稀土尾礦中稀土元素的富集方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種稀土尾礦中稀土元素的富集方法。（1）向稀土尾礦當(dāng)中加入球磨介質(zhì)體積的1/5的水后，放入球磨裝置當(dāng)中球磨20?40小時(shí)。（2）將步驟（1）中得到的泥料在105℃下干燥0.5?2小時(shí)，進(jìn)行干燥脫水，（3）將步驟（2）得到的稀土尾礦在1300?1500℃下進(jìn)行燒結(jié)，保溫0.5?2小時(shí)后冷卻；使得稀土元素大量富集于燒結(jié)后的尾礦底部。本發(fā)明原料來源廣泛，生產(chǎn)制備工藝簡單，造價(jià)低廉，便于工業(yè)化生產(chǎn)且不產(chǎn)生任何二次污染，有較為廣泛的應(yīng)用前景。

從硫化銅鎳礦石洗礦水中回收鎳金屬的方法 816     

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本發(fā)明公開了一種從硫化銅鎳礦石洗礦水中回收鎳金屬的方法，包括如下步驟：步驟一，將洗礦水礦漿通過直徑為250mm～450mm的管路進(jìn)入螺旋溜槽，在螺旋滑槽中進(jìn)行一段脫泥脫水，得到一段精礦；步驟二，將一段精礦進(jìn)入螺旋溜槽進(jìn)行二段脫泥，得到最終精礦；步驟三，將最終精礦用砂泵輸送至儲(chǔ)礦倉進(jìn)行儲(chǔ)存；步驟四，儲(chǔ)存?zhèn)}滿后，將最終精礦送入球磨機(jī)進(jìn)行再磨，最后送入浮選機(jī)進(jìn)行浮選鎳金屬回收。本發(fā)明一種從硫化銅鎳礦石洗礦水中回收鎳金屬的方法，流程工藝簡單，易于操作，有效地避免了硫化銅鎳礦石洗礦水含泥量大、濃度過低及受碎礦車間間斷性開車等問題的影響。

風(fēng)干的球磨機(jī) 918     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)干的球磨機(jī)，包括機(jī)座、筒體、進(jìn)料管、出料口、軸承座、齒輪、電機(jī)和PLC控制箱，筒體置于機(jī)座上方，軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機(jī)座上，頂部分別置于筒體兩端，出料口穿過第一軸承座與筒體的一端連接，進(jìn)料管穿過第二軸承座與筒體的另一端連接，齒輪設(shè)置有兩個(gè)，其中一個(gè)齒輪套裝在筒體的一端上，另一個(gè)齒輪與電機(jī)的輸出軸固定連接，兩個(gè)齒輪相互匹配齒合，電機(jī)通過線路與PLC控制箱連接，所述進(jìn)料管上設(shè)置有熱吹風(fēng)機(jī)，所述熱吹風(fēng)機(jī)向所述進(jìn)料管內(nèi)發(fā)出熱風(fēng)。本發(fā)明能降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲、清除軸承座旁邊的水和礦漿、控制運(yùn)轉(zhuǎn)速度，能發(fā)出熱風(fēng)對筒體內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干。

超聲波感應(yīng)的球磨機(jī) 1118     

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本發(fā)明涉及一種超聲波感應(yīng)的球磨機(jī)，包括機(jī)座、筒體、進(jìn)料管、出料管、軸承座、齒輪、電機(jī)和PLC控制箱，筒體置于機(jī)座上方，軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機(jī)座上，頂部分別置于筒體兩端，出料管穿過第一軸承座與筒體的一端連接，進(jìn)料管穿過第二軸承座與筒體的另一端連接，齒輪設(shè)置有兩個(gè)，其中一個(gè)齒輪套裝在筒體的一端上，另一個(gè)齒輪與電機(jī)的輸出軸固定連接，兩個(gè)齒輪相互匹配齒合，電機(jī)通過線路與PLC控制箱連接，機(jī)座上設(shè)置有超聲波裝置，超聲波裝置能向筒體內(nèi)發(fā)出超聲波。本發(fā)明能降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲、清除軸承座旁邊的水和礦漿、控制運(yùn)轉(zhuǎn)速度，能感應(yīng)筒體內(nèi)礦產(chǎn)磨碎狀況。

