噴水給料箱 739     

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本發(fā)明涉及一種噴水給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門(mén)和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門(mén)置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門(mén)的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述物料箱的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有噴水器。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的噴水器能向篩網(wǎng)上的礦漿噴水，加快雜質(zhì)清除效率，選礦精度高。

高效給料箱 932     

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本發(fā)明涉及一種高效給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門(mén)和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門(mén)置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門(mén)的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；篩網(wǎng)靠近除雜門(mén)處設(shè)置有傾斜臺(tái)，傾斜臺(tái)由除雜門(mén)至篩網(wǎng)處傾斜向下。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的傾斜臺(tái)由除雜門(mén)至篩網(wǎng)處傾斜向下，能將細(xì)小的礦石攔住，雜質(zhì)經(jīng)除雜門(mén)移出，加快雜質(zhì)清除效率，選礦精度高。

精選給料箱 988     

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本發(fā)明涉及一種精選給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門(mén)和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門(mén)置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門(mén)的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；物料箱的外壁上對(duì)應(yīng)所述篩網(wǎng)處設(shè)置有礦料箱，所述礦料箱與所述物料箱連通，礦料箱內(nèi)設(shè)置有永磁性磁鐵。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的礦料箱內(nèi)的永磁性磁鐵能磁吸礦漿中的鐵質(zhì)礦石，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)分選礦石，加快雜質(zhì)清除效率，選礦精度高。

韌性礦物分選儀 753     

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一種用于地質(zhì)科學(xué)研究中單礦物分選的韌性礦物分選儀,它由電磁振動(dòng)勻速送料器、對(duì)輥式碾壓機(jī)、電磁分選篩等組合而成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易操作,開(kāi)機(jī)后便自行分選,免 除了手工挑選工序;分選效果好,礦樣經(jīng)其分選洗塵后,純度可達(dá)99%以上;分選效率高,如欲獲10克黑云母,整個(gè)分選流程僅用1.5—2小時(shí)便可完成。

利用天然黃鐵礦活化過(guò)硫酸鹽降解阿特拉津的方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用天然黃鐵礦(FeS2)活化過(guò)硫酸鹽降解阿特拉津的方法。其方法包括以下步驟：常溫常壓下，將研磨過(guò)200目篩的天然黃鐵礦粉末樣品、過(guò)硫酸鹽與含有阿特拉津的廢水混合進(jìn)行反應(yīng)，完成對(duì)阿特拉津的降解。本方法利用天然黃鐵礦可作為鐵源緩釋Fe2+活化過(guò)硫酸鹽產(chǎn)生大量自由基降解阿特拉津，且具有較好的降解效果。該降解方法以自然界廣泛存在的黃鐵礦作為催化劑，具有較寬的pH適用范圍，不需要提供額外能量，操作簡(jiǎn)單。該方法能有效解決經(jīng)典芬頓法對(duì)pH要求高、H2O2運(yùn)輸存在安全隱患、易造成二次污染等問(wèn)題。因此，在處理受阿特拉津污染的水體中具有良好的應(yīng)用前景。

以富含鐵錳的尾礦直接制備FeMn-ZSM-5催化劑的方法 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以富含鐵錳的尾礦直接制備FeMn?ZSM?5催化劑的方法。尾礦中的鐵錳組分以高溫碳還原方法進(jìn)行還原為低價(jià)鐵和錳后再采用酸浸工藝浸出錳鐵組分，再通過(guò)氧化法和調(diào)節(jié)酸浸液pH將大部分Fe提取出來(lái)，分離制得硝酸鐵溶液和硝酸錳溶液；酸浸分離含硅鋁固渣以高溫堿熔活化后作為水熱法合成ZSM?5所需要的全部硅源、鋁源和堿源，以乙醇為主結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑的混合導(dǎo)向法制備出ZSM?5分子篩并作為催化劑載體，以浸漬法將分離提取的鐵錳組分負(fù)載于H?ZSM?5上，制得FeMn?ZSM?5催化劑。本發(fā)明以含鐵錳尾礦直接合成制備脫除NO_x的FeMn?ZSM?5催化劑，有效實(shí)現(xiàn)了含鐵錳尾礦的資源化和減量化綜合利用。

