本實用新型涉及動力電池技術領域。目的在于提供一種布局合理緊湊的鋰離子動力電池的加熱裝置。本實用新型所采用的技術方案是:一種鋰離子動力電池的加熱裝置,包括設置在鋰電池模組上的多張加熱膜,所述加熱膜包括兩層導熱硅膠片和設置在兩層導熱硅膠片之間的發(fā)熱體;所述鋰電池模組由多個并排布置的電池模塊構成,相鄰兩個電池模塊之間及位于最外側的電池模塊的外側面均固定設置有一張加熱膜;所述加熱膜與電池模塊的匯流金屬片接觸;多張所述加熱膜之間通過連接線串聯(lián)構成加熱回路,所述加熱回路的通斷由控制開關進行控制。本實用新型提高了動力電池對環(huán)境的適應性,結構合理緊湊。
本實用新型公開了一種帶智能測控裝置的鋰原電池,它的測控裝置為智能測控裝置(ZK),該智能測控裝置(ZK)的構成是:鋰原電池(E)正、負極間的供電電壓經(jīng)電壓檢測器件(U)檢測后,送入單片機(PIC)內(nèi)與預置的鋰原電池(E)的截止電壓進行比較后,由單片機控制串聯(lián)在電池供電線路上的開關管(K)的開關狀態(tài)。其優(yōu)點是:能使電池在工作電壓穩(wěn)定低于截止電壓時,電池自動停止工作并進入鎖定狀態(tài),確保電池不致因“過放”現(xiàn)象,產(chǎn)生漏液或爆炸,保證鋰原電池的安全使用;并且,對電池的“過放”狀態(tài)判斷準確,不因誤判而浪費電池,它還具備短路保護功能,能更有效地保護電器,節(jié)省電池。
本實用新型公開了一種鋰離子電池隔膜分切裝置,包括:沿隔膜傳送方向依次設置在底座上的放卷輥、張力調(diào)節(jié)機構、分切機構、成品收卷輥和余料收卷輥;本實用新型中,在隔膜的切割過程中,張力調(diào)節(jié)機構可以靈活調(diào)整隔膜表面的張力,使切割過程中不會因為隔膜的收卷速度過快而拉斷隔膜;而隔膜分切機構可調(diào)節(jié)隔膜的切割寬度,能夠方便的制造各種不同寬度的隔膜,便于后期的鋰電池樣品測試、制造等工作,從而極大的加快了樣品隔膜的供應周期,降低了樣品隔膜的制造成本,提高鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)的樣品開發(fā)進度。
本實用新型屬于氫氧化鋰生產(chǎn)技術領域?;诂F(xiàn)有的壓濾裝置在對氫氧化鋰進行壓濾時存在壓濾效率低和壓濾質(zhì)量差的問題,本實用新型公開了一種氫氧化鋰生產(chǎn)用壓濾裝置,該裝置包括攪拌組件和壓濾組件;其中,壓濾組件包括第一壓濾筒;第二壓濾筒,套設在第一壓濾筒的外側;第二壓濾筒上設置有液體出料口、固體出料口和進料口;滑塊,滑動安裝在第二壓濾筒的內(nèi)部;壓濾電機,設置在第二壓濾筒的右側;轉動軸;壓板,為螺旋狀結構,安裝在轉動軸上;其中,第一壓濾筒的下側外壁和第二壓濾筒的下側內(nèi)壁形成一密封腔;密封腔的上側壁設置有濾孔;液體出料口和密封腔連通;固體出料口設置在第二壓濾筒的右側。該裝置有利于提升壓濾效率和壓濾質(zhì)量。
本實用新型公開一種鋰電池組保護板過電流保護電路,應用于鋰電池組保護板在放電過程中監(jiān)測電流并在電流過大時切斷電路保護電池組;包括保護板邏輯IC電路、過電流監(jiān)測電路、溫度監(jiān)測電路、電池組低壓檢測電路。當電流過大時,檢流電阻兩端電壓信號經(jīng)過遠算放大器放大反饋給邏輯IC(HEF4011B),邏輯IC向MOS管柵極輸入低電平信號使MOS管關閉,放電回路斷開。本實用新型提高了電動車鋰電池組保護板放電過程的可靠性,具有低成本、可調(diào)整性強、安全性高等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種用于運輸鋰帶卷的夾持工裝,其特征在于,包括底座(1),左右相對設置在底座(1)上的兩個夾緊機構,以及前后設置在底座(1)上的兩個推緊機構;兩個夾緊機構和兩個推緊機構之間共同圍成一個夾持腔。本實用新型設置有兩個夾緊機構和兩個推緊機構,兩個夾緊機構和兩個推緊機構之間共同圍成一個夾持腔,通過前后左右四個方向?qū)︿噹Ь磉M行夾持,使鋰帶卷夾持得更加穩(wěn)固。
