圓芯方殼鋰離子二次電池 862     

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一種圓芯方殼鋰離子二次電池,其包括殼體、裝配在殼體內(nèi)的電芯、極耳連接片,殼體為有固定圓形空腔的方殼,所述電芯由2-20節(jié)圓柱型卷芯并排并聯(lián)而成,所述并排并聯(lián)的各節(jié)圓柱型卷芯置于方殼的圓形空腔中,圓柱型卷芯尺寸大小與殼體的圓形空腔尺寸大小相適應(yīng),圓柱型卷心的正極耳焊接在殼體上或焊接在底蓋板上,所述方殼內(nèi)一端設(shè)有與卷芯連接的負(fù)極連接帶,負(fù)極連接帶與設(shè)于殼體上蓋的負(fù)極連接柱相連。本實(shí)用新型電性結(jié)構(gòu)簡單又穩(wěn)定,可靠性好,散熱性能優(yōu)良,電池內(nèi)阻小,電池電性能穩(wěn)定,生產(chǎn)成本低?？蓮V泛應(yīng)用于電動(dòng)工具、電動(dòng)自行車、電動(dòng)摩托車、助力車和電動(dòng)汽車等。

溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組冷卻水泵、風(fēng)機(jī)變頻控制裝置 879     

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一種溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組冷卻水泵、風(fēng)機(jī)變頻控制裝置,冷水出口溫度傳感器和冷卻水入口溫度傳感器采集溫度轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào),經(jīng)遠(yuǎn)程溫度模塊轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)后,傳遞給可編程邏輯控制器PLC的主站模塊,PLC將冷水出口溫度和冷卻水入口目標(biāo)溫度與由機(jī)組操作觸摸屏設(shè)置的冷水出口目標(biāo)溫度和冷卻水入口目標(biāo)溫度進(jìn)行比較和計(jì)算,由開關(guān)量輸出模塊和模擬量輸出模塊輸出分別連接冷卻水泵變頻器和冷卻風(fēng)機(jī)變頻器,調(diào)節(jié)冷卻水泵頻率和冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。本實(shí)用新型智能化程度高,控制精確,節(jié)電節(jié)能,有利于提高整機(jī)品質(zhì)和技術(shù)性能。

新型熱水型溴化鋰制冷機(jī) 721     

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一種新型熱水型溴化鋰制冷機(jī),由冷凝器(1)、發(fā)生器(2)、蒸發(fā)器(3)、吸收器(4)、熱交換器(5)等組成,發(fā)生器(2)采用熱管式結(jié)構(gòu),內(nèi)有熱管(6)。本實(shí)用新型具有熱效率高、體積小、重量輕、成本低、使用壽命長、管理維護(hù)方便、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。

直燃溴化鋰?yán)錅厮畽C(jī)分隔式供熱裝置 831     

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一種住宅供熱系統(tǒng)或區(qū)域供熱系統(tǒng),具體是指直燃溴化鋰?yán)錅厮畽C(jī)的一種供熱裝置。其特征在于三個(gè)真空角閥(14、33、32)均處于關(guān)閉狀態(tài),將惰性氣體充足并封存于機(jī)組主體(21)內(nèi),整個(gè)供熱過程,主體(21)、泵均處于休眠狀態(tài),溶液不參予循環(huán),減少了溶液對機(jī)件的熱應(yīng)力影響,對系統(tǒng)自控水平可以降低要求,工質(zhì)溫度和排煙溫度都可降低,大大節(jié)省了能源、延長了機(jī)組使用壽命。