有色金屬尾礦提取錳鐵制備FeMn-ZSM-5催化劑的方法 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬尾礦提取錳鐵制備FeMn?ZSM?5催化劑的方法。將含錳鐵尾礦以堿性溶液活化，活化后分離所得活化液相用于合成高結(jié)晶度ZSM?5等多孔材料，而分離得到的含錳鐵固渣以酸溶得到含錳鐵組分的溶液；含錳鐵溶液通過(guò)調(diào)節(jié)pH的方法將鐵錳進(jìn)行有效分離，并分別得到硝酸鐵和硝酸錳溶液；進(jìn)一步利用浸漬法將分離提取得到的鐵錳活性組分分別負(fù)載于ZSM?5分子篩制備出NO_x催化轉(zhuǎn)化性能較優(yōu)良的Fe?ZSM?5、Mn?ZSM?5、FeMn?ZSM?5脫硝催化劑。本發(fā)明不需對(duì)尾礦進(jìn)行酸洗除雜預(yù)處理和高溫煅燒活化，具有工藝簡(jiǎn)單、能耗低、工藝綠色的特征，可實(shí)現(xiàn)含錳鐵有色金屬尾礦的綠色高附加值資源化利用。

利用DTC-TETA改性黃鐵礦抑制光腐蝕的制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種利用二硫代氨基甲酸鈉(DTC?TETA)改性黃鐵礦抑制光腐蝕的制備方法，屬于半導(dǎo)體和光化學(xué)領(lǐng)域。將黃鐵礦粉碎，研磨，過(guò)100目篩，使用超純水(體積1：10)沖洗5次，放置于?20℃冰箱冷藏12h，然后使用真空冷凍干燥機(jī)干燥48h。稱(chēng)取0.2g黃鐵礦樣品至50mL燒杯中，搖動(dòng)燒杯使樣品均勻的平鋪在燒杯底部。然后用1mL 5％的DTC?TETA和樣品混勻，在通風(fēng)櫥中風(fēng)干20h，制成包膜黃鐵礦樣品，簡(jiǎn)稱(chēng)PY?DT。本發(fā)明的改性黃鐵礦抑制光腐蝕率高，在室溫模擬太陽(yáng)光條件下具有優(yōu)于純黃鐵礦光腐蝕效果，光腐蝕抑制率可達(dá)到100％。

從滑石礦中分離雜石的方法 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從滑石礦中分離雜石的方法，具體包括以下步驟：將滑石礦破碎成直徑1-2cm的小礦塊，過(guò)14目振動(dòng)篩，-14目的粉末礦料收集；+14目的顆粒礦料水送到儲(chǔ)料倉(cāng)，進(jìn)行脫水處理得到毛礦；脫水處理后的毛礦輸送到色選機(jī)分選，色選機(jī)的電源電壓控制在200-220V，分開(kāi)收集處理好的礦料和雜石。本發(fā)明的發(fā)放工藝簡(jiǎn)單，效果明顯，對(duì)雜石的分離合格率達(dá)到99％以上。

基于天然黃鐵礦活化過(guò)硫酸鹽降解染料活性黑5的方法 740     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于天然黃鐵礦(FeS2)活化過(guò)硫酸鹽降解染料活性黑5的方法，屬于高級(jí)氧化和環(huán)境有機(jī)污染物降解技術(shù)領(lǐng)域。其方法為：向活性黑5有機(jī)廢水中加入過(guò)200目篩的過(guò)硫酸鹽和黃鐵礦，常溫常壓下，通過(guò)震蕩或攪拌，用黃鐵礦活化過(guò)硫酸鹽產(chǎn)生SO4?·自由基降解活性黑5。本體系pH適用范圍廣且對(duì)活性黑5的去除率最高可達(dá)97％。本發(fā)明所用的主要原材料黃鐵礦為自然界廣泛存在的天然礦石，價(jià)格低廉，同時(shí)降解過(guò)程中不需要提供光、超聲等其他能量，操作簡(jiǎn)單，易于推廣。因此，在處理受染料活性黑5污染的水體領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

尾礦砂改良劑的制備方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尾礦砂改良劑的制備方法。（1）將李氏禾的莖和葉用自來(lái)水沖洗5次，然后置于70℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥36小時(shí)，然后粉碎，過(guò)篩;將所得物置于100℃馬弗爐中6小時(shí)，自然冷卻后取出，得李氏禾生物炭；（2）從養(yǎng)殖場(chǎng)中采集新鮮豬糞，曬干，粉碎；（3）按2份步驟（1）所得的李氏禾生物炭和5份步驟（2）所得豬糞充分混合，即得尾礦砂改良劑。本發(fā)明成本低，應(yīng)用方便，能夠有效降低重金屬在尾礦砂中的淋出率，改善植物在尾礦砂的生存環(huán)境，促進(jìn)植物在尾礦砂的生長(zhǎng)，有利于尾砂庫(kù)的植被恢復(fù)。

