高倍率的銅摻雜鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法 927     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，具體而言就是銅摻雜鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法。其制備方法為：將鋰源、鈦源、銅源、螯合劑依次加入有機(jī)溶劑中混合攪拌溶解，6h后，取出靜置，形成凝膠后100℃烘干10h，得到前軀體；將前驅(qū)體置于馬弗爐中500℃恒溫預(yù)燒2h，之后800℃煅燒10h，冷卻至室溫，研磨。本方法制備的銅摻雜鈦酸鋰樣品顆粒細(xì)小均勻，粒徑平均為200?400nm之間，結(jié)晶度好，純度高。銅摻雜有效的提高了鈦酸鋰的導(dǎo)電性，增大了電子導(dǎo)電率以及鋰離子擴(kuò)散速率，從而提高了倍率性能，對(duì)于動(dòng)力電池用負(fù)極材料具有很大的適用性。

便于更換的鋰電池安裝結(jié)構(gòu) 1081     

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本發(fā)明涉及鋰電池安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種便于更換的鋰電池安裝結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體相對(duì)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有多個(gè)萬向滾珠，且多個(gè)萬向滾珠呈矩陣排列，所述箱體的頂端邊緣固定連接有墊圈，所述箱體的一側(cè)開設(shè)有抽屜安裝槽，所述底板的側(cè)壁上固定連接有滑塊，與滑塊位置對(duì)應(yīng)的抽屜內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽，所述插桿固定在底板上，所述插桿的末端插接在套管內(nèi)，所述套管的下端固定在抽屜的底部，所述套管內(nèi)設(shè)置有減震球。該便于更換的鋰電池安裝結(jié)構(gòu)，鋰電池的安裝便捷，拆卸、替換和維修方便，既能夠防水，安裝的時(shí)候電池容易找到合適位置，還能夠防止鋰電池上落入雜物和灰塵，延長了鋰電池的使用壽命。

用于分布式儲(chǔ)能系統(tǒng)的鋰電池狀態(tài)估計(jì)方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種用于分布式儲(chǔ)能系統(tǒng)的鋰電池狀態(tài)估計(jì)方法，屬于鋰離子電池應(yīng)用領(lǐng)域。該方法包括采用門控循環(huán)單元循環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立基于深度學(xué)習(xí)的鋰電池健康狀態(tài)估計(jì)模型；采用鋰電池的二階等效電路模型聯(lián)合擴(kuò)展卡爾曼濾波算法，實(shí)時(shí)估計(jì)分布式儲(chǔ)能單元管理系統(tǒng)的鋰電池荷電狀態(tài)；通過信息交互同步更新鋰電池荷電狀態(tài)估計(jì)過程中的電池容量和鋰電池健康狀態(tài)估計(jì)模型。本發(fā)明在不增加系統(tǒng)硬件成本的前提下，通過信息交互，為SOC估計(jì)提供了準(zhǔn)確的鋰電池容量，同時(shí)為大數(shù)據(jù)SOH估計(jì)模型提供了訓(xùn)練樣本；進(jìn)而提高了系統(tǒng)中鋰電池SOC與SOH的估計(jì)精度，便于后續(xù)有效完成系統(tǒng)的能量管理與調(diào)度。

海水提鋰用改性有機(jī)薄膜的制備方法 987     

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本發(fā)明提出一種海水提鋰用改性有機(jī)薄膜的制備方法，以醛基改性聚合物作為原料，與苯并15?冠?5進(jìn)行接枝，形成冠醚改性聚合物薄膜，然后將負(fù)載鈦酸鋰粉末的碳基材料進(jìn)行酸洗、水洗后，脫去鋰離子，將碳基材料負(fù)載于多孔有機(jī)薄膜上，通過有機(jī)薄膜的醛基與冠醚的氨基進(jìn)行接枝，獲得海水提鋰用改性有機(jī)薄膜。本發(fā)明通過在有機(jī)薄膜表層負(fù)載無機(jī)吸附劑，提高有機(jī)吸附劑周圍的鋰離子濃度，從而使有機(jī)相對(duì)鋰離子的吸附源的純化，提高有機(jī)相中吸附鋰離子的含量，克服了有機(jī)吸附劑對(duì)于鋰離子吸附能力較差，機(jī)械強(qiáng)度小的缺陷，賦予有機(jī)吸附劑優(yōu)化了鋰離子的選擇吸附能力，優(yōu)化了綜合性能。