鋰離子電芯極耳切割機(jī)構(gòu) 870     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電芯極耳切割機(jī)構(gòu)，包括固定安裝在底座上的切割機(jī)構(gòu)本體，所述底座下端固定安裝有安裝板，且安裝板下端通過多個(gè)支撐桿安裝有多個(gè)萬向輪，所述底座上固定安裝有兩個(gè)箱體，且兩個(gè)箱體內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，兩個(gè)所述滑動(dòng)板下端均固定安裝有多個(gè)連接桿，兩個(gè)所述滑動(dòng)板下端的對應(yīng)多個(gè)連接桿之間均固定安裝有限位板，兩個(gè)所述兩個(gè)所述滑動(dòng)板與兩個(gè)箱體之間均安裝有多個(gè)彈簧，兩個(gè)所述箱體上均安裝有拉動(dòng)結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)拉動(dòng)結(jié)構(gòu)分別與兩個(gè)滑動(dòng)板相配合。優(yōu)點(diǎn)在于：僅需一人轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，即可通過移動(dòng)板的移動(dòng)同時(shí)完成對兩個(gè)限位板位置的限定或解除限定操作，對限位板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)或固定，有效降低了操作難度。

軟包鋰電池生產(chǎn)專用托盤 755     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰電池生產(chǎn)專用托盤，其特征在于，包括有托盤主體和若干塊擋板；托盤主體由底板和4個(gè)側(cè)壁組成，擋板分為主擋板和次擋板；主擋板與托盤主體采用活動(dòng)連接；次擋板與托盤主體采用活動(dòng)連接。本實(shí)用新型采用與托盤主體活動(dòng)連接的主擋板和次擋板進(jìn)行限位，更換不同型號(hào)時(shí)只需要移動(dòng)擋板位置，便可實(shí)現(xiàn)品種更換；可以使產(chǎn)品適應(yīng)范更大，并且減少轉(zhuǎn)型耗費(fèi)的時(shí)間。當(dāng)電芯主體寬度尺寸小于托盤尺寸一半時(shí)，增加2塊主檔板和1塊次檔板，對稱擺放兩摞電芯，提高托盤利用率和節(jié)省空間。當(dāng)采用本實(shí)用新型中的托盤，自動(dòng)化線托盤成本從原來的1500元/個(gè)，降低到40元/個(gè)；單條產(chǎn)線需要托盤1000個(gè)，及單條產(chǎn)線托盤費(fèi)用節(jié)約110萬。

鋰電池破碎料的篩分回收裝置 811     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池破碎料的篩分回收裝置，包括殼體和用于驅(qū)動(dòng)殼體振動(dòng)的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，殼體具有篩分腔，篩分腔內(nèi)安裝有多層由上至下依次間隔布置的篩網(wǎng)，沿由上至下的方向多層篩網(wǎng)的篩孔孔徑逐層減小，多層篩網(wǎng)將篩分腔分隔成由上至下依次布置的多個(gè)腔體，位于上方的腔體設(shè)有進(jìn)料口，每個(gè)腔體均設(shè)有出料口，至少一個(gè)位于相鄰兩層篩網(wǎng)之間的腔體中裝設(shè)有多個(gè)能在振動(dòng)的篩網(wǎng)作用下在該腔體中跳動(dòng)的碎料件。該篩分回收裝置具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低、篩分效率高、篩分效果好等優(yōu)點(diǎn)。

具有快拆結(jié)構(gòu)的鋰電池?cái)嚢铏C(jī)構(gòu) 1203     

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本實(shí)用新型公開了一種具有快拆結(jié)構(gòu)的鋰電池?cái)嚢铏C(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)座、傳動(dòng)桿和分散槳，所述驅(qū)動(dòng)座設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)桿樞轉(zhuǎn)安裝于驅(qū)動(dòng)座上，所述傳動(dòng)桿設(shè)有至少一個(gè)，所述傳動(dòng)桿可拆卸安裝有槳體上，所述槳體的底部設(shè)有刮板，所述分散槳樞轉(zhuǎn)安裝于驅(qū)動(dòng)座上，所述分散槳與槳體相鄰設(shè)置。通過在驅(qū)動(dòng)座設(shè)置樞轉(zhuǎn)安裝的槳體和分散槳，并通過單一的旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)了槳體和分散槳的同步運(yùn)動(dòng)，避免了槳體與槳體或槳體與分散槳之間相互干擾；同時(shí)將槳體通過脹緊套可拆卸安裝于傳動(dòng)桿上，避免了槳體的位置調(diào)節(jié)困難以及拆卸麻煩的問題，并且通過刮板的設(shè)置避免了，攪拌時(shí)出現(xiàn)的攪拌盲區(qū)，有效提高了原料的攪拌均勻。