礦熱爐渣干混砂漿及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦熱爐渣干混砂漿及其制備方法。礦熱爐渣干混砂漿由無(wú)機(jī)膠凝材料、中砂、礦熱爐渣砂和外加劑組成，無(wú)機(jī)膠凝材料、中砂、礦熱爐渣砂和外加劑的質(zhì)量份數(shù)分別為200~750份、280~900份、500~1220份和2～7.5份；所述無(wú)機(jī)膠凝材料質(zhì)量百分比為：水泥50%~65%、礦熱爐渣粉25%~30%和高爐渣微粉5%~10%、石灰石微粉5%~10%；外加劑為纖維素，礦熱爐渣為鎳礦冶煉渣。礦熱爐渣砂為篩分之后粒徑為0.6~2.36mm的礦熱爐渣。各組分按配方計(jì)量攪拌混合，得到產(chǎn)品。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，可配制M5~M30等級(jí)干混砂漿，可顯著提高礦熱爐渣的綜合利用率，減少環(huán)境污染，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯。

高爐礦渣專(zhuān)用復(fù)合液體助磨劑及其制備方法 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐礦渣專(zhuān)用復(fù)合液體助磨劑，按照重量份數(shù)計(jì)為：三異丙醇胺1-10份，三乙醇胺1-10份，混醇10-20份，硅酸鋁鎂1-10份，乙酸乙酯1-10份，甘蔗廢糖蜜5-20份，碳酸鈉1-10份等。其的制備方法包括：A、按照重量份數(shù)計(jì)，將水注入反應(yīng)器中，加熱后，投入六偏磷酸鈉，無(wú)水偏硅酸鈉和醋酸鈉，得到I溶液；B、將碳酸鈉和硅酸鋁鎂投入到上述I溶液中，得到II溶液；C、將三異丙醇胺，三乙醇胺，混醇，乙酸乙酯和甘蔗廢糖蜜加入到II溶液中，攪拌后再加入甘蔗蜜糖酒精廢棄液和聚羧酸減水劑，再攪拌后過(guò)篩，取過(guò)濾后的濾液即為高爐礦渣專(zhuān)用復(fù)合液體助磨劑。本發(fā)明的助磨劑既能降低粉體表面自由能，又能普遍適用，制備工藝簡(jiǎn)單易懂，具有極大的推廣價(jià)值。

含硫鐵滑石礦的重選除雜方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含硫鐵滑石礦的重選除雜方法，具體包括以下步驟：將含有硫鐵的大塊滑石礦破碎成直徑1-2cm的小礦塊，精選出一級(jí)和二級(jí)礦塊；將含有硫鐵的小礦塊打碎，過(guò)14目振動(dòng)篩，-14目的礦料進(jìn)入流槽，+14目的礦料進(jìn)行二次打碎；礦料通過(guò)流槽水送進(jìn)入搖床進(jìn)行分離，搖床的轉(zhuǎn)速120-150rpm，收集分離出的硫鐵，余下的礦料進(jìn)行儲(chǔ)藏脫水；脫水后的礦料進(jìn)行烘干。本發(fā)明通過(guò)控制礦塊的粒度和搖床的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)了從滑石礦中對(duì)硫鐵的分離，可以使硫鐵的分離率達(dá)到98％以上，使得含硫鐵的礦渣得到有效處理，礦的綜合利用率大為提高，提高了生產(chǎn)回收率和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

振動(dòng)選礦給料箱 1108     

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本發(fā)明涉及一種振動(dòng)選礦給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門(mén)和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門(mén)置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門(mén)的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述緩沖板的下端設(shè)置有振動(dòng)器，所述振動(dòng)器與所述篩網(wǎng)連接，所述振動(dòng)器帶動(dòng)所述篩網(wǎng)振動(dòng)。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)除雜，過(guò)濾速度快，避免雜質(zhì)堵塞。

