本實用新型涉及一種電解錳資源綜合利用生產(chǎn)系統(tǒng),各電解槽中換熱器的出水口分別通過熱純水泵與制熱熱泵的蒸發(fā)器熱側(cè)入口相連,蒸發(fā)器的熱側(cè)出口與各電解槽換熱器的進水口相連;冷凝器的冷側(cè)出口與耐腐換熱器的熱側(cè)入口相連,耐腐換熱器的熱側(cè)出口通過純水循環(huán)泵與冷凝器的冷側(cè)入口相連;各電解槽的陽極液出口分別與陽極液低位池相連,陽極液低位池的出口通過陽極液泵與耐腐換熱器的冷側(cè)入口相連,耐腐換熱器的冷側(cè)出口與高溫陽極液儲槽相連,高溫陽極液儲槽的出口與浸出桶相連,浸出桶的出口經(jīng)過凈化及固液分離設(shè)備后與電解液補給管相連,并通過電解液補給閥與各電解槽相連。該系統(tǒng)可以充分利用電解副產(chǎn)熱,減少水耗電耗,提高礦收率和浸出率。
本實用新型涉及排料設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種粘性物料排料裝置。粘性物料排料裝置包括:料倉,所述料倉包括落料段和位于所述落料段下方的弧形出料段;所述弧形出料段的兩側(cè)殼體的截面均呈圓弧狀;沿水平方向間隔地設(shè)置于所述弧形出料段內(nèi)的一對旋轉(zhuǎn)給料裝置,所述旋轉(zhuǎn)給料裝置包括驅(qū)動電機、與所述驅(qū)動電機的輸出軸連接的旋轉(zhuǎn)軸、以及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸上的葉輪,所述旋轉(zhuǎn)軸相對所述料倉可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置;其中,所述葉輪的半徑小于所述弧形出料段的所述殼體對應(yīng)的圓弧的半徑,以使所述葉輪在轉(zhuǎn)動過程中將黏結(jié)在所述弧形出料段處的物料掃落排出。本申請的粘性物料排料裝置旨在解決料倉的出料口容易被粘性物料堵塞的技術(shù)問題。
本申請公開了一種濃密機溢流結(jié)構(gòu),包括設(shè)置在濃密機池壁頂部的第一環(huán)形溢流槽,以及與所述第一環(huán)形溢流槽連通的延長溢流結(jié)構(gòu),所述延長溢流結(jié)構(gòu)遠離所述第一環(huán)形溢流槽的一端設(shè)有排水結(jié)構(gòu)。本實用新型提供的濃密機溢流結(jié)構(gòu),通過改變現(xiàn)有的溢流槽結(jié)構(gòu),延長溢流水沉積時間,從而達到提升溢流水清澈度的目的。除此之外,本實用新型還提供一種濃密機,具有相同的技術(shù)效果。
一種超級浸出裝置,包括超浸腔體、活化結(jié)構(gòu)、通氣結(jié)構(gòu)、控溫結(jié)構(gòu)和控制結(jié)構(gòu);超浸腔體包括外套和內(nèi)套,外套和內(nèi)套之間設(shè)有分段式中空,兩端分別設(shè)有端蓋,端蓋上分別設(shè)有進料管、襯板、過濾篩網(wǎng)、出料管和介質(zhì)排放口;活化結(jié)構(gòu)包括軸、軸動力輸入結(jié)構(gòu)、銷棒和活化介質(zhì);通氣結(jié)構(gòu)包括進氣流量計和通氣管道;控溫結(jié)構(gòu)包括循環(huán)水管道組成的循環(huán)系統(tǒng);控制結(jié)構(gòu)包括pH/電位計、氧溶儀、溫度測量儀、壓力表和軸轉(zhuǎn)速變頻控制器。本實用新型能打破礦物內(nèi)部對有價金屬的包裹,使其充分裸露出來,同時解決浸出裝置中氣體傳質(zhì)不均一、溶液氧化還原電位值和pH值波動大、有價金屬浸出效率低、出料難的難題。
本實用新型公開了一種熱解廢氣脫硝系統(tǒng),包括進氣管、脫硝室和與脫硝室內(nèi)腔連通的噴劑裝置,進氣管與脫硝室內(nèi)腔連通并偏心布置,脫硝室設(shè)有排氣口。該熱解廢氣脫硝系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制作、成本低、不易結(jié)垢、脫硝效率高、脫硝效果好、操作工藝簡單和使用壽命長的優(yōu)點。
