提高固態(tài)鋰電池倍率性能的方法 760     

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本發(fā)明提出一種提高固態(tài)鋰電池倍率性能的方法，所述方法是通過(guò)對(duì)正極材料和電解質(zhì)材料在復(fù)合過(guò)程中對(duì)表面進(jìn)行摻雜處理，先涂布氯化鋁/氫氧化鋁的混合漿體，然后涂布正極前驅(qū)體漿料與鋰鹽的混合物，接著加熱處理，在靜壓成膜后與負(fù)極復(fù)合、封裝，制得片狀固態(tài)鋰電池，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池倍率性能的提高。本發(fā)明提供的方法使固態(tài)電解質(zhì)和正極的界面處形成一層抑制電子電導(dǎo)的緩沖層，可有效抑制空間電荷層的產(chǎn)生，從而降低界面阻抗，提高電池的倍率性能。

預(yù)鋰化設(shè)備及使用方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)鋰化設(shè)備及使用方法，包括反應(yīng)釜、霧化器、鋰粉汽化裝置和干燥罐，霧化器設(shè)于反應(yīng)釜頂部，霧化器出口與反應(yīng)釜內(nèi)部相通，所述霧化器位于反應(yīng)釜底部；所述反應(yīng)釜側(cè)壁設(shè)有反應(yīng)釜入口和反應(yīng)釜出口；干燥罐有液滴入口、氣體出口和物料出口，氣體出口位于干燥罐上部，氣體出口高于液滴入口，物料出口位于干燥罐底部；所述反應(yīng)釜出口與干燥罐的液滴入口連接。本發(fā)明補(bǔ)鋰均勻，效果好，本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、效率高，生產(chǎn)過(guò)程安全。

二氧化硅氣凝膠復(fù)合鋰電池硅負(fù)極及制備方法 684     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種二氧化硅氣凝膠復(fù)合鋰電池硅負(fù)極及制備方法。包括如下制備過(guò)程：（1）將二氧化硅氣凝膠薄片在加熱器中層層間隔疊放；（2）將高純硅烷和高純氬氣的混合氣體通過(guò)加熱器，15~20min后升溫，保溫保壓60~120min后停止加入混合氣體，繼續(xù)保溫30~40min后將氣源更換為有機(jī)碳源，30~40min后關(guān)閉氣源，升溫碳化，得到二氧化硅氣凝膠復(fù)合鋰電池硅負(fù)極。本發(fā)明通過(guò)將納米硅和碳包覆相負(fù)載在二氧化硅氣凝膠薄片中，改善了硅粉的分散性能，有效提高了負(fù)極材料的循環(huán)性能，得到的呈薄膜狀負(fù)極材料可直接與極片進(jìn)行貼合使用，制備工藝簡(jiǎn)單，可以連續(xù)高效實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。

新能源電動(dòng)力鋰電池安全預(yù)警系統(tǒng) 902     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源車動(dòng)力鋰電池安全預(yù)警系統(tǒng)，包括檢測(cè)和處理主控制盒、顯示設(shè)備和遠(yuǎn)程監(jiān)控終端；檢測(cè)和處理主控制盒設(shè)置在動(dòng)力鋰電池艙內(nèi)，與顯示設(shè)備相連接；顯示設(shè)備設(shè)置在新能源車駕駛座旁，顯示設(shè)備一端與檢測(cè)和處理主控制盒相連接，另一端與遠(yuǎn)程控制終端進(jìn)行無(wú)線通訊連接。檢測(cè)和處理主控制盒包括環(huán)境探測(cè)模組、指示燈模組、滅火單元、主控模塊、通信模組和電源；主控模塊輸入端與環(huán)境探測(cè)模組相連接，輸出端與指示燈模組、滅火單元和通信模組相連接。本實(shí)用新型通過(guò)新能源車動(dòng)力鋰電池?zé)崾Э囟喾N監(jiān)測(cè)手段，既有特征氣體檢測(cè)和電解液泄露檢測(cè)，還有環(huán)境溫度和釋放煙霧監(jiān)測(cè)，確保提前預(yù)警的準(zhǔn)確性。