滑石礦水洗設(shè)備振動(dòng)裝置 960     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滑石礦水洗設(shè)備振動(dòng)裝置，包括承料機(jī)構(gòu)、過(guò)篩機(jī)構(gòu)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)和沖洗機(jī)構(gòu)，所述承料機(jī)構(gòu)包括斜置的承料槽，所述承料槽通過(guò)彈簧座于機(jī)架上安裝，承料槽的高端為礦石進(jìn)料口；所述過(guò)篩機(jī)構(gòu)包括構(gòu)成承料槽雙層槽底的上層粗篩網(wǎng)和下層細(xì)篩網(wǎng)；所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于送料槽上并由皮帶輪帶動(dòng)的偏心飛輪；所述沖洗機(jī)構(gòu)包括均布設(shè)于承料槽上方并向槽內(nèi)噴水的噴頭。本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、故障率低、維護(hù)方便。

滑石礦品分選處理系統(tǒng) 821     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滑石礦品分選處理系統(tǒng)，涉及滑石礦品分選領(lǐng)域,包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有傾斜方向相反的震動(dòng)篩板和震動(dòng)滑板，所述箱體在震動(dòng)篩板最低處的側(cè)壁設(shè)置有大料出口，且在震動(dòng)滑板最低處的側(cè)壁設(shè)置有小料出口，所述箱體的底端通過(guò)多組震動(dòng)柱連接有震動(dòng)架，所述箱體的外側(cè)設(shè)置有多組震動(dòng)電機(jī)，所述大料出口的下方和小料出口的下方皆通過(guò)安裝架安裝有電動(dòng)輸送帶，所述大料出口一側(cè)的電動(dòng)輸送帶末端設(shè)置有大料篩分箱，所述小料出口一側(cè)的電動(dòng)輸送帶末端設(shè)置有小料篩分箱。本實(shí)用新型使不同的篩分機(jī)構(gòu)能更高效的對(duì)滑石進(jìn)行篩分，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，提高了對(duì)滑石的篩分效率以及篩分的準(zhǔn)確度，大大提高了對(duì)滑石的篩分效率。

同時(shí)處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法 857     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種同時(shí)處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法,包括以下步驟:篩分高鐵含量礦與高鎂含量礦;將高鐵含量礦加硫酸浸提,得浸出渣A和浸出液B;向浸出液B中加入高鎂含量礦,浸提,得浸出渣C和浸出液D;對(duì)浸出渣C進(jìn)行磁選,磁性部分E作為鐵產(chǎn)品回收,非磁性部分F與浸出渣A合并用于回收硅產(chǎn)品;取部分浸出液D送入凈化回收工序,另一部分返回高鐵含量礦浸出工序,進(jìn)行下一輪浸出周期;重復(fù)4～5次浸出周期,將最后一次浸出周期得到的浸出液I全部送入鎳、鈷、鋁和鎂回收工序。本發(fā)明所述方法,成本低,酸耗量低,鎳鈷浸出率高,實(shí)現(xiàn)了鐵、硅與鎳鈷的高效分離和回收利用,實(shí)現(xiàn)了無(wú)酸液排放。

酸性礦坑水的中和前處理裝置 780     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酸性礦坑水的中和前處理裝置，涉及酸性礦坑水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括氧化沉淀池，氧化沉淀池內(nèi)設(shè)有網(wǎng)篩，沉淀物存放池，沉淀物存放池上設(shè)有連桿，連桿與網(wǎng)篩連接；pH調(diào)節(jié)池，pH調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有碳酸鹽巖；第一連接管，第一連接管連通pH調(diào)節(jié)池與氧化沉淀池，第一連接管上設(shè)有蠕動(dòng)泵；以及曝氣裝置，曝氣裝置與氧化沉淀池連通。本實(shí)用新型在pH調(diào)節(jié)池設(shè)置碳酸鹽巖與廢水中的H+反應(yīng)，降低水中H+含量進(jìn)而使pH升高，提升后續(xù)Fe2+氧化的速度，在氧化沉淀池內(nèi)設(shè)有網(wǎng)篩，氫氧化鐵沉淀物大部分存在于網(wǎng)篩內(nèi)，利用網(wǎng)篩將沉淀物轉(zhuǎn)移至沉淀物存放池內(nèi)，避免沉淀物長(zhǎng)期處于氧化沉淀池內(nèi)影響氧化效率，提高廢水處理效率。

