旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽塑鋼框架電解槽 719     

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一種旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽塑鋼框架電解槽,包括旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽和鋼框架,電解槽內(nèi)寬與陰陽極板寬度兩邊各留50-80mm空余;旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽的波距與同極板間的距離一致;鋼框架豎肋條的布局按同極板間的距離倍數(shù)規(guī)律與波紋內(nèi)膽對齊;同時,在旋轉(zhuǎn)成型聚乙烯波紋內(nèi)膽的對應(yīng)鋼框架豎肋條位置處焊接聚乙烯襯板。本實(shí)用新型減小了電解槽占地面積、改善了裝配質(zhì)量、避免了聚乙烯內(nèi)膽拉裂破壞,延長了使用壽命。

硫代碳酸鎳從含鎳溶液中深度除銅的裝置 905     

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本實(shí)用新型公開了一種硫代碳酸鎳從含鎳溶液中深度除銅的裝置。包括硫代碳酸鎳漿料槽、硫代碳酸鎳漿料進(jìn)料泵、含鎳溶液進(jìn)料泵、管道反應(yīng)器和管道混合裝置；硫代碳酸鎳進(jìn)料泵置于含鎳溶液進(jìn)料泵前面，先通過泵將硫代碳酸鎳注入含鎳溶液主管道，然后經(jīng)由含鎳溶液進(jìn)料泵將硫代碳酸鎳與含鎳溶液混合一起注入管道反應(yīng)器；在管道反應(yīng)器連接處安裝網(wǎng)狀柵格，用于加強(qiáng)除銅劑與含鎳溶液混合。該裝置能在連續(xù)工作的條件下實(shí)現(xiàn)含鎳溶液中的銅深度除去，同時獲得具有高銅鎳比的除銅渣，操控簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動化。

盤管式加熱反應(yīng)釜 786     

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本實(shí)用新型公開一種盤管式加熱反應(yīng)釜，其包括釜體，其外周設(shè)有釜體支座耳，釜體的上端連接有上封蓋頭，所述釜體內(nèi)壁安裝有管式加熱裝置，所述管式加熱裝置為復(fù)數(shù)層螺旋狀盤式加熱管，即加熱管繞成環(huán)形螺旋狀，其外徑與釜體內(nèi)壁相匹配，所述盤式螺旋狀加熱管包括復(fù)數(shù)層上盤管和復(fù)數(shù)層下盤管，所述上盤管位于下盤管上方。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，當(dāng)造價低，節(jié)約熱能七成以上的優(yōu)點(diǎn)。

用于回收四氧化三錳生產(chǎn)廢水中錳的廢水沉錳處理系統(tǒng) 761     

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本實(shí)用新型公開了一種用于回收四氧化三錳生產(chǎn)廢水的廢水沉錳處理系統(tǒng)，包括有一沉降處理槽(4)，所述沉降處理槽(4)外連接有堿液添加槽(2)和絮凝劑添加槽(3)，所述沉降處理槽(4)內(nèi)設(shè)有通氣裝置，所述沉降處理槽(4)的底部設(shè)有沉淀漿液出料口(42)，所述沉淀漿液出料口(42)連通至四氧化三錳生產(chǎn)系統(tǒng)，所述沉降處理槽(4)的側(cè)部設(shè)有與一沉錳上清液凈化系統(tǒng)連通的上清液出液口(44)。本實(shí)用新型的廢水沉錳處理系統(tǒng)具有節(jié)能環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)錳資源及水資源的充分回收利用。

電解金屬錳用節(jié)能型陰極板 1137     

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一種電解金屬錳用節(jié)能型陰極板，包括復(fù)合型導(dǎo)電梁、陰極板板面和提手，所述陰極板板面的上端設(shè)有開口，所述開口將所述陰極板板面分為左右兩部分且所述左右兩部分分別與所述復(fù)合型導(dǎo)電梁相對的兩側(cè)搭接焊接，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、能提高陰極板的導(dǎo)電性能、延長陰極板的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，適合于對現(xiàn)有的陰極板改進(jìn)。

