錳摻雜鈦鈮酸鉍鈣鋰鈰基陶瓷材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種錳摻雜鈦鈮酸鉍鈣鋰鈰基壓電陶瓷材料及其制備方法，其特點(diǎn)是該方法是采用傳統(tǒng)的固相法制備錳摻雜鈦鈮酸鉍鈣鋰鈰基粉體材料；再通過造粒壓片、排膠、燒結(jié)和被銀測(cè)試等傳統(tǒng)的電子陶瓷制備工藝制備錳摻雜鈦鈮酸鉍鈣鋰鈰基陶瓷。通過A位鋰、鈰(Li，Ce)和B位鈮(Nb)復(fù)合取代降低了鈦酸鉍鈣基(CBT)陶瓷的燒結(jié)溫度，在較低的燒結(jié)溫度下明顯提高其壓電性能并降低其介電損耗，為CBT基陶瓷材料在高溫領(lǐng)域?qū)嵱没鸬街匾饔谩?/p>

高性能鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種高性能鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法，在前驅(qū)體制備過程中前期控制進(jìn)料速率和反應(yīng)體系pH值在一個(gè)較高的水平，使得反應(yīng)體系迅速成核并形成大量晶種；后期適當(dāng)降低進(jìn)料速率和反應(yīng)體系pH值，使晶核緩慢長(zhǎng)大，從而制備出顆粒高度均勻的氫氧化鎳鈷鋁前驅(qū)體；再在前驅(qū)體表面引入高價(jià)金屬離子，最后通過兩段式燒結(jié)方式將前驅(qū)體和一水合氫氧化鋰煅燒，得到鎳鈷鋁酸鋰正極材料。本發(fā)明提升了鎳鈷鋁酸鋰正極材料的電化學(xué)性能、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)穩(wěn)定性，改善效果顯著，有助于提升鋰電池正極材料的整體性能，且該操作簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化，適于在本領(lǐng)域內(nèi)推廣使用。

具有高振實(shí)密度的鎂摻雜磷酸鐵鋰/碳復(fù)合微球及其制備方法和應(yīng)用 880     

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本發(fā)明公開了一種具有高振實(shí)密度的鎂摻雜磷酸鐵鋰/碳復(fù)合微球及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括如下制備步驟：(1)稱取適量的鐵源、磷源、鋰源、氫氧化鎂、PEG?400、碳源A固相混合得到混合物，再將混合物加入含有鋯砂的去離子水中進(jìn)行球磨，球磨完后用篩網(wǎng)將鋯砂過濾分離得到漿料；(2)將步驟(1)所得漿料進(jìn)行噴霧干燥處理得到黃棕色前驅(qū)體粉料；(3)將步驟(2)所得的黃棕色前驅(qū)體粉料置于富含惰性氣體的管式爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，即得高振實(shí)密度的鎂摻雜磷酸鐵鋰/碳復(fù)合微球，本發(fā)明制備方法得到的復(fù)合材料具有電子電導(dǎo)率和離子擴(kuò)散率高、倍率性能和循環(huán)性能好，振實(shí)密度高，能用于生產(chǎn)中大容量、中高功率鋰離子電池，可以促進(jìn)該材料的產(chǎn)業(yè)化。

具有阻燃性的高濃度鋰電池電解液 1098     

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本發(fā)明公開了一種具有阻燃性的高濃度鋰電池電解液。所述電解液的電解質(zhì)包含濃度為5.4~5.6mol/L的有機(jī)鋰鹽和飽和狀態(tài)的無(wú)機(jī)鋰鹽，所述電解液的溶劑包含體積比為100:5的三羥甲基丙烷和聚乙二醇。所述電解液具有以下有益效果：通過在負(fù)極表面均勻形成的全無(wú)機(jī)鋰鹽SEI膜，在充放電循環(huán)中不會(huì)溶解脫落，有效抑制了電解液與電極的副反應(yīng)，制得的鋰電池的循環(huán)性能和穩(wěn)定性好，并且以阻燃劑作為溶劑，可有效提高電池的安全性能，適用范圍廣，應(yīng)用前景佳。