礦物元素調(diào)控植物吸收轉(zhuǎn)運(yùn)重金屬影響的方法 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)了礦物元素調(diào)控植物吸收轉(zhuǎn)運(yùn)重金屬影響的方法，對(duì)生長(zhǎng)在超純水和營(yíng)養(yǎng)液中的植物進(jìn)行短期重金屬脅迫；以各處理組各礦物元素的含量為自變量，各HMA基因的差異表達(dá)變化為因變量，通過(guò)偏最小二乘法，獲得各處理組各礦物元素的標(biāo)準(zhǔn)化權(quán)重矩陣和各HMA基因的預(yù)測(cè)表達(dá)式，篩選出各處理組每個(gè)HMA基因表達(dá)中影響最大的礦物元素，并篩選出各處理組對(duì)所有HMAs基因影響大的礦物元素；通過(guò)對(duì)受污染土壤中添加影響大的礦物元素，調(diào)控土壤中礦物元素的添加量。本發(fā)明礦物元素調(diào)控植物吸收轉(zhuǎn)運(yùn)重金屬影響的方法不僅簡(jiǎn)化了試驗(yàn)方法，更是為植物修復(fù)領(lǐng)域提供一種行之有效的科學(xué)手段。

礦石加工裝置 918     

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本發(fā)明涉及一種礦石加工裝置，尤其涉及一種用于礦石進(jìn)料、粉碎、分選的裝置。包括進(jìn)料料斗、進(jìn)料臺(tái)、輸送管道、破碎機(jī)、分選篩、傳送帶、儲(chǔ)料箱，所述進(jìn)料臺(tái)與所述進(jìn)料料斗連接，所述輸送管道的一端與所述進(jìn)料料斗連接，所述輸送管道的另一端與所述破碎機(jī)連接，所述分選篩位于所述破碎機(jī)出口的下方，所述傳送帶位于所述分選篩下方，所述儲(chǔ)料箱位于所述傳送帶末端的下方。發(fā)明的有益效果是：裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，同步完成了礦石的進(jìn)料、粉碎、篩選，加工效率高，降低了生產(chǎn)成本。

離子吸附型稀土礦離子相標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)及其制備方法 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種離子吸附型稀土礦離子相標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)及其制備方法。所述標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的制備方法，是將采集的風(fēng)化殼樣品于自然條件下晾曬，直至樣品的含水率≤8％，然后攤開(kāi)后置于0.06～3kg/cm2的作用力下進(jìn)行壓碎，過(guò)篩，所得過(guò)篩后的細(xì)粒粉末樣品置于翻轉(zhuǎn)式混勻設(shè)備中混合均勻，控制翻轉(zhuǎn)式混勻設(shè)備的轉(zhuǎn)速為30～80r/min，即得。本發(fā)明所述方法制得的離子相標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)均勻且穩(wěn)定，使用本發(fā)明所述方法制得的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)可參與實(shí)際樣品一起進(jìn)行硫酸銨浸取，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)離子吸附型稀土礦樣品的進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控，還可確定出一套目前國(guó)標(biāo)物質(zhì)不具備的離子相稀土分量數(shù)據(jù)以及與國(guó)標(biāo)物質(zhì)功能相同的全相稀土總量數(shù)據(jù)。

報(bào)警選礦除雜給料箱 798     

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本發(fā)明涉及一種報(bào)警選礦除雜給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門(mén)和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門(mén)置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門(mén)的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述除雜門(mén)上設(shè)置有紅外感應(yīng)裝置，所述紅外感應(yīng)裝置通過(guò)線(xiàn)路連接有控制器，所述控制器通過(guò)線(xiàn)路連接有報(bào)警器。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對(duì)礦漿進(jìn)行除雜，除雜效率高，雜質(zhì)堵塞能進(jìn)行報(bào)警。

選礦除雜給料箱 991     

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本發(fā)明涉及一種選礦除雜給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門(mén)和出料管；所述物料箱的頂部連通礦漿管道的出料口，所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門(mén)置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門(mén)的下方，且所述出料管與所述物料箱的底部連通；所述篩網(wǎng)的上端設(shè)置有可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對(duì)礦漿進(jìn)行除雜，除雜效率高，避免雜質(zhì)堵塞。