硫酸鈷結(jié)晶分離裝置,包括結(jié)晶罐以及母液回收池,結(jié)晶罐內(nèi)設(shè)置有連續(xù)的S型流體走道,結(jié)晶罐罐體下半部分還設(shè)置有冷卻水套,冷卻水套外包S型流體走道,同時,在結(jié)晶罐底部還設(shè)置有蜂窩狀的結(jié)晶板,且在結(jié)晶板下部還設(shè)置有結(jié)晶體收集罐,結(jié)晶體收集罐末端連接母液回收池,母液回收池后部連接液體泵,并通過液體泵與結(jié)晶罐形成內(nèi)部液體流循環(huán)。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理,其結(jié)晶罐內(nèi)不易結(jié)垢,設(shè)備維護方便,同時,結(jié)晶穩(wěn)定且能連續(xù)生產(chǎn)。
一種新型真空發(fā)生系統(tǒng)裝置,包括射流真空發(fā)生器,所述射流真空發(fā)生器的入口設(shè)置有進水管,出口設(shè)置有出水管,所述進水管連接于一貯水桶底部,所述出水管出口朝向所述貯水桶,所述進水管上設(shè)置有用于驅(qū)動水流循環(huán)的動力設(shè)備。本實用新型的操作簡單,使用方便,其中的水循環(huán)使用,一旦過濾操作不慎或者過濾發(fā)生穿透等意外,由于水循環(huán)使用,保護有價元素不會外溢,不易造成浪費和污染。
本實用新型公開了一種冶金給排水廢水過濾裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸,所述攪拌軸的表面環(huán)繞設(shè)置有攪拌葉,所述攪拌軸的一側(cè)設(shè)置有電機,所述攪拌葉的底部設(shè)置有過濾斜板,所述箱體的一側(cè)設(shè)置有過濾頭,所述過濾頭的頂部與底部皆設(shè)置有卡塊。該一種冶金給排水廢水過濾裝置,在進行日常使用的過程中,在對廢水進行過濾時,中和劑通過中和劑投放管投入箱體內(nèi),同時電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動,使攪拌葉對廢水進行攪拌,使中和劑與廢水充分混合,大大的提高了中和效果,廢水中的固體雜質(zhì)被過濾斜板攔截,并滾落至清潔門一側(cè),打開清潔門即可將固體雜質(zhì)清潔掉,便于清潔,避免過濾斜板被堵塞,增強了過濾效果。
本實用新型公開了一種能持續(xù)升溫的微波冶金爐,包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)部的爐膛,在爐體上部設(shè)置有微波潰口和進料口,在爐體下側(cè)部設(shè)置有出渣口和出液口,所述爐膛包括由透波耐火材料制成的上爐膛和由吸波發(fā)熱材料制成的下爐膛。本實用新型能保持微波冶金爐內(nèi)持續(xù)升溫狀態(tài),為爐內(nèi)后續(xù)的反應(yīng)提供充分的溫度條件,從而提高了微波冶金的質(zhì)量和效率。
本實用新型提供了一種萃取槽,包括:混合室,所述混合室包括第一混合室和第二混合室;澄清室,所述澄清室包括第一澄清室和第二澄清室;所述第一澄清室的第二端兩側(cè)分別設(shè)置有第一重相堰和第一輕相堰,所述第二澄清室的第二端兩側(cè)分別設(shè)置有第二重相堰和第二輕相堰;連通室,所述連通室包括第一連通室和第二連通室,所述第一連通室設(shè)置在所述第一混合室的底端,頂端與所述第一混合室底部連通,所述第二連通室設(shè)置在所述第二混合室的底端,頂端與所述第二混合室底部連通。本實用新型避免了傳統(tǒng)的潛室內(nèi)結(jié)晶堵塞不能清理,潛室隔板易變形的問題,同時,可以方便的調(diào)整級數(shù),滿足不同的萃取需求,并且安裝和維護簡單。
本實用新型公開了一種陰極沉積金屬片預(yù)剝離檢測機構(gòu)及預(yù)剝離裝置,包括光電開關(guān)組件和探測組件;所述光電開關(guān)組件包括安裝座及安裝于安裝座上的光電開關(guān);所述探測組件包括導(dǎo)桿和固定在導(dǎo)桿下端的探測板,所述安裝座上開設(shè)有導(dǎo)向孔,所述導(dǎo)桿穿過導(dǎo)向孔且可相對安裝座軸向往復(fù)運動,所述探測板上設(shè)有當(dāng)導(dǎo)桿軸向向下運動至下止點時使光電開關(guān)打開的感應(yīng)件;所述探測板在導(dǎo)桿軸向向下運動時可被陰極板上預(yù)剝離成功的沉積金屬片阻擋。該機構(gòu)可檢測是否已經(jīng)成功將沉積金屬片與陰極板預(yù)剝開,從而提高預(yù)剝離效率和產(chǎn)量。