具有熱開關(guān)功能的鋰電池隔膜及其制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種具有熱開關(guān)功能的鋰電池隔膜及其制備方法，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述鋰電池隔膜由60～90％的均聚聚丙烯和10～40％的溫敏性聚合物添加劑組成，其中，均聚聚丙烯的熔點(diǎn)為160～170℃，溫敏性聚合物添加劑在100～140℃的溫度范圍之間具有顯著的熱膨脹效應(yīng)；制備方法包括先通過流延鑄片制備聚丙烯基膜的步驟和再通過分步雙向拉伸制備微孔膜的步驟，制得具有熱開關(guān)功能的鋰電池隔膜。本發(fā)明制得的鋰電池隔膜孔隙率高且孔徑分布均勻性優(yōu)異，閉孔溫度約為100～140℃且破膜溫度約為165℃，具有優(yōu)異的安全性能；同時(shí)隔膜在冷卻至室溫時(shí)，閉合的微孔會(huì)重新打開，不影響鋰電池的容量和使用壽命，可應(yīng)用于手機(jī)電池和電動(dòng)汽車電池等領(lǐng)域。

納米鋁酸鋰包覆的鎳系多元正極材料及其制備方法 862     

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本申請(qǐng)涉及正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米鋁酸鋰包覆的鎳系多元正極材料及其制備方法。所述納米鋁酸鋰包覆的鎳系多元正極材料通過調(diào)控鋁酸鹽與碳酸氫鹽的濃度與物質(zhì)的量，可使二者發(fā)生較為緩慢的Al(OH)₃的沉積反應(yīng)。通過此種包覆方法，可以使鎳系多元正極材料前驅(qū)體表面均勻地沉淀一層較薄且致密的Al(OH)₃層狀結(jié)構(gòu)形成復(fù)合前驅(qū)體，將包覆有Al(OH)₃的鎳系多元正極材料復(fù)合前驅(qū)體與鋰源混合，最后通過高溫?zé)Y(jié)，即可得到納米鋁酸鋰包覆的鎳系多元正極材料。所述納米鋁酸鋰包覆的鎳系多元正極材料的包覆層可以有效地保護(hù)正極，提高正極材料的穩(wěn)定性，從而提高電池的循環(huán)性能，并且還可以提升電池倍率性能。

鋰電池用聚砜納米纖維隔膜及其制備方法 970     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用聚砜納米纖維隔膜及其制備方法，屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。所述的鋰電池用聚砜納米纖維隔膜由一種或者任意比例的多種聚砜溶解于極性有機(jī)溶劑中，再經(jīng)過靜電紡絲制成，其特征在于：所述的鋰電池用聚砜納米纖維隔膜厚度為10-50μm，直徑為100-300nm，斷裂伸長(zhǎng)率為15-25%，熱分解溫度250-350℃，孔隙率20-90%，機(jī)械拉伸強(qiáng)度15-20MPa，電擊穿強(qiáng)度1×107-1.5×107V/m。本發(fā)明的鋰電池用聚砜納米纖維隔膜具有抗撕裂、抗熱收縮、耐高溫、耐高壓大電流過充(電)的優(yōu)點(diǎn)，且均一性好，孔隙率高。

超薄鋰金屬負(fù)極的制備方法 872     

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本發(fā)明提供一種超薄鋰金屬負(fù)極的制備方法，屬于鋰金屬電池制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在常規(guī)電鍍液中引入石墨烯量子點(diǎn)，以金屬鋰作為工作電極，銅電極作為對(duì)電極，在銅箔表面電鍍得到超薄鋰金屬負(fù)極，利用石墨烯量子點(diǎn)的小尺寸效應(yīng)和單原子層厚度特性，在不影響鋰離子傳輸?shù)那疤嵯?，作為形核位點(diǎn)引導(dǎo)鋰的均勻形核和生長(zhǎng)沉積，消除“死鋰”，減少鋰負(fù)極容量損失。本發(fā)明公開的石墨烯量子點(diǎn)用于提升超薄鋰硫電池性能的方案具有制備工藝簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，并且能在鋰過量50％的情況下顯著提升其在大電流3mA/cm²下的循環(huán)穩(wěn)定性，在超薄鋰硫電池領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用。