適用于水系電解液的鋰電池正極材料改性包覆方法 830     

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本發(fā)明提出一種適用于水系電解液的鋰電池正極材料改性包覆方法，使用三（2?叔丁基?4?苯基乙烯）亞磷酸溶解于四氫呋喃，之后加入偶氮二異丁腈和溴化鉀，在100℃下于高壓反應(yīng)釜中真空加熱24小時(shí)，之后用二氯甲烷洗滌，獲得表面類似于荷葉的多孔聚合物，之后通過(guò)物理方法進(jìn)行表面包覆超疏水多孔聚合物正極材料。本發(fā)明制備的包覆層具有多孔結(jié)構(gòu)，鋰離子通過(guò)取代鹵素原子在包覆層中遷移，實(shí)現(xiàn)包覆層的鋰離子傳導(dǎo)性能，同時(shí)包覆層具有極強(qiáng)的疏水性，從而隔離正極材料與水系電解液，抑制副反應(yīng)發(fā)生，并且能夠傳導(dǎo)鋰離子，克服了傳統(tǒng)非水系電解液不穩(wěn)定，水系電解質(zhì)的正極材料包覆改性效果難以保證的缺陷，使得電極材料適用于水系電解液。

用于鋰電池納米硅炭負(fù)極的粘合劑及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰電池納米硅炭負(fù)極的粘合劑，包括含有氨基的氨基酸與含羧基或酯基的聚合物縮合，形成高分子聚合物粘合劑，本發(fā)明中氨基酸中的氨基與聚丙烯酸PAA中的羧基或者聚丙烯酸酯中的酯基發(fā)生反應(yīng)脫水形成酰胺鍵，并進(jìn)而形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子聚合物，充分利用了氨基酸中的氨基和羧基的協(xié)同作用，這種聚合物具有優(yōu)越的機(jī)械性和加工性，高的抗拉強(qiáng)度和彈性恢復(fù)力。它能夠有效限制嵌鋰過(guò)程中電極厚度的變化，并且在脫鋰過(guò)程中電極也有較好的恢復(fù)能力，有效維持了硅電極在脫/嵌鋰過(guò)程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，克服了硅極片充放電過(guò)程中體積極易膨脹的缺陷。

硬炭銀復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法與鋰離子電池 914     

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本發(fā)明提供一種硬炭銀復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法與鋰離子電池，涉及儲(chǔ)能材料技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法包括如下步驟：將水和吐溫80混合均勻，得到反應(yīng)溶液；向反應(yīng)溶液中加入酚類物質(zhì)和醛類物質(zhì)，加入酸類物質(zhì)調(diào)節(jié)pH至1?2，攪拌至有凝膠形成，于40?70℃密封反應(yīng)，得到膠體；向膠體中加入銀源，于80?120℃密封反應(yīng)，得到凝膠狀沉淀；將凝膠狀沉淀于800?1200℃進(jìn)行碳化處理，得到硬炭銀復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明提供的硬炭銀復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，以酚類物質(zhì)與醛類物質(zhì)為碳源，通過(guò)引入銀源，在多孔炭材料的微孔中導(dǎo)入一定量的納米銀粒子，降低鋰離子進(jìn)入炭微孔中的阻力，從而避免在循環(huán)過(guò)程中析鋰。

大功率鋰-二氧化錳電池用正極極片及其制備方法 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大功率鋰?二氧化錳電池用正極極片及其制備方法，該方法將作為活性物質(zhì)的電解二氧化錳熱處理后，與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合，進(jìn)行研磨后加熱烘干，再加入N?甲基吡咯烷酮攪拌混合成正極混合物；用涂布機(jī)將所述正極混合物均勻涂在集流體表面，烘干后用輥壓機(jī)壓至0.1～0.3mm，即成為大功率鋰?二氧化錳電池用的正極極片。該方法工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)控制電極厚度與孔隙率，可大幅度提升鋰?二氧化錳電池的容量特性與大電流脈沖放電性能，滿足高功率?二氧化錳電池的要求。