本實用新型公開了一種帶有防護結(jié)構(gòu)的鉛合金板材飛剪裝置,包括第一平臺和第二平臺,兩個第一支撐板的左側(cè)面分別固定連接有齒輪盤,兩個齒輪盤之間固定連接有鏈條,鏈條上固定連接有固定塊,矩形盒內(nèi)固定連接有第一電機,第一電機的轉(zhuǎn)動端貫穿矩形盒并固定連接有切割盤,第一平臺的上表面右端前后兩側(cè)分布固定連接有第二支撐板,第二支撐板上的中間螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺紋桿,螺紋桿的外側(cè)端固定連接有旋鈕,螺紋桿的內(nèi)側(cè)端固定連接有槽形板,槽形板的上下兩側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接有滾輪。本實用新型通過槽形板內(nèi)的滾輪能夠在飛剪過程中對板材的側(cè)邊進行防護,避免板材在移動過程中與第一平臺的方向產(chǎn)生偏離,切割效率更高。
本實用新型涉及一種焙燒設(shè)備,包括爐膛和設(shè)置在爐膛內(nèi)的反應(yīng)容器,所述反應(yīng)容器底部設(shè)有多孔狀假底,容器頂部設(shè)有外排氣管道,所述多孔狀假底下部接有高壓氣流室,高壓氣流室底部設(shè)有進氣管,進氣管上設(shè)有氣流泵,所述多孔假底上均勻鋪設(shè)有小瓷珠,所述外排氣管道上設(shè)有氣體過濾機,氣體過濾機設(shè)有通入所述高壓氣流室的進氣管,氣體過濾機設(shè)有廢氣管道,沒用的廢氣可從廢氣管道排出。本實用新型克服了使用傳統(tǒng)馬弗爐不能密封使得爐料焙燒效果差和浪費熱源等缺點,可使沒用的廢氣排出,將有用的高溫氣體再次通入高壓氣流室,形成循環(huán),不僅提高了焙燒效率而且節(jié)約了熱能。
本實用新型公開了一種廢舊電池回收破碎裝置,包括固定架、位于固定架內(nèi)部的分離桶以及位于分離桶頂部中間位置處的破碎桶,所述固定架包括設(shè)置在固定架頂部上方的支撐板,且支撐板頂部兩側(cè)的中間位置處皆設(shè)置有液壓缸,所述分離桶兩側(cè)的頂部皆設(shè)置有調(diào)節(jié)板,所述分離桶底部的一側(cè)設(shè)置有篩網(wǎng),所述分離桶內(nèi)壁位于第一出料口的位置處設(shè)置有篩網(wǎng)。本實用新型通過減速電機帶動第一轉(zhuǎn)動桿發(fā)生轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)動桿帶動第一破碎輥和主動齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動,通過主動齒輪和從動齒輪的相互嚙合,可使主動齒輪帶動從動齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動的從動齒輪帶動第二破碎輥發(fā)生轉(zhuǎn)動,通過第一破碎輥和第二破碎輥對廢舊電池進行快速破碎。
本實用新型的四氧化三錳反應(yīng)釜1有多個隔離室,包括第一隔離室和最末隔離室,并且其中相鄰的隔離室都有一個下部有開口的分隔板7隔開。每個隔離室都測量液位和PH值,并根據(jù)設(shè)定的反應(yīng)物漿料的液位和PH值來計算反應(yīng)漿料在各隔離室的保留時間。各分隔板7下方的開口設(shè)置控制閥8,用于控制各隔離室中的液位。當(dāng)反應(yīng)料漿流過反應(yīng)釜的各隔離室時,各隔離室都可用攪拌電機4和攪拌槳5對反應(yīng)料漿進行攪拌;同時可以將空氣或氧氣注入通過空氣或氧氣注入口3注入到反應(yīng)料漿中。當(dāng)反應(yīng)料漿流過第一隔離室、第二隔離室、第三隔離室時,可以將銨鹽作為催化劑通過銨鹽催化劑注入口6注入到反應(yīng)料漿中。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備投入小,成本低,反應(yīng)時間短,四氧化三錳反應(yīng)成品中不會產(chǎn)生未反應(yīng)完全的金屬錳夾雜。