移動(dòng)式球磨機(jī)磨粉系統(tǒng) 796     

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本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式球磨機(jī)磨粉系統(tǒng)，包括于車底架前部向后部順序安裝的料斗、球磨機(jī)、選粉機(jī)和脈沖收集器，所述料斗的出料口與球磨機(jī)的進(jìn)料口之間通過給料輸送機(jī)連通，所述球磨機(jī)的出料口與選粉機(jī)的進(jìn)料口之間通過輸送管路連通，所述選粉機(jī)的出風(fēng)口通過負(fù)壓管路連通脈沖收集器的進(jìn)風(fēng)口，選粉機(jī)的出料口通過返料輸送機(jī)連通球磨機(jī)的進(jìn)料口，所述脈沖收集器的出料口與外部成品存儲(chǔ)設(shè)備之間通過氣力輸送系統(tǒng)連通，脈沖收集器的出風(fēng)口安裝風(fēng)機(jī)；所述車底架具有被拖動(dòng)而將球磨機(jī)磨粉系統(tǒng)整體移動(dòng)的功能。本實(shí)用新型可以減少球磨機(jī)磨粉設(shè)備的占地面積和建設(shè)附屬設(shè)施，減少礦物料或成品的運(yùn)輸量，降低投資成本和生產(chǎn)成本。

冶煉渣高效粉磨的方法 697     

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本發(fā)明公開了一種冶煉渣高效粉磨的方法，主要設(shè)備包括顎式破碎機(jī)、球磨機(jī)、振動(dòng)磨、除鐵器等，包括以下步驟：(1)將冶煉渣烘干至水分≤5％，用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎；(2)將步驟(1)的物料經(jīng)過除鐵及篩選后將合格粒度的冶煉渣送入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨；(3)將步驟(2)的物料用除鐵器再次除鐵；(4)將步驟(3)除鐵后的物料與高效助磨劑一起送入振動(dòng)磨進(jìn)行粉磨研磨，即可得到細(xì)度為400㎡/kg～600㎡/kg的微粉。比球磨機(jī)單獨(dú)粉磨效率提高了10％～20％。本發(fā)明切實(shí)提高了粉磨效率，適應(yīng)于粉磨鋼渣、鉛鋅礦冶煉渣、水淬錳渣、鎳鐵合金渣等各類冶煉渣，該工藝還可根據(jù)企業(yè)對微粉質(zhì)量的要求增加選粉機(jī)等設(shè)備，為冶煉渣的高效粉磨及活性激發(fā)提供了技術(shù)支持。

高效節(jié)能凈化劑及其制備方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能凈化劑及其制備方法。一種高效節(jié)能凈化劑包括以下重量份的組分：綠銅鋅礦5?10重量份、粘結(jié)劑5?10重量份、潤滑油4?6重量份，銀粉末0.5?0.8重量份，銅粉末0.5?0.8重量份，活性炭1?2重量份。制備時(shí)，按配比稱取各組分，一起混勻，制得高效節(jié)能凈化劑。本發(fā)明所述高效節(jié)能凈化劑及其制備方法，具有制備方法簡單、節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明人前期進(jìn)行了大量的組分以及用量的篩選實(shí)驗(yàn)，意外的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的節(jié)能效果。較好的解決了該問題，可用于天然氣、合成氣、輕質(zhì)氣液態(tài)烴類等原料的凈化中。

桑樹桿生物質(zhì)炭/鐵錳氧化物復(fù)合吸附劑的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種桑樹桿生物質(zhì)炭/鐵錳氧化物復(fù)合吸附劑的制備方法。將破碎烘干的桑樹桿粉末，加入到ZnCl₂溶液中，攪拌，水浴加熱振蕩反應(yīng)；自然冷卻，過濾，干燥后，炭化，研磨過篩，洗滌，干燥，得桑樹桿生物炭；將桑樹桿生物炭材料置于超純水中，超聲波處理，在磁力攪拌下加入KMnO₄溶液，水浴加熱，攪拌；加入NH₄HCO₃溶液，攪拌；滴入FeSO₄溶液，再用NaOH溶液調(diào)節(jié)混合物pH值到6.0~8.0，水浴加熱，攪拌；自然冷卻，過濾，洗滌后，干燥，得桑樹桿生物質(zhì)炭/鐵錳氧化物復(fù)合吸附劑。本發(fā)明工藝設(shè)備簡單、易行；所得到的吸附劑對含鉻廢水的處理具有較好的效果，可廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)深度處理含鉻廢水工序。

