高精度鋰電池貼膜機 728     

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本發(fā)明公開了一種高精度鋰電池貼膜機，包括側(cè)架、控制器、電源接口、支板、出料裝置、側(cè)板、收卷輥、輸送輥、底輥、護板、壓輥和氣缸，本發(fā)明通過在支板內(nèi)中部正下方設(shè)置出料裝置，在出料裝置內(nèi)安裝有推動機構(gòu)和加熱機構(gòu)，推動機構(gòu)能將進入后的電池精準(zhǔn)推入到準(zhǔn)確位置，使其貼膜的效果更好，精度更高，不易在入料時導(dǎo)致位置跑偏，加熱機構(gòu)能對貼膜的電池進行固定，并且加熱機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)機構(gòu)，在電池固定時，吹出熱風(fēng)，使得熱縮膜縮進，包裹電池，防止貼膜掉落，有效的提高成品率。

鋰電池極片切割裝置 864     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極片切割裝置，包括：固定刀架、活動刀架和驅(qū)動裝置，固定刀架上設(shè)有壓塊、第一光軸和第一壓縮彈簧以及固定刀，第一光軸上套設(shè)有第一壓縮彈簧，第一彈簧的兩端分別抵緊固定刀架和壓塊，活動刀架上的活動刀朝向壓塊的側(cè)面為擠壓面，擠壓面的底部設(shè)有刀刃，壓塊和固定刀與活動刀之間設(shè)有用于極片通過的間隙，驅(qū)動裝置用于控制活動刀移動，當(dāng)活動刀朝向壓塊的方向移動直至通過擠壓面將極片壓緊在壓塊上時，在活動刀的刀刃和固定刀的作用下切斷極片。其中在通過活動刀和彈性結(jié)構(gòu)的壓塊可保證極片被夾持而不會產(chǎn)生相對位移，此外通過活動刀的刀刃與固定刀之間構(gòu)成剪切式刀口，可有效避免極片掉粉的同時保證極片的切割質(zhì)量。

鋰離子電池及其極片的浸潤方法 986     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池極片的浸潤方法，將含有微膠囊的正極漿料制備成正極片，將含有微膠囊的負極漿料制備成負極片，將所述正極片與負極片組裝成電芯；將電芯在70～80℃下增壓至0.5～3Mpa，保溫保壓10～20min，再抽真空至?90～55Kpa，保持真空10～20min；循環(huán)所述增壓、保溫保壓、抽真空與保持真空步驟一次以上，至微膠囊破裂；將上述電芯靜置20～40min，完成預(yù)浸潤；將經(jīng)預(yù)浸潤后的電芯封裝后靜置10～14小時，完成高溫浸潤。本發(fā)明提供極片的浸潤方法極片內(nèi)部能夠被電解液很好的浸潤，提高了電池的循環(huán)性能，縮短了浸潤時間。

鋰電池批量存放盒 721     

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本發(fā)明公開了一種可以更加準(zhǔn)確的監(jiān)控電池存放的溫度與濕度，并且當(dāng)存放環(huán)境中的溫濕度發(fā)生變化時，可以自動調(diào)整以適應(yīng)環(huán)境的鋰電池批量存放盒。它包括主盒體、盒蓋和電池提籃；所述的電池提籃安放在主盒體內(nèi)，電池提籃上設(shè)有若干用于放置電池的電池格；所述的主盒體的外壁上還安裝有溫度監(jiān)測器和濕度監(jiān)測器，所述的溫度監(jiān)測器和濕度監(jiān)測器的傳感器安裝在主盒體內(nèi)；所述的主盒體的下方還設(shè)置有抽屜式結(jié)構(gòu)的干燥盒，所述的干燥盒的下方還設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器；主盒體與干燥盒之間設(shè)有通氣孔；每個電池格上均設(shè)有通氣孔。