錫-石墨烯氣流包覆高鎳三元鋰電池電極材料的方法 643     

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本發(fā)明涉及高鎳三元鋰電池電極材料領(lǐng)域，具體涉及一種錫?石墨烯氣流包覆高鎳三元鋰電池電極材料的方法。所述方法包括：配制高鎳的鎳、鈷、錳、鋰的硝酸鹽，霧化干燥得到預(yù)混料，Ni：Co：Mn：Li的摩爾比為：0.7～1.2:0.1～0.3:0.1～0.5：1～1.5；預(yù)混料750℃～860℃下焙燒0.8～1.5h，氣流磨得納米微粒A；將錫與石墨烯在氮?dú)獗Ｗo(hù)下熔化為錫液B，金屬錫與石墨烯的質(zhì)量比0.1～0.3:15～25；將納米微粒A和錫液B以壓力0.2Mpa～0.4Mpa的氮?dú)鉃檩斔蜌怏w，在氣流對(duì)撞機(jī)對(duì)撞，納米微粒A和錫液B的流速為340m/s以上。該方法能保證高鎳三元材料的高容量密度，包覆劑少。

具有人工SEI膜的鋰離子電池負(fù)極極片及其制備方法 912     

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一種具有人工SEI膜的鋰離子電池負(fù)極極片及其制備方法，該極片是在集流體片材的兩個(gè)表面上依次設(shè)置硅碳負(fù)極層和聚合鋁薄膜層；聚合鋁薄膜層是由三甲基鋁和乙二醇通過(guò)分子層沉積方法獲得的聚合物層，原料三甲基鋁與乙二醇的質(zhì)量比為1∶(3～20)；硅碳負(fù)極層的厚度為10～180μm，聚合鋁薄膜層的厚度為0.1～20μm。該負(fù)極極片表面形成有機(jī)?無(wú)機(jī)雜化層，從而抑制電解液與硅碳負(fù)極表面的界面反應(yīng)，在脫嵌鋰過(guò)程中形成人工SEI膜，提升鋰離子在硅碳負(fù)極材料中的脫嵌效率，進(jìn)而提升電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

以碳布為基底的鋰硫電池自支撐正極材料的制備方法 1111     

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該發(fā)明公開(kāi)了一種以碳布為基底的鋰硫電池自支撐正極材料的制備方法，屬于鋰硫電池電極材料的合成與制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Ni(OH)?P/CC@S自支撐正極材料的制備方法。本方法制備出來(lái)的電極，由于是在碳布上原位生長(zhǎng)出的材料，相比于傳統(tǒng)的涂覆法工藝活性物質(zhì)與基底之間的作用力更強(qiáng)，不易脫落，減少了活性物質(zhì)的損失。同時(shí)，碳布具有比傳統(tǒng)鋁箔更高的電導(dǎo)率，因此更利于電子在電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中的傳輸，是一種潛在的鋰硫電池正極材料。

高容量高穩(wěn)定性的鋰電池電極用硅碳復(fù)合納米材料 984     

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一種高容量高穩(wěn)定性的鋰電池電極用硅碳復(fù)合納米材料，所述復(fù)合納米材料由多孔硅和無(wú)定形碳組成，所述多孔硅基體占20～80wt%，總孔容為0.5～2.5cm3/g，比表面積為50～320m2/g，其孔道呈雙峰孔分布，孔徑為2～15nm的小孔占總孔容的30～50%，5～30nm的大孔占總孔容的50～70%；無(wú)定形碳占10～50wt%，其粒徑為5～20nm納米，無(wú)定形碳直接生長(zhǎng)在多孔硅表面；其優(yōu)點(diǎn)在于所述多孔硅呈雙峰孔結(jié)構(gòu)分布，極大的改善了硅材料的物理特性，其儲(chǔ)鋰性能大幅提高，所述復(fù)合納米材料作為鋰離子電池負(fù)極材料使用時(shí)，充放電實(shí)驗(yàn)顯示，其首次可逆容量為2920～3070mAh/g，100次循環(huán)后可逆容量為1460～1520mAh/g。

鋰離子電池正極材料復(fù)合導(dǎo)電劑 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料復(fù)合導(dǎo)電劑。本發(fā)明的鋰離子電池正極材料復(fù)合導(dǎo)電劑，除常規(guī)的導(dǎo)電材料外，還包含有多孔活性炭，所述的多孔活性炭富含中孔，孔徑分布范圍為2～50nm，比表面積為500～4000m2/g。和單純的乙炔黑導(dǎo)電劑相比，使用復(fù)合導(dǎo)電劑的鋰離子電池正極材料具有高的比容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