鋰電池艙滅火系統(tǒng) 726     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池滅火技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰電池艙滅火系統(tǒng)，包括外艙和位于所述外艙內(nèi)部的內(nèi)艙，鋰電池組通過固定機(jī)構(gòu)安裝在所述內(nèi)艙的內(nèi)部；所述內(nèi)艙的內(nèi)部設(shè)有滅火機(jī)構(gòu)，所述滅火機(jī)構(gòu)包括安裝在所述內(nèi)艙頂端下表面的溫度傳感器和煙霧傳感器，所述內(nèi)艙的外壁上設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)；所述外艙的內(nèi)壁上設(shè)有隔熱防護(hù)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型從多個(gè)方面提高了滅火效果，且最大程度的杜絕了火災(zāi)發(fā)生的可能性，通過提高鋰電池組的散熱性能從而避免熱量團(tuán)聚，減小火災(zāi)發(fā)生的可能性，同時(shí)實(shí)時(shí)檢測(cè)鋰電池組的情況，在有火星或煙氣時(shí)即啟動(dòng)滅火程序，避免火災(zāi)的擴(kuò)大，另外，在滅火的同時(shí)還對(duì)鋰電池組進(jìn)行持續(xù)不斷的冷卻降溫，保證不復(fù)燃。

氟化鋰母液的處理系統(tǒng) 919     

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本實(shí)用新型公開了氟化鋰母液的處理系統(tǒng)。包括：除氟單元，用于去除氟化鋰母液中的氟離子并輸出除氟后液；濃縮單元，包括：一級(jí)膜濃縮組件，用于對(duì)料液進(jìn)行一級(jí)膜濃縮并輸出鋰離子濃度≥5g/L的第一濃縮液以及TDS≤100mg/L的第一淡液；二級(jí)膜濃縮組件，用于對(duì)第一濃縮液進(jìn)行二級(jí)膜濃縮并輸出鋰離子濃度≥25g/L的第二濃縮液以及第二淡液；其中，所述料液包括除氟后液和第二淡液。與采用蒸發(fā)結(jié)晶的資源回收方式相比，首先，本實(shí)用新型的系統(tǒng)有效去除了氟化鋰母液中的氟離子，能夠降低氟離子對(duì)后續(xù)設(shè)備和管道的腐蝕；其次，本實(shí)用新型的系統(tǒng)采用膜濃縮的方式進(jìn)行濃縮，設(shè)備投入成本以及能耗低，耐腐蝕性效果好，并且濃縮效果好，可以保證鋰回收率≥93％。

鋰電池組檢測(cè)裝置 805     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池組檢測(cè)領(lǐng)域，特別是一種鋰電池組檢測(cè)裝置，包括控制電路以及檢測(cè)模塊，所述檢測(cè)模塊包括第一檢測(cè)模塊以及n個(gè)第二檢測(cè)模塊。本實(shí)用新型通過所述控制電路調(diào)整檢測(cè)參數(shù)，可滿足不同種類的鋰電池檢測(cè)保護(hù)，以及不同種類的電池串使用。同時(shí)本實(shí)用新型通過多個(gè)檢測(cè)模塊以及其中的電子開關(guān)，可同時(shí)檢測(cè)多個(gè)鋰電池組中的每個(gè)鋰電池，從而隨時(shí)監(jiān)控整個(gè)鋰電池系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不良電池的篩選維修，且硬件成本低，檢測(cè)精度高，有利于批量化生產(chǎn)。

