膜的上部，上蓋膜呈圓形，上蓋膜的直徑大于正極包的直徑，上蓋膜中間穿有孔。本發(fā)明在正極包上方直接設(shè)置一個面積較大的上蓋膜將碳顆粒堵在電池外殼內(nèi)，就達(dá)到了防止碳顆粒蹦出的效果，設(shè)計(jì)合理，可有效防止電磁對鋰電池的干擾，且該鋰電池密封性較高，散熱效果好，對鋰電池的保護(hù)起到了關(guān)鍵作用，長時間不用不易受潮漏電，故延長了鋰電池的使用壽命，適合大力推廣使用，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

內(nèi)摻碳鋰離子電池材料及其制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)摻碳鋰離子電池材料及其制備方法，材料包括含有鋰和過渡金屬的磷酸鹽，所述含有鋰和過渡金屬的磷酸鹽晶體內(nèi)摻碳，外包覆碳，方法是利用具有碳基團(tuán)的磷源或者具有碳基團(tuán)的過渡金屬源與去離子水混合后通入惰性氣體或還原性氣體、加入保護(hù)劑制備出含有鋰和過渡金屬的磷酸鹽的前驅(qū)體，然后經(jīng)過有機(jī)碳源混合以及煅燒過程，最后得到我們的最終產(chǎn)物。其中有機(jī)碳源作為外部碳包覆在含有鋰和過渡金屬的磷酸鹽晶體表面上，具有碳基團(tuán)的磷源或者具有碳基團(tuán)的過渡金屬源分解后的碳作為內(nèi)部碳存在于晶體內(nèi)。最后制備出來的復(fù)合物展示出了它的特殊的形貌結(jié)構(gòu)以及優(yōu)異的電化學(xué)性能。最為重要的是，該復(fù)合物展現(xiàn)出了超越LFP理論容量的優(yōu)異性能。

工業(yè)化生產(chǎn)工業(yè)級、電池級或高純單水氫氧化鋰的方法 1131     

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本發(fā)明提供了一種用鋰礦工業(yè)化生產(chǎn)工業(yè)級、電池級或高純單水氫氧化鋰的方法，它包括如下步驟：（一）磨碎；（二）熱沉淀法除雜；（三）苛化；（四）除雜、結(jié)晶；洗滌分離；干燥。本發(fā)明還提供了制備高純碳酸鋰的方法。利用本發(fā)明提供的苛化反應(yīng)設(shè)備和反應(yīng)方法，可大幅提高單次苛化生產(chǎn)的加料量，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)工業(yè)級、電池級單水氫氧化鋰和高純碳酸鋰；能夠有效降低水資源和能量的消耗，且反應(yīng)中僅需使用低廉的沉淀劑或者絡(luò)合劑，降低了生產(chǎn)成本；該反應(yīng)操作簡便，環(huán)境污染小，所得產(chǎn)品品質(zhì)和收率均較高，品質(zhì)穩(wěn)定，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

鋰電池生產(chǎn)線的真空檢測工裝 910     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)線的真空檢測工裝，包括工裝主體，該工裝主體開設(shè)有數(shù)個并排布置的前端和上端開口端的安裝槽，在所述工裝主體的底部兩側(cè)邊緣開設(shè)有安裝凸耳，在安裝凸耳上開設(shè)有U形安裝孔；所述安裝槽為矩形槽；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，用于鋰電池生產(chǎn)線的真空檢測工序，實(shí)現(xiàn)對待檢鋰電池的固定，便于鋰電池與真空檢測儀對接的更加穩(wěn)定，檢測效率更好，合理的設(shè)計(jì)工裝主體，在該工裝主體上開設(shè)數(shù)個并排布置的安裝槽，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)個鋰電池的批量固定，以便于一次性檢測數(shù)個鋰電池，提升真空檢測效率。