電驅(qū)動(dòng)強(qiáng)化可滲透反應(yīng)墻修復(fù)砷污染土壤的方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種電驅(qū)動(dòng)強(qiáng)化可滲透反應(yīng)墻修復(fù)砷污染土壤的方法，通過將砷污染土壤利用電驅(qū)動(dòng)強(qiáng)化可滲透性反應(yīng)墻的裝置高效原位修復(fù)砷污染土壤。具體步驟如下：將被污染的砷土壤自然風(fēng)干后，粉碎過篩，隨后去離子水混合攪拌均勻，使得其混合后的土壤含水率保持在30％—35％，并靜置使其均衡后在1V/cm～3V/cm的電壓條件下修復(fù)，其中PRB材料用濾布包裹放置在土壤反應(yīng)器中，材料根據(jù)土壤的不同砷污染程度和性質(zhì)進(jìn)行材料的不同選擇。該方法提高了砷在污染土壤中的去除率，同時(shí)避免了二次污染，并且可滲透性反應(yīng)墻易于更換提高了砷的去除率。該方法修復(fù)效果明顯，操作簡單，具有在砷污染礦山、砷污染化工土壤田地等現(xiàn)場的實(shí)施性。

磁性桑樹桿生物炭吸附劑的制備方法 1272     

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本發(fā)明公開了一種磁性桑樹桿生物炭吸附劑的制備方法。將桑樹桿粉末加入到ZnCl₂溶液中，攪拌，水浴加熱、振蕩；冷卻，過濾，干燥；炭化，研磨過篩，洗滌，干燥，得桑樹桿生物炭；將桑樹桿生物炭置于超純水中，超聲波處理，加入Fe(NO₃)₃和FeSO₄混合溶液，水浴加熱，磁力攪拌；再加入NH₄HCO₃溶液，攪拌；用NaOH溶液調(diào)節(jié)混合物pH值到11.0~12.0，加熱，攪拌；冷卻，過濾，干燥，得磁性桑樹桿生物炭吸附劑。本發(fā)明工藝設(shè)備簡單、條件易行；吸附劑具備較高的磁飽和強(qiáng)度，能通過外加磁場的作用使復(fù)合材料從溶液中迅速分離；對含鉻廢水的處理具有較好的效果，可廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)深度處理含鉻廢水工序。

氨水改性桉木活性炭吸附劑的制備方法及應(yīng)用 854     

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本發(fā)明公開了一種氨水改性桉木活性炭吸附劑的制備方法及應(yīng)用。將桉木粉末浸泡在磷酸溶液中，浸泡后的桉木粉末放置于馬弗爐內(nèi)高溫?zé)峤?、冷卻、洗滌；過濾、干燥、研磨過篩，得到桉木活性炭；將所得桉木活性炭，置于乙二醇中，經(jīng)過超聲波處理，再加入氨水，磁力攪拌，所得均一的混合液裝入到反應(yīng)釜中，干燥、冷卻、洗滌；過濾、干燥、研磨過篩，得到氨水改性桉木活性炭吸附劑。本發(fā)明先采用磷酸活化法制備活性炭，再進(jìn)行氨水改性，工藝流程簡單，條件易行；負(fù)載氨基后的復(fù)合桉木活性炭相較于原始活性炭，能夠通過靜電吸附、氫鍵作用和氧化還原作用，大大增強(qiáng)對水溶液中Cr(VI)的去除能力；所制備吸附劑可廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)含Cr(VI)廢水的處理工序。