高安全性鋰離子電池隔膜的制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種高安全性鋰離子電池隔膜的制備方法，其主要步驟如下：將多元有機羧酸酐和有機二胺溶解于溶解中，得到前驅(qū)體溶液。采用靜電紡絲技術(shù)制備聚酰胺酸膜。將聚酰胺酸膜進行梯度升溫亞胺化得到聚酰亞胺膜，采用非溶劑致相分離法制備聚偏氟乙烯膜，將兩張浸泡后的聚酰亞胺取向膜按膜纖維相互垂直的方向重疊擺放，并在中間放置一張浸泡后的聚偏氟乙烯膜，采用熱壓復(fù)合法制備PI/PVDF/PI復(fù)合膜。本發(fā)明采用三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，引入PVDF中間層減少了PI原料用量，同時為隔膜提供了自閉孔的功能。在制備復(fù)合膜前對膜進行預(yù)處理，使隔膜復(fù)合更為緊密，合膜采用兩層PI取向膜纖維相互垂直的結(jié)構(gòu)，顯著提高復(fù)合膜強度。

鋰電池線性充電裝置 660     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池線性充電裝置，包括由PMOS晶體管P1、P2、NMOS晶體管N1和電阻R1組成的啟動電路，由PMOS晶體管P3、P4、P6、P8、電阻R2、R3、R4、R5、晶體管N2、N3、N4、比較器comp1、comp2以及運算放大器amp1、amp2和或非門NOR組成的充電環(huán)路和由PMOS晶體管P5、P7、P9、P10、P11的組成的鏡像電流充電電路。本發(fā)明電路中只有一個控制環(huán)路，與現(xiàn)有充電方式的恒流，恒壓雙環(huán)路控制方法相比，沒有了恒流恒壓的開關(guān)切換，使得恒流模式轉(zhuǎn)入恒壓模式時充電電流平緩減小，不會引入大的毛刺充電電流，更不會因為轉(zhuǎn)換電壓設(shè)置的不當(dāng)而導(dǎo)致恒壓充電模式的消失，充電電流穩(wěn)定可靠，充電質(zhì)量高，對電池?zé)o損傷。

鋰離子電池正極或負極極片及其涂布方法 1036     

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一種鋰離子電池正極或負極極片及其涂布方法,所述的正、負極極片依次由箔材、導(dǎo)電膠薄層、電極活性材料層組成,導(dǎo)電膠薄層厚度為5～10ΜM。它按下述步驟制作:首先,漿料涂布前先在箔材表面預(yù)涂一層厚度為5～10ΜM導(dǎo)電膠薄層,在箔材表面形成一層具有良好的粘結(jié)力和導(dǎo)電性的結(jié)構(gòu)緊密的導(dǎo)電膠薄層。然后,再在這層導(dǎo)電膠薄層上進行電極活性材料漿料的涂布,在合適的溫度下進行烘干,而制成所需的極片。本發(fā)明可降低箔材的表面能,提高漿料的浸潤性,從而提高正極材料與集流體(鋁箔)的粘結(jié)性能,減少電池在循環(huán)過程中的掉粉現(xiàn)象,使電池的循環(huán)壽命更長,而且還可降低漿料中粘結(jié)劑的含量提高活性物質(zhì)的利用率,并且此種方法本身不會對電池的性能產(chǎn)生消極的影響。

鋰離子電池石墨類負極材料炭化處理系統(tǒng)及其炭化處理工藝 683     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池石墨類負極材料炭化處理系統(tǒng)及其炭化處理工藝，包括一高溫炭化回轉(zhuǎn)窯，高溫炭化回轉(zhuǎn)窯包括可轉(zhuǎn)動的筒體；筒體包括預(yù)熱段、高溫加熱段以及冷卻段；在預(yù)熱段與高溫加熱段的外部設(shè)有加熱體對筒體進行加熱。炭化處理工藝如下：使高溫炭化回轉(zhuǎn)窯達到可工作狀態(tài)；將經(jīng)過包覆后的石墨類負極材料原料送入到高溫炭化回轉(zhuǎn)窯中；石墨類負極材料原料在高溫炭化回轉(zhuǎn)窯的筒體內(nèi)部依次經(jīng)過預(yù)熱段、高溫加熱段后，再冷卻降溫后即到炭化的石墨類負極材料。本發(fā)明解決了石墨類負極材料在傳統(tǒng)高溫炭化過程中反應(yīng)速率低、能耗高、停留時間長、匣缽等物料容器消耗量大的問題；加熱體采用蓄熱式燒嘴進行燃燒加熱，提高了熱能利用率。