高密封防漏液鋰離子電池極耳 806     

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本實(shí)用新型公開了一種高密封防漏液鋰離子電池極耳，包括金屬帶和電池主體，所述金屬帶外側(cè)的頂部套設(shè)有熱熔膠片，所述金屬帶外側(cè)的中間位置處套設(shè)有絕緣套，所述金屬帶兩端兩側(cè)的中間位置處設(shè)置有凹槽，所述絕緣套的外側(cè)設(shè)置有多組導(dǎo)流孔，所述電池主體頂部的中間位置處設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)側(cè)的底部設(shè)置有限位板；本實(shí)用新型通過熱熔膠片、絕緣套、密封槽、電池主體、限位板、導(dǎo)流孔和凹槽的相互配合，對金屬帶進(jìn)行安裝時(shí)，通過絕緣套與密封槽的卡合，可提升封裝后的密封性，并且將熱熔膠片熱熔后，膠體可從密封槽與絕緣套的內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行粘合，可充分將連接處的縫隙進(jìn)行封堵，再次加強(qiáng)了極耳的密封性能。

廢舊鋰電池破碎物料外殼分選及清洗裝置 781     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池破碎物料外殼分選及清洗裝置，包括振動(dòng)給料裝置、輸料裝置、清洗裝置、熱風(fēng)干燥機(jī)、渦電流分選裝置；所述振動(dòng)給料裝置的出料口與輸料裝置的上料端銜接，所述輸料裝置依次穿過清洗裝置及熱風(fēng)干燥機(jī)，所述輸料裝置的出料口與渦電流分選裝置的進(jìn)料口銜接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠處理各種粒徑的外殼，并且能回收得到潔凈，干燥的外殼材料。

用于鋰電池鋁塑復(fù)合膜加工的切割機(jī)構(gòu) 725     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池鋁塑復(fù)合膜加工的切割機(jī)構(gòu)，包括底箱、連接板和固定架，所述底箱上端固定有放置板，所述放置板右側(cè)上端前后兩側(cè)均設(shè)有放置架，所述連接板設(shè)有兩個(gè)且分別固定在放置板前后兩側(cè)并位于放置架的左側(cè)，所述連接板上設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述連接板內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，并且轉(zhuǎn)軸一端的限位螺栓貫穿調(diào)節(jié)槽處于連接板外側(cè)，所述固定架固定在放置板上端于轉(zhuǎn)軸的左側(cè)。本實(shí)用新型中通過在放置板上設(shè)有可以調(diào)節(jié)高度的轉(zhuǎn)軸哦，可以根據(jù)復(fù)合膜的厚度來進(jìn)行調(diào)節(jié)高度，使用范圍比較廣泛，移動(dòng)箱可以在滑桿上進(jìn)行前后滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對復(fù)合膜的切割處理，通過推把來操作移動(dòng)箱，操作簡單，且通過限位板來對復(fù)合膜進(jìn)行固定，切割不會(huì)產(chǎn)生偏差。