氣體凈化裝置 994     

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本發(fā)明公開了一種氣體凈化裝置，包括第一引風(fēng)機(jī)和容器，第一引風(fēng)機(jī)與容器一側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口連接，容器內(nèi)設(shè)的第一隔板將容器分為上層和下層，上層和下層均設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所有進(jìn)風(fēng)口均為篩網(wǎng)狀；容器的下層內(nèi)裝有氣體清洗液，容器頂部設(shè)有出風(fēng)口；第一引風(fēng)機(jī)與容器之間還連接有回流管；與回流管連接的容器中，距底部1?2厘米處還設(shè)有一第五隔板，第五隔板上開有孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)為篩網(wǎng)狀，可延長混濁氣體與氫氧化鈣溶液接觸的時(shí)間；通過上下緩沖，增長混濁氣體在溶液中的時(shí)間，最大可能地完成反應(yīng)和物理截留，可應(yīng)用于企業(yè)的大中小煙囪排放的煙氣凈化、地下商場、賓館以及室內(nèi)外氣體的清洗及礦業(yè)的粉塵清洗等。

利用氧化石墨烯改性金屬硫化物復(fù)合光催化劑的制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種利用氧化石墨烯改性金屬硫化物復(fù)合光催化劑的制備方法，屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域。黃鐵礦球磨5min后，過100目篩，用超純水(體積1:5)洗滌六次，放入冷凍干燥器干燥48h。取石墨烯用超純水配成12mg/mL，超聲30min，后取1mL加0.2g黃鐵礦，用研缽研磨5min，放入通風(fēng)櫥風(fēng)干后即得復(fù)合光催化劑。本發(fā)明光催化劑可應(yīng)用于光催化降解染料廢水羅丹明。在室溫模擬太陽光條件下具有優(yōu)于純黃鐵礦催化劑的光催化活性，降解率可提高64％。

赤泥與酸性電解錳渣協(xié)同土壤處理及土地復(fù)墾方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種赤泥與酸性電解錳渣協(xié)同土壤化處理及土地復(fù)墾方法，屬于生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法將赤泥和電解錳渣混合堆放、翻堆混勻、干濕交替降堿后，送至礦坑填埋復(fù)墾，在礦山復(fù)墾區(qū)域表面均勻鋪灑一定量的復(fù)合肥、有機(jī)肥混合均勻，先種植綠肥植物，后篩選耐受性喬木、灌木、草本植物栽種。本發(fā)明能夠針對性的有效解訣礦山植被恢復(fù)過程當(dāng)中植物生長基質(zhì)匱乏問題同時(shí)將酸性電解錳渣中有機(jī)質(zhì)、硫酸銨、氨氮等在內(nèi)的營養(yǎng)元素充分利用以此增加肥力，赤泥與酸性電解錳渣協(xié)同處置加速土壤化，加快生態(tài)恢復(fù)，且消化了巨量堆存的赤泥，排除高懸的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，既保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，又再生了土地資源，增加了生態(tài)經(jīng)濟(jì)效益。

抽氣給料箱 814     

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本發(fā)明涉及一種抽氣給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述物料箱的上端設(shè)置有抽氣機(jī)。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的抽氣機(jī)能對物料箱內(nèi)抽氣，防止物料箱內(nèi)的惡臭影響作業(yè)環(huán)境。

利用油酸鉀改性金屬硫化物抑制氧化腐蝕的復(fù)合物材料制備方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種利用油酸鉀改性金屬硫化物抑制氧化腐蝕的復(fù)合物材料制備方法，屬于表面鈍化技術(shù)領(lǐng)域。黃鐵礦球磨5min后，過100目篩，用超純水(體積1:5)洗滌五次，放置于?20℃冰箱冷藏12h，隨后放入冷凍干燥器干燥48h。取油酸鉀用超純水配置成5％的(體積比)，后取1mL和0.5g的黃鐵礦樣品至50mL燒杯中，搖動(dòng)燒杯使樣品均勻的平鋪在燒杯底部，放入通風(fēng)櫥中干燥后即得到復(fù)合物材料。本發(fā)明復(fù)合物材料可應(yīng)用與表面鈍化黃鐵礦氧化。模擬太陽光條件下在pH＝2的鹽酸溶液中抑制黃鐵礦氧化，抑制率可達(dá)到80％。

