鋰離子電池球形正極材料的制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池球形正極材料的制備方法。所述鋰離子電池球形正極材料的制備方法，包括以下步驟：將原料及溶劑加入砂磨機(jī)中砂磨、噴霧干燥以及焙燒步驟制得。本發(fā)明將濕法研磨、噴霧干燥以及固液復(fù)合法三種優(yōu)良地合成方法成功地結(jié)合起來，并運(yùn)用在合成鋰離子電池正極材料上，獲得了球形形貌均勻、粒徑均一、參數(shù)優(yōu)良，性能優(yōu)異的粉體材料。

丙烯腈共聚物粘合劑及其在鋰離子電池中的應(yīng)用 799     

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本發(fā)明涉及一種丙烯腈共聚物粘合劑及其在鋰離子電池中的應(yīng)用，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種丙烯腈共聚物粘合劑，所述丙烯腈共聚物粘合劑包含以下重量百分比的結(jié)構(gòu)單元：丙烯腈單元78～95％，丙烯酸酯類單元1～10％，丙烯酰胺類單元2～15％。本發(fā)明的粘合劑，以丙烯腈單體為主體，在丙烯腈中加入丙烯酸酯類單體、強(qiáng)極性的丙烯酰胺類單體或丙烯酸鹽類單體進(jìn)行共聚，從而在保持丙烯腈聚合物分子強(qiáng)大的粘附力或分子間作用力的同時(shí)，賦予聚合物膠膜以柔韌性、電解液親和性以及在電解液中適當(dāng)?shù)娜苊浂龋赃m應(yīng)電極活性材料在充放電過程中隨著鋰離子的嵌入脫出的體積周期性變化，從而提高了鋰離子電池的能量密度和循環(huán)性能。

秸稈/鋰皂石復(fù)合染料吸附劑的制備方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種秸稈/鋰皂石復(fù)合染料吸附劑的制備方法，采用超聲預(yù)處理秸稈，然后對(duì)其進(jìn)行丙烯酸的接枝改性，最后將丙烯酸改性秸稈、鋰皂石和功能性單體進(jìn)行接枝共聚，制備具有無機(jī)?有機(jī)雙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、多層級(jí)交聯(lián)點(diǎn)和多種染料吸附基團(tuán)的秸稈/鋰皂石復(fù)合染料吸附劑，對(duì)于初始濃度為1000～3000mg/L染料水溶液，秸稈/鋰皂石復(fù)合染料吸附劑染料吸附容量達(dá)到500～2500mg/g，80～120min達(dá)到吸附平衡，可廣泛應(yīng)用于染料吸附分離以及染料廢水污染治理等。

Pickering乳液聚合技術(shù)制備的新型水性丙烯酸樹酯/鋰皂土復(fù)合皮革涂飾劑 968     

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本發(fā)明提供了一種基于Pickering乳液聚合技術(shù)制備的水性丙烯酸樹酯/鋰皂土有機(jī)?無機(jī)復(fù)合皮革涂飾劑，是以無毒的固體納米粒子鋰皂土為乳化穩(wěn)定劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)有機(jī)表面活性劑，采用Pickering乳液聚合技術(shù)制備的以丙烯酸酯聚合物為核、以納米粘土為殼的水性丙烯酸樹酯/鋰皂土復(fù)合皮革涂飾劑。本發(fā)明解決了丙烯酸樹脂在乳液聚合生產(chǎn)工藝中因有機(jī)乳化劑的使用帶來的環(huán)境危害及其在乳液成膜過程中遷移造成的成膜耐水性和附著力降低等問題，且使用的穩(wěn)定劑鋰皂土是一種具有納米片晶結(jié)構(gòu)的納米粘土，可同時(shí)作為丙烯酸樹脂的改性增強(qiáng)劑，有效改善材料的耐磨、耐水、耐候性及力學(xué)性能，并賦予涂膜耐紫外老化性能。