本實用新型公開了一種鋰電池氦檢測用高效輸送裝置,包括機架,所述機架上安裝有驅(qū)動輪,所述驅(qū)動輪上驅(qū)動連接有輸送帶,所述輸送帶上方設置有多個導向組件,所述相鄰兩個導向組件之間設置有鋰電池輸送通道,所述導向組件前端設置有阻擋塊。其結構簡單,使鋰電池在輸送的過程中進行導向整形,使下一工序能夠很好地抓取,提高了輸送和檢測效率。
本實用新型涉及碳酸鋰碳化反應釜技術領域,且公開了一種可降溫式碳酸鋰碳化反應釜,包括反應釜本體和儲水箱,所述儲水箱位于反應釜本體的右側,所述反應釜本體的頂部開設有卸壓口,所述反應釜本體左側的頂部固定安裝有進料管。該可降溫式碳酸鋰碳化反應釜,通過進水管對儲水箱內(nèi)加入降溫用的水,同時通過水泵將水導入第一導水管內(nèi),此時通過冷凝管對第一導水管內(nèi)的水進行降溫,從而使其吸熱效果更佳,通過第一導水管內(nèi)的流動的水能夠?qū)岚灞砻娴臒崃扛涌焖俚奈?,吸收完后第一導水管?nèi)的水通過第二導水管導入到換熱器內(nèi)進行換熱利用,最后通過出水管將換熱器內(nèi)的水導出回收利用,從而達到了降熱效果更加好的目的。
本實用新型提供了一種鋰離子電池密封蓋裝置,包括密封蓋、密封柱、膠套、蓋板,所述密封蓋下表面固定有密封柱,膠套內(nèi)徑大于或者等于密封柱的外徑且活動套設在密封柱上;所述膠套為T型膠套,且外徑大于密封蓋蓋板上注液孔的直徑。本實用新型結構簡單,成本低,操作簡單,無需打橡膠釘就能實現(xiàn)鋰離子電池密封的鋰離子電池密封蓋裝置。
本實用新型公開了一種帶電壓測控裝置的鋰原電池及電池組,它在鋰原電池及電池組的內(nèi)部設置有電壓測控裝置,該電壓測控裝置的構成是:將鋰原電池及電池組兩極的供電電壓送電壓比較器與預置的電池截止電壓進行比較后,輸出控制信號去控制串接在供電電壓輸出線路中的開關電路的開關狀態(tài)。其優(yōu)點是:能保證電池及電池組不“過放”,不漏液,不會發(fā)生爆炸現(xiàn)象,保證電池能安全使用。
本發(fā)明公開了一種電解液儲存器抑制鋰副反應和枝晶生長的方法。該方法的具體過程為:將電解液儲存器插入電池正負極之間,用于儲存電解液減少電解液與電極材料之間的副反應以及抑制枝晶生長。本發(fā)明中的電解液儲存器是一種富含與鋰離子親和元素和能與電解液溶劑形成氫鍵的官能團的中空三維材料。儲液器中與鋰離子親和的元素,能夠調(diào)節(jié)鋰離子分布,抑制枝晶生長,同時還能使電解液能夠順利進入儲液器內(nèi)部;再結合儲液器的中空結構,電解液在儲液器內(nèi)部呈凹液面,減少電解液與電極材料的接觸,抑制副反應的發(fā)生。并且,儲液器中的官能團與電解液溶劑通過氫鍵作用結合,削弱鋰離子在電解液中的溶劑化作用,提高鋰離子遷移數(shù),進一步抑制枝晶生長。
本發(fā)明涉及金屬摻雜磷酸鐵鋰/碳復合材料及制備方法,所述金屬摻雜磷酸鐵鋰/碳復合材料,分子式是LiFe(1?(a/2)x)MxPO4/C,其中,a是摻雜金屬的價態(tài),a不為0,x=0.01?0.1,M是摻雜金屬;其中,摻雜金屬M原位占據(jù)Fe位。本發(fā)明金屬摻雜磷酸鐵鋰/碳復合材料及制備方法可以規(guī)避制備磷酸鐵過程中亞鐵價態(tài)轉變成三價鐵價態(tài)時,某些摻雜金屬會從占據(jù)的原鐵位被擠出而無法實現(xiàn)鐵位原位摻雜,減弱所得電池正極材料的性能問題。