震動(dòng)給料箱 863     

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本發(fā)明涉及一種震動(dòng)給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述物料箱內(nèi)對應(yīng)所述篩網(wǎng)的下端設(shè)置有振動(dòng)器，所述振動(dòng)器與所述篩網(wǎng)連接，所述振動(dòng)器通過時(shí)間繼電器與電源連接。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的時(shí)間繼電器定時(shí)導(dǎo)通，定時(shí)將電源的電能傳輸至振動(dòng)器，振動(dòng)器帶動(dòng)篩網(wǎng)進(jìn)行震動(dòng)，提升給料效率。

除雜給料箱 973     

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本發(fā)明涉及一種除雜給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；物料箱的側(cè)壁對應(yīng)所述篩網(wǎng)上設(shè)置有氣缸；篩網(wǎng)上設(shè)置有刮料桿，氣缸的輸出軸與所述刮料桿連接，并帶動(dòng)刮料桿在篩網(wǎng)上刮料。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的氣缸帶動(dòng)刮料桿在篩網(wǎng)上刮料，雜質(zhì)經(jīng)除雜門移出，加快雜質(zhì)清除效率，除雜效率高。

羥基磷灰石/蔗渣活性炭的制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種羥基磷灰石/蔗渣活性炭的制備方法。在250ml0.05mol/L~0.5mol/L的醋酸鈣溶液中加入4.4mol/L醋酸銨緩沖溶液250ml，混合均勻，再加入10~60克甘蔗渣，電動(dòng)攪拌后，用超聲波振蕩30~60分鐘, 靜置24~48小時(shí)；在快速攪拌下向醋酸鈣、醋酸銨和甘蔗渣混合物中加入500ml0.015mol/L~0.15mol/L磷酸二氫銨溶液，調(diào)節(jié)pH值到7.5~8.0，室溫下攪拌10分鐘；水浴加熱到100℃，反應(yīng)48~60小時(shí)，得羥基磷灰石/蔗渣混合懸浮物溶液；自然冷卻，過濾，洗滌后，在70℃下干燥16小時(shí)，羥基磷灰石/蔗渣混合物；在450℃~650℃下進(jìn)行炭化，然后研磨，過100目篩。本發(fā)明工藝簡單、成本低；所制得的產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)深度處理含鎘和鉛廢水工序。

增強(qiáng)免疫力的組合物及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開一種增強(qiáng)免疫力的組合物及其制備方法，該組合物由濃縮乳清蛋白、維生素、礦物質(zhì)和益生元組成，其重量比為(20～60)：(10～30)(0.5～10)：(0.1～2)：(2～30)。其制備方法為包括：1)將配方量的大豆分離蛋白和濃縮乳清蛋白混合，加水溶解，在?1～?5℃下凍結(jié)1～5h,在室溫條件下解凍；再置于?5～?35℃下凍結(jié)10～20h，在室溫條件下解凍，干燥，粉碎過篩，備用；2)將配方量的維生素、礦物質(zhì)、益生元分別過篩，備用；3)將步驟1)、2)的配料混勻，即得。本發(fā)明的組合物口感好，效果好，且沖調(diào)性好。

光觸媒電氣石晶粒復(fù)合實(shí)體面材及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種光觸媒電氣石晶粒復(fù)合實(shí)體面材及其制備方法,它是利用EB-15型負(fù)離子測試儀對天然電氣石礦物原料進(jìn)行測試篩選,選取靜態(tài)負(fù)離子數(shù)值在500ions/cm3以上的電氣石原料,經(jīng)過破碎加工成為電氣石晶粒,與石英砂混合,作為實(shí)體面材的主要填充材料;再加上納米級(jí)光觸媒材料、不飽和聚酯樹脂,或者不飽和聚酯樹脂和甲基丙烯酸甲脂的混合物,或者甲基丙烯酸甲脂,以及相應(yīng)的助劑,經(jīng)混合、澆鑄、脫膜、切片、磨面、切邊、倒角、養(yǎng)護(hù)制成。這種實(shí)體面材可高負(fù)離子釋放、高遠(yuǎn)紅外輻射,具有保健作用的高強(qiáng)度、抗沖擊、抗壓、抗折、抗?jié)B透、耐腐蝕、耐高溫、阻燃防火、抗菌防霉、無放射性、無毒害。