鋰充電電池轉(zhuǎn)換電路 1108     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰充電電池轉(zhuǎn)換電路，多個鋰電池串聯(lián)，第1個鋰電池負(fù)極連接到電壓保護(hù)MOS管，電壓保護(hù)MOS管連接到負(fù)載負(fù)極；第1個鋰電池正負(fù)極連接到第1個均衡模塊輸入端，第1個均衡模塊輸出端連接到電池管理芯片，第1個鋰電池正極連接到第1個電壓采樣模塊的輸入端，第1個電壓采樣模塊的輸出端連接到電池管理芯片；后續(xù)電池組與其對應(yīng)的電壓采樣模塊和均衡模塊的連接方式與第1個相同；電池管理芯片連接到高效DC?DC轉(zhuǎn)換模塊，高效DC?DC轉(zhuǎn)換模塊另一端還依次通過電感L、開關(guān)晶體管連接到負(fù)載正極等。采用本實(shí)用新型轉(zhuǎn)換電路后，無需改動和替換原有的鎳氫電池組的充電和管理電路，實(shí)現(xiàn)鎳氫充電電池組用鋰充電電池直接替代。

鈧離子配位聚合物鋰離子電池電解質(zhì)及制備方法 866     

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本發(fā)明涉及鋰電池電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及鈧離子配位聚合物鋰離子電池電解質(zhì)的制備方法，包括：將聚氧化乙烯和3，4?二氟苯甲酸加入溶劑中，即有機(jī)復(fù)合液；將鈧鹽和2，2?聯(lián)吡啶加入到溶劑中，即鈧鹽配位溶液；將鈧鹽配位溶液加入有機(jī)復(fù)合液中，再加入鋰鹽和聚乙烯吡咯烷酮攪拌分散得到配位聚合物溶膠電解質(zhì)，干燥即得。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中PEO聚合物電解質(zhì)的室溫離子電導(dǎo)率低且尺寸熱穩(wěn)定性較差的問題。由于Sc³⁺配位聚合物在聚氧化乙烯體系中生成，降低了聚氧化乙烯的結(jié)晶度，有利于增大鏈段的局部松弛運(yùn)動進(jìn)而提高鋰離子的快速遷移，提高聚合物電解質(zhì)體系的室溫離子電導(dǎo)率，提高聚合物固態(tài)電解質(zhì)的穩(wěn)定性和循環(huán)性能。

基于極限學(xué)習(xí)機(jī)的鋰電池老化趨勢預(yù)測方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種基于極限學(xué)習(xí)機(jī)的鋰電池老化趨勢預(yù)測方法，該方法利用極限學(xué)習(xí)機(jī)對采集的鋰電池充電電壓的原始時間序列精確建模，以Volterra級數(shù)模型作為極限學(xué)習(xí)機(jī)模型的輸入層，同時，為提高電池老化數(shù)據(jù)模型的準(zhǔn)確性，在構(gòu)造預(yù)測模型階段通過遺傳算法生成具有更高預(yù)測精度的隱藏層神經(jīng)元，通過鋰電池的預(yù)測模型預(yù)測鋰電池老化趨勢，實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，該方法具有良好的預(yù)測性能，精度高。

氟化石墨烯膠囊的制備方法及在鋰一次電池中的應(yīng)用 664     

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一種氟化石墨烯膠囊的制備方法以及在鋰一次電池中的應(yīng)用，屬于一次電池技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：首先，制備三維石墨烯膠囊；然后將制得的石墨烯膠囊作為前驅(qū)體碳源置于管式爐內(nèi)，在惰性氣體氣氛下加熱至400～600℃，在400～600℃下保溫2～6h；然后將溫度降低至200～350℃，以100～200mL/min的速率通入氟氣，進(jìn)行氟化反應(yīng)2～6h，得到所述氟化石墨烯膠囊。本發(fā)明得到的氟化石墨烯膠囊作為正極材料應(yīng)用于鋰一次電池中，改善了電壓滯后效應(yīng)，促進(jìn)了深度掛鋰(Li₂F⁺)模式，有效提高了電池的比容量和能量密度，對鋰/氟化碳電池的推廣應(yīng)用具有重要意義。