快充型鋰電池負(fù)極材料的制備方法 1036     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快充型鋰電池負(fù)極材料的制備方法。具體公開(kāi)了通過(guò)銅鹽還原形成的銅納米線與碳纖維被纖維素膜吸附后進(jìn)行提拉，形成納米線的定向排布后，經(jīng)過(guò)加熱使其氧化、緊密接觸，獲得具有定向排列納米線的定向膜，有效提高鋰離子在電極內(nèi)部的遷移率，最大程度的降低負(fù)極材料的內(nèi)阻，有效提高電池的快充性能和循環(huán)性能，同時(shí)多孔纖維素膜片基底使材料本身具有較高的柔韌性和形變空間，在鋰離子嵌入過(guò)程中不會(huì)由于結(jié)構(gòu)不可逆崩壞引起容量下降，而且組裝過(guò)程中無(wú)需額外的粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑。

利用熔融紡絲工藝連續(xù)化制備鋰電池隔膜的方法 1037     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用熔融紡絲工藝連續(xù)化制備鋰電池隔膜的方法。本發(fā)明的方法包括：將TEOS、無(wú)水乙醇、去離子水、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%的鹽酸混合后在60～65℃反應(yīng)10～11h，冷卻至室溫，緩慢加入氫氧化鋰水溶液，待溶液體系PH呈堿性后加入無(wú)機(jī)填料，繼續(xù)加入氫氧化鋰水溶液，攪拌反應(yīng)4～6h，靜置陳化24h以上，離心分離，真空干燥后得負(fù)載無(wú)機(jī)填料的多孔二氧化硅凝膠粉末；將PP粒料與負(fù)載無(wú)機(jī)填料的多孔二氧化硅凝膠粉末和和偶聯(lián)劑均勻混合，在200～230℃下加熱熔噴紡絲成膜，將紡絲獲得的膜材置于稀鹽酸中浸漬，經(jīng)去離子水洗滌干燥即得。本發(fā)明的方法獲得的隔膜孔隙均勻。

具有濃度梯度的高鎳三元鋰電池正極材料的制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種具有濃度梯度的高鎳三元鋰電池正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供具有濃度梯度的高鎳三元鋰電池正極材料的制備方法。該方法將重金屬絮凝劑通過(guò)物理手段制備為片層膠狀薄膜，通過(guò)多層復(fù)合薄膜形成過(guò)濾層，將鎳離子水溶液從過(guò)濾層上方倒入，形成上層膜鎳濃度高,下層膜鎳濃度低,將薄膜從下至上依次折疊包覆，之后按照化學(xué)計(jì)量比加入鈷源和錳源進(jìn)行預(yù)燒，最后加入鋰鹽進(jìn)行燒結(jié)，獲得濃度梯度分布均勻的高鎳三元正極材料。通過(guò)重金屬絮凝劑對(duì)鎳離子吸附，形成穩(wěn)定的濃差層狀薄膜，在燒結(jié)過(guò)程中薄膜受熱分解，獲得濃度梯度均勻的正極材料。

用于除去氟化氫的鋰電池電解液添加劑 986     

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本發(fā)明屬于三元電池電解液制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于除去氟化氫的鋰電池電解液添加劑。本發(fā)明一種用于除去氟化氫的鋰電池電解液添加劑，本發(fā)明通過(guò)將堿性物用模板壓制成小丸狀，將其放入改性過(guò)的蛋殼膜溶液中，超聲攪拌撈起冷凝固化即可制備成核殼結(jié)構(gòu)的高鎳三元鋰電池電解液添加劑；該高鎳三元鋰電池電解液添加劑通過(guò)改性蛋殼膜表層選擇性透過(guò)氟化氫氣體，氟化氫與添加劑內(nèi)部物質(zhì)反應(yīng)，被吸收除去；同時(shí)添加劑也可吸收電解液中的少量水，減少副反應(yīng)的發(fā)生，延長(zhǎng)電池使用壽命。