高負(fù)離子功能電氣石晶粒實(shí)體面材及其制備方法 761     

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本發(fā)明公開了一種高負(fù)離子功能電氣石晶粒實(shí)體面材及其制備方法,它是由高負(fù)離子釋放的電氣石經(jīng)破碎篩分的晶粒,與粘和劑混合攪拌均勻,注入成型模中抽真空,并加熱使其固化,再經(jīng)切磨而得到不同規(guī)格的生態(tài)環(huán)境建筑材料成品。本發(fā)明的有益效果是電氣石晶粒實(shí)體面材在常態(tài)下存在永久靜電場持續(xù)發(fā)生負(fù)離子和輻射遠(yuǎn)紅外線,能使水分子活化,溶出有益的礦物元素等獨(dú)特功能,對人體可產(chǎn)生改善血液循環(huán),改善淋巴液循環(huán),促進(jìn)脂肪代謝等多種保健作用,非常適合做巖盤浴,汗蒸房,桑拿浴等保健設(shè)施、家庭浴缸、櫥柜及室內(nèi)裝飾用材。

磁性氧化鐵/蔗渣活性炭的制備方法 874     

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本發(fā)明了公開了一種磁性氧化鐵/蔗渣活性炭的制備方法。在1000mL濃度為0.05mol/L~0.5mol/L的硫酸亞鐵溶液中加入10~60克甘蔗渣，勻速攪拌后，用超聲波振蕩30~60分鐘，靜置24~48小時(shí)；用全自動(dòng)滴定儀，緩慢加入體積比為1%~10%的氨水溶液調(diào)節(jié)其pH值到8.0~8.5，用微波爐加熱至85℃，過濾；用超純水洗滌使其洗液pH值為7.0，再將此濾餅放入裝有200mL分析純無水乙醇燒杯中，將燒杯置于超聲波儀中超聲振蕩30分鐘，過濾；在105~110℃下干燥16~24小時(shí)，得甘蔗渣/氫氧化鐵和氫氧化亞鐵混合物；在450℃~550℃下進(jìn)行炭化，冷卻后研磨，過100目篩，得磁性氧化鐵/蔗渣活性炭復(fù)合吸附劑。本發(fā)明工藝簡單、成本低；所制得的產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)深度處理含砷廢水工序。

報(bào)警給料箱 862     

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本發(fā)明涉及一種報(bào)警給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述物料箱的上端設(shè)置有報(bào)警器，所述物料箱內(nèi)設(shè)置有溫濕度繼電器，所述報(bào)警器通過溫濕度繼電器與電源連接。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的溫濕度繼電器感應(yīng)物料箱內(nèi)的濕度，當(dāng)物料箱內(nèi)的濕度低于設(shè)定值時(shí)，將電源的電能傳輸至報(bào)警器，保障物料箱內(nèi)的礦漿的濕度穩(wěn)定，給料穩(wěn)定。

加熱給料箱 889     

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本發(fā)明涉及一種加熱給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述物料箱內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有加熱器，所述加熱器與所述物料箱內(nèi)側(cè)頂部固定連接。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的加熱器能對物料箱內(nèi)進(jìn)行加熱，使得礦漿流動(dòng)更快，提升給料效率。

轉(zhuǎn)動(dòng)耙給料箱 689     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)動(dòng)耙給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述物料箱內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)耙，所述轉(zhuǎn)動(dòng)耙的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的與所述物料箱內(nèi)側(cè)頂部連接。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)耙進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)耙將雜質(zhì)和顆粒大的礦石從除雜門排出，提升給料效率。

利用赤泥及鋇泥制備高鐵阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的方法 839     

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本發(fā)明公開了一種利用赤泥及鋇泥制備高鐵阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的方法。（1）各礦物相的重量百分比為：C(4-x)BxA35%~8%、C2S15%~19%、C3S30%~45%、C4AF25%~45%和C3A4%~8%；（2）各原料的重量百分比為：粘土10～20%、赤泥8～30%、石灰石55～65%、石膏3～5%、鋇泥0.3～0.5%、鋁礬土0～2%、螢石0.4～1%；（4）原料破碎均化，烘干、粉磨；（5）制成半徑5cm，厚度為2cm的圓餅狀的試樣，煅燒，冷卻；（6）破碎，摻入所得料總質(zhì)量8-12%的石膏或二水石膏，粉磨細(xì)度為350m2/kg～450m2/kg或過200目篩篩余5%。本發(fā)明具有燒成溫度低，使用高鐵或高鐵鋁質(zhì)的工業(yè)廢棄物和含鋇的工業(yè)廢渣為原料，體積收縮小，成本低廉和耐久性等特點(diǎn)。