串聯(lián)鋰電池均壓電路 687     

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本實(shí)用新型公開了一種串聯(lián)鋰電池均壓電路，其包括由偶數(shù)個依次串聯(lián)的鋰電池組成的電池包、高頻多端口變壓器、一次側(cè)半橋電路和若干個二次側(cè)半橋電路；一次側(cè)半橋電路包括N型開關(guān)管S_A，N型開關(guān)管S_A的漏極分別與電池包的正極和電容C1的一端相連接；N型開關(guān)管S_A的源極分別與電感L_P1的一端和N型開關(guān)管S_B的漏極相連接；N型開關(guān)管S_B的源極分別與電池包的負(fù)極和電容C2的一端相連接；電容C1的另一端分別與一次側(cè)線圈T_P的一端和電容C2的另一端相連接；一次側(cè)線圈T_P的另一端與電感L_P1的另一端相連接。本實(shí)用新型電路結(jié)構(gòu)簡單，成本低，避免了鋰電池組中單體電池的最低電壓影響電池組有效容量。

鋰離子電池隔膜糾偏裝置 799     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池隔膜糾偏裝置，包括固定底座，在固定底座的兩側(cè)各安裝一塊固定墻板，固定墻板的上部、兩固定墻板之間設(shè)有傳感器固定軸，在傳感器固定軸下部左右對稱的安裝有傳感器；所述兩固定墻板外側(cè)的固定底座上設(shè)有滾輪軸承，滾輪軸承上安裝有糾偏墻板，兩糾偏墻板之間、傳感器的下方安裝有連接軸，兩固定墻板之間的連接軸上設(shè)有糾偏輥，在一側(cè)的糾偏墻板上安裝有糾偏電機(jī)，糾偏電機(jī)與連接軸連接，糾偏電機(jī)的頂部設(shè)有控制器，控制器連接傳感器。本實(shí)用新型通過糾偏電機(jī)、糾偏輥、糾偏墻板的配合，實(shí)現(xiàn)對鋰離子電池隔膜的糾偏，能夠使鋰離子電池隔膜從正中間進(jìn)入大分切機(jī)，有效的較少邊料浪費(fèi)，從而提高成品率。

千瓦級燃料電池鋰離子電池混合動力裝置 816     

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本實(shí)用新型公開了一種千瓦級燃料電池/鋰離子電池混合動力裝置。該裝置包括燃料電池供電回路、鋰離子電池供電回路、燃料電池功率控制單元、鋰離子電池功率控制單元。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的千瓦級燃料電池/鋰離子電池混合動力裝置在保證對負(fù)載的可靠供電的同時，對燃料電池和鋰離子電池進(jìn)行能量管理，提高了兩種電池的使用壽命和安全系數(shù)。

鋰電池電解液灌裝平臺 728     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電解液灌裝平臺，包括底座，支架和設(shè)在支架頂部的電解液儲存箱，所述底座內(nèi)設(shè)有密封腔，所述密封腔內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有一根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸向上伸出到密封腔外且在頂部固定有工作臺，所述工作臺上設(shè)有兩組固定凹槽，且每組固定凹槽的數(shù)量不低于三個，所述電解液儲存箱底部開有出液口，且出液口與注液機(jī)構(gòu)連通，所述固定凹槽的四個內(nèi)壁上設(shè)有彈性氣囊，所述彈性氣囊上設(shè)有充氣口。本實(shí)用新型能夠同時對多個鋰電池進(jìn)行灌裝，可以連續(xù)生產(chǎn)，工作效率高，且治具可以根據(jù)鋰電池的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用方便。

高振實(shí)密度鎳鈷錳酸鋰三元材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明提供一種高振實(shí)密度鎳鈷錳酸鋰三元材料及其制備方法，該制備方法包括(1)鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體的制備；(2)鎳鈷錳酸鋰材料LiNi_xMn_yCo_1?x?yO₂的制備。前驅(qū)體制備基于多工藝條件的協(xié)同作用，通過控制晶體成核、生長過程，實(shí)現(xiàn)控制顆粒堆積緊密度，再通過控制固相反應(yīng)氣氛爐的爐壓、爐溫、升溫速率以及保溫時間，從而有效提高材料的振實(shí)密度。采用本發(fā)明的方法制備所得鋰離子電池三元正極材料振實(shí)密度高，結(jié)晶度好，比容量大，穩(wěn)定性好，倍率性能和循環(huán)性能優(yōu)異；且制備的三元前驅(qū)體材料振實(shí)密度≥2.10g/cm³，燒結(jié)后三元材料振實(shí)密度≥2.70g/cm³。