無(wú)線充電的鋰電池 845     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種無(wú)線充電的鋰電池，包括殼體，殼體的下方設(shè)有無(wú)線充電發(fā)射器，殼體的內(nèi)部設(shè)有鋰電池，殼體內(nèi)設(shè)有容納槽，鋰電池上設(shè)有電磁接收膜，鋰電池的底部設(shè)有導(dǎo)熱片，容納槽的上方設(shè)有機(jī)槽，機(jī)槽內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)連接有散熱風(fēng)扇，無(wú)線充電發(fā)射器的側(cè)壁上設(shè)有插口，插口內(nèi)插接有接頭，接頭的一端連接有電源線，無(wú)線充電發(fā)射器內(nèi)設(shè)有隔磁片，隔磁片上設(shè)有雙層線圈，無(wú)線充電發(fā)射器內(nèi)設(shè)有集成電路板，集成電路板上設(shè)有過壓保護(hù)元件、短路保護(hù)元件、過熱保護(hù)元件、過充保護(hù)元件、過流保護(hù)元件、過放保護(hù)元件和識(shí)別保護(hù)元件。本實(shí)用新型的實(shí)用性強(qiáng)，值得推廣。

鋰電池安裝槽 998     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池安裝槽，包括視窗，安裝組件，放置組件，固定板和固定孔，通過設(shè)置放置組件，組裝鋰電池時(shí)，將鋰電池放置在放置孔內(nèi)，有利于快速進(jìn)行鋰電池的準(zhǔn)確定位，提高鋰電池的組裝精度和效率，有利于鋰電池的大規(guī)模生產(chǎn)，且采用兩個(gè)放置組件進(jìn)行鋰電池的放置，保證鋰電池放置的穩(wěn)定性；通過設(shè)置安裝組件，在安裝槽的下方設(shè)置絕緣墊，提高安裝槽的絕緣性能，避免出現(xiàn)短路的現(xiàn)象，鋰電池運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，導(dǎo)熱柱便于進(jìn)行鋰電池?zé)崃康纳?，提高安裝槽的散熱性能；通過設(shè)置支撐板和固定板，支撐板使放置板之間形成穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)，便于放置組件在安裝槽內(nèi)分層設(shè)置，固定板便于進(jìn)行安裝槽的安裝，提高安裝槽固定的穩(wěn)定性。

自蔓延合金化的鋰負(fù)極及其制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種自蔓延合金化的鋰負(fù)極及其制備方法，包括以下步驟：(1)將三維骨架材料作為宿主材料，將所述三維骨架材料在酸堿溶液中浸泡接枝上含氧型官能團(tuán)；(2)將浸泡后的三維骨架進(jìn)行干燥處理得到含有親鋰性位點(diǎn)的三維骨架材料；(3)步驟(2)得到的三維骨架材料一端伸入熔融的金屬鋰液中進(jìn)行自蔓延技術(shù)合金化，得到鋰負(fù)極材料。該負(fù)極材料能夠有效低解決鋰負(fù)極的循環(huán)穩(wěn)定性和安全性問題。同時(shí)，三維材料作為骨架材料具有良好的機(jī)械性能，在電池裝備或充放電過程中提升了負(fù)極的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

由復(fù)合SEI層改性的鋰金屬陽(yáng)極及其制備方法 682     

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本發(fā)明提供的一種由復(fù)合SEI層改性的鋰金屬陽(yáng)極及其制備方法，包括鋰金屬和生長(zhǎng)在鋰金屬表面由Li3Sb/LiF復(fù)合顆粒組成的復(fù)合SEI層，Li3Sb/LiF復(fù)合顆粒的尺寸為400～600nm，Li3Sb與LiF的質(zhì)量比為3:7；制備方法為三氟化銻加入二甲醚中得到Sb3+的濃度為1～50mmol/L的Sb3+前驅(qū)體溶液，將拋光后Li金屬浸泡在Sb3+前驅(qū)體溶液中180～360s，經(jīng)清洗、干燥得到。在Li3Sb和LiF的協(xié)同作用下，加快復(fù)合SEI層中Li+的傳輸動(dòng)力學(xué)，并在復(fù)合SEI層和鋰金屬的界面上發(fā)生均勻的Li沉積，具有高界面機(jī)械強(qiáng)度，可有效穩(wěn)定鋰金屬陽(yáng)極，防止枝晶生長(zhǎng)。