磨礦方法 665     

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本發(fā)明涉及一種磨礦方法，其特征在于，包括：原礦破碎后送入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，磨礦后的礦漿經(jīng)旋流器分選后，沉沙返回球磨機(jī)再磨，合格的礦漿給入浮選機(jī)進(jìn)行浮選作業(yè)，旋流器的溢流經(jīng)分礦器送入高頻振動(dòng)細(xì)篩再次分選，篩上產(chǎn)品返回進(jìn)入渣漿泵，再循環(huán)進(jìn)入旋流器分選。本發(fā)明磨礦方法簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，節(jié)約了設(shè)備投資和基建投資，降低了選礦生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

出料勻速的選礦給料箱 717     

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本發(fā)明涉及一種出料勻速的選礦給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門(mén)和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門(mén)置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門(mén)的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述篩網(wǎng)的下端設(shè)置有螺旋輸送機(jī)。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對(duì)礦漿進(jìn)行除雜，除雜效率高，送料運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

能碎料的選礦給料箱 982     

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本發(fā)明涉及一種能碎料的選礦給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門(mén)和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門(mén)置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門(mén)的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述物料箱的上端設(shè)置有向所述篩網(wǎng)發(fā)出超聲波的超聲波發(fā)生器。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對(duì)礦漿中顆粒大的礦石進(jìn)行粉碎，避免篩網(wǎng)堵塞，除雜效率高。

新型尾礦處理技術(shù) 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型尾礦處理技術(shù)，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該處理方法具體步驟如下：(1)工作人員采集尾礦并對(duì)其進(jìn)行分離處理；(2)將分離完成的砂漿進(jìn)行分級(jí)處理；(3)將剩余礦砂進(jìn)行篩選處理并進(jìn)行分類(lèi)標(biāo)記；(4)將經(jīng)過(guò)篩選的礦砂進(jìn)行分類(lèi)處理；(5)將處理結(jié)果實(shí)時(shí)反饋給工作人員；本發(fā)明能夠?qū)ξ驳V處理方案進(jìn)行優(yōu)化，提高尾礦出處理速度，通過(guò)布溝與圓槽進(jìn)行二次回收，提高礦的品質(zhì)，成本低廉且方法可靠，操作簡(jiǎn)單，能夠?qū)惓ＴO(shè)備及時(shí)反饋給工作人員，減少因未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)而產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)企業(yè)利益，同時(shí)對(duì)尾礦廢水進(jìn)行回收利用，保護(hù)自然環(huán)境，節(jié)省資源。

滑石尾礦綜合回收利用設(shè)備 1083     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滑石尾礦綜合回收利用設(shè)備，涉及滑石尾礦處理領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板底部的中間位置安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁設(shè)置有豎向轉(zhuǎn)動(dòng)輥。本實(shí)用新型通過(guò)將滑石尾礦從進(jìn)料斗投入箱體中，啟動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使豎向轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，與橫向轉(zhuǎn)動(dòng)輥配合，對(duì)尾礦進(jìn)行破碎，破碎完成后的尾礦從隔板上落入篩板上，通過(guò)篩板上的篩孔，較小的碎礦落到導(dǎo)流板上，較大的碎礦留在篩板上，導(dǎo)流板與篩板通向浮選工序，由于將碎礦進(jìn)行了一定程度的篩分，浮選時(shí)可以根據(jù)碎礦的大小來(lái)添加不同計(jì)量的藥劑，使其篩分效果更好，加工成本更低。

有色金屬尾礦中危重金屬砷和鉛原位分離富集方法 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬尾礦中危重金屬砷和鉛原位分離富集方法。有色金屬尾礦經(jīng)酸浸后，以高溫堿熔活化，以活化礦料作為合成ZSM?5分子篩所需要硅源、鋁源和堿源，以醇類(lèi)為主要結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，利用水熱法進(jìn)行ZSM?5分子篩的合成。將合成產(chǎn)物ZSM?5分子篩吸附尾礦酸浸液和合成余液中的重金屬離子，達(dá)到原位富集部分As和Pb危重金屬的效果。本發(fā)明以有色金屬尾礦為原料，合成ZSM?5分子篩時(shí)以乙醇或正丁醇為導(dǎo)向劑而無(wú)需添加有機(jī)胺模板劑，所得ZSM?5產(chǎn)物對(duì)尾礦酸浸液中As和Pb離子具有較好的吸附效果，能達(dá)到原位富集尾礦中的As和Pb危重金屬，具有“以廢治廢”、工藝綠色化、無(wú)害化和減量化處置有色金屬尾礦的特征。