本實用新型涉及循環(huán)泵技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種浸出循環(huán)泵,所述泵體左側(cè)與進出料裝置固定連接,所述進出料裝置內(nèi)部左側(cè)設(shè)有固定框,所述固定框內(nèi)固定連接有過濾板,所述固定框正前方固定連接有第二橡膠層,所述固定框一側(cè)固定連接有第一橡膠層,所述第一橡膠層另一側(cè)固定連接有固定板,所述固定板上下兩側(cè)均設(shè)有螺絲,所述泵體右側(cè)固定連接有連接管,所述連接管右側(cè)固定連接有混合箱,通過設(shè)置固定框、過濾板、第一橡膠層和第二橡膠層,可以對進入循環(huán)泵的液體進行過濾,減少固體顆粒的進入,保護循環(huán)泵的安全,通過設(shè)置外循環(huán)管、冷卻裝置和攪拌槳可以對液體進行降溫,保證液體的溫度不會太高和太低,保護泵體的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命。
本實用新型公開了一種含氨和硫化銨廢氣處理系統(tǒng),所述含氨和硫化銨廢氣處理系統(tǒng)包括堿洗區(qū)、氨吸收區(qū)、UV光解區(qū)和碳銨反應(yīng)區(qū),所述氨吸收區(qū)一端與堿洗區(qū)連通,所述氨吸收區(qū)另一端分別與UV光解區(qū)和碳銨反應(yīng)區(qū)連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供的含氨和硫化銨廢氣處理系統(tǒng)生產(chǎn)成本低,設(shè)備檢修頻率低,設(shè)計產(chǎn)量達標(biāo)率高,系統(tǒng)運行成本低,碳銨生產(chǎn)單位綜合成本低,節(jié)能環(huán)保,經(jīng)濟效益高,社會效益好。
本實用新型公開了一種礦物浮選裝置,包括礦漿給料箱,所述礦漿給料箱下表面可拆卸安裝有三角支架,所述礦漿給料箱右側(cè)下表面可拆卸安裝有給料管道,所述給料管道右側(cè)表面可拆卸安裝有浮選箱,所述浮選箱前方左表面固定安裝有控制箱,所述控制箱內(nèi)部固定安裝有電源,所述控制箱外表面固定安裝有控制面板,所述浮選箱上表面左側(cè)固定安裝有加藥桶,所述浮選箱上表面中部可拆卸安裝有軸承座,所述軸承座上方可拆卸安裝有第一傳動箱,所述主滾輪后方活動安裝有電機輪,所述浮選箱內(nèi)部右側(cè)固定安裝有刮板器,所述刮板器固定安裝有刮板葉片。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,方便實用,輔助設(shè)備少,設(shè)備配置整齊,操作維護簡單,耗電低,節(jié)約能源。
本實用新型公開了一種電解錳工藝中的高效壓濾裝置,包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機,進管分支為兩條管道,一條管道經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管,另一條管道經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管;兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通;進管連接錳溶液流槽,流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu);兩臺壓濾機并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管。本實用新型通過合理簡潔的管路設(shè)計與兩個三通旋塞,實現(xiàn)了兩臺離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作,極大提高了電解錳工藝中的壓濾效率;與常規(guī)的串、并聯(lián)管道閥門切換裝置相比,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作簡單且不易出錯,成本低和實用性強的特點;流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出。