尾砂深錐集料井底流高壓自循環(huán)增潤清堵排料裝置 922     

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本實(shí)用新型提供一種尾砂深錐集料井底流高壓自循環(huán)增潤清堵排料裝置，包括：深錐集料井；側(cè)向開孔進(jìn)料管設(shè)置于深錐集料井的下方，側(cè)向開孔進(jìn)料管的表面從左至右依次設(shè)置第一閥門、第二閥門和第一流量計，進(jìn)水管的設(shè)置于深錐集料井的下方，進(jìn)水管的表面從左至右依次設(shè)置有第三閥門、逆止閥、柱塞泵、壓力表和第四閥門，循環(huán)管設(shè)置于進(jìn)水管的一側(cè)，循環(huán)管的內(nèi)部設(shè)置有第五閥門。本實(shí)用新型提供的一種尾砂深錐集料井底流高壓自循環(huán)增潤清堵排料裝置，在深錐集料井內(nèi)攪拌桿的下方增設(shè)底流自循環(huán)排料裝置，主管路經(jīng)砂泵加壓可向深錐集料井內(nèi)注入清水，在管道堵塞時，可在砂泵的驅(qū)動下通過主干管路和砂泵后方的旁通管形成循環(huán)流。

高效率物料脫水裝置 962     

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本實(shí)用新型公開了一種高效率物料脫水裝置，包括濾桶，所述濾桶頂部設(shè)置有桶蓋板，所述桶蓋板通過固定件與濾桶連接，所述桶蓋板有進(jìn)料管和空壓機(jī)出氣管貫穿，所述進(jìn)料管連接有進(jìn)料斗，所述空壓機(jī)出氣管連接空壓機(jī)出氣口一端，所述濾桶內(nèi)設(shè)置有柵網(wǎng)，所述柵網(wǎng)水平放置于濾桶內(nèi)壁凸起上，所述柵網(wǎng)上表面放置有濾布，所述濾桶側(cè)壁上有真空泵進(jìn)氣口、排氣口和排水口，所述真空泵排氣口有真空泵排氣管通過，所述排氣口有排氣管通過，所述排水口有排水管穿過，所述真空泵進(jìn)氣口、排氣口和排水口垂直高度均低于所述凸起，所述排水口設(shè)置在濾桶底部。

鋅冶煉高硫渣中元素硫晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控裝置 985     

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本實(shí)用新型公開了一種鋅冶煉高硫渣中元素硫晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控裝置，包括加熱器、循環(huán)泵和晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜，所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜為立式結(jié)構(gòu)，所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜一側(cè)下端設(shè)置有出料口，一側(cè)上端設(shè)置有溢流口，頂部為進(jìn)料口，所述循環(huán)泵安裝在所述加熱器的加熱器入口與所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜的溢流口之間的管道上，所述加熱器出口與所述晶化轉(zhuǎn)型反應(yīng)釜的進(jìn)料口之間通過循環(huán)管相連；所述加熱器入口的一側(cè)端還設(shè)置有新料進(jìn)入口。本實(shí)用新型通過晶化轉(zhuǎn)型調(diào)控與轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)單質(zhì)硫晶體的可控生長和遷移聚合，為后續(xù)單質(zhì)硫的空化解離和浮選提硫創(chuàng)造有利條件。

使氧氣快速溶入四氧化三錳溶液的裝置 1053     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)四氧化三錳的裝置，該裝置主要由反應(yīng)釜、攪拌槳、風(fēng)管、風(fēng)管帽、羅茨風(fēng)機(jī)組成?？諝獗涣_茨風(fēng)機(jī)鼓入風(fēng)管，在風(fēng)管的末端由于受到風(fēng)管帽的阻滯，空氣會沿著風(fēng)管帽檐呈細(xì)小的氣泡在反應(yīng)溶液中迅速溢出，在攪拌槳攪拌作用下，空氣中的氧氣與溶液中的金屬錳快速充分接觸發(fā)生反應(yīng)，生成四氧化三錳。從而縮短了反應(yīng)時間，節(jié)約了能源消耗，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

電解錳渣滲濾液深度處理與回用裝置 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種電解錳渣滲濾液深度處理與回用裝置；該裝置包括依次連通的酸化調(diào)節(jié)池、鐵屑微電解床、中間水池、吹脫塔、反應(yīng)池、斜管沉淀池、pH終調(diào)池、微生物除錳池、消毒池和回用水池，還包括一進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與酸化調(diào)節(jié)池、鐵屑微電解床和微生物除錳池連通，斜管沉淀池底部與一污泥濃縮池連通，吹脫塔的氣體出口與一排氣筒連通，微生物除錳池與一培菌槽連通。本實(shí)用新型使用鐵屑微電解床去除電解錳渣滲濾液中的鉻，采用吹脫塔去除氨氮，反應(yīng)池和斜管沉淀池去除重金屬離子，微生物除錳池去除錳，功能明確、去除重金屬污染物徹底，生態(tài)環(huán)保，無二次污染。經(jīng)深度處理后的電解錳渣滲濾液可回用于填埋場內(nèi)部的沖廁、掃除、綠化等。