退役動(dòng)力鋰電池的混合建模方法 757     

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本發(fā)明公開了一種退役動(dòng)力鋰電池的混合建模方法，屬于動(dòng)力鋰電池應(yīng)用領(lǐng)域。該方法包括建立退役動(dòng)力鋰電池的一階等效電路模型，并獲取模型參數(shù)；采用偏最小二乘法對(duì)一階等效電路模型形成的誤差進(jìn)行二次擬合，建立退役動(dòng)力鋰電池的偏差補(bǔ)償模型；聯(lián)合一階等效電路模型和偏差補(bǔ)償模型，建立退役動(dòng)力鋰電池的混合模型。本發(fā)明對(duì)外特性已經(jīng)發(fā)生一定程度變化的退役電池，通過一階等效電路模型描述電池的基本外特性，建立基于偏最小二乘的偏差補(bǔ)償模型，能夠有效提高退役動(dòng)力電池建模的精度，便于后續(xù)電池管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電池狀態(tài)參數(shù)的準(zhǔn)確估計(jì)及電池組的高效能量管理，有助于退役動(dòng)力電池的梯次利用。

氧位摻雜、碳包覆的硅酸亞鐵鋰正極材料的制備方法 690     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種氧位摻雜、碳包覆的硅酸亞鐵鋰正極材料的制備方法。該方法采用溶膠凝膠法合成硅酸亞鐵鋰正極材料，并在合成過程中采用氯摻雜劑對(duì)硅酸亞鐵鋰的氧位進(jìn)行Cl摻雜，以科琴黑為碳源進(jìn)行碳包覆，從而改善了硅酸亞鐵鋰的電子和離子遷移能力，使材料的電化學(xué)性能得到明顯提高。

微納集成固態(tài)薄膜鋰電池及其制備方法 702     

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本發(fā)明提供一種微納集成固態(tài)薄膜鋰電池及其制備方法，其包括襯底及形成在所述襯底之上的多個(gè)薄膜鋰電池微單元，所述襯底上設(shè)有導(dǎo)電線路，多個(gè)所述薄膜鋰電池微單元與導(dǎo)電線路電連接，所述薄膜鋰電池微單元包括在襯底上依次形成的兩個(gè)獨(dú)立設(shè)置的集流體、正電極膜、固態(tài)電解質(zhì)膜及負(fù)電極膜，其中，兩個(gè)集流體分別電連接至所述導(dǎo)電線路，其中一集流體與正電極膜電接觸，另一集流體與負(fù)電極膜電接觸，所述固態(tài)電解質(zhì)膜設(shè)于所述正電極膜與所述負(fù)電極膜之間。本發(fā)明的微納薄膜固態(tài)鋰電池能夠滿足高電壓、高能量密度、高功率密度的使用需求。

凝膠電解質(zhì)膜、鋰離子電池及其制備方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種凝膠電解質(zhì)膜、鋰離子電池及其制備方法。凝膠電解質(zhì)膜的制備方法包括提供電池極片；制備不同粘度的凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體；利用所述不同粘度的凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體于所述極片至少一表面形成凝膠電解質(zhì)膜，測(cè)試不同粘度下的凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體制備的凝膠電解質(zhì)膜的機(jī)械強(qiáng)度制成對(duì)應(yīng)的粘度?機(jī)械強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線，根據(jù)目標(biāo)凝膠電解質(zhì)膜的預(yù)定機(jī)械強(qiáng)度對(duì)應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)曲線選用不同粘度的凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體來(lái)進(jìn)行制備得到目標(biāo)凝膠電解質(zhì)膜。本發(fā)明還涉及采用上述方法制備凝膠電解質(zhì)膜、采用凝膠電解質(zhì)膜獲得凝膠電解質(zhì)電芯后，再將所述凝膠電解質(zhì)電芯制成鋰離子電池的鋰離子電池制備方法，及采用所述鋰離子電池制備方法制備的鋰離子電池。

鋰電池生產(chǎn)用的烘干裝置 1042     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰電池生產(chǎn)用的烘干裝置，其中，包括支撐臺(tái)、箱體、轉(zhuǎn)盤和夾持組件，箱體固定連接在支撐臺(tái)上表面，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在箱體內(nèi)部，夾持組件固定連接在轉(zhuǎn)盤上表面，夾持組件共有兩組，并且對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上表面。其有益效果是，該鋰電池生產(chǎn)用的烘干裝置，通過設(shè)置夾持組件，當(dāng)人們要放置載有鋰電池的托盤支架時(shí)，需要打開箱門，將載有鋰電池的托盤支架放在轉(zhuǎn)盤上表面，然后擰動(dòng)旋鈕，帶動(dòng)螺紋柱轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺紋柱與螺紋帽配合下，從而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸和夾持板向前移動(dòng)，當(dāng)夾持板前端墊片與托盤支架緊密貼合時(shí)，人們即可停止擰動(dòng)旋鈕，從而保證載有鋰電池托盤支架在工作中保持穩(wěn)定。