直燃型溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組用高溫發(fā)生器 1018     

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一種直燃型溴化鋰吸收式冷溫水機(jī)組用高溫發(fā)生器，包括后煙箱，所述后煙箱為干背式結(jié)構(gòu)，所述后煙箱包括金屬外殼，所述金屬外殼內(nèi)襯有保溫層，所述保溫層內(nèi)襯有耐火隔熱層；所述耐火隔熱層內(nèi)側(cè)設(shè)有高反射率隔熱涂層。本實(shí)用新型一方面使得耐火隔熱層和保溫層更加耐用，使得后煙箱的金屬外殼外側(cè)溫度降低，避免燙傷危險(xiǎn)；另一方面，使整個(gè)機(jī)組熱損失降低，熱效率提升，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

鋰離子電池電極材料氣力輸送裝置 731     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池電極材料氣力輸送裝置，包括輸料管，輸料管內(nèi)設(shè)置有滑桿，滑桿上滑動(dòng)套接有環(huán)形套盒，輸料管內(nèi)設(shè)置有與環(huán)形套盒連接的環(huán)形刮板，環(huán)形套盒下端開設(shè)有第一吸水氣槽，第一吸水氣槽內(nèi)用于放置干燥劑，輸料管外側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接有線軸，線軸上纏繞連接有連接線，連接線一端與環(huán)形套盒上端連接，連接線另一端與環(huán)形套盒下端連接。本實(shí)用新型粉末材料通過輸料管傳輸可以防止材料飄散在空氣中對空氣進(jìn)行污染，材料在運(yùn)輸?shù)倪^程中，第一吸水氣槽內(nèi)放置的干燥劑能有效對傳輸?shù)牟牧线M(jìn)行水分吸收，盡量保證在傳輸?shù)倪^程中，使得材料粉末含水量不超標(biāo)，同時(shí)環(huán)形刮板可以有效防止輸料管堵塞。

電芯封裝盒及包括該電芯封裝盒的鋰電池 879     

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本實(shí)用新型涉及一種電芯封裝盒及包括該電芯封裝盒的鋰電池，電芯封裝盒包括盒體及蓋體，盒體包括第一底壁及環(huán)繞第一底壁外周的第一側(cè)壁，第一側(cè)壁遠(yuǎn)離第一底壁一端圍合形成開口端，蓋體可拆卸地安裝于開口端以與盒體共同界定形成容納腔，蓋體設(shè)有分別連通容納腔的電極引出口及工藝口，盒體及蓋體的材料均為塑料。上述電芯封裝盒，由于盒體與蓋體采用塑料材料制成，因此具有較輕的重量，可通過注塑加工形成不同的形狀而用于封裝不同形狀的電芯，并且可采用熱壓復(fù)合的方式快速密封盒體與蓋體之間的間隙、電極引出口及工藝口而形成密封的容納腔。

鋰電池負(fù)極材料振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu) 891     

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本實(shí)用新型提供鋰電池負(fù)極材料振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)，它包括有安裝在篩分罐內(nèi)的分散軸，分散軸由分散電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，分散軸由主分散軸和副分散軸構(gòu)成，主分散軸和副分散軸分別通過相應(yīng)的分散電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主分散軸和副分散軸的旋轉(zhuǎn)方向相反；主分散軸底部安裝有防粘葉片，防粘葉片底部設(shè)有呈弧形的提升板，副分散軸底部安裝有固定分散盤，副分散軸中部套裝有活動(dòng)套環(huán)，活動(dòng)套環(huán)上安裝有活動(dòng)分散盤；防粘葉片下方的篩分罐下部篩分板，篩分板上設(shè)有篩分孔，篩分罐內(nèi)設(shè)有導(dǎo)板，導(dǎo)板底部設(shè)有振動(dòng)器。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、打散、篩分效果好。