具有濃度梯度的高鎳三元鋰電池正極材料及制備方法 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有濃度梯度的高鎳三元鋰電池正極材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：將鎳源與鈷源混合熔融，使用含有少量鈷源的鎳源晶體進(jìn)行提拉生長(zhǎng)，同時(shí)逐漸提高鈷源濃度，形成具有濃度梯度的鎳源/鈷源晶體，將具有濃度梯度的鎳源/鈷源晶體再與錳源和鋰源混合、燒結(jié)，獲得具有濃度梯度的高鎳三元鋰電池正極材料。該方法制備的高鎳三元鋰電池正極材料在使用過(guò)程中容量損失低，性能穩(wěn)定，應(yīng)用前景廣闊。

鎳鈷鋁氫氧化物前驅(qū)體及三元鋰離子正極材料的制備方法 787     

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本發(fā)明提供一種空心海膽狀鎳鈷鋁復(fù)合氫氧化物前驅(qū)體的制備方法，以鎳鹽、鈷鹽和鋁鹽為原料，制備時(shí)先將鎳鹽和鈷鹽進(jìn)行混合水熱反應(yīng)，再加入鋁鹽進(jìn)行水熱反應(yīng)，Ni:Co:Al摩爾比為(0.6～0.9):(0.05～0.3):(0.01～0.1)，本發(fā)明還提供一種鎳鈷鋁三元鋰離子正極材料的制備方法，用上述方法制得空心海膽狀鎳鈷鋁復(fù)合氫氧化物前驅(qū)體，再將前驅(qū)體與鋰鹽用酒精混合研磨后烘干；在氧氣的氛圍下煅燒，冷卻后得到鋰鎳鈷鋁氧三元正極材料；本發(fā)明得到了空心海膽狀的前驅(qū)體，且由此煅燒得到的鎳鈷鋁三元鋰離子正極材料的性能也有所改善，這種空心球狀的鎳鈷鋁正極材料和傳統(tǒng)制備的實(shí)心球狀的材料相比振實(shí)密度較低，但穩(wěn)定性能和容量都有所提高。

雜化納米結(jié)構(gòu)固態(tài)鋰離子電池及其制備方法 667     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雜化納米結(jié)構(gòu)固態(tài)鋰電池及其制備方法。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種LLTO納米柱陣列與有機(jī)聚合物電解質(zhì)雜化的固態(tài)鋰離子電池結(jié)構(gòu)，納米柱陣列為電池中鋰離子的傳輸提供了更為有序貫通的通道，其相界面的比表面積大而有序，進(jìn)而提升了離子導(dǎo)電率，且為研究雜化電解質(zhì)的導(dǎo)電機(jī)制提供了有力的基礎(chǔ)。

高功率型鋰離子電池用碳負(fù)極材料及其制備方法 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高功率型鋰離子電池用碳負(fù)極材料，所述碳負(fù)極材料經(jīng)Li2B4O7改性形成質(zhì)量比為碳負(fù)極材料：Li2B4O7＝80 : 20～99.5 : 0.5的復(fù)合物；采用廉價(jià)的Li2B4O7對(duì)碳負(fù)極材料表面進(jìn)行改性，大幅度的降低成本，經(jīng)Li2B4O7改性的碳負(fù)極材料在充放電循環(huán)過(guò)程有利于形成鋰離子電導(dǎo)率高的SEI膜，有利于大幅度提升碳負(fù)極材料的倍率性能，且所采用的改性物質(zhì)Li2B4O7具有價(jià)格低廉、無(wú)毒及容易存儲(chǔ)的優(yōu)點(diǎn)。

基于超級(jí)電容實(shí)現(xiàn)電池組主動(dòng)均衡的鋰電池保護(hù)板 770     

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本實(shí)用新型涉及電池管理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于超級(jí)電容實(shí)現(xiàn)電池組主動(dòng)均衡的鋰電池保護(hù)板。通過(guò)本實(shí)用新型創(chuàng)造，一方面可以利用超級(jí)電容來(lái)作為電量暫存媒介，并先選中高電壓鋰電池對(duì)超級(jí)電容進(jìn)行恒流充電，再選中低電壓鋰電池接收來(lái)自超級(jí)電容的恒流放電，從而實(shí)現(xiàn)電池組主動(dòng)均衡目的，既可以保證每次轉(zhuǎn)移電量都是取高補(bǔ)低，避免了無(wú)效充放電循環(huán)，使得對(duì)電池壽命幾乎沒(méi)有影響，還可以利用DC?DC恒流充放電技術(shù)保證均衡電流的恒定，使得不會(huì)因?yàn)殡姵刂g的壓差較小而影響均衡能力；另一方面還可以根據(jù)來(lái)自電池電壓采集單元和電流采集單元的采集結(jié)果，判斷鋰電池組是否過(guò)充、過(guò)放或過(guò)流等突發(fā)情況，若是則及時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池組的對(duì)外保護(hù)目的。