本發(fā)明公開了一種鉭酸鋰基片黑化方法,包括以下步驟:鉭酸鋰基片通過C粉或石墨粉埋覆在石英槽或耐高溫金屬槽中;在低真空度還原爐內(nèi),通入帶水蒸氣的,還原反應爐溫度控制在450?500℃,恒溫3~10h;與C粉發(fā)生反應生成、CO與鉭酸鋰基片進行還原反應,尾氣處理后排放;還原反應結束后取出鉭酸鋰基片。本發(fā)明提出的鉭酸鋰晶片黑化工藝方法,原材料C價格便宜成本低,通過反應生成的H2、CO大部分與鉭酸鋰發(fā)生還原反應,效率高且生產(chǎn)安全。
本申請公開了一種用于三元鋰電池的防護結構,包括設置在三元鋰電池外結構的框架,所述框架上可拆卸安裝有多根平行設置的V型導流體,所述V型導流體覆蓋三元鋰電池的每一個外表面;所述V型導流體開口側靠近三元鋰電池表面,收斂側背離三元鋰電池,V型導流體的收斂側頂部設置有貫穿V型導流體的第一狹縫,相鄰兩根V型導流體的開口側之間形成第二狹縫。本申請?zhí)峁┑姆雷o結構在三元鋰電池正常工作時,能夠起到極強的物理防護作用,避免異物、硬物刺傷電池,同時,能夠有效的抵御及承受各種壓力載荷、沖擊載荷和剪切載荷,避免電池主體因受到異常外力而發(fā)生裂損,進而導致電池工作異常,短路,甚至爆燃。
本發(fā)明公開了一種新能源汽車鋰電池組,箱體內(nèi)部從左至右均勻排列有六組鋰電池,相鄰鋰電池之間設置有導熱板,鋰電池的正負極通過導片串聯(lián)在一起,箱體的底部設置有散熱板,散熱板中部下方設置有機架,機架內(nèi)圈中部設置有電機,電機轉子的末端設置有螺旋葉片,箱體的左右兩側上方分別設置有提手,箱體頂部設置有箱蓋。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的鋰電池之間均設置有導熱板,加之有電機和集熱板構成的散熱裝置使得鋰電池產(chǎn)生的熱量能夠及時的排出,箱底隔熱層的使用能夠防止散熱板上的溫度回流至箱體內(nèi),箱體兩側的提手方便電池的拆卸和搬運。
本發(fā)明屬于化學電源中鋰離子電池負極材料領域,具體涉及在熔鹽中電修飾鈦酸鋰的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供在熔鹽中電修飾鈦酸鋰的方法,其特征在于:包括以下步驟:a、將TiO2、Li2CO3、NaCl和KCl混勻后加入A坩堝中;b、在B坩堝中加入熔鹽,將A坩堝放入B坩堝中,然后在800~850℃焙燒;c、焙燒結束后,保持溫度不變,采用導電材料將A坩堝與步驟b的熔鹽連接起來,通電電解,電解結束后得到自摻雜Ti3+的鈦酸鋰。本發(fā)明方法能夠改變鈦酸鋰形貌和提高鈦酸鋰電池的均勻性。
本實用新型公開了一種用于鋰電池隔膜的切片機以及切片設備,涉及鋰電池隔膜加工設備領域。本實用新型公開的用于鋰電池隔膜的切片機上通過設置特殊結構的切頭,切頭包括連接頭、用于壓緊鋰電池隔膜的壓塊、呈筒狀的切刀、以及套設于切刀外的用于壓緊鋰電池隔膜的第一壓筒和第二壓筒,壓塊設置在切刀內(nèi)部;裁切時,壓塊和第二壓筒分別壓緊隔膜,使得隔膜的裁切區(qū)處在繃緊拉直狀態(tài),確保了當切刀對其進行切割時,隔膜的切口不會發(fā)生卷曲、毛刺等現(xiàn)象,保證了所得到隔膜的完整和規(guī)則形狀,為后續(xù)科學研究提供了便利。