用于礦用電機(jī)車鋰電池電源的減震裝置 732     

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本實(shí)用新型公開了一種用于礦用電機(jī)車鋰電池電源的減震裝置，包括減震支架以及設(shè)置于減震支架上的電池本體，所述減震支架包括相對設(shè)置于電池本體兩側(cè)的側(cè)支架，所述側(cè)支架包括沿電池本體長度方向設(shè)置的底部支架，以及設(shè)置于底部支架兩端的豎向支架，所述豎向支架頂部通過螺栓可拆卸連接減震頂板，所述底部支架位于豎向支架內(nèi)側(cè)的兩端分別設(shè)置減震橫梁，所述電池本體設(shè)置于減震橫梁上部，所述電池本體頂部與減震頂板之間設(shè)置頂部緩沖墊，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，通過聚增加氨酯橡膠減震塊、第一減震套件、第二減震套件，能夠吸收電機(jī)車作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的高強(qiáng)度振動(dòng)，同時(shí)，增加減震梁后，由原有的面接觸改為點(diǎn)接觸，再次削減振動(dòng)。

改善軟包鋰電池角位褶皺的方法 805     

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本發(fā)明提供一種改善軟包鋰電池角位褶皺的方法，包括以下步驟：沖坑：采用模具對鋁塑膜進(jìn)行沖壓，使所述鋁塑膜形成方形凹坑；滴膠：采用滴膠工藝，將熱熔膠滴在所述凹坑的四個(gè)角，直到熱熔膠固化，所述熱熔膠固化后與鋁塑膜牢固粘結(jié)；封裝：將疊芯居中放入鋁塑膜的凹坑中進(jìn)行封裝，按照正常流程制備電芯成品。本發(fā)明在鋁塑膜凹坑的四個(gè)角滴熱熔膠，起到填充角和加強(qiáng)筋的作用，一方面可以抵抗抽真空時(shí)負(fù)壓導(dǎo)致的角位褶皺甚至是棱角，從而降低角位破損風(fēng)險(xiǎn)，提高電芯品質(zhì)；另一方面也可以防止疊芯的角位直接與鋁塑膜接觸，從而可進(jìn)一步降低角位腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明的方法簡單易行，便于批量生產(chǎn)，且能大大提高電芯品質(zhì)，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。

交聯(lián)雜化鋰氧氣電池隔膜的制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種交聯(lián)雜化鋰氧氣電池隔膜的制備方法，包括以下步驟：將鈦醇鹽和水解抑制劑配制成一定濃度的前驅(qū)體溶液；將聚醚酰亞胺PEI、造孔劑、能溶解聚合物的溶劑、前驅(qū)體溶液按照合適的質(zhì)量比和順序經(jīng)混合、加熱攪拌、超聲處理、靜置脫泡后得到鑄膜液；將鑄膜液刮制成膜，放入去離子水凝固浴中，待成膜并完成原位水解后多次更換去離子水，得到雜化隔膜；將雜化隔膜放于甲醇中浸泡，取出，再置于乙二胺溶液中浸泡后，用甲醇充分洗滌，得到交聯(lián)雜化隔膜。本發(fā)明通過結(jié)合相轉(zhuǎn)化和原位水解反應(yīng)制備交聯(lián)雜化隔膜，制備的隔膜能夠顯著提高電池的安全性和循環(huán)穩(wěn)定性，所得隔膜實(shí)現(xiàn)了TiO2納米粒子在聚合物基體中的均勻分散，具有較高的離子電導(dǎo)率。

鋰離子動(dòng)力電池頂蓋板半自動(dòng)注塑上下料機(jī) 671     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子動(dòng)力電池頂蓋板半自動(dòng)注塑上下料機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有頂蓋板機(jī)器人組件、正負(fù)極柱機(jī)器人組件、頂蓋板定位組件、正負(fù)極柱定位組件、拉帶組件和滑臺(tái)組件，所述頂蓋板機(jī)器人組件和正負(fù)極柱機(jī)器人組件設(shè)置在所述拉帶組件的一側(cè)，所述滑臺(tái)組件設(shè)置在所述拉帶組件上，所述頂蓋板定位組件設(shè)置在所述頂蓋板機(jī)器人組件的一側(cè)，所述正負(fù)極柱定位組件設(shè)置在所述正負(fù)極柱機(jī)器人組件的一側(cè)。解決了現(xiàn)有的注塑機(jī)的上下料主要依靠人力來完成，自動(dòng)化程度低，上料定位精度低，人身安全風(fēng)險(xiǎn)高等問題。