送料順暢的充填系統(tǒng) 946     

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本發(fā)明涉及一種送料順暢的充填系統(tǒng)，包括粉碎機(jī)、過濾機(jī)、振篩機(jī)、進(jìn)料倉、旋轉(zhuǎn)給料器、噴射器、風(fēng)機(jī)和充填管道，粉碎機(jī)的進(jìn)料端通過管道引入尾礦漿，粉碎機(jī)的出料端與過濾機(jī)通過傳送帶連接，過濾機(jī)的出料端處于振篩機(jī)的上端，振篩機(jī)出料端伸入進(jìn)料倉內(nèi)，進(jìn)料倉的下端與旋轉(zhuǎn)給料器的上端連通，旋轉(zhuǎn)給料器出料端通過管道與充填管道連通；噴射器置于充填管道的一側(cè)，且噴射器的噴射口伸入充填管道內(nèi)處于旋轉(zhuǎn)給料器下端的一側(cè)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與噴射器的進(jìn)風(fēng)口連通，充填管道的出料口處于旋轉(zhuǎn)給料器下端遠(yuǎn)離噴射器噴射口的一側(cè)。本發(fā)明能對尾礦進(jìn)行粉碎和振篩、輸送效率高、減少維護(hù)頻率。

美術(shù)繪畫顏料砂磨裝置 758     

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本實(shí)用新型公開了一種美術(shù)繪畫顏料砂磨裝置，涉及砂磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，該美術(shù)繪畫顏料砂磨裝置，包括碾桶箱體，所述碾桶箱體的頂部固定連接有進(jìn)料口，所述碾桶箱體的內(nèi)部側(cè)壁固定連接有碾桶，所述碾桶箱體的下表面開設(shè)有第一出料口，所述第一出料口的頂端設(shè)置有第一篩網(wǎng)，所述碾桶箱體的底部固定連接有銷棒箱體，所述銷棒箱體的外側(cè)壁設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的一端連接有傳動(dòng)軸。該美術(shù)繪畫顏料砂磨裝置，一方面通過設(shè)置進(jìn)料口來放入礦石，另一方面通過碾桶對礦石進(jìn)行初加工，對礦石進(jìn)行初步粉碎，其次設(shè)置有第一篩網(wǎng)來防止過大礦石進(jìn)入銷棒箱體，此外，通過電機(jī)能夠使傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)銷棒進(jìn)行工作，對初步加工的礦石進(jìn)一步加工。

利用赤泥制備高鐵水泥的方法 759     

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本發(fā)明公開了一種利用赤泥制備高鐵水泥的方法。水泥熟料的礦物組成為：C4A325~40%、C2S25~50%、C4AF25%~40%和CT（鈣鈦礦）0.01~2%。（1）將赤泥、石灰石、鋁質(zhì)原料、硅質(zhì)原料和石膏分別烘干至含水率小于1%；（2）將原料于球磨機(jī)內(nèi)粉磨后過80um方孔篩備用；（3）將原料按預(yù)設(shè)礦物組成進(jìn)行配料，并添加上述原料總質(zhì)量1~3%的礦化劑進(jìn)行配料、混勻、壓片；（4）將（3）中所得料在1220~1300℃下燒結(jié)1~2小時(shí), 急冷；（5）在步驟（4）所得料中加入質(zhì)量百分比為步驟（4）所得料的5~15%的石膏磨細(xì)至比表面積超過380m2/kg即制成高鐵水泥。本發(fā)明成本低，通過優(yōu)化礦物組成及生產(chǎn)工藝制備出性能良好的高鐵水泥，減少赤泥對環(huán)境的污染、降低能耗及自然資源消耗。