二維層狀結(jié)構(gòu)鋰電池正極材料及制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及鋰電池材料領(lǐng)域，公開了一種二維層狀結(jié)構(gòu)鋰電池正極材料及制備方法。包括如下制備過程：（1）將納米帶狀聚乙烯吡咯烷酮加入含有金屬離子的有機(jī)溶劑中，攪拌得到自組裝合成金屬?有機(jī)物?金屬層狀結(jié)構(gòu)的正極材料前驅(qū)體；（2）將正極材料前驅(qū)體進(jìn)行過濾、烘干后，加入鋰鹽并進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)，即得制得二維層狀結(jié)構(gòu)鋰電池正極材料，其中：鋰鹽30~40重量份、正極材料前驅(qū)體60~70重量份。本發(fā)明通過在層狀正極材料表面的PVP結(jié)構(gòu)材料，可使鋰離子吸附階段對(duì)鋰離子具有選擇性吸附性能，抑制陰離子滲入，避免材料被腐蝕，制得的鋰電池正極材料循環(huán)性能穩(wěn)定，鋰離子的遷移效率高，倍率性能，容量較大，具有極好的應(yīng)用前景。

摻鋰的納米羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法和用途 944     

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本發(fā)明公開了一種摻鋰的納米羥基磷灰石復(fù)合材料，它是復(fù)合了鋰的羥基磷灰石，其中，Li/(Ca+Li)的摩爾比為0.5～1.5％。本發(fā)明摻鋰的納米羥基磷灰石復(fù)合材料具備良好的生物相容性及生物學(xué)活性，植入體內(nèi)后能很好的修復(fù)股骨頭壞死，可以制備成為骨修復(fù)材料，為骨缺損修復(fù)提供了新的選擇。

高低鎳相間殼核結(jié)構(gòu)三元鋰電池電極材料及制備方法 758     

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本發(fā)明涉及鋰電池電極材料領(lǐng)域，具體涉及一種高低鎳相間殼核結(jié)構(gòu)三元鋰電池電極材料及制備方法。本發(fā)明所述高低鎳相間殼核結(jié)構(gòu)三元鋰電池電極材料為殼核結(jié)構(gòu)，由核到殼依次為高鎳?低鎳重復(fù)排列，所述重復(fù)排列的次數(shù)≥2，所述高低鎳相間殼核結(jié)構(gòu)的最外層殼為低鎳；所述高鎳為LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2；所述低鎳為LiNi0.5Co0.1Mn0.4O2。本發(fā)明通過高低鎳相間，克服了單一高鎳為核、低鎳為殼極發(fā)生不同形變導(dǎo)致殼核離析的問題。

鋰電池低界阻石榴石結(jié)構(gòu)固態(tài)電解質(zhì)及制備方法 627     

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本發(fā)明屬于鋰電池制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池低界阻石榴石結(jié)構(gòu)固態(tài)電解質(zhì)及制備方法，在制備Li₇La_3?xAl_xZr₂O₁₂過程中避免了長時(shí)間的球磨和球磨過程引入雜質(zhì)；在半密閉單晶碳化硅模具進(jìn)行壓片，在密閉環(huán)境煅燒，阻礙了鋰元素在高溫、高壓下的揮發(fā)損失，避免了所合成的Li₇La_3?xAl_xZr₂O₁₂材料成分失準(zhǔn)等問題，制備的摻雜性石榴石結(jié)構(gòu)材料宏觀致密性更好，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定；石榴石結(jié)構(gòu)固態(tài)電解質(zhì)片表面的非晶態(tài)層，降低了Li₇La_3?xAl_xZr₂O₁₂與電極接觸的界面阻抗。