空氣氧化除鐵用風(fēng)機(jī) 1037     

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本申請公開了一種空氣氧化除鐵用風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)包括設(shè)置于氣流通道出口的出氣管，還包括與出氣管相連通的消聲器，消聲器包括外殼和設(shè)置于外殼內(nèi)部的內(nèi)芯，內(nèi)芯包括吸聲層和吸聲棒，吸聲層與外殼的殼壁相貼合，吸聲棒的兩個端部分別與外殼的兩個端部相連接，吸聲棒的中心線與外殼的中心線相重合；吸聲層和吸聲棒之間具有供氣體流通的空間。本實(shí)用新型所提供的一種空氣氧化除鐵用風(fēng)機(jī)，可以降低風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的噪音，改善工作環(huán)境。

電解錳渣安全生態(tài)處置系統(tǒng) 833     

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本實(shí)用新型公開了一種電解錳渣安全生態(tài)處置系統(tǒng)，屬于重金屬廢渣治理技術(shù)領(lǐng)域；該電解錳渣安全生態(tài)處置系統(tǒng)包括電解錳渣堆體層，所述電解錳渣堆體層上方由下至上依次設(shè)置封場中間覆土層、封場排氣層、封場壓實(shí)粘土層、封場排水層、營養(yǎng)土層、綠化層，所述電解錳渣堆體層下方由上至下依次設(shè)置第一高密度聚乙烯土工膜層、滲濾液導(dǎo)流層、第二高密度聚乙烯土工膜層、壓實(shí)粘土層、第三高密度聚乙烯土工膜層、地下水導(dǎo)流層、第四高密度聚乙烯土工膜層和庫底基礎(chǔ)層。本實(shí)用新型提供的電解錳渣安全生態(tài)處置系統(tǒng)穩(wěn)定化固定化效果好，二次污染風(fēng)險較低，環(huán)境安全性高。

離心反應(yīng)器 795     

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一種離心反應(yīng)器,包括外殼(1)、轉(zhuǎn)鼓(3)、鋅粉加料管(6)、擋板(9)、電機(jī)(7)等組成。其特征在于所述的離心反應(yīng)器外殼(1)的中央有一個由電機(jī)(7)帶動的轉(zhuǎn)鼓(3),轉(zhuǎn)鼓底部有一個進(jìn)液孔(2),上部有幾個出液孔。由于電機(jī)帶動轉(zhuǎn)鼓作高速運(yùn)轉(zhuǎn),使含鎘溶液與鋅粉高度混合,從而達(dá)到強(qiáng)化置換反應(yīng)、節(jié)約鋅粉的目的。

深錐高濃度底流活化攪拌推流排料裝置 913     

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本實(shí)用新型提供一種深錐高濃度底流活化攪拌推流排料裝置，包括：濃密機(jī)主體；中心傳動軸設(shè)置于濃密機(jī)主體的內(nèi)部，中心傳動軸的表面設(shè)置有耙架，第一排料管設(shè)置于濃密機(jī)主體外表面的一側(cè)，底流控制閥設(shè)置于第一排料管的一端，底流控制閥的一側(cè)設(shè)置有壓力容器攪拌器，壓力容器攪拌器的下方設(shè)置有矩形轉(zhuǎn)向體，矩形轉(zhuǎn)向體的一側(cè)設(shè)置有高壓水閥。本實(shí)用新型提供的一種深錐高濃度底流活化攪拌推流排料裝置，在濃密機(jī)主體外表面的一側(cè)設(shè)置的第一排料管的進(jìn)料端增大管道的直徑，大大減少管道阻力，可防止管口被堵塞，在矩形轉(zhuǎn)向體的正上方安裝一臺具有推流攪拌功能的螺旋槳式的壓力容器攪拌器，可使深錐濃密機(jī)下部高密度區(qū)的尾砂處于微動活態(tài)。

電解錳工藝中進(jìn)行高效壓濾的裝置 810     

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本實(shí)用新型公開了一種電解錳工藝中進(jìn)行高效壓濾的裝置，進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩離心泵由同一電機(jī)驅(qū)動，兩三通旋塞均設(shè)有齒輪帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，兩個三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動齒輪帶動其一實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切換，兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管。本實(shí)用新型通過單動力齒輪聯(lián)動行程，精確進(jìn)行快捷切換操控，實(shí)現(xiàn)了兩臺離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作，極大提高了電解錳工藝中的壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單且不易出錯的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出。