本實用新型公開了一種鋰電池注液機電解液回收裝置,包括注液針、輸液管、回收槽、氣泵、操作面板,所述注液針包括連接塊、注液針管和注液針頭,所述注液針管外部設置有標簽,所述注液針上方設置有進液口和進氣口,所述進液口上方設置有控制閥,所述控制閥上方設置有所述輸液管,所述輸液管遠離所述進液口一端設置有電解液箱,所述進氣口上方設置有輸氣管。有益效果在于:本實用新型結構簡單,使用方便,不僅設置有進氣口,能將注液針內(nèi)殘余的鋰電池電解液吹出,使殘余的鋰電池電解液落入回收槽中,還能根據(jù)注液針管的大小調(diào)整吹氣的大小,保證注液針中不會有殘留的鋰電池電解液滴出,有效避免了鋰電池電解液的浪費和腐蝕設備的情況。
本發(fā)明公開了一種基于模式轉換的硅基鈮酸鋰偏振無關光調(diào)制器,涉及光電子器件技術領域,本發(fā)明包括基底層,基底層上端面設置有模式轉換器、非對稱定向耦合器、兩個結構相同的并排設置MZ結構調(diào)制器,模式轉換器包括對稱設置在對應MZ結構調(diào)制器兩端的結構相同的輸入端模式轉換器與輸出端模式轉換器,非對稱定向耦合器包括對稱設置在對應MZ結構調(diào)制器兩端的結構相同的輸入端非對稱定向耦合器與輸出端非對稱定向耦合器;本發(fā)明將硅與鈮酸鋰混合在一起,把鈮酸鋰的線性電光效應引入到硅基平臺上,通過結合硅和鈮酸鋰這兩種材料的優(yōu)點,來提高光調(diào)制器的性能;能實現(xiàn)偏振無關的光調(diào)制器。
本發(fā)明屬于鋰電池材料技術領域,特別涉及一種可充放電鋰離子電池正極材料的制備及應用。制備方法為,將氟化碳、煅燒后帶有環(huán)結構的含氮聚合物、鋰鹽混合充分后,于保護氣氛下進行煅燒反應;或者是將氟化碳、帶有環(huán)結構的含氮單體、鋰鹽混合充分后進行聚合反應。
本發(fā)明提供了一種回收失效鋰電池的方法,將失效鋰電池置于NaCl溶液中浸泡放電;將放電后的鋰電池于400?600℃條件下焙燒4?6h;將焙燒后的鋰電池在水噴淋條件下破碎成1?10mm的片狀物;將片狀物在2000?8000GS磁場強度下分別磁選出Fe、Ni和CoO;將磁選后剩余片狀物風選出Al和Cu;將風選后剩余的片狀物在40?80℃的有機酸溶液中浸泡6?10h,浸泡完成后向有機酸溶液中添加還原劑形成淺紅色透明溶液;將淺紅色透明溶液進行電沉積,得到Li2O和Mn。該方法可有效解決現(xiàn)有的方法存在的有價金屬回收率低,純度低的問題。
本發(fā)明提供一種鋰碘電池正極材料制備裝置。所述鋰碘電池正極材料制備裝置包括底座;第一封堵板,所述第一封堵板設置在所述底座的上方;第二封堵板,所述第二封堵板設置在所述底座的上方并位于所述第一封堵板的一側;兩個固定塊,兩個所述固定塊分別固定安裝在所述第一封堵板和所述第二封堵板相互遠離的一側上;兩個支柱,兩個所述支柱均固定安裝在所述底座的頂部,兩個所述支柱相互遠離的一側分別和兩個所述固定塊相互遠離的一側固定連接。本發(fā)明提供的鋰碘電池正極材料制備裝置具有能夠?qū)︿嚨怆姵卣龢O材料進行大批量高精度研磨、且收集物料較為簡單的優(yōu)點。
本發(fā)明屬于鋰電池的技術領域,提供了一種鋰電池硫化物固體電解質(zhì)及制備方法。該方法先將Li3PO4、Li2S加入稀鹽酸中得到混合液,然后噴霧干燥并收集粉末,最后將粉末與聚硅氮烷、P2S5混合后在真空下加熱反應,收集產(chǎn)物,制得鋰電池硫化物固體電解質(zhì)。與傳統(tǒng)方法相比,本發(fā)明制備的硫化物固體電解質(zhì)的離子傳導率高,熱穩(wěn)定性優(yōu)異,并且制備工藝操作簡單,生產(chǎn)效率高,適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn),在鋰電池領域具有較好的應用前景好。