鋰碲銅檢直平臺(tái) 1013     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰碲銅檢直平臺(tái)，該檢直平臺(tái)包括檢測(cè)平臺(tái)，檢測(cè)平臺(tái)包括檢測(cè)臺(tái)面、支撐裝置和控制器；檢測(cè)平臺(tái)兩端分別設(shè)有第一提升裝置和第二提升裝置；第一提升裝置上固定有脈沖發(fā)送器，第二提升裝置上固定有脈沖接收器；脈沖發(fā)送器底部設(shè)有第一高度檢測(cè)裝置，脈沖接收器底部設(shè)有第二高度檢測(cè)裝置；檢測(cè)平臺(tái)兩端均設(shè)有攔截板。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)方法中用眼睛直接觀察鋰碲銅直線度的不足，通過脈沖發(fā)送器和脈沖接收器的中斷可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰碲銅是否筆直的檢測(cè)，并通過第一高度檢測(cè)裝置、第二高度檢測(cè)裝置、第一提升裝置和第二提升裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)所檢測(cè)的鋰碲銅的直徑的調(diào)整，能夠滿足對(duì)各種直徑的鋰碲銅的檢測(cè)，十分便利。

鋰電池集流體回收分離裝置 1086     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池集流體回收分離裝置，包括收集框、原料鋰電池桶、底座、碾壓板、分離池，所述碾壓板設(shè)置在所述底座上方，所述碾壓板上方安裝有原料桶支架，所述原料桶支架上方安裝有所述原料鋰電池桶，所述原料鋰電池桶的一側(cè)設(shè)置有刀具支架，所述刀具支架的中間設(shè)置有液壓刀具，所述刀具支架的另一側(cè)設(shè)置有碾壓輪，所述碾壓輪的下方安裝有輪子支架，所述碾壓輪前端安裝有雙連桿，所述雙連桿的前端安裝有帶輪。有益效果在于：通過物理的方法對(duì)鋰電池進(jìn)行分離、收集，不會(huì)污染環(huán)境，并且這種方法能耗低，回收效率高、綠色低碳、環(huán)保節(jié)能。

工業(yè)級(jí)碳酸鋰純化裝置 676     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)級(jí)碳酸鋰純化裝置，包括總連接座，所述總連接座的上端固定連接有主工作臺(tái)與支撐桿，所述主工作臺(tái)位于支撐桿的一側(cè)，所述主工作臺(tái)的上端活動(dòng)連接有傳送底座，所述傳送底座的上端活動(dòng)連接有移動(dòng)裝置，所述主工作臺(tái)的上端設(shè)置有控溫加熱裝置，所述控溫加熱裝置的上端可拆卸連接有入料管，所述支撐桿的上端活動(dòng)連接有中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸的后端固定連接有碎料盒。本實(shí)用新型所述的一種工業(yè)級(jí)碳酸鋰純化裝置，設(shè)有移動(dòng)裝置、控溫加熱裝置與攪拌細(xì)碎裝置，能夠安全轉(zhuǎn)移加熱后的碳酸鋰、便捷的控制碳酸鋰加熱溫度并能安全穩(wěn)定的對(duì)碳酸鋰進(jìn)行細(xì)碎處理，帶來(lái)更好的使用前景。

卷盤鋰銅嵌帶 642     

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本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)電池的卷盤鋰銅嵌帶,鋰帶上設(shè)置有沿鋰帶長(zhǎng)度方向設(shè)置的嵌入槽,銅帶置于嵌入槽內(nèi),長(zhǎng)寬厚度尺寸與嵌入槽適配。卷盤鋰銅嵌帶能滿足新型高能電池自動(dòng)化生產(chǎn),使自動(dòng)化生產(chǎn)電池廠家降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)電池時(shí)所采用的卷盤鋰帶已經(jīng)是嵌入有銅帶的成品,無(wú)須再用手工鑲嵌銅帶,因此簡(jiǎn)化了電池的生產(chǎn)操作程序,提高了生產(chǎn)效率。