電解金屬錳用長效節(jié)能型陰極板 860     

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一種電解金屬錳用長效節(jié)能型陰極板，包括復(fù)合型導(dǎo)電梁、陰極板板面和提手，所述陰極板板面的上端設(shè)有至少兩個開口，所述開口將所述陰極板板面上端分為多個獨(dú)立的搭接板，所述搭接板與所述復(fù)合型導(dǎo)電梁搭接焊接，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、能提高陰極板的導(dǎo)電性能、延長陰極板的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，適合于對現(xiàn)有的陰極板改進(jìn)。

環(huán)隙式離心萃取機(jī) 979     

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本實(shí)用新型涉及的是一種環(huán)隙式離心萃取機(jī),包括電機(jī)、聯(lián)軸器、傳動機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)鼓,其中驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動的主軸為彈性軸,并由彈性球面支承進(jìn)行支承,主軸與電機(jī)之間采用鋼球離合器聯(lián)接,使設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸和重量減小,尤其是可以使轉(zhuǎn)鼓在臨界轉(zhuǎn)速以上運(yùn)行,并減小了振動,提高了設(shè)備的可靠性和平穩(wěn)性,并可節(jié)能、快速起動和具有過載保護(hù)作用,從而實(shí)現(xiàn)了采用增加轉(zhuǎn)鼓直徑的辦法來提高萃取機(jī)的處理能力,使工作效率大大提高,滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。

沉淀反應(yīng)用分布反應(yīng)器 867     

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本實(shí)用新型公開了一種沉淀反應(yīng)用分布反應(yīng)器，包括：反應(yīng)容器，具有上部開口的容納腔；分布器環(huán)繞設(shè)置且中心形成有安裝讓位，所述分布器設(shè)有分布腔，所述分布腔連通有若干分布孔，所述分布孔的出液液位高于分布腔的最低位置；蓋體蓋設(shè)于反應(yīng)容器上端以封閉容納腔上部開口。本實(shí)用新型攪拌軸從安裝讓位穿過，安裝時，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉；利用分布孔實(shí)現(xiàn)液體均勻分散添加，且由于分布孔的出液液位高于分布腔的最低位置，使得液體剛進(jìn)入分布腔時，不會立馬從分布孔出來，而是等液位高度高于分布孔的出液液位高度時，才從分布孔出去，這樣可以盡量減少分布孔由于位置分布的差異而導(dǎo)致的出液量的差異，提高液體添加的均勻性。

電解鋅工藝中的高效壓濾裝置 1411     

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本實(shí)用新型公開了一種電解鋅工藝中的高效壓濾裝置，包括進(jìn)管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機(jī)，進(jìn)管分支為兩條管道，一條管道經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經(jīng)另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管，并聯(lián)的兩條支路上均設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型通過合理簡潔的管路設(shè)計與兩個三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了兩臺離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作，極大提高了電解鋅工藝中的壓濾效率；與常規(guī)的串、并聯(lián)管道閥門切換裝置相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單且不易出錯，成本低和實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出。

用于硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種用于硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱裝置，它包括溶液進(jìn)入管道，蒸汽進(jìn)入管道，高壓釜，閃蒸槽；所述高壓釜尾端的排料口與閃蒸槽的進(jìn)料口連接；所述溶液進(jìn)入管道從高壓釜前端直接與高壓釜內(nèi)部連通；所述蒸汽進(jìn)入管道從高壓釜底部直接與高壓釜內(nèi)部連通。本實(shí)用新型充分考慮閃蒸槽的作用，利用壓力容器溶液熱平衡的特性，在一定溫度及壓力條件下，對壓力容器中溶液采用蒸汽直接加熱，蒸汽帶入溶液的水份，通過閃蒸過程，部分又可以蒸發(fā)成水份帶出溶液，僅保持加熱溶液所需熱量蒸汽變成水份留在溶液中，以維持壓力容器溶液熱平衡，不會造成系統(tǒng)溶液體積膨脹。

用于鎳鉬精礦焙燒的沸騰爐裝置 1183     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鎳鉬精礦焙燒的沸騰爐裝置及焙燒鎳鉬精礦的方法，包括依次通過管道連接的給料器、沸騰爐體、除塵裝置、冷凝裝置、有機(jī)胺吸收SO2裝置，水域加熱裝置和接觸制酸裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于，經(jīng)處理浮選得到的鎳鉬精礦，可以得到鎳鉬品位提高45％左右的鎳鉬渣；對于冶煉來說，極大地降低了浸出成本和增大了處理量；有效解決了黑色巖系鎳鉬精礦中有機(jī)碳含量高的問題；焙燒后脫出了鎳鉬精礦中的砷，解決了后續(xù)浸出過程中砷帶來的危害；焙燒脫出的硫，直接制成硫酸，成為了鎳鉬渣浸出的主要藥劑。