應(yīng)用于鋰離子電池組裝的電極片焊接裝置 1100     

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一種應(yīng)用于鋰離子電池組裝的電極片焊接裝置，本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域；極片安置座設(shè)置于支座的上側(cè)，且極片安置座設(shè)置于焊機本體的右側(cè)；側(cè)擋塊分別設(shè)置于極片安置座的上側(cè)的左右兩側(cè)；擋塊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)置于極片安置座內(nèi)；移動架分別兩兩一組相對設(shè)置于側(cè)擋塊的前后兩側(cè)；且移動架為“L”形結(jié)構(gòu)設(shè)置，移動架中的調(diào)節(jié)塊分別穿設(shè)于側(cè)擋塊內(nèi)側(cè)壁下側(cè)開設(shè)的調(diào)節(jié)槽內(nèi)；連接塊分別固定于對應(yīng)的調(diào)節(jié)塊的外側(cè)，且連接塊前后滑動設(shè)置于調(diào)節(jié)槽外側(cè)貫通設(shè)置的限位槽內(nèi)；電動推桿分別固定于對應(yīng)的限位槽的外側(cè)內(nèi)壁上，且電動推桿的推動端與連接塊相連接；能夠?qū)Σ煌?guī)格的電池本體與電極片進行定位調(diào)節(jié)，從而便于進行焊接操作。

鋰離子電池正極材料的包覆方法 1136     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料的包覆方法，本發(fā)明以正極材料為基體，先利用雙電層原理進行微量元素（鋁、鎂、鈦、鋯、釔、鈮）的首層包覆，再利用高效混料進行大量元素（鈷、錳、鎳）的二層包覆，兩次包覆互相補充，相得益彰，極大的提升正極材料的高溫儲存性能以及高溫循環(huán)性能，同時相比其它包覆手段，本發(fā)明在克容量、充放電效率、放電平臺都極具優(yōu)勢。

石墨烯水凝膠/聚烯烴基鋰離子電池復(fù)合隔膜 1040     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯水凝膠/聚烯烴基鋰離子電池復(fù)合隔膜，其包含基膜和涂布層，涂布層位于所述基膜的至少一個表面上，所述涂布層為石墨烯水凝膠和粘結(jié)劑的混合液。本發(fā)明具有如下有益效果：(1)該復(fù)合隔膜相比較聚烯烴基隔膜電解液浸潤性更好，可提高復(fù)合隔膜的離子電導(dǎo)率；(2)石墨烯水凝膠分子的特性結(jié)構(gòu)，可以提高隔膜耐高溫收縮性能，優(yōu)化隔膜的熱穩(wěn)定性。

碳復(fù)合包覆氧化亞硅負極材料、其制備方法及鋰離子電池 970     

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本發(fā)明公開了一種碳復(fù)合包覆氧化亞硅負極材料、其制備方法及鋰離子電池，通過CVD氣相包覆在氧化亞硅表面包覆碳層，得到氣相包覆氧化亞硅；將氣相包覆氧化亞硅與瀝青和硼酸混合后，進行碳化燒結(jié)，使瀝青碳化并包覆在氣相包覆氧化亞硅表面形成固相包覆碳層，同時使硼酸揮發(fā)在材料表面形成細微孔洞，得到固相包覆氧化亞硅前驅(qū)體；將固相包覆氧化亞硅前驅(qū)體制成負極材料。本發(fā)明方法可有效減少CVD包覆時長，降低能耗，提升了材料的循環(huán)性能、穩(wěn)定性及電化學(xué)綜合性能。