鉬與硫共摻雜的改性無鈷富鋰錳基正極材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明屬于電池材料領(lǐng)域，具體提供一種鉬與硫共摻雜的改性無鈷富鋰錳基正極材料及其制備方法，用以提升無鈷富鋰錳基正極材料的首次庫倫效率、循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明中正極材料的化學(xué)通式為：Li(Li0.2M0.8?xMox)O2?ySy，其中，0＜x＜0.1，0＜y＜0.2，M為Ni和Mn；本發(fā)明將二硫化鉬用于無鈷富鋰錳基正極材料摻雜改性得到鉬、硫共摻雜改性無鈷富鋰錳基正極材料，通過鉬、硫元素對材料中的過渡金屬元素、氧元素的取代，能夠增加Li+擴(kuò)散的層間距和有效改善Li+脫嵌過程中的結(jié)構(gòu)變化，提高了材料的首次庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性；并且，采用二硫化鉬一種化合物摻雜鉬、硫兩種元素，不易引入其他雜質(zhì)，制備工藝簡單且成本低。

鋰離子電池鐵炭復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 837     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池鐵炭復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。：所述的復(fù)合負(fù)極材料采用淀粉與鐵鹽為原料，制成淀粉基硬炭內(nèi)部間隙中填充Fe3O4納米顆粒的復(fù)合負(fù)極材料，粒徑為2-50μm，所述的淀粉與鐵鹽中鐵的原子質(zhì)量比為25:1-500:1，所述的復(fù)合負(fù)極材料1C放電首次容量達(dá)到650mAh/g，且5C放電情況下容量不低于580mAh/g。本發(fā)明制備的Fe3O4/球形硬炭微球復(fù)合負(fù)極材料，兼?zhèn)淞薋e3O4的高比容量，以及硬炭材料的優(yōu)良循環(huán)性能、倍率性能、低溫性能，這種復(fù)合負(fù)極材料具有比容量大，首次效率高，倍率性能優(yōu)良，安全性與循環(huán)壽命好的優(yōu)點(diǎn)。

鈦酸鋰/C復(fù)合電極材料及其制備方法 734     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰/C復(fù)合電極材料及其制備方法，屬于電化學(xué)電源領(lǐng)域。本發(fā)明所 要解決的技術(shù)問題是提供一種制備方法簡單的高充放電倍率的Li4Ti5O12/C復(fù)合電極材料。本 發(fā)明的技術(shù)方案：以二氧化鈦為鈦源，高分子羧酸鋰鹽為鋰源和碳源，通過固相反應(yīng)制備具 有高充放電倍率性能的Li4Ti5O12/C復(fù)合電極材料。本發(fā)明方法成本低廉、工序簡單，制備的 Li4Ti5O12/C復(fù)合材料具有高的充放電倍率特性，并具有較大的克容量，可廣泛應(yīng)用于移動通 信以及各種便攜式電子設(shè)備和各種電動車所需的鋰離子電池。

提鋰后磷鐵渣回收制備電池級磷酸鐵材料的方法 799     

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本發(fā)明公開了一種提鋰后磷鐵渣回收制備電池級磷酸鐵材料的方法，涉及廢舊磷酸鐵鋰電池的資源回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括將提鋰后的磷鐵渣調(diào)漿后加入濃硫酸，再加入鐵粉還原，酸浸液中加入絡(luò)合劑，調(diào)節(jié)pH除雜得到硫酸亞鐵溶液，過濾后向硫酸亞鐵溶液中加入雙氧水，加水稀釋，在高溫下使二水磷酸鐵沉淀出來，再加入磷酸溶液使夾帶的氫氧化鐵轉(zhuǎn)化為二水磷酸鐵，過濾后，將二水磷酸鐵沉淀通過高溫焙燒，使夾帶的絡(luò)合劑除去，以此方法得到的磷酸鐵能夠保證較高的純度，實(shí)現(xiàn)磷鐵渣資源再生利用。