尖晶石錳酸鋰電池正極片的連續(xù)化表面改性方法 658     

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本發(fā)明提出一種尖晶石錳酸鋰電池正極片的連續(xù)化表面改性方法，所述方法是將錳酸鋰正極材料粉末、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑加入N?甲基吡咯烷酮中制成混合漿料，然后噴涂于鋁箔表面并輥壓為薄片，接著將薄片進(jìn)行等離子體處理，等離子氣源為氬氣/氟化銨的混合氣體，再真空干燥，得到N、F雙摻雜表面改性的尖晶石錳酸鋰電池正極片。本發(fā)明提供的方法，利用等離子體處理工藝對(duì)錳酸鋰正極材料進(jìn)行連續(xù)化表面改性，得到的正極材料具有較高的離子傳導(dǎo)能力和相對(duì)穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，顯著提升了材料的循環(huán)性能，延長(zhǎng)了使用壽命，并且不會(huì)降低材料本身電導(dǎo)率，同時(shí)整個(gè)過程無需真空設(shè)備，反應(yīng)時(shí)間短，工藝簡(jiǎn)單，可以有效實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

具有厚度超標(biāo)報(bào)警的電池鋰帶生產(chǎn)用厚度自檢機(jī)構(gòu) 985     

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本實(shí)用新型公開了一種具有厚度超標(biāo)報(bào)警的電池鋰帶生產(chǎn)用厚度自檢機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括底座(1)，報(bào)警器(15)，橫板(7)，厚度檢測(cè)裝置，定位裝置，以及厚度測(cè)量裝置和對(duì)射式紅外線監(jiān)控裝置。本實(shí)用新型的本實(shí)用新型通過設(shè)置的厚度測(cè)量裝置、設(shè)置在厚度測(cè)量裝置上的阻光板與對(duì)射式紅外線監(jiān)控裝置以及報(bào)警器相配合，當(dāng)鋰帶生產(chǎn)中，鋰帶的厚度增加后時(shí)，厚度測(cè)量裝置可上移并帶動(dòng)阻光板插入對(duì)射式紅外線監(jiān)控裝置內(nèi)阻斷射線，觸發(fā)報(bào)警器，使操作者可及時(shí)得知鋰帶厚度超標(biāo)，及時(shí)關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備，便可有效的降低損耗率，提高生產(chǎn)合格率。

便于拿取的電動(dòng)車鋰電池儲(chǔ)存裝置 799     

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本實(shí)用新型公開了一種便于拿取的電動(dòng)車鋰電池儲(chǔ)存裝置，包括主機(jī)外殼，所述主機(jī)外殼的上端面安裝有支撐桿，所述支撐桿的上端面安裝有遮雨頂棚，所述主機(jī)外殼的外側(cè)安裝有八個(gè)移動(dòng)銷，所述移動(dòng)銷的外側(cè)設(shè)置有移動(dòng)定位槽，所述移動(dòng)銷的上端安裝有信號(hào)燈，八個(gè)所述信號(hào)燈的上端安裝有三個(gè)散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇的兩側(cè)均設(shè)置有散熱槽，所述移動(dòng)銷的一端安裝有定位鉤，所述定位鉤一端的下表面安裝有彈簧，所述定位鉤另一端的下表面安裝有鋰電池儲(chǔ)存?zhèn)}，所述鋰電池儲(chǔ)存?zhèn)}的兩側(cè)均安裝有條型槽移動(dòng)支架甲，所述條型槽移動(dòng)支架甲的一端安裝有旋轉(zhuǎn)銷，本實(shí)用新型便于拿取鋰電池模組，操作簡(jiǎn)便，該裝置占使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約了空間。