鋰電池電解液高溫阻燃添加劑 764     

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本發(fā)明提供一種鋰電池電解液高溫阻燃添加劑，該添加劑采用羧酸酯作為母體材料，首先將腈基引入羧酸酯中，再采用SF4將羧酸酯氟化，從而得到阻燃添加劑。所述阻燃添加劑在電解液中能夠形成緊密結(jié)構(gòu)層，而且由于腈基具有較高的親電子特性，促進(jìn)形成高導(dǎo)電添加劑，提高電極與電解液相界面膜的穩(wěn)定性、均勻性、電導(dǎo)性，能阻止電解液進(jìn)一步分解。本發(fā)明提供的上述方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中電解液的低溫粘度增加和高溫電解液的燃燒風(fēng)險(xiǎn)，具有高溫穩(wěn)定性，并為電荷快速遷移提供通道，從而增加了鋰離子電池在常溫和高溫下的循環(huán)充放電性能和穩(wěn)定性，進(jìn)一步擴(kuò)大了鋰離子電池的推廣和應(yīng)用。

新能源汽車電池材料鎳鈷鋁酸鋰的制備方法 831     

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本發(fā)明涉及一種新能源汽車電池材料鎳鈷鋁酸鋰的制備方法，屬于新能源材料領(lǐng)域。其包括了配料，高壓水熱反應(yīng)，高溫煅燒和后處理工序，將各種原料配置成一定濃度的溶液，然后再高壓釜內(nèi)反應(yīng)，得到的物料經(jīng)過高溫煅燒和后處理得到鎳鈷鋁酸鋰。本發(fā)明提供的一種新能源汽車電池材料鎳鈷鋁酸鋰的制備方法，工藝簡單，成本低，過程控制簡單，制備的產(chǎn)品穩(wěn)定，產(chǎn)品均一性好。

鎳錳酸鋰的制備工藝 674     

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本發(fā)明涉及鎳錳酸鋰的制備工藝，包括以下步驟：稱取無水乙酸鋰配制成溶液A；稱取四水乙酸錳配制成懸濁液B；稱取四水乙酸錳配制成懸濁液C；稱取四水乙酸鎳配制成懸濁液D；稱取六水乙酸鎂配制成溶液E；稱取聚乙二醇配制成溶液F；將懸濁液B、懸濁液C、懸濁液D、溶液、溶液F一起加入溶液A中，并轉(zhuǎn)移至球磨罐；一次經(jīng)過一次球磨、一次霧化、一次燒結(jié)、一次破碎、表面下修飾、低溫處理后得到Al2O3包覆LiNi0.5Mn1.5O4。本發(fā)明的操作簡單，且對(duì)環(huán)境友好，降低生產(chǎn)成本，易于工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明制備的鎳錳酸鋰材料具有高振實(shí)密度、高壓實(shí)密度、顆粒均勻。

球形石墨簡易化生產(chǎn)動(dòng)力鋰電池硅碳負(fù)極極片的方法 842     

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本發(fā)明提出一種球形石墨簡易化生產(chǎn)動(dòng)力鋰電池硅碳負(fù)極極片的方法，所述方法是將硅粉、分散劑、導(dǎo)電劑和鋰水玻璃制成粘稠漿料，然后將球形石墨粉、PVA共混壓制得到碳膜，接著依次向模具中貼銅集流體、碳膜，涂布漿體，再貼碳膜，進(jìn)行等靜壓成型，在成型過程中向模具中注入酸液，保壓烘干，經(jīng)無水乙醇洗滌干燥，獲得鋰電池硅碳負(fù)極極片。本發(fā)明提供的方法，通過簡單的壓制、涂布、成型工藝在集流體上一步形成硅碳負(fù)極層，免去現(xiàn)有工藝中的硅碳復(fù)合和高溫?zé)Y(jié)工藝，整個(gè)工藝方便簡便實(shí)用，適宜于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

抗輥壓鋰硫電池正極片及其制備方法 1106     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)儲(chǔ)能領(lǐng)域，具體涉及一種抗輥壓鋰硫電池正極片及其制備方法。本發(fā)明提供一種鋰硫電池正極片，所述鋰硫電池正極片包括集流體和涂覆層，所述涂覆層的材料包括高硫含量二次顆粒、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑；并且所述鋰硫電池正極片必須經(jīng)過輥壓處理。本發(fā)明從原始材料的結(jié)構(gòu)?性能出發(fā)，結(jié)合硫蒸汽?熔體與納米材料在高速剪切作用下的復(fù)合加工方法，制備出耐輥壓的高硫含量二次顆粒；該二次顆粒具有較高硫載量、高的振實(shí)密度、良好的機(jī)械穩(wěn)定性和均勻硫分布，組裝的硫正極在輥壓后，極大提高鋰硫電池能量密度，同時(shí)保持良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