鋰離子電池基帶的處理方法 925     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池基帶的處理方法，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：(1).將電池基帶置于石英管道內(nèi)，向所述石英管道內(nèi)通入惰性氣體，同時(shí)將所述石英管道升溫，當(dāng)所述石英管道升溫至裂解溫度時(shí)停止通入惰性氣體；(2).停止通入惰性氣體后，向所述石英管道內(nèi)通入裂解氣體，所述裂解氣體發(fā)生裂解反應(yīng)，5～7小時(shí)后停止通入裂解氣體，得表面生成碳層的基帶。該方法采用裂解方式在基帶表明生成一層均勻的碳層，因其沒有在基帶表面引入絕緣的有機(jī)膠，不摻雜不導(dǎo)電物質(zhì)，使得電池導(dǎo)電性能得到較高的提升；并且該處理方法采用裂解方式在基帶表面生成碳層，因?yàn)榱呀夥磻?yīng)速度比較慢，容易控制，因此在基帶表面生成的碳層厚度均勻。

用回轉(zhuǎn)裝置制備的鋰離子電池正極材料及其制法和應(yīng)用 848     

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本發(fā)明涉及一種用回轉(zhuǎn)窯制備的鋰離子電池用高鎳正極材料及其制法和應(yīng)用，所述正極材料在獨(dú)立封閉的回轉(zhuǎn)裝置中制備得到，化學(xué)式為Li_xNi_aCo_bM_cR_dO₂，其中，M選自錳元素或鋁元素，R為摻雜元素，0.50＜x＜1.15，0.55＜a＜0.95，0.02＜b＜0.2，0.01≤c＜0.25，0.98≤a+b+c≤1.05，0≤d＜0.1；其中，所述回轉(zhuǎn)裝置的工作溫度為450?860℃，轉(zhuǎn)速為10?20rpm，所述回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)壁設(shè)置有陶瓷內(nèi)襯片或涂層。本發(fā)明采用耐溫陶瓷回轉(zhuǎn)裝置制備高鎳正極材料，可大幅度降低能耗和高純度氧氣用量，降低成本。

鋰離子電池用負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 636     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用負(fù)極復(fù)合材料，由復(fù)合石墨基體、碳包覆納米硅、導(dǎo)電碳、無定形碳第一包覆層及高分子碳第二包覆層組成。本發(fā)明先將納米硅置于反應(yīng)爐中，通入保護(hù)氣，再通入裂解氣，進(jìn)行裂解反應(yīng)，得到碳包覆納米硅；再將碳包覆納米硅加入到復(fù)合石墨溶液中，通過干燥造粒，制備石墨/納米硅/導(dǎo)電碳前驅(qū)體；然后在其表層包裹無定形碳第一包覆層、包覆高分子碳第二包覆層。本發(fā)明制備工藝簡單、負(fù)極復(fù)合材料比容量高、首次充放電效率高、循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)異。

應(yīng)用于可串聯(lián)鋰電池組保護(hù)芯片的檢測電路 646     

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本發(fā)明屬于集成電路領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于可串聯(lián)鋰電池組保護(hù)芯片的檢測電路，包括級聯(lián)過壓檢測電路和級聯(lián)欠壓檢測電路；所述級聯(lián)過壓檢測電路包括過壓電流比較檢測電路、過壓遲滯比較電路和過壓邏輯控制電路；所述級聯(lián)欠壓檢測電路包括欠壓電流比較檢測電路、欠壓遲滯比較電路和欠壓邏輯控制電路；所述過壓電流比較檢測電路接收下一級芯片輸出的過壓檢測信號(hào)，并與過壓遲滯比較電路相連接；所述過壓邏輯控制電路接收來自于過壓遲滯比較電路的輸出信號(hào)，并輸出本級的過壓檢測信號(hào)；本發(fā)明通過電流比較，解決了高壓MOS管耐壓有限的問題，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)或多個(gè)電池保護(hù)芯片級聯(lián)工作時(shí)的通信。