環(huán)形冷卻水盤管漏電檢測模擬裝置 1118     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)形冷卻水盤管漏電檢測模擬裝置,它是由電解槽(1)、環(huán)形冷卻水盤管(2)、電壓表(3)、電流表(4)、調(diào)壓變壓器(7)、降壓變壓器(8)、整流器(9)、以及電解用的陰極板(6)和陽極板(5)組成,移動環(huán)形冷卻水盤管(2),觀察電流表(4)及電壓表(3)的數(shù)值變化情況。采用本實(shí)用新型裝置檢測難度低,漏電數(shù)據(jù)判斷準(zhǔn)確,成本低,適于廣泛應(yīng)用。

鋰電池回收用放電裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池回收用放電裝置，包括底板和鋰電池，所述底板頂部外壁分別設(shè)置有兩個側(cè)板，兩個側(cè)板一側(cè)外壁設(shè)置有放料板，側(cè)板一側(cè)外壁設(shè)置有控制面板，放料板與水平面呈十到十五度傾角，放料板頂部外壁設(shè)置有限位框，限位框一側(cè)外壁開有下料口，限位框一側(cè)外壁設(shè)置有下料板。本實(shí)用新型通過設(shè)置過渡連接板、第一防護(hù)板和第二防護(hù)板，當(dāng)放料板通過振動馬達(dá)和彈性伸縮桿進(jìn)行晃動時，通過合頁與第一防護(hù)板和下料板之間連接的兩塊過渡連接板可以對通過過渡板滑落到電池導(dǎo)向板上的鋰電池進(jìn)行有效限位，同時第一防護(hù)板和第二防護(hù)板也會防止鋰電池從下料板上滑落時因?yàn)樗俣冗^快從過渡板上飛出。

用于冶金的節(jié)能環(huán)保的礦石粉碎裝置 902     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金的節(jié)能環(huán)保的礦石粉碎裝置，包括粉碎箱，粉碎箱由上至下依次設(shè)有進(jìn)料管、預(yù)破碎室、粉碎室和出料管，預(yù)破碎室中設(shè)有轉(zhuǎn)子，粉碎室中設(shè)有雙粉碎輥，粉碎箱位于進(jìn)料管、預(yù)破碎室之間對稱插接有上擋板，上擋板的上方設(shè)有驅(qū)動齒輪，粉碎箱位于預(yù)破碎室、粉碎室之間設(shè)有由電動推桿帶動的下?lián)醢?，粉碎箱的外?cè)固定有除塵罩，除塵罩的一側(cè)通過若干吸塵通道與預(yù)破碎室連通，另一側(cè)連通有負(fù)壓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型在粉碎箱的外側(cè)增設(shè)除塵罩，能夠?qū)㈩A(yù)破碎室中的粉塵抽出并攔截處理，避免產(chǎn)生揚(yáng)塵污染環(huán)境，環(huán)保效果好，無需后續(xù)揚(yáng)塵治理，節(jié)省能耗；在雙粉碎輥前對礦石進(jìn)行預(yù)破碎，降低粉碎難度，延長雙粉碎輥的使用壽命。

礦山藥劑制備用攪拌裝置 838     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山藥劑制備用攪拌裝置，包括底座、攪拌電機(jī)和攪拌桿，底座的頂端固定有支撐塊，頂殼固定于傳動組件的底端，頂殼的底端固定有波折管，且波折管的底端固定有固定環(huán)，波折管可伸展開能夠適應(yīng)不同高度的攪拌盒，攪拌桿的底端設(shè)置有攪拌盒。本實(shí)用新型通過設(shè)置有防塵結(jié)構(gòu)可對攪拌盒進(jìn)行防塵，在進(jìn)行使用時攪拌盒的內(nèi)部會被攪動，因礦山藥劑為粉末狀可能會形成粉塵飄出到空氣中造成污染，需要進(jìn)行防塵，將固定環(huán)套在攪拌盒的外部，接著頂殼與波折管可對攪拌盒的外部進(jìn)行遮擋，防止粉塵向外部飄出，波折管可伸展開能夠適應(yīng)不同高度的攪拌盒，實(shí)現(xiàn)了對攪拌盒進(jìn)行防塵。