為了提高了提高濕式細磨的磨礦效率,降低能耗,根據(jù)新的磨礦理論或技術(shù)路線設(shè)計了新型濕式細磨機,定名為離心輥式層流磨礦機,簡稱層磨機。它由機架、磨機筒體、筒形襯板、主軸、定位層板、返料層板、磨輥機構(gòu)、磨機筒體上蓋、傳動裝置等部件組成。1新設(shè)計的層磨機與本設(shè)計人1997年申請專利的層磨機其工作原理相同,但機械結(jié)構(gòu)和工藝性能進行了較大的改進。主要有:1、磨機筒體和筒形襯板由旋轉(zhuǎn)改成固定。2、在磨機筒體內(nèi)增設(shè)了返料層板結(jié)構(gòu)。3、輥形磨礦介質(zhì)的自轉(zhuǎn)軸由固定改成可徑向移動。4、增設(shè)了輥形磨礦介質(zhì)的自轉(zhuǎn)軸可徑向移動的定位導(dǎo)向裝置。
本實用新型提出了一種底流泵控制裝置,用于濃密機上,包括檢測裝置及控制模塊,所述控制模塊上設(shè)有連接端口,所述連接端口分別用于與所述檢測裝置及濃密機的底流泵電連接,所述檢測裝置用于設(shè)置于濃密機的底流筒上。上述結(jié)構(gòu)的底流泵控制裝置,檢測裝置可以實時檢測濃密機的給料筒內(nèi)的礦床質(zhì)量,并實時將檢測結(jié)果反饋給控制模塊,控制模塊可以根據(jù)礦床質(zhì)量來控制底流泵的轉(zhuǎn)速。當(dāng)?shù)V床質(zhì)量達到預(yù)先設(shè)定的預(yù)定值時,底流泵的開始高速運行;當(dāng)?shù)V床質(zhì)量低于預(yù)先設(shè)定的預(yù)定值時,底流泵的開始低速運行,如此往復(fù),具有結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高及運行效率高等優(yōu)點。另一方面,本實用新型還提出一種包括上述底流泵控制裝置的濃密機。
本實用新型提供了一種離心萃取裝置,其特征在于,該裝置由電機、蓋板、重相堰板、傳動軸、擋流板、渦輪盤、輕相收集腔、殼體、轉(zhuǎn)鼓、外支架、輕相堰板、螺母、固定葉輪組成,包括重相出口、重相進口、排污口、輕相進口、輕相出口。該離心萃取機利用電機帶動轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動,密度不同且互不混溶的兩種液體在轉(zhuǎn)鼓、固定葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力的作用下完成混合傳質(zhì),又在轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下迅速分離。
一種自調(diào)式恒量給液機。它由電動加液機構(gòu)、溢流式浮子流量計,控制電路和機架組成。給液量經(jīng)流量計檢測后,向控制電路輸入檢測流量信號,并與給定流量進行比較,兩個流量值不符時,控制電路則指令電動加液機構(gòu)作出相應(yīng)調(diào)整,這種閉環(huán)式自動控制保證了給液量恒定。檢測流量和給定流量皆表盤顯示,加液機構(gòu)采用可逆電機控制,控制流量范圍0~20000毫升/分可調(diào),給液精度1%。適于選礦、冶金、水處理、化工等行業(yè)藥液添加的自動控制。
本實用新型涉及一種簡易的蒸汽烤房。蒸汽烤房為密閉房間,內(nèi)置由回形管式蒸汽管道和角鋼支架組成的層級式蒸汽烤架。其特征在于:將被烤濕料用不銹鋼方盤(10)裝好,在烤架的蒸汽管道(2)上擺放好以后開始烘烤作業(yè),關(guān)閉鐵門(6),打開進汽閥門(4)對蒸汽管道(2)通入蒸汽加熱升溫,蒸汽冷凝水由疏水閥(5)排出,烤房內(nèi)產(chǎn)生的濕氣通過房頂出氣孔(9)自行排出;烤房內(nèi)溫度為80℃~100℃;蒸汽來源于本企業(yè)冶金爐的余熱鍋爐;烘烤時間不超過半天(半成品濕料)或一天(成品濕料),可以完成一次濕料烘烤作業(yè)。