鋰離子電池負極材料自包覆前驅(qū)體及其制備方法 860     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負極材料自包覆前驅(qū)體制備方法，包括以下步驟：將初級原料進行脫氫縮聚反應(yīng)，得到前驅(qū)體中間產(chǎn)物；將前驅(qū)體中間產(chǎn)物進行粉碎和球化，得到前驅(qū)體微粉；將前驅(qū)體微粉加熱至400?500℃，使前驅(qū)體微粉顆粒部分熔融自包覆，得到自包覆前驅(qū)體。本發(fā)明不需要添加包覆劑，不需要進行碳化處理，簡化了工藝，降低了成本。

軟包鋰離子電池及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種軟包鋰離子電池，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有裸電芯和至少一個中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)置管，所述內(nèi)置管的頂面與外殼內(nèi)壁相連，所述內(nèi)置管側(cè)面設(shè)有至少一個通孔。本發(fā)明通過在外殼內(nèi)設(shè)置內(nèi)置管，內(nèi)置管上設(shè)置有通孔，在二次注液時，可以采用注液針刺破外殼和內(nèi)置管的頂面進入內(nèi)置管，通過內(nèi)置管往電池內(nèi)部注入電解液，再用密封膠將外殼的刺破口密封，安全性高，同時也可保證電池品質(zhì)，提高電池的使用壽命和資源的利用率、減輕行業(yè)的回收壓力。相比現(xiàn)有的轉(zhuǎn)接極耳、重新封裝二次注液的方法，本發(fā)明二次注液時的操作方法及設(shè)備要求簡單，便于廣泛應(yīng)用。本發(fā)明應(yīng)用于電池技術(shù)領(lǐng)域。

鋰離子電池用高性能硅碳-石墨復(fù)合負極材料的制備方法 712     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用高性能硅碳?石墨復(fù)合負極材料的制備方法，將有機碳源溶解于溶劑中，再加入納米硅顆粒混合均勻，在上述混合物中加入鱗片石墨進行連續(xù)真空?高壓浸漬反應(yīng)、真空干燥后，得到硅碳復(fù)合材料前驅(qū)體；將硅碳復(fù)合材料前驅(qū)體進行球化，再經(jīng)過表面固相包覆，最終經(jīng)過燒結(jié)篩分制得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明同時大幅度降低納米硅與電解液接觸形成穩(wěn)定的固體電解質(zhì)膜，具有高首效和長循環(huán)等特點，應(yīng)用前景良好。

從回收廢鋰離子電池過程中的酸浸液中除鐵鋁的方法 950     

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本發(fā)明屬于濕法冶金中溶液凈化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從回收廢鋰離子電池過程中的酸浸液中除鐵鋁的方法。本發(fā)明制備方法包括以下步驟：(1)向酸浸液中加入氧化劑進行預(yù)氧化處理；(2)利用堿金屬鹽溶液、銨鹽溶液和水中的至少一種作為反應(yīng)底液，加熱并調(diào)節(jié)反應(yīng)底液pH為3.6～4.1；(3)將步驟(1)預(yù)氧化處理后酸浸液加入上述反應(yīng)底液中，攪拌下加入堿液，控制堿液的加入速度保持體系pH，陳化，過濾，得到濾液及鐵鋁渣；(4)濾液加堿調(diào)節(jié)pH至4.5～5.0，陳化，過濾，得到凈化液和鋁渣。本方法制備方法采用倒序加料法，其渣量顯著減少，且反應(yīng)條件簡單易控、反應(yīng)快、除鐵鋁效率高，適用于各種含鐵鋁的酸性溶液同時除鐵鋁。

鋰離子電池用釩酸鉀納米帶材料及其制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用釩酸鉀納米帶材料及其制備方法。所述釩酸鉀分子式為KxV3O8（0.5