鎂鋰合金添加裝置 927     

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本實(shí)用新型屬于一種添加裝置，具體涉及一種鎂鋰合金添加裝置。它包括渦輪絲桿升降機(jī)，渦輪絲桿升降機(jī)設(shè)在底座上，渦輪絲桿升降機(jī)頂部與旋轉(zhuǎn)連接桿形成滑動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)連接桿連接有懸掛鍵，懸掛線的一端連接有爐套，懸掛線的另一端掛到懸掛鍵上，爐套上設(shè)有搖臂連接桿，搖臂連接桿上連接有搖臂，搖臂上連接有壓力桿連桿，爐套的下部套裝有感應(yīng)爐，槍體殼穿過爐套的中間并伸入到感應(yīng)爐中，槍體殼中間套裝有壓力桿，壓力桿的端頭開有噴口，壓力桿的上端與壓力桿連桿連接，槍體殼的露出爐套的外側(cè)開有金屬加入口和氬氣通入口。其優(yōu)點(diǎn)是，提高了鋰的收得率降低了鋰的損失，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，解決了現(xiàn)在傳統(tǒng)的加入鋰存在的問題。

納米殼聚糖復(fù)合鋰電池隔膜及其制造方法 967     

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本發(fā)明屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種納米殼聚糖復(fù)合鋰電池隔膜及其制造方法。納米殼聚糖復(fù)合鋰電池隔膜以具三維構(gòu)象的納米殼聚糖溶膠/微米殼聚糖溶膠粒子網(wǎng)絡(luò)作為支架材料，載負(fù)/結(jié)合烯烴類共聚物膠乳/聚環(huán)氧乙烷，構(gòu)成的離子聚合物膜材料。它是以納米殼聚糖溶膠粒子和微米殼聚糖溶膠粒子網(wǎng)絡(luò)作支撐體，經(jīng)流延、干燥，形成納米殼聚糖復(fù)合鋰電池隔膜。該膜具優(yōu)異三維網(wǎng)構(gòu)象、優(yōu)良的耐熱尺寸穩(wěn)定性、極佳電解液親和性、離子導(dǎo)電性、電絕緣性及良好的物理機(jī)械性能(抗張、抗沖擊、柔韌曲繞等)。通過利用本發(fā)明提供的納米殼聚糖膜的上述特性，將有效提高鋰電池的綜合性能。

形成大面積均勻穩(wěn)定鋰膜流的結(jié)構(gòu) 773     

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本發(fā)明屬于流體流動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種形成大面積均勻穩(wěn)定鋰膜流的結(jié)構(gòu)，包括若干個(gè)相同的弧形底壁單元，所述弧形底壁單元的上表面為一個(gè)弧度較小連續(xù)變化的凸起的曲面，下表面為一個(gè)弧度較小連續(xù)變化的凹陷的曲面，相鄰的兩個(gè)弧形底壁單元平行連接，連接邊為長(zhǎng)邊。本發(fā)明在工程上簡(jiǎn)單易行，通過底壁的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)引導(dǎo)和控制液態(tài)鋰膜流，防止其收縮而獲得完全覆蓋底壁的液態(tài)鋰膜流系統(tǒng)，為解決在潤(rùn)濕性不好情況下如何實(shí)現(xiàn)大面積完全覆蓋底壁的鋰膜流系統(tǒng)提供了一種新的思路。該鋰膜流系統(tǒng)不僅適用于入口膜厚及流速較大的情況，同時(shí)還適用于入口膜厚及流速較小的情況，適用范圍較廣。

鋰電池軟包裝用彈性鋁塑膜及制備方法 966     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種鋰電池軟包裝用彈性鋁塑膜及制備方法。包括如下制備過程：（1）將耐熱性樹脂和第一粘結(jié)材料加入螺桿擠出機(jī)中，共擠流延成膜得到尼龍流延膜外保護(hù)層；（2）以由外至內(nèi)依次設(shè)置尼龍流延膜外保護(hù)層1、氟橡膠微孔發(fā)泡層2、第一粘合層3、鋁箔層4、PP淋膜層5、CPP膜熱封層6的順序?qū)盈B復(fù)合，各層間由膠粘劑粘接，制得用于鋰電池軟包裝的彈性鋁塑膜。本發(fā)明制得的彈性鋁塑膜與普通鋁塑膜相比，有著良好的彈性性能，有效避免了鋰電池表面鼓泡的產(chǎn)生，防止鋁塑包裝膜中的鋁箔層產(chǎn)生微裂紋，同時(shí)耐腐蝕性能好，顯著提升了鋰電池鋁塑膜的使用安全性和使用壽命。