定向分布鋰鹽纖維的聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜及制備方法 696     

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本發(fā)明屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種定向分布鋰鹽纖維的聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜及制備方法。具體為將聚偏氟乙烯?六氟丙烯共聚物與N?甲基吡咯烷酮、快離子導(dǎo)體、鋰鹽分散為漿狀物，然后紡絲，得到直徑為10～50微米的纖維；然后將纖維裁切為短纖維；將聚氧化乙烯、無(wú)機(jī)納米填料二氧化鈦、多孔無(wú)機(jī)填料二氧化硅氣凝膠與無(wú)水乙醇分散為漿料，將短纖維加入漿料得到粘稠漿料，在模板中通過高加速度振動(dòng)，在粘稠聚氧化乙烯中使纖維沿垂直于板面方向定向分布，然后烘干，沿垂直于纖維方向裁切為薄片電解質(zhì)薄膜，其中的快離子導(dǎo)體、鋰鹽纖維裸露并鑲嵌在電解質(zhì)膜，縮短了鋰離子遷移的路徑，增加了電解質(zhì)與電極界面離子傳輸效率。

鋰電池報(bào)廢正極材料回收過程中的除雜和處理方法 1081     

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本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種鋰電池報(bào)廢正極材料回收過程中的除雜和處理方法。所述方法包括：在第一反應(yīng)釜中加入適量第一底液，并將所述第一反應(yīng)釜中的反應(yīng)溫度維持在高于室溫的第一溫度；分別將鋰電池報(bào)廢正極材料浸出液和第一堿溶液以適宜流速泵入所述第一反應(yīng)釜中反應(yīng)第一時(shí)間后溢出所述第一反應(yīng)釜；其中，在所述第一時(shí)間里，維持反應(yīng)穩(wěn)定在所述第一溫度下進(jìn)行，并且通過調(diào)整所述第一堿溶液的流速使得所述反應(yīng)穩(wěn)定在第一pH值下進(jìn)行；其中，所述第一溫度為50?90℃中任一值，所述第一pH值為pH＝5.5?6.7中任一值；之后進(jìn)行第一分離過程，并得到第一雜質(zhì)和第一濾液；所述第一雜質(zhì)是共沉淀物質(zhì)。

鋰電池用導(dǎo)電性良好的磷酸鉍正極材料及制備方法 1000     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池用導(dǎo)電性良好的磷酸鉍正極材料及制備方法。該方法先分別制備磷酸鉍前驅(qū)體與釩酸鋰前驅(qū)體，然后制備納米炭黑懸浮液，并將磷酸鉍前驅(qū)體、釩酸鋰前驅(qū)體加入懸浮液中得到復(fù)合濕凝膠，再進(jìn)行球磨，最后經(jīng)分段煅燒，得到釩酸鋰及炭黑復(fù)合的磷酸鉍正極材料。與未經(jīng)復(fù)合改性的磷酸鉍相比，本發(fā)明制備的磷酸鉍正極材料的導(dǎo)電性得到了明顯提高。

混合水系鋰電池膠體電解液及制備方法 889     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)的技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種混合水系鋰電池膠體電解液及制備方法，通過將含結(jié)晶水的Li₂SO₄和.ZnSO₄溶于去離子水中，調(diào)pH值；在反應(yīng)釜中加入氣相二氧化硅抽真空，充氮?dú)?，形成氮氛，磁力攪拌分散，加入鋰藻土和?聚谷氨酸，加交聯(lián)劑，得到混合水系鋰電池膠體電解液。本發(fā)明一種混合水系鋰電池膠體電解液，通過添加鋰藻土和γ?聚谷氨酸，使得膠體機(jī)械強(qiáng)度增加，長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)形成的膠體比小分子β?環(huán)糊精形成的膠體具有更好的電化學(xué)穩(wěn)定性，在電極和電解液之間產(chǎn)生協(xié)同作用，同時(shí)可以抑制負(fù)極的副反應(yīng)使鋅光滑地沉積在負(fù)極表面，減輕錳離子溶解到電解液和減少浮充電流，得到了更好的倍率性能和循環(huán)性能，同時(shí)具有優(yōu)異的穩(wěn)定性。

高鎳三元鋰電池的低溫化成方法 973     

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本發(fā)明涉及一種低溫化成的高鎳三元鋰電池加工方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：a、將碳酸丙烯酯冷凍凝固，將凝固的碳酸丙烯酯加入由電解質(zhì)鋰鹽和溶劑乙酸甲酯組成的電解液A中,得到電解液B；b、對(duì)待注液高鎳三元鋰電池抽真空，保持電解液B中碳酸丙烯酯凝固，將電解液B注入電池中，靜置后得到注液的電池；c、將電池用電池容量值0.2倍大小的電流恒流充電到3.5V，再用電池容量值0.5倍大小的電流恒流充電到4V；最后將電池溫度升至常溫，靜置后封口，得到低溫化成的高鎳三元鋰電池。本發(fā)明通過低溫化成的方法使得共插層物質(zhì)在未形成鈍化膜之前沒有機(jī)會(huì)和電極接觸，防止其與鋰離子共插層石墨電極。