報廢鋰電池PACK包拆解生產(chǎn)線 654     

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本實用新型公開了一種報廢鋰電池PACK包拆解生產(chǎn)線，包括輸送機I、輸送機Ⅱ、電池存放平臺；所述的輸送機I平行于輸送機Ⅱ設(shè)置；多個PACK包放電平臺靠近輸送機I設(shè)置，位于輸送機I背向輸送機Ⅱ的一側(cè)，PACK包放電平臺通過懸臂吊與輸送機I銜接；PACK包拆解平臺通過懸臂吊分別與輸送機I和輸送機Ⅱ銜接；所述的輸送機I的出料端設(shè)有廢鐵臨時存放平臺；所述的輸送機Ⅱ的出料端設(shè)有電池存放平臺，模組拆解平臺靠近輸送機Ⅱ的出料端設(shè)置，模組拆解平臺和輸送機Ⅱ之間設(shè)有模組檢測裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，并能契合梯次利用的工藝流程，實現(xiàn)了低投入、高效率的拆解工藝。

鋰電池正極材料回收利用的裝置 701     

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本實用新型公開了一種鋰電池正極材料回收利用的裝置，包括剪切機，所述剪切機通過傾角皮帶機連接隧道爐，隧道爐通過履帶傳送機與三元旋振篩的入口相連，所述三元旋振篩通過粉末輸送泵與分料機相連，所述分料機通過推板窯、粉末輸送泵連接配料機，所述配料機通過粉末輸送泵、配高速攪拌磨、真空干燥機與分料機的入口相連，所述分料機與煅燒爐相連。本實用新型裝置具有處理流程短，生產(chǎn)成本低，無“三廢”產(chǎn)生等優(yōu)點。

鋰電池箱體清洗機構(gòu) 741     

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本實用新型提供鋰電池箱體清洗機構(gòu)，它包括有清洗箱、絞車，清洗箱后端開口形成出口，清洗箱前端開口形成入口，入口兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有槽體相對的滑槽，兩條滑槽之間活動安裝有檔板，檔板外側(cè)壁下部設(shè)有固定栓，清洗箱前端頂部設(shè)有絞車，絞車上卷繞有吊繩，吊繩與固定栓連接；入口兩側(cè)的清洗箱內(nèi)設(shè)有吸塵室，吸塵室內(nèi)安裝有抽風(fēng)機，滑槽內(nèi)設(shè)有與吸塵室相通的吸風(fēng)孔，吸塵室下方的清洗箱內(nèi)設(shè)有抽屜式的集塵箱；檔板下方的入口底部設(shè)有下凹的卡槽，卡槽與檔板相配合。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、防濺效果好。

鋰電池材料用的陶瓷回轉(zhuǎn)試驗爐 982     

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本實用新型公開了一種鋰電池材料用的陶瓷回轉(zhuǎn)試驗爐，包括安裝架和設(shè)置在安裝架上的燒結(jié)爐、進排料通道、進出料斗和測溫裝置，所述燒結(jié)爐與安裝架轉(zhuǎn)動連接，所述進出料斗與安裝架固定連接，所述燒結(jié)爐與驅(qū)動裝置傳動連接以驅(qū)動燒結(jié)爐均勻轉(zhuǎn)動；所述燒結(jié)爐由外向內(nèi)依次包括保溫外殼層、保溫填充層、電阻絲加熱層和陶瓷內(nèi)膽，所述陶瓷內(nèi)膽具有加熱腔，所述加熱腔通過進排料通道與進出料斗連通，所述進排料通道的一端和加熱腔固定連接，另一端和進出料斗轉(zhuǎn)動連接，所述測溫裝置用于測試加熱腔的爐溫。采用陶瓷內(nèi)膽，保證受熱物料在加熱過程中，不會有任何磁性物；受熱物料采用間接加熱，受熱均勻且產(chǎn)品純度高；可以實時監(jiān)測加熱腔內(nèi)的溫度。