復(fù)合晶型磷酸鉍鐵鋰電池正極材料及其制備方法 623     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合晶型磷酸鉍鐵鋰電池正極材料，是由橄欖石型磷酸鐵鋰（LiFePO4）與螢石結(jié)構(gòu)的氧化鉍（δ-Bi2O3）組成的一種在三維空間上離子可快速遷移的復(fù)合晶型結(jié)構(gòu)，其構(gòu)成為：Li0.8-0.9Fe0.8-0.9Bi0.1-0.3PO4。進(jìn)一步提供復(fù)合晶型磷酸鉍鐵鋰的制備方法，其特征是將預(yù)制的膏狀膠體物通過錐形螺桿擠壓機(jī)的高剪切、高壓力、密閉連續(xù)反應(yīng)，一步完成分散、誘使復(fù)合結(jié)晶、壓縮燒結(jié)，從而得到結(jié)晶反應(yīng)完全、均勻、高密度的鋰離子電池正極材料。通過壓縮燒結(jié)使制備周期大幅縮短，使得制備鋰電池正極材料更為環(huán)保節(jié)能。

基于晶閘管穩(wěn)壓電路的低通濾波式鋰離子電池用充電電源 930     

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本發(fā)明公開了一種基于晶閘管穩(wěn)壓電路的低通濾波式鋰離子電池用充電電源，其特征在于，主要由控制芯片U2，二極管整流器U1，變壓器T，熱敏電阻RT，極性電容C1，電阻R1，低通濾波電路，晶閘管穩(wěn)壓電路，增益同相放大電路，分別與變壓器T副邊電感線圈L4的同名端和控制芯片U2相連接的功率調(diào)整電路，與功率調(diào)整電路相連接的啟動(dòng)電流監(jiān)測(cè)電路，以及串接在功率調(diào)整電路與控制芯片U2之間的脈沖限流電路組成。本發(fā)明能為鋰離子電池提供充電時(shí)所需的4.2V基準(zhǔn)電壓；同時(shí)，本發(fā)明能對(duì)鋰離子電池進(jìn)行恒流充電至4.2V轉(zhuǎn)入恒壓充電，從而本發(fā)明能為鋰離子電池提供穩(wěn)定的充電電壓、電流，有效的防止鋰離子電池出現(xiàn)過充。

用于鋰電池水冷卻板自動(dòng)檢漏設(shè)備的機(jī)械手裝置 1036     

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本實(shí)用新型公開了用于鋰電池水冷卻板自動(dòng)檢漏設(shè)備的機(jī)械手裝置，包括，機(jī)械手安裝板、設(shè)置在機(jī)械手安裝板的第一機(jī)械手運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，所述第一機(jī)械手運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有機(jī)械手；所述機(jī)械手包括條形安裝板，所述形安裝板一面設(shè)置在械手運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上，帶動(dòng)機(jī)械手在機(jī)械手運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)；還包括機(jī)械手氣缸、機(jī)械手氣缸安裝支架、機(jī)械手盤和均勻設(shè)置在械手盤上的工件柔性吸附組件。本實(shí)用新型的有益效果：由于機(jī)械手盤上設(shè)置有工件柔性吸附組件，避免剛性機(jī)械零件和鋰電池水冷卻板表面的直接接觸，減少了鋰電池水冷卻板表面的劃傷。