用于鋰電池隔膜生產(chǎn)的輔助上膜裝置 679     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)的輔助上膜裝置，包括用于對(duì)鋰電池隔膜橫向拉伸的且對(duì)稱設(shè)置的橫拉單元，兩橫拉單元之間形成有鋰電池隔膜進(jìn)入鏈夾的入口，兩橫拉單元上固定有分別位于入口兩側(cè)的托膜板，所述托膜板相對(duì)的側(cè)面上傾斜設(shè)有輔助上膜裝置；輔助上膜裝置，對(duì)鋰電池隔膜產(chǎn)生向入口兩側(cè)移動(dòng)的導(dǎo)向力。本實(shí)用新型在橫拉單元進(jìn)行穿膜時(shí)，能給隔膜一個(gè)向兩邊導(dǎo)向作用，穿膜人員可以拉住隔膜貼住托膜板，將隔膜邊緣送入鏈夾口，再者在生產(chǎn)過(guò)程中，壓膜板和托膜板能把中間凹凸的鋰電池隔膜限制在一定區(qū)域，且下方導(dǎo)向輥能托住下垂的隔膜。

鋰電鋼軌鉆孔機(jī) 844     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電鋼軌鉆孔機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)組件、夾軌組件和進(jìn)給組件；驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制箱、齒輪變速器和鋰電池；驅(qū)動(dòng)電機(jī)底部安裝于齒箱體上；齒箱體內(nèi)設(shè)有齒輪變速器；齒輪變速器和鋰電池分別與控制箱電連接；控制箱側(cè)面設(shè)有固定板；夾軌組件包括裝夾螺桿、支架壓輪和鋼軌緊固壓板；鋼軌緊固壓板與固定板底部相連；裝夾螺桿設(shè)于固定板的頂部；支架壓輪通過(guò)活動(dòng)支架與裝夾螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接；進(jìn)給組件包括活動(dòng)設(shè)于控制箱側(cè)板上的鉆孔進(jìn)給手柄；控制箱內(nèi)設(shè)有PLC和智能PID調(diào)節(jié)器；控制箱頂部設(shè)有與PLC電連接的顯示屏和蜂鳴器；PLC分別與智能PID調(diào)節(jié)器和電量測(cè)試儀相連。

氫氧化鋰生產(chǎn)系統(tǒng) 1041     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氫氧化鋰生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連的制液槽、粗過(guò)濾裝置、濾液儲(chǔ)槽、精密過(guò)濾裝置、一級(jí)耐堿納濾膜過(guò)濾裝置、二級(jí)耐堿納濾膜過(guò)濾裝置、蒸發(fā)系統(tǒng)、離心裝置。本實(shí)用新型大大提高了傳統(tǒng)氫氧化鋰的產(chǎn)品純度，并且降低了傳統(tǒng)氫氧化鋰的生產(chǎn)耗能。

用于鋰電池電路板保護(hù)裝置 823     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池電路板保護(hù)裝置，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括電池盒，所述電池盒的內(nèi)部安裝有鋰電池，且電池盒的上方安裝有電路板盒，所述電路板盒與電池盒固定連接，且電路板盒的一側(cè)安裝有盒蓋，所述電路板盒的底部通過(guò)固定架安裝有電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的一端安裝有扇葉，本實(shí)用新型設(shè)置了電機(jī)、通風(fēng)網(wǎng)、通風(fēng)孔和散熱孔，在電路板的下方安裝有電機(jī)，在溫度傳感器檢測(cè)到電路板盒內(nèi)部溫度過(guò)高時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)扇葉，外界空氣在扇葉的旋轉(zhuǎn)下，由通風(fēng)網(wǎng)進(jìn)入電路板盒內(nèi)部，再由通風(fēng)孔進(jìn)入電路板的元件面，最后由散熱孔排出，帶走電路板產(chǎn)生的熱量，解決了電路板難以散熱的問(wèn)題。