高鎳三元鋰電池電解液防復(fù)燃添加劑及制備方法 852     

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本發(fā)明涉及一種高鎳三元鋰電池電解液防復(fù)燃添加劑及制備方法，屬于鋰電池安全領(lǐng)域。高鎳三元鋰電池電解液防復(fù)燃添加劑的制備方法，包括以下步驟：a、將微孔玻璃粉與氟蛋白在20℃～40℃下充分混合，使氟蛋白負(fù)載在微孔玻璃粉上；b、將負(fù)載有氟蛋白的微孔玻璃粉與碳酸氫鈉、白炭黑、偶聯(lián)劑、質(zhì)量濃度為12%的聚乙烯醇粘接劑在50℃～60℃下進(jìn)行共混，團(tuán)粒得到微球；c、將二氧化硅溶膠液噴涂在微球上得添加劑。本發(fā)明制得的微球懸浮于電解液表面的，電解液起火時融化，微孔玻璃粉和泡沫氟蛋白形成一層液體，隔絕空氣，滅掉火的同時，防止復(fù)燃。

鋰電池正極材料的循環(huán)制備方法 733     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池正極材料的循環(huán)制備方法，包括以下步驟：正極料漿液的調(diào)配、提取劑調(diào)配、提取浸出反應(yīng)、液固分離、浸出液除雜凈化、鎳鈷錳前驅(qū)體制備、氨水的回收、硫酸銨的回收、提取劑的循環(huán)制備、無鈉型電池級氫氧化鋰的制備、硫酸和氫氧化鋰堿液的再生和新正極材料的制備工序。該方法可有效解決現(xiàn)有的制備方法存在的提取劑不能循環(huán)利用的問題以及制得的正極材料性能低的問題。

鋰離子電池有機(jī)負(fù)極材料 967     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池有機(jī)負(fù)極材料，該鋰離子電池有機(jī)負(fù)極材料采用鄰苯二甲酸鹽或者不同鄰苯二甲酸鹽的混合物作為鋰離子電池負(fù)極材料的活性物質(zhì)，能夠提升材料的安全性能以及電池材料的穩(wěn)定性，并且該活性物質(zhì)的合成方法簡單，工藝控制性好，生產(chǎn)成本低，能大規(guī)模應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。

預(yù)鋰化硅氧復(fù)合材料、制備方法和應(yīng)用 822     

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為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的預(yù)鋰化處理后的氧化亞硅的首次效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種預(yù)鋰化硅氧復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，包括：內(nèi)核，內(nèi)核為非晶體SiOx，其中，0.8≤X≤1.2；Li2SiO3中間層，包覆于內(nèi)核外，所述Li2SiO3中間層包括若干Li2SiO3晶粒，若干Li2SiO3晶粒中分散有非晶硅；以及碳包覆層，包覆于Li2SiO3中間層外。本發(fā)明實(shí)施例通過調(diào)控鋰源粉末顆粒與氧化亞硅的狀態(tài)、比例，利用微波具有的特殊波段與材料的基本細(xì)微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量使材料快速均勻的無梯度整體加熱到燒結(jié)溫度，利用材料自身發(fā)熱且無梯度整體加熱的方式，以及快速的升溫速率從而可以有效降低燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間，提高生產(chǎn)率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

負(fù)極鈦酸鋰電池漿料及制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)極鈦酸鋰電池漿料及制備方法，包括以下原料和溶劑，且原料之間相互百分?jǐn)?shù)含量如下：質(zhì)量百分比為3?5％的導(dǎo)電劑；質(zhì)量百分比為92?94.5％的鈦酸鋰；質(zhì)量百分比為1.5?2.5％的PVDF?5130；質(zhì)量百分比為1.5?2.5％的PVDF?HSV900。本發(fā)明將不同型號的PVDF進(jìn)行混合，在保證電池循環(huán)壽命恒定不變的的前提下，將PVDF的使用控制在2.5?3％。通過縮減PVDF的占比，提升鈦酸鋰的占比，達(dá)到提升電池容量的效果。