基于機(jī)車工況下的鈦酸鋰電池模組荷電狀態(tài)估計(jì)方法 757     

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本發(fā)明公開一種基于機(jī)車工況下的鈦酸鋰電池模組荷電狀態(tài)估計(jì)方法，包括：基于無接觸網(wǎng)供電城軌車輛運(yùn)行工況，設(shè)計(jì)模擬機(jī)車的運(yùn)行工況；利用電池測(cè)試平臺(tái)使鈦酸鋰電池模組運(yùn)行所獲得機(jī)車的運(yùn)行工況；利用機(jī)車工況下的不同充放電狀態(tài)，構(gòu)成多個(gè)時(shí)刻下電池單體和電池模組數(shù)據(jù)組；利用鯨魚優(yōu)化算法算法對(duì)長(zhǎng)短時(shí)記憶神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化，優(yōu)化學(xué)習(xí)率和隱含層層數(shù)，得到優(yōu)化電池估算模型；通過將循環(huán)工況下電池模組及模組中多塊電池單體的數(shù)據(jù)作為輸入特征量對(duì)所述優(yōu)化電池估算模型進(jìn)行訓(xùn)練，并實(shí)現(xiàn)SOC的估算。本發(fā)明采用基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的鋰電池SOC估計(jì)，利用鯨魚算法優(yōu)化長(zhǎng)短時(shí)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)超參數(shù)，有效實(shí)現(xiàn)了工況條件下鈦酸鋰電池模組SOC的準(zhǔn)確估計(jì)。

親水耐熱型鋰離子電池隔膜及制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種親水耐熱型鋰離子電池隔膜及制備方法，屬于電池隔膜制備領(lǐng)域。本發(fā)明提出一種親水耐熱型鋰離子電池隔膜的制備方法，其技術(shù)點(diǎn)是：通過在陶瓷纖維表面焊接納米硅藻土，并負(fù)載親水改性劑，再利用濕法抄紙工藝制成鋰電池隔膜，復(fù)合硅藻土后的陶瓷纖維不僅提升隔膜耐熱性，而且提升隔膜表面的吸液能力，改善了隔膜的親水性差、孔隙率低等問題，提升微孔膜掛液能力，改善離子通過能力，從而避免影響到鋰電池的充放電容量和循環(huán)性。

鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 681     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明的負(fù)極材料采用了碳?硅?碳三層三維球狀的結(jié)構(gòu)，最里面一層為石墨碳，用于提供硅在嵌入/脫嵌鋰離子過程中的體積膨脹空間；中間一層為非晶態(tài)硅，作為負(fù)極用于接受從正極遷移過來的鋰離子，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)能；最外一層為熱解碳或PECVD沉積碳，用于提供穩(wěn)定的骨架結(jié)構(gòu)，以保證硅在膨脹和縮小的過程中負(fù)極整體的穩(wěn)定性，從微觀上防止粉化和脫落等現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明的負(fù)極材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既保證了硅作為負(fù)極比容量大的優(yōu)點(diǎn)，又運(yùn)用石墨柔軟易變形的特點(diǎn)為硅的體積膨脹提供了空間，還運(yùn)用具有一定強(qiáng)度的碳作為骨架進(jìn)一步保證了負(fù)極材料整體的穩(wěn)定性。

秸稈/鋰皂石復(fù)合重金屬離子吸附劑的制備方法 679     

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本發(fā)明涉及一種秸稈/鋰皂石復(fù)合重金屬離子吸附劑的制備方法，采用超聲預(yù)處理秸稈，然后對(duì)其進(jìn)行丙烯酸的接枝改性，最后將丙烯酸改性秸稈、鋰皂石和功能性單體進(jìn)行接枝共聚，制備具有無機(jī)?有機(jī)雙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、多層級(jí)交聯(lián)點(diǎn)和多種重金屬離子吸附基團(tuán)的秸稈/鋰皂石復(fù)合重金屬離子吸附劑，對(duì)于初始濃度為50～600mg/L重金屬離子水溶液，秸稈/鋰皂石復(fù)合重金屬離子吸附劑重金屬離子吸附容量達(dá)到30～500mg/g，60～100min達(dá)到吸附平衡，可廣泛應(yīng)用于重金屬離子吸附分離以及重金屬離子污染治理等。