可循環(huán)充放電的針式浮漂鋰離子電池 992     

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本實用新型公布了一種可循環(huán)充放電的針式浮漂鋰離子電池，它包括圓柱的鋁殼，以及下端插入鋁殼內(nèi)部的不銹鋼針，不銹鋼針上有貼合層，貼合層包括內(nèi)層的負極，中間層為隔膜紙，外層的為正極片。其中負極卷繞在不銹鋼針上；負極下端與鋁殼底面之間間隔有間隙；正極片外壁與鋁殼內(nèi)壁貼合設(shè)置；鋁殼內(nèi)部填充有電解質(zhì)；不銹鋼針上端通過絕緣密封件與鋁殼上端口密封固定；正極片為條狀鋁箔（或者鋁網(wǎng)），鋁箔的正反兩面均設(shè)置有正反涂層；負極片為條狀銅箔（或者銅網(wǎng)），銅箔的正反兩面均設(shè)置有正反應(yīng)涂層。負極片由銅箔呈螺旋纏繞構(gòu)成，銅箔的正反兩面均設(shè)置有負反應(yīng)涂層?？梢匝h(huán)充放電超過200次，電壓穩(wěn)定，使用壽命長。

用于溴化鋰?yán)錅厮畽C組及熱泵的鈦板換熱器 949     

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一種用于溴化鋰?yán)錅厮畽C組及熱泵的鈦板換熱器，包括換熱器本體，其特征在于：換熱器本體包括殼體和設(shè)于殼體內(nèi)若干個鈦板組成的鈦板組件，鈦板之間焊接成一體，鈦板上設(shè)有至少一個介質(zhì)進口和介質(zhì)出口。本實用新型不僅具有較高的耐腐蝕性，耐磨損性，還具有與作為熱交換器殼體的碳素鋼相近的熱脹系數(shù)，沒有應(yīng)力損壞隱患，也不易結(jié)垢，使用壽命較長，用料較省。

高鎳多元鋰離子正極材料氧氣循環(huán)使用系統(tǒng) 969     

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一種高鎳多元鋰離子正極材料氧氣循環(huán)使用系統(tǒng)，包括冷卻塔、袋式除塵器、二氧化硫處理器、冷干機和空氣壓縮機，所述冷卻塔的進氣口通過管道分別與燒結(jié)窯的排氣口連通，冷卻塔的出氣口通過管道與袋式除塵器的進氣口連通，袋式除塵器的出氣口通過管道跟二氧化硫處理器的進氣口連通，所述二氧化硫處理器的排氣口通過管道與冷干機的進氣口連通，冷干機的出氣口跟空氣壓縮機的進氣口連通，空氣壓縮機的出氣口通過管道通入燒結(jié)窯的氧氣主管道中。本實用新型能夠?qū)U氣中的粉塵去除，并且粉塵中含有較多的過渡金屬，可以入廢料，降低成本，創(chuàng)造效益。

用于鋰離子電池正極材料生產(chǎn)中的除塵設(shè)備 685     

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本實用新型公開了一種用于鋰離子電池正極材料生產(chǎn)中的除塵設(shè)備,包括集塵器,與集塵器連接的引風(fēng)機,以及連接到集塵器的各支路煙塵收集管道。優(yōu)選地,所述各支路煙塵收集管道為PVC管道。本實用新型采用集塵器系統(tǒng),用PVC管道連接到各個產(chǎn)生粉塵的具體位置,能有針對性地對產(chǎn)生粉塵的根源位置進行有效地除塵,大大提高除塵的效率,改善車間工作環(huán)境,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

新型的鋰電池極片沖切模具 849     

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本實用新型公開一種新型的鋰電池極片沖切模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板的一側(cè)通過多根導(dǎo)柱連接，上模板和下模板的中部通過至少一根平衡導(dǎo)柱連接，平衡導(dǎo)柱穿設(shè)在上模板的一端套設(shè)有一平衡銷，平衡導(dǎo)柱的下端位于下模板的上平面位置套設(shè)有限位銷。本實用新型采用了平衡銷和限位銷，平衡銷套在平衡導(dǎo)柱上，并且位于上模板上，當(dāng)上模板向下移動或向上移動時，平衡銷可以對上模板進行糾正位置，防止偏移，限位銷可以限制上模板的下移距離。