低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置 980     

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本實(shí)用新型公開了一種低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置，涉及鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置包括裝置主體，所述裝置主體內(nèi)壁底部固定連接有精整倉，所述精整倉內(nèi)部設(shè)置有活動桿，所述活動桿左側(cè)頂部固定連接有齒條桿，所述齒條桿與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪與第一錐形齒輪正面?zhèn)鲃舆B接。該低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置，通過旋鈕可以控制活動桿移動，從而通過調(diào)節(jié)活動桿和精整倉內(nèi)壁右側(cè)之間的距離來定位不同大小的烙鐵合金，在松開旋鈕后，定位桿又會通過固定定位齒輪的位置來定位活動桿的位置，從而防止在精整過程中烙鐵合金發(fā)生移動，從而實(shí)現(xiàn)可以簡便且穩(wěn)定地固定不同大小的烙鐵合金。

熱解廢氣二次燃燒裝置 901     

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本實(shí)用新型公開了一種熱解廢氣二次燃燒裝置，包括二次燃燒腔、緩沖腔和連通二次燃燒腔和緩沖腔的連接通道，所述二次燃燒腔腔壁上設(shè)有熱解廢氣入口、助燃空氣入口和燃料入口，所述助燃空氣入口和燃料入口與位于二次燃燒腔內(nèi)的燃燒器連通，所述熱解廢氣入口位于所述燃燒器的上方，所述緩沖腔腔壁上設(shè)有燃燒廢氣出口。該熱解廢氣二次燃燒裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、成本低、燃燒效率高、燃料消耗少和燃燒效果好的優(yōu)點(diǎn)。

廢舊電池?zé)崽幚硐到y(tǒng) 850     

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本實(shí)用新型提供了一種廢舊電池?zé)崽幚硐到y(tǒng),其特征在于,包括進(jìn)料系統(tǒng)、熱處理系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng);所述的進(jìn)料系統(tǒng)與熱處理系統(tǒng)連接,所述的出灰系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)均與熱處理系統(tǒng)連接;所述的熱處理系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、二次燃燒室和助燃系統(tǒng)。本實(shí)用新型適用于各種廢舊電池的熱處理,具有自動化程度高、燃燒效率高、環(huán)境友好、穩(wěn)定的特點(diǎn)。

選礦藥劑生產(chǎn)用濃縮結(jié)晶裝置 1098     

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本實(shí)用新型涉及結(jié)晶裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供一種選礦藥劑生產(chǎn)用濃縮結(jié)晶裝置，包括結(jié)晶外罐、注液管和排氣閥，結(jié)晶外罐頂端的一側(cè)安裝有注液管，結(jié)晶外罐頂端的另一側(cè)安裝有排氣閥。本實(shí)用新型通過設(shè)置有溫度監(jiān)測機(jī)構(gòu)，在使用加熱組件對溶液進(jìn)行加熱結(jié)晶的過程中，利用紅外溫度傳感器對溶液溫度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，若監(jiān)測到溶液溫度較低，紅外溫度傳感器會向控制面板內(nèi)部發(fā)出信號，控制面板接收信號并控制報警器進(jìn)行報警，便可警示周圍工作人員溫度異常問題，以此能夠使工作人員及時得知問題，并對問題進(jìn)行處理，從而一定程度的防止溶液未達(dá)到結(jié)晶所需的溫度，對結(jié)晶進(jìn)程造成一定影響的問題輕易出現(xiàn)。

冶金設(shè)備用降溫裝置 803     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金設(shè)備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有水箱，所述水箱的頂部連接有注水口，所述水箱的頂部連接有第一泵機(jī)，所述第一泵機(jī)的輸出端連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的底部連接有第一噴嘴，所述底座的頂部連接有箱體。通過第一噴嘴噴水，再經(jīng)過冷凝板和制冷片對噴灑出來的水進(jìn)行冷卻，方便冷卻好的水的使用，通過設(shè)置引流槽，方便冷卻水的收集，通過第二噴嘴噴灑，方便對冶金設(shè)備進(jìn)行降溫，通過第一電機(jī)轉(zhuǎn)動使第一滑塊在第一滑槽內(nèi)前后滑動，同時通過滑桿與第一滑塊固定連接，且第二滑塊與固定塊固定連接，方便第二噴嘴對冶金設(shè)備進(jìn)行前后噴淋，增大降溫區(qū)域。