動(dòng)力鋰電池穩(wěn)定型無機(jī)有機(jī)隔膜及制備方法 772     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種動(dòng)力鋰電池穩(wěn)定型無機(jī)有機(jī)隔膜及制備方法。包括如下制備過程：（1）將氯化鈣與聚烯烴混合熔融靜電紡絲，制得聚烯烴微孔膜；（2）將硅酸、氫氧化鋁膠體、分散劑混合制成溶膠液；（3）將溶膠液與聚烯烴微孔膜復(fù)合，制得動(dòng)力鋰電池穩(wěn)定型無機(jī)有機(jī)隔膜。本發(fā)明制得的隔膜與傳統(tǒng)鋰電池隔膜相比，通過于預(yù)先在聚烯烴纖維中預(yù)制鈣離子，在聚烯烴纖維形成的隔膜表面以高壓沖擊氣溶膠，利用溶膠液在聚烯烴微孔膜的微孔中穿透，有效保證微孔不被堵塞，同時(shí)隔膜微孔穩(wěn)定不變形、包覆層不脫落。

氟摻雜的碳包覆磷酸鐵鋰及其制備方法和應(yīng)用 1188     

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本發(fā)明公開了一種氟摻雜的碳包覆磷酸鐵鋰及其制備方法和應(yīng)用，該方法先將制得的純相的磷酸鐵鋰與含F(xiàn)有機(jī)物用有機(jī)溶劑混合研磨數(shù)小時(shí)后在真空箱中烘干，再在惰性氣體的氛圍下高溫煅燒數(shù)小時(shí)后即制得氟摻雜的碳包覆納米磷酸鐵鋰，采用這種方法制得的氟摻雜碳包覆納米磷酸鐵鋰的電化學(xué)性能得到明顯的改善，放電比容量可達(dá)150mAh/g。

用多元金屬的金屬間化合物制備含鋰電極材料的方法 741     

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本發(fā)明涉及用多元金屬的金屬間化合物制備含鋰電極材料的方法,特別是制備鋰離子電池和超級(jí)電容器的多元復(fù)合電極材料的方法,屬于材料和電化學(xué)領(lǐng)域。該多元金屬的金屬間化合物同時(shí)至少含有兩種金屬元素,允許含有其它非金屬元素作為雜質(zhì),為電極材料提供部分或全部金屬來源,可以是礦物或其冶煉產(chǎn)物、也可以是化工中的副產(chǎn)物或回收產(chǎn)物、也可自制。與現(xiàn)有技術(shù)相比,該方法的原料來源廣泛,價(jià)廉易得,合成工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)流程短,可以利用自身含有的雜質(zhì)元素對(duì)電極材料進(jìn)行原位自摻雜改性,資源的循環(huán)效率和利用率高,電極材料的成本低,實(shí)用,易于規(guī)?；I(yè)清潔生產(chǎn),有利于降耗節(jié)能和資源的綜合利用。

用于全固態(tài)電池材料鋰鍺磷硫的制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種用于全固態(tài)電池材料鋰鍺磷硫的制備方法，具體包括以下步驟：(1)將鋰化合物、鍺化合物和磷化合物混合，壓片，熱處理，冷卻后球磨，得到硫基固態(tài)電解質(zhì)；(2)將樹脂和鋰鹽混合均勻，得到有機(jī)固態(tài)電解質(zhì)；(3)將硫基固態(tài)電解質(zhì)和有機(jī)固態(tài)電解質(zhì)混合均勻，得到基料；(4)將基料加入浸漬液中進(jìn)行浸漬，然后在真空條件下進(jìn)行干燥固化，即得。本發(fā)明將硫基固態(tài)電解質(zhì)和有機(jī)固態(tài)電解質(zhì)結(jié)合起來制備復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)，可以有效的結(jié)合各自的優(yōu)勢(shì)，形成具有良好鋰離子電導(dǎo)率、電化學(xué)穩(wěn)定性及力學(xué)性能的固態(tài)電解質(zhì)。