鋰電池隔膜產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力快速釋放并降低熱收縮率的裝置 1135     

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鋰電池隔膜產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力快速釋放并降低熱收縮率的裝置，包括蒸汽入口管道、空氣入口管道、空氣加熱置換器、變頻調(diào)速風(fēng)機、隔膜儲存室、PLC控制器和探測器，所述蒸汽入口管道和空氣入口管道均與空氣加熱置換器連通，所述空氣加熱置換器出口連接有變頻調(diào)速風(fēng)機，所述變頻調(diào)速風(fēng)機的出口與隔膜儲存室通過管道連通，所述隔膜儲存室頂部設(shè)置有探測器，所述探測器和變頻調(diào)速風(fēng)機均與PLC控制器連接。本實用新型成本低廉，加熱空氣速度快、并且相當(dāng)穩(wěn)定；快速釋放應(yīng)力可以減少生產(chǎn)成本，減少原材料的呆滯成本；降低了熱收縮率，保證了產(chǎn)品的物理性能穩(wěn)定。

具有泄壓及防爆功能的鋰離子動力電池 1111     

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本實用新型公開一種具有泄壓及防爆功能的鋰離子動力電池，包括：殼體(1)，分別設(shè)于殼體(1)兩末端的負極板(11)及蓋帽，該蓋帽包括連接殼體(1)的蓋體(21)及外露出蓋體(21)的外凸柱(22)，設(shè)于殼體(1)內(nèi)腔中的電芯；設(shè)于蓋體(21)下側(cè)面的頂板(14)，該頂板(14)上設(shè)有防爆孔(19)，且頂板(14)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有壓力腔(15)，該壓力腔(15)中設(shè)有壓力傳感器(16)，在殼體(1)上設(shè)有電性連接壓力傳感器(16)的顯示屏(4)；在外凸柱(22)上設(shè)有多個泄氣孔(23)，在蓋帽上設(shè)有安全閥，該安全閥的一端連通泄氣孔(23)，另一端連通殼體(1)的內(nèi)腔。本實用新型具有泄氣及防爆的功能，安全可靠且導(dǎo)電性能佳的優(yōu)點。

溴化鋰制冷機首次自動排渣過濾器 927     

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一種溴化鋰制冷機首次自動排渣過濾器,其特征是在液囊內(nèi)設(shè)有擋液板、進液通道、過濾網(wǎng)、出液管口等,帶有雜質(zhì)的液體,由進液口進入液囊,經(jīng)進液通道并繞過擋液板流向過濾網(wǎng)的下方,淤渣被阻擋在過濾網(wǎng)的下面,自動跌落在液囊的底面上,凈化了的液體透過過濾網(wǎng)自其上面流入出液管口,由循環(huán)泵輸出,通過視鏡可觀察液囊內(nèi)淤渣的存留量,優(yōu)點是:淤渣自動跌落,不會將過濾網(wǎng)堵塞,結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠。

鋰離子電池組螺栓聯(lián)接鎖定裝置 1151     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池組螺栓聯(lián)接鎖定裝置，包括螺柱(1)和螺母(2)，所述的螺柱(1)設(shè)有一個徑向圓通孔(11)，所述的螺母(2)的一端面設(shè)有凹臺(21)，所述的凹臺(21)的內(nèi)徑大于所述的螺柱(1)的外徑，所述的凹臺(21)的壁體上沿著圓周間隔設(shè)置有多組相同的限位槽，一個限位插銷(3)設(shè)置在所述的徑向圓通孔(11)內(nèi)且其端頭處于所述的限位槽內(nèi)。本實用新型有益效果：本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，使用靈活，鎖定效果好，能夠有效防止在震動環(huán)境中，螺栓組件間因相互轉(zhuǎn)動造成的螺母松動甚至脫落的情況發(fā)生，保證了電池組聯(lián)接牢固、可靠。