鋰電池正極材料混料裝置 709     

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本發(fā)明屬于電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池正極材料混料裝置，包括箱體、轉(zhuǎn)軸、葉輪以及電機(jī)；箱體包括上箱體、下箱體以及連接接頭，上箱體及下箱體通過連接接頭進(jìn)行連接，上箱體及下箱體的內(nèi)壁均設(shè)有內(nèi)螺紋，連接接頭的兩端分別設(shè)有與上箱體及下箱體相配合的外螺紋，上箱體開設(shè)有進(jìn)料口，下箱體開設(shè)有出料口；葉輪與轉(zhuǎn)軸可拆卸連接，轉(zhuǎn)軸的外壁上設(shè)有外螺紋，葉輪軸孔的下端設(shè)有中空的圓柱型凸臺(tái)，凸臺(tái)的內(nèi)徑與軸孔相同，且凸臺(tái)的壁面開設(shè)有長條形通孔，軸孔與凸臺(tái)的內(nèi)壁均設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相配合的內(nèi)螺紋，葉輪設(shè)有緊固螺母，緊固螺母采用錐臺(tái)型構(gòu)件，且緊固螺母與凸臺(tái)螺紋連接。本發(fā)明便于拆卸、安裝與維修，提高了工作效率。

用于鋰硫二次電池的多層次結(jié)構(gòu)復(fù)合正極及制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰硫二次電池的多層次結(jié)構(gòu)復(fù)合正極及制備方法，其特征在于：將正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合均勻，涂覆在集流體上，干燥后，在其表面噴涂一層導(dǎo)電薄膜。該正極表面薄膜在循環(huán)過程中起到導(dǎo)電和截硫兩方面的作用，從而有效提高了電池的首次容量保持率及循環(huán)穩(wěn)定性。

多孔竹碳載硫復(fù)合正極材料、制備方法及鋰電池 730     

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本發(fā)明公開了一種多孔竹碳載硫復(fù)合正極材料，是將天然竹子纖維材料在堿性溶液中浸泡后高溫干燥，并以此為載體、以Na₂S₂O₃·5H₂O作為硫源、稀鹽酸溶液作為酸源，制備得到多孔竹碳載硫復(fù)合正極材料。本發(fā)明還公開了該多孔竹碳載硫復(fù)合正極材料的制備方法及利用該多孔竹碳載硫復(fù)合正極材料制備得到的鋰電池。本發(fā)明高比表面積的多孔竹碳結(jié)構(gòu)對多硫化物有很好的吸附作用，能夠提供電池的倍率性能及循環(huán)性能。

基于18650鋰電池生產(chǎn)工藝的無塵型多軸共速真空攪拌機(jī) 986     

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本發(fā)明公開了一種基于鋰電池生產(chǎn)工藝的無塵型多軸共速真空攪拌機(jī)，涉及電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括料桶和底座，所述料桶的下方設(shè)置有萬向輪，所述底座的左側(cè)焊接有固定支架。本發(fā)明在使用時(shí)，將原料放入料桶，然后將裝有原料的料桶推至兩個(gè)固定支架之間，轉(zhuǎn)動(dòng)手搖輪，此時(shí)第一固定護(hù)板和第二固定護(hù)板將料桶進(jìn)行固定，使得料桶固定更加穩(wěn)定，降低了安全隱患，然后液壓桿收縮，上蓋板壓住料桶，抽氣泵將料桶中的空氣進(jìn)行抽出，使得料桶內(nèi)成為真空，此時(shí)三個(gè)攪拌葉對原料進(jìn)行攪拌，三個(gè)攪拌葉能夠自轉(zhuǎn)的同時(shí)完成公轉(zhuǎn)，從而使得原料攪拌的更加均勻，攪拌完成后，再次轉(zhuǎn)動(dòng)手搖輪，即可方便的將料桶推出，方便進(jìn)行原料的移動(dòng)。