基于寬頻阻抗譜的鋰電池內(nèi)部溫度估計(jì)方法 969     

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本發(fā)明屬于動(dòng)力鋰電池應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種基于寬頻阻抗譜的鋰電池內(nèi)部溫度估計(jì)方法，該方法包括以下步驟：對(duì)電池進(jìn)行離線測(cè)試，測(cè)量不同溫度下的電池阻抗，從而建立電池的溫度?阻抗模型；通過(guò)電池管理系統(tǒng)向鋰電池注入偽隨機(jī)序列，對(duì)電池的電流電壓進(jìn)行采集，并且計(jì)算電池在不同頻率下的阻抗；通過(guò)對(duì)電池寬頻阻抗進(jìn)行在線測(cè)量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電池內(nèi)部溫度進(jìn)行估計(jì)；相比傳統(tǒng)的溫度測(cè)量方案，本發(fā)明提出的方法不需要額外配置溫度傳感器，具有低成本的優(yōu)點(diǎn)，此外，本發(fā)明提出的方法能夠較為準(zhǔn)確地測(cè)量電池內(nèi)部溫度，不受熱延遲影響，同時(shí)，本發(fā)明所提出的算法能夠減少噪聲等外部因素的干擾，具有足夠的穩(wěn)定性，能夠適用于各種應(yīng)用場(chǎng)景。

石墨氈鋰離子電池的制備方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨氈鋰離子電池的制備方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)石墨氈先進(jìn)行電解質(zhì)化處理，再將其作為負(fù)極集流體基底，用攪拌好的負(fù)極漿料用噴槍噴入石墨氈的空隙內(nèi)，再經(jīng)過(guò)烘干，制成負(fù)極極片，將制備好的負(fù)極極片與傳統(tǒng)工藝的正極極片進(jìn)行電池組裝，即制成石墨氈鋰離子電池。

鋰電池超薄陶瓷片固態(tài)復(fù)合電解質(zhì)的連續(xù)制備方法 959     

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本發(fā)明屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池超薄陶瓷片固態(tài)復(fù)合電解質(zhì)的連續(xù)制備方法。本發(fā)明的方法包括：在室溫下將聚乙烯吡咯烷酮加入無(wú)水乙醇中，攪拌10～15min，依次加入鋰源、鑭源和鋯源，機(jī)械攪拌120min以上，加入消泡劑真空除泡20～50min，得到前驅(qū)體漿料；將漿料刮涂在多孔聚合物薄膜上成膜，之后將聚合物薄膜加熱至130～160℃，對(duì)薄膜進(jìn)行雙向拉伸，將拉伸后的薄膜置于傳送帶上，連續(xù)經(jīng)過(guò)烘干爐形成固體陶瓷生帶；將固體陶瓷生帶裁剪為陶瓷坯片，置于燒結(jié)爐中，以2～3℃/min的速率升溫至450～600℃進(jìn)行加熱，保溫1～2h，然后以5～10℃/min升溫速率加熱到700～850℃燒結(jié)后保溫2～4h，隨爐冷后取出即得。

高孔隙率的高密度聚乙烯鋰離子電池隔膜及其制備方法 1007     

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本發(fā)明屬于隔膜領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池隔膜及其制備方法。本發(fā)明提供一種高密度聚乙烯鋰離子電池隔膜的制備方法，包括擠出流延和拉伸，所述拉伸工藝采用單軸逐步拉伸的方法，將取向流延基膜室溫條件下以100mm/min～300mm/min的拉伸速率沿流延方向拉伸10％～60％的應(yīng)變量，于120℃～130℃下熱定型；隨后冷卻至室溫繼續(xù)沿著流延方向以與第一次相同的拉伸速率拉伸相同的應(yīng)變量；后于80℃～100℃沿流延方向以30mm/min～50mm/min的拉伸速度拉伸30％～150％的應(yīng)變量，在120℃～130℃進(jìn)行熱固定；最后冷卻得鋰離子電池隔膜。所得隔膜孔隙率高，孔徑大小均一，微孔分布均勻。