基于大數(shù)據(jù)的鋰電池巡檢排期系統(tǒng) 1119     

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本發(fā)明公開了一種基于大數(shù)據(jù)的鋰電池巡檢排期系統(tǒng)，包括：鋰電池基礎(chǔ)信息采集單元、歷史巡檢數(shù)據(jù)服務(wù)器、電池性能評(píng)估預(yù)測(cè)服務(wù)器、故障維修記錄服務(wù)器和巡檢排期輸出顯示單元；所述鋰電池基礎(chǔ)信息采集單元、歷史巡檢數(shù)據(jù)服務(wù)器、故障維修記錄服務(wù)器和巡檢排期輸出顯示單元均與電池性能評(píng)估預(yù)測(cè)服務(wù)器相連；其中，所述電池性能評(píng)估預(yù)測(cè)服務(wù)器包括巡檢數(shù)據(jù)評(píng)估模塊和電池故障預(yù)測(cè)模塊。本發(fā)明提高了巡檢計(jì)劃的科學(xué)性，增強(qiáng)了鋰電池巡檢的針對(duì)性，提升了鋰電池維護(hù)的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰電池洗滌檢測(cè)用夾持裝置 763     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池洗滌檢測(cè)用夾持裝置，包括支撐板，所述支撐板的上表面安裝兩個(gè)固定板，兩個(gè)固定板之間安裝有兩個(gè)固定桿，兩個(gè)固定桿之間均套接有多個(gè)安裝板，相鄰的兩個(gè)安裝板之間均通過緩沖裝置連接，所述緩沖裝置包括兩個(gè)管件，兩個(gè)管件分別通過固定機(jī)構(gòu)安裝在相鄰的兩個(gè)安裝板上，兩個(gè)管件之間插接有滑桿，所述滑桿上開設(shè)有滑槽，所述管件上貫穿設(shè)有延伸至滑槽內(nèi)部的插銷，兩個(gè)所述管件的內(nèi)部設(shè)有彈簧。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，不僅方便對(duì)多個(gè)鋰電池進(jìn)行夾持固定，還能減小鋰電池所受到壓力的損壞，從而對(duì)鋰電池進(jìn)行保護(hù)。

用于鋰電池儲(chǔ)存風(fēng)能的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備 670     

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本發(fā)明公開了用于鋰電池儲(chǔ)存風(fēng)能的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備，包括輪轂上安裝有葉片，輪轂后方為機(jī)箱，輪轂后方端面中部連接有風(fēng)輪軸的一端，風(fēng)輪軸的另一端與行星齒輪增速箱連接，行星齒輪增速箱端面中部設(shè)有通孔，風(fēng)輪軸在通孔內(nèi)與發(fā)電機(jī)軸通過連軸器連接，發(fā)電機(jī)軸另一端與發(fā)電機(jī)連接，發(fā)電機(jī)兩側(cè)機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)鋰電池盒，機(jī)箱下方設(shè)置有塔架，所述鋰電池盒將發(fā)電機(jī)通過風(fēng)能轉(zhuǎn)化的電能進(jìn)行儲(chǔ)存，風(fēng)力不足時(shí)，通過鋰電池進(jìn)行輸電，維持風(fēng)力發(fā)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。在發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)會(huì)將輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)帶來的機(jī)械能，轉(zhuǎn)化成為電能，一部分電能通過電路傳輸至電網(wǎng)中，一部分電能直接輸入進(jìn)鋰電池盒內(nèi)。