鋰離子電池負(fù)極材料Bi₂Mn₄O₁₀的制備及其應(yīng)用 804     

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本發(fā)明屬于能源材料領(lǐng)域，提出一種鋰離子電池負(fù)極材料Bi₂Mn₄O₁₀的制備方法及所得產(chǎn)物。所述制備方法包括步驟：(1)按n(Mn)/n(Bi)＝2的摩爾配比稱取鉍源和錳源，(2)進(jìn)行濕法球磨，(3)將得到的前驅(qū)體漿料進(jìn)行干燥獲得前驅(qū)體粉末；(4)前驅(qū)體粉末置于焙燒設(shè)備中，在空氣氣氛下，在600～800℃溫度下焙燒3～10h。傳統(tǒng)的石墨材料質(zhì)量比容量小，體積比容量小。本發(fā)明所提供的Bi₂Mn₄O₁₀負(fù)極材料可有效的解決上述問題。本發(fā)明提出的制備方法工藝簡單，成本低廉，安全可靠，環(huán)境友好，所得的Bi₂Mn₄O₁₀負(fù)極材料振實(shí)密度大，純度高，具有高充放電質(zhì)量比容量和體積比容量，及良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

通過強(qiáng)化固相反應(yīng)合成鋰離子電池正極納米粉體的方法 962     

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通過強(qiáng)化固相反應(yīng)合成鋰離子電池正極納米粉體的方法，包括以下步驟：(1)原料粉末的納米化處理；(2)合成目標(biāo)產(chǎn)物化合物納米粉末；(3)合成產(chǎn)物的晶格完整化處理。本發(fā)明采用常規(guī)的碳酸鹽粗粉為原料，通過強(qiáng)化固相熱分解及擴(kuò)散反應(yīng)過程直接并快速合成納米粉末；生產(chǎn)工藝簡單、周期短、效率高、能耗低、無污染能；適合于連續(xù)化生產(chǎn),固相反應(yīng)過程徹底,粉末粒度細(xì),成分及粒度均勻，且合成產(chǎn)物不需要后續(xù)的粉碎處理；粉末的晶格完整，表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。

從三元電池廢料中綜合回收鈷鎳錳鋰元素的新方法 869     

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從三元電池廢料中綜合回收鈷鎳錳鋰元素的新方法，涉及電池廢料的回收利用方法。包括廢舊三元電池經(jīng)拆解得到的廢三元電池料粉，經(jīng)酸浸，除銅、除鐵鋁等操作后，得到除雜液，將除雜液用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的PH值，沉淀氫氧化鈷和氫氧化鎳的混合物，用硫化鈉硫化沉淀殘余的鈷、鎳離子，使錳離子與鈷、鎳離子分離后，直接沉淀氫氧化錳，免除錳離子進(jìn)入萃取工序；氫氧化鈷、氫氧化鎳混合物經(jīng)硫酸溶解，萃取除雜、鈷鎳分離后得到純凈的硫酸鎳溶液，用氫氧化鈉沉淀，三次逆向洗滌，得到電池級氫氧化鎳產(chǎn)品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的回收鈷鎳錳元素必須經(jīng)過萃取與反萃取的工藝路線，導(dǎo)致回收成本高的問題。通過創(chuàng)新工藝路線，使得絕大部分的錳離子在萃取前分離除去鎳離子不經(jīng)過全萃全反的萃取過程，只用萃取除去相關(guān)的雜質(zhì)后，直接沉淀氫氧化鎳。具有工藝簡單，減少物耗能耗，顯著降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。