鋰硫電池石墨烯復(fù)合硫正極片及制備方法 1005     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池石墨烯復(fù)合硫正極片材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰硫電池石墨烯復(fù)合硫正極片及制備方法，通過將氮化鋁、氧化硼、二氧化鋯、粘土研磨、涂敷成膜燒制形成微孔陶瓷膜，將硫單質(zhì)、二硫化碳、石墨烯分散形成的漿料負(fù)載在微孔陶瓷膜，使?jié){料滲透微孔陶瓷膜，然后降低溫度，硫結(jié)晶析出以納米顆粒負(fù)載于石墨烯上，升溫去除二硫化碳，得到石墨烯硫的復(fù)合層；在石墨烯硫的復(fù)合層兩面蒸鍍鋁層，得到一種鋰硫電池石墨烯復(fù)合硫正極片。該正極片硫錨固穩(wěn)定，能有效防止硫穿梭，同時(shí)保證了良好的電導(dǎo)性，而且蒸鍍?cè)谖⒖椎慕缑妫瑸殇囯x子提供良好的通道。大幅提升了硫正極的循環(huán)穩(wěn)定性和容量保持率。

鋰電池存放裝置 809     

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本發(fā)明公開了鋰電池存放裝置，涉及電池設(shè)備，本發(fā)明包括盒體、盒蓋、儲(chǔ)液盒、墊板和多個(gè)支腿，盒蓋的一邊鉸接在盒體的一邊上用于蓋住盒體，盒體為開口向上的空箱；墊板通過支腿固定在盒體內(nèi)的底面上，墊板上開設(shè)有多個(gè)漏孔，漏孔將墊板上下空間接通；儲(chǔ)液盒固定于盒體的側(cè)面，盒體和儲(chǔ)液盒的側(cè)面上還設(shè)有出液口，出液口將盒體內(nèi)部空間與儲(chǔ)液盒內(nèi)部空間接通，儲(chǔ)液盒內(nèi)設(shè)有海綿，本發(fā)明在使用時(shí)，鋰電池放置在墊板上，鋰電池發(fā)生漏液時(shí)，所漏液體將通過漏孔流至墊板下方的盒體空間內(nèi)，可防止鋰電池浸泡在所漏液體中，當(dāng)漏出的液體過多時(shí)，所漏液體將通過出液口流至儲(chǔ)液盒中，儲(chǔ)液盒中的海綿可將所漏液體吸取。

電沉積石墨烯薄膜鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法 667     

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本發(fā)明公開了一種電沉積石墨烯薄膜鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法，包括如下步驟：(1)配置pH=1?2的多酸溶液，將氧化石墨烯溶解于配置好的多酸溶液中，得到的分散體系作為電沉積液；(2)將銅箔置于電沉積液中進(jìn)行沉積，在銅箔表面沉積得到多酸?石墨烯復(fù)合膜；(3)將制得的多酸?石墨烯復(fù)合膜在LiOH溶液中浸泡，使其氫離子和氫氧根離子充分反應(yīng)，完成氫離子和鋰離子的交換，得到多酸鋰鹽?石墨烯復(fù)合膜；(4)將制得的多酸鋰鹽?石墨烯復(fù)合膜清洗，烘干，該方法制備的負(fù)極極片致密，均一性好；電沉積時(shí)間短，有利于生產(chǎn)效率的提高。

納米Fe₃O₄@C原位復(fù)合多孔鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了納米Fe3O4@C原位復(fù)合多孔鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池電極材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明基于檸檬酸鹽的多羥基結(jié)構(gòu)特征，從分子尺度設(shè)計(jì)以檸檬酸鐵螯合物為前驅(qū)體，碳化得到Fe3O4彌散分布于多孔碳骨架中的原位Fe3O4@C復(fù)合多孔鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明采用絡(luò)合沉淀法制備檸檬酸鐵前驅(qū)體并在惰性氣氛中進(jìn)行碳化，F(xiàn)e3+在原位位點(diǎn)上生成Fe3O4，C6H5O73?分解形成碳骨架，多孔結(jié)構(gòu)則得益于其他分解產(chǎn)物的溢出，其制備條件溫和，合成工藝簡(jiǎn)單可控，成本低。本發(fā)明合成的電極材料可實(shí)現(xiàn)Fe3O4的原位納米晶化及彌散分布，且不需外加碳源，同時(shí)，碳的多孔結(jié)構(gòu)有利于提高電子遷移速率，增強(qiáng)電解液和電極材料的接觸而改善電極材料的儲(chǔ)鋰性能，實(shí)現(xiàn)Fe3O4與多孔碳結(jié)構(gòu)的協(xié)同作用，有效解決Fe3O4體積效應(yīng)引起的容量衰減顯著，循環(huán)穩(wěn)定差等問題，使得Fe3O4@C復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)良好的電化學(xué)性能。