基于相關(guān)向量回歸的鋰電池剩余壽命檢測(cè)方法 704     

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本發(fā)明提供一種基于相關(guān)向量回歸的鋰電池剩余壽命檢測(cè)方法，包括如下步驟：步驟一：對(duì)鋰電池?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，以及初始化相關(guān)向量機(jī)RVM算法參數(shù)；步驟二：麻雀種群初始化以及適應(yīng)度評(píng)估；步驟三：麻雀種群位置更新，迭代訓(xùn)練；步驟四：判斷迭代收斂條件；步驟五：優(yōu)化結(jié)束后，保存模型最優(yōu)參數(shù)，并使用模型對(duì)數(shù)據(jù)集進(jìn)行訓(xùn)練和預(yù)測(cè)。本發(fā)明將改進(jìn)麻雀搜索算法與RVM算法結(jié)合，優(yōu)化了RVM算法的參數(shù)，使用了數(shù)據(jù)預(yù)處理的方法，并僅使用鋰電池容量數(shù)據(jù)進(jìn)行特征訓(xùn)練，獲得電池容量預(yù)測(cè)結(jié)果，從而對(duì)鋰電池剩余壽命進(jìn)行檢測(cè)。

鋰電池健康監(jiān)測(cè)傳感器陣列及其制備和測(cè)試方法 858     

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本發(fā)明提出了一種鋰電池健康監(jiān)測(cè)傳感陣列及其制備和測(cè)試辦法。本發(fā)明將壓電/熱釋電薄膜與介電薄膜的功能相耦合，集成在安裝有金屬電極陣列的襯底上，能夠?qū)㈦姵厥艿降挠蓛?nèi)外部影響造成的動(dòng)態(tài)機(jī)械損傷、熱損傷和準(zhǔn)靜態(tài)機(jī)械損傷實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。其制備方法分為溶解攪拌，狹縫涂布，原位極化，電極沉積，粘合封裝。測(cè)試辦法分為機(jī)械損傷測(cè)試，熱損傷測(cè)試，準(zhǔn)靜態(tài)機(jī)械損傷測(cè)試。該多功能傳感陣列可以直接實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰離子電池運(yùn)行狀態(tài)下?lián)p傷的實(shí)時(shí)響應(yīng)，定位，和可視化。這對(duì)于提供鋰離子電池?fù)p壞的早期預(yù)警服務(wù)具有重要價(jià)值，可以避免由鋰電池?fù)p傷而引起的大范圍災(zāi)難性事故。

鋰電池隔膜快速收卷傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 1025     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜快速收卷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)力電機(jī)、主動(dòng)軸總成、中轉(zhuǎn)傳動(dòng)組合和收卷軸總成，所述動(dòng)力電機(jī)與所述主動(dòng)軸總成傳動(dòng)連接，所述主動(dòng)軸總成與中轉(zhuǎn)傳動(dòng)組合、以及主動(dòng)軸總成與收卷軸總成之間均通過同步帶傳動(dòng)連接，且所述中轉(zhuǎn)傳動(dòng)組合與收卷軸總成之間通過齒輪傳動(dòng)連接。鋰電池隔膜首先經(jīng)由主動(dòng)軸總成的托舉與牽引，然后進(jìn)入收卷軸總成的轉(zhuǎn)動(dòng)收卷中，在收卷即將完成時(shí)，切斷隔膜，通過變換動(dòng)力電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，切斷主動(dòng)軸總成的動(dòng)力，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)收卷軸總成旋轉(zhuǎn)方向不變的轉(zhuǎn)速大幅加速收卷，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池隔膜的快速收卷，有效的較少鋰電池隔膜的浪費(fèi)，節(jié)省時(shí)間和成本。

富硫共聚物材料、鋰硫電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用 828     

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本發(fā)明公開了一種富硫共聚物材料、鋰硫電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電化學(xué)儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決鋰硫電池中放電容量低和循環(huán)穩(wěn)定性差的問題，提供了一種新型富硫共聚物材料，其以富硫共聚物作為主體，經(jīng)反硫化聚合，共價(jià)連接高導(dǎo)電性的石墨烯和具有催化效應(yīng)的二茂鐵化合物，三者形成相互連接的富硫共聚物交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)；該材料可進(jìn)一步制得富硫共聚物鋰硫電池正極材料，用于電池正極。經(jīng)電池測(cè)試證明，其能有效提升鋰硫電池的電化學(xué)性能。