高倍率穩(wěn)定的磷酸鎳鋰正極材料及制備方法 1054     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高倍率穩(wěn)定的磷酸鎳鋰正極材料及制備方法。該方法先制備層狀銅納米片作為骨架，然后通過水熱法合成預(yù)裝納米級(jí)、粒度均勻的磷酸鎳鋰前體，并固定于層狀銅納米片層間和骨架中，燒制,制得高倍率層狀磷酸鎳鋰正極材料。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明的制備的磷酸鎳鋰正極材料，在高倍率下的穩(wěn)定性好，充放電性能優(yōu)異，同時(shí)具備優(yōu)良的離子傳導(dǎo)率和導(dǎo)電性能，并且制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得，成本低，可廣泛用于鋰電池領(lǐng)域。

鋰離子電池隔膜的制備方法 690     

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本發(fā)明提供的鋰離子電池隔膜的制備方法，包括將萃取劑和聚合物電解質(zhì)攪拌混合得漿料；將聚烯烴與成孔劑混合經(jīng)擠出、冷卻進(jìn)行相分離，得到含有微孔的基膜本體；將基膜本體拉伸9?100倍面積比率，后在萃取劑中萃取，得到濕基膜；將制漿料涂布于濕基膜上，并經(jīng)干燥、二次橫拉、熱定型、收卷，制備得到鋰離子電池隔膜。本發(fā)明提鋰離子電池隔膜的制備方法，制備基膜與涂布同時(shí)進(jìn)行，將間歇操作變?yōu)榱魉僮?，提高生產(chǎn)效率，并省去了收卷、放卷過程。涂布時(shí)使用的漿料溶劑為制備基膜過程中的萃取劑，萃取得到的濕基膜不需干燥，聚合物電解質(zhì)漿料與濕基膜結(jié)合力更強(qiáng)，提高了涂層與基膜的粘結(jié)性能。萃取劑和漿料溶劑使用同一再生系統(tǒng)，降低了基建成本。 1

氧化硅納米片復(fù)合三元鋰電池正極材料的制備方法 920     

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本發(fā)明提出一種氧化硅納米片復(fù)合三元鋰電池正極材料的制備方法，所述制備方法是將硅鋰合金（Li₁₃Si₄）粉末加入無(wú)水乙醇和異丙醇中配制成硅鋰合金分散液，然后在冰水浴中緩慢攪拌反應(yīng)獲得納米硅片分散液，接著與醋酸鎳、醋酸鈷、醋酸錳和去離子水混合攪拌，再調(diào)節(jié)pH值，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溶劑后獲得硅納米片/NCM前驅(qū)體漿料，最在富氧氣條件下燒結(jié)而制得鋰電池正極材料。本發(fā)明提供的方法通過硅鋰合金脫鋰形成硅納米片后負(fù)載NCM形成均勻?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)，氧化作為骨架支撐正極顆粒，可以抑制在循環(huán)和燒結(jié)過程中層狀結(jié)構(gòu)向尖晶石結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，顯著提高了正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，制備工序簡(jiǎn)單可控，具有工業(yè)化生產(chǎn)潛力。

以磷酸鉍為正極材料的鋰離子電池的電解液 1097     

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本發(fā)明涉及鋰電池電解液的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種以磷酸鉍為正極材料的鋰離子電池的電解液。該電解液由有機(jī)溶劑、電解質(zhì)鋰鹽、添加劑1、添加劑2、添加劑3、添加劑4、添加劑5按質(zhì)量比85：15：0.5?2：0.3?0.5：2?4：1?2：0.2?0.4組成。所述添加劑1為烷基磺酸鋰、烷基二磺酸鋰、氨基烷基磺酸鋰中的一種，所述添加劑2為苯基硼酸1,3?丙二醇酯。通過加入添加劑1和添加劑2，既可減少碳酸酯的分解，又可防止SEI膜的分解，從而防止磷酸鉍正極材料容量的明顯下降，達(dá)到改善循環(huán)穩(wěn)定性的目的。