以羥基氧化鈷為催化劑的鋰空氣電池正極及其制備方法 1015     

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本發(fā)明提供的以羥基氧化鈷為催化劑制備的鋰空氣電池正極，由正極基體材料和涂覆于正極基體材料上的正極材料涂層構(gòu)成，所述正極材料涂層的組成組分以質(zhì)量百分比計(jì)，包括5％～40％作為催化劑組分的羥基氧化鈷，50％～90％的碳材料和余量的粘接劑。本發(fā)明還提供的制備鋰空氣電池正極的方法：將配方量的羥基氧化鈷、碳材料混合研磨，將粘接劑溶于溶劑中得到粘接劑溶液，將充分混合研磨得到的混合料與粘接劑溶液混合形成分散均勻的漿料，將分散均勻的漿料涂覆在正極基體材料上，烘干后壓制成鋰空氣電池正極片。本發(fā)明能提高鋰空氣電池的放電容量，降低電池極化，并提高電池循環(huán)次數(shù)。

鋰電池組連接用的緊固裝置 915     

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本發(fā)明涉及鋰電池組設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池組連接用的緊固裝置，包括底板，底板頂部開有燕尾槽，燕尾槽沿底板長(zhǎng)度方向設(shè)置，底板兩端分別垂直設(shè)有第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板上部?jī)蓚?cè)垂直連接有兩根固定滑桿，底板上方設(shè)有活動(dòng)板，活動(dòng)板位于第二支撐板的一側(cè)兩端垂直設(shè)有兩根固定管，兩根固定管內(nèi)均通過螺紋連接有絲桿；底板上還設(shè)有若干緊固盒體，若干緊固盒體均位于活動(dòng)板與第二支撐板之間；活動(dòng)板和若干緊固盒體均貫穿設(shè)置在固定滑桿上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可將多組鋰電池組緊固在一起，更加牢固穩(wěn)定，并且有效將鋰電池組產(chǎn)生的熱量排出。

核殼結(jié)構(gòu)的鋰電池硬炭微球負(fù)極材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明提供了一種核殼結(jié)構(gòu)的鋰電池硬炭微球負(fù)極材料及其制備方法,所述的核殼結(jié)構(gòu)的鋰電池硬炭微球負(fù)極材料由淀粉以及表面的石墨化層制成;該材料表面經(jīng)過催化石墨化處理形成了石墨化層,而內(nèi)部保持了硬炭結(jié)構(gòu);通過制備淀粉基硬炭微球、催化石墨化處理得到產(chǎn)品,本發(fā)明制備的核殼結(jié)構(gòu)炭微球由于具有高石墨化度外層,因此首次效率高于傳統(tǒng)硬炭類材料,而內(nèi)部為硬炭結(jié)構(gòu),因此容量較高,倍率性能優(yōu)良。

顆粒氯化鋰的生產(chǎn)工藝技術(shù)及裝置 764     

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本發(fā)明提供一種氯化鋰的干燥工藝技術(shù)及裝置,涉及化工原料的制備。在氯化鋰的生產(chǎn)中,需將中間產(chǎn)品氯化鋰母液制成顆粒狀,本工藝采用流化噴霧干燥技術(shù),將濃度為150～320g/l的母液在壓縮空氣的作用下,通過噴嘴使其霧化,定量噴入造粒塔內(nèi),塔內(nèi)的晶種將細(xì)霧附著成團(tuán)粒,在熱空氣的作用下,將其干燥制成粒度為Φ1～8mm的顆粒,含水量小于0.5%。該工藝可用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),直收率達(dá)92%,可直接用于電解法生產(chǎn)金屬鋰及作其他化工原料。