本實用新型提供了一種廢電路板生產(chǎn)硫酸銅裝置,包括:液罐、電磁閥、第一泵機;所述電磁閥設(shè)置在液罐的一側(cè),且電磁閥與液罐通過管道相連接;所述第一泵機設(shè)置在電磁閥的一側(cè),且第一泵機與電磁閥通過法蘭相連接;所述過濾器設(shè)置在第一泵機的一側(cè),且過濾器與第一泵機通過法蘭相連接;所述溫度變送器設(shè)置在過濾器的一側(cè),且溫度變送器與過濾器通過法蘭相連接;所述流量變送器設(shè)置在溫度變送器的一側(cè),且流量變送器與溫度變送器通過法蘭相連接;通過對現(xiàn)有裝置的改進,該裝置具有生產(chǎn)效率高、流程把控精確、操作省時省力、節(jié)省人力物力的優(yōu)點,從而有效的解決了現(xiàn)有裝置的問題和不足。
一種新型稀土堿浸物料反應(yīng)裝置,包括反應(yīng)器本體,所述反應(yīng)器本體設(shè)置有用于加熱所述反應(yīng)器本體的加熱裝置,所述反應(yīng)器本體還設(shè)置有攪拌裝置。本實用新型在處理廢料時在反應(yīng)溫度、時間的控制上更具有靈活性,有利于提高熱效率,節(jié)約反應(yīng)時間,提高燃料燃燒率,降低浸出成本。
本實用新型公開了一種懸浮熔煉側(cè)吹還原煉鉛爐,包括懸浮熔煉區(qū)和富氧側(cè)吹還原區(qū),所述懸浮熔煉區(qū)包括反應(yīng)塔、熔煉區(qū)煙道和熔煉區(qū)熔池,在反應(yīng)塔頂部裝有投料噴嘴,用于向反應(yīng)塔內(nèi)噴爐料、焦碳和氧氣,熔煉區(qū)熔池位于反應(yīng)塔和熔煉區(qū)煙道之下方;所述富氧側(cè)吹還原區(qū)包括還原區(qū)爐體、還原區(qū)熔池及還原區(qū)煙道,在還原區(qū)爐體的頂部設(shè)有還原煤加入口,在還原區(qū)熔池的渣線下部安裝有氧氣噴嘴,用于向爐內(nèi)熔體吹入富氧空氣和可燃氣體,所述熔煉區(qū)熔池與還原區(qū)熔池連通,放渣口和放鉛口設(shè)在還原區(qū)爐體之下部。本實用新型將現(xiàn)有的懸浮熔煉和富氧熔池熔煉有機的結(jié)合在一起,使之聚集了二者的優(yōu)點,由此實現(xiàn)更環(huán)保更節(jié)能的粗鉛冶煉。
一種溶液電解槽面探測器,它由探測頭、探測桿、膠固于手柄內(nèi)的電流放大器、顯示器和直流電源構(gòu)成,既可探測極間短路或斷路,又可作處理故障工具使用。結(jié)構(gòu)簡單,檢測靈敏準(zhǔn)確,耗電僅需要0.01W,操作方便靈活,可用于鉛、銅、鋅等多種金屬溶液電解精煉作業(yè)的槽面操作。
本實用新型涉及一種濕法冶煉管道防泄漏預(yù)警裝置,其包括固定于管道接口外周的筒體,所述筒體底部設(shè)置有通孔,所述通孔下方設(shè)置有集液盒,所述集液盒與筒體通過滑桿沿上下方向滑動連接,所述集液盒與筒體之間還設(shè)置有彈簧,所述滑桿底部固定設(shè)置有報警裝置,所述報警裝置頂部設(shè)置有接觸開關(guān),所述接觸開關(guān)上方位于集液盒底部設(shè)置有接觸塊;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,能夠自動檢測出管道泄漏并做出報警。
本實用新型公開了一種用于氧化浸出過程中的浸出強化裝置,包括浸出槽、浸出管道系統(tǒng)和用于將所述浸出槽中的礦漿輸送至浸出管道系統(tǒng)再返回浸出槽的驅(qū)動源;所述浸出管道系統(tǒng)包括浸出段、進液段和出液段,所述進液段與出液段均與所述浸出槽連通,所述浸出段位于所述進液段與出液段之間,所述浸出段包括至少一組用于使氧氣與礦漿混合、反應(yīng)的氣液混合?氧化反應(yīng)部。本實用新型中通過設(shè)置浸出管道系統(tǒng),提高了氧氣利用率。本實用新型中采用浸出管道系統(tǒng)和驅(qū)動源的方式將浸出槽中的礦漿引出進行氧化浸出后再流入浸出槽,強化攪拌效果,防止浸出槽底部出現(xiàn)沉漿現(xiàn)象。
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