本發(fā)明公開了一種鋯元素修飾的鎳鈷錳酸鋰復合正極材料及制備方法。復合材料由LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2、摻雜到LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2晶體結構中的Zr4+和附著在LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2表面的鋯的化合物組成。鋯元素進入LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2晶體結構內(nèi)部,增加結構穩(wěn)定性;部分鋯元素在復合正極材料表面通過反應生成具有電化學惰性的鋯的化合物形成包覆層,屏蔽電極材料表面活性點,抑制LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2與電解液的界面反應。其制備方法為:以鎳、鈷、錳、鋯的可溶性鹽及碳酸鋰為原料,通過流變相法制備鋯修飾的鎳鈷錳酸鋰復合材料。本發(fā)明的鋯修飾的鎳鈷錳酸鋰復合正極材料具有循環(huán)性能優(yōu)異,倍率性能好,容量保持率高,制備工藝簡便,成本低廉等優(yōu)點,有利于大規(guī)模的推廣與應用。
本發(fā)明公開了一種微波法制備偏鋁酸鋰粉體的方法, 首先將Li2CO3粉體和Al2O3粉體按照摩爾比(1~2):(1~2)在適量酒精中混合分散24小時,得到混合均勻的粉體;然后將粉體干燥、壓片得到片狀的粉體樣品,然后在2.45GHz的頻率和1400~1500℃的溫度下微波燒結0.5~1小時得到偏鋁酸鋰粉體成品。本發(fā)明采用微波加熱法制備偏鋁酸鋰,具有加熱速度快,均勻加熱,合成周期短,節(jié)能高效,易于控制,無污染,選擇性加熱等優(yōu)點,得到的樣品結晶度高,晶粒大,樣品密度可以達到理論密度的99%以上,有利于大規(guī)模制備偏鋁酸鋰粉體。
本發(fā)明屬于鋰離子電池負極技術領域,具體涉及一種鋰電池改性硅基負極材料的制備方法。本發(fā)明鋰電池改性硅基負極材料的制備包括:(1)、將硝酸鎂、硝酸鋁、硅酸鈉、十二烷基硫酸鈉溶解于蒸餾水中,加入檸檬酸調(diào)整pH值為4,加入丙烯腈單體和引發(fā)劑,滴加氫氧化鈉和硅酸鈉的混合溶液,獲得有機相緊密復合的水滑石;(2)、將有機相緊密復合的水滑石與石墨烯共混并壓制為片狀,經(jīng)預氧化、高溫碳化后,形成具有石墨相的碳纖維,向片材表面噴涂一層鎂粉,升溫處理30min,再降溫,洗滌,獲得所需的負極材料。本發(fā)明制備的負極材料具有較寬的層間距,石墨相碳層間鑲嵌具有較大比表面積的納米硅,提高負極在快充條件下的耐受能力和充放電速度。
本公開提供了一種鋰電池電源,包括:PPTC自恢復保險器件組;所述PPTC自恢復保險器件組串聯(lián)在鋰電池組的負極上,所述PPTC自恢復保險器件組包括多個PPTC自恢復保險器件,多個所述PPTC自恢復保險器件并聯(lián)連接。本公開還提供了一種包括前述鋰電池電源的電動設備。
本發(fā)明公開了一種高振實密度富鋰錳基正極材料及其制備方法,該正極材料通過前驅(qū)體制備和混合煅燒兩個步驟制備得到,具有較高的振實密度和較優(yōu)異的電化學性能;該正極材料制備方法無需氮氣氣氛保護和無需氨水為絡合劑,利用共沉淀法直接制備得到由微米級類球形一次顆粒組成且粒徑分布較寬的二次顆粒的前驅(qū)體,再將其與含鋰化合物混合煅燒制備得到;該富鋰錳基正極材料的制備方法工藝簡單可靠,適合大規(guī)模、商業(yè)化生產(chǎn)。
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