全固態(tài)厚膜鋰電池及其制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種全固態(tài)厚膜鋰電池及其制備方法，該電池包括厚膜正極、薄膜電解質(zhì)和厚膜負(fù)極三層核心層，其厚膜負(fù)極為雙相鋰合金或雙相鋰合金與三維導(dǎo)電材料形成的復(fù)合物。該電池制備方法包括以下步驟：先將正極漿料印刷在正極集流體上制備厚膜正極，再在厚膜正極上通過氣相沉積方法制備電解質(zhì)薄膜，最后通過熔融法制備厚膜負(fù)極，再覆蓋上負(fù)極集流體，獲得全固態(tài)厚膜鋰電池。該電池具有較高的電極厚度、高的單體容量以及良好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

模板法制備蜂窩狀鋰硫電池正極材料的方法 726     

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本發(fā)明提出一種模板法制備蜂窩狀鋰硫電池正極材料的方法，在空心氧化硅微球中獲得硫單質(zhì)，同時(shí)將氧化硅微球在單晶硅片上自組裝為模板，在模板表面生長碳層后去除模板，獲得蜂窩狀鋰硫電池正極材料。本發(fā)明通過使用將硫負(fù)載于氧化硅內(nèi)部作為模板，生長多孔碳材料后單質(zhì)硫均勻分散于多孔碳材料的孔隙中，通過多孔碳的蜂窩狀孔隙限制硫原子反應(yīng)后生成的多硫化物的逸出，同時(shí)可以消除硫原子氧化還原反應(yīng)帶來的體積膨脹，進(jìn)而克服了現(xiàn)有鋰硫電池正極材料碳?硫分布不均勻，不易控制體積膨脹的缺點(diǎn)，提高了鋰硫電池性能。

鋰電池專用的耐高溫粘結(jié)劑及其制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池專用的耐高溫粘結(jié)劑及其制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。將氧化鋯加入到氧化石墨烯納米片水分散液中，機(jī)械攪拌混合均勻，得混合液；采用噴霧法將混合液噴入分散有GeSbTe相變粉的液氮中，冷凍為微球，干燥，得到復(fù)合微球；將復(fù)合微球、樹脂、無機(jī)填料、改性劑和稀釋劑混合，得到一種鋰電池專用的耐高溫粘結(jié)劑。該粘接劑含有氧化鋯和氧化石墨烯包裹GeSbTe相變粉的復(fù)合微球，復(fù)合微球不但具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，而且能夠克服熱沖擊，用于粘接鋰電池的電極后有效緩解熱沖擊造成的電池衰減和循環(huán)性能的降低。在電池高溫時(shí)，其晶型轉(zhuǎn)變應(yīng)力有效緩解電極因高溫造成的體積裂化。

全固態(tài)薄膜鋰離子電池的制備方法 753     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種全固態(tài)薄膜鋰離子的制備方法，用以克服現(xiàn)有制備工藝中設(shè)備要求較高、成本較高、難以大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用的問題。本發(fā)明選用金屬板作為電池正極集流體板和負(fù)極集流體板，采用霧化器將正極材料漿料、固態(tài)電解質(zhì)漿料、負(fù)極材料漿料依次霧化成小微粒打印，形成層疊的正極集流體板、正極薄膜層、固態(tài)電解質(zhì)薄膜層、負(fù)極薄膜層及負(fù)極集流體板的全固態(tài)薄膜鋰離子電池。本發(fā)明采用霧化打印技術(shù)，制備工藝簡單，制備成本低；同時(shí)，即能通過對(duì)漿料成分的控制來控制各層材料的成分，又能通過對(duì)打印噴頭的運(yùn)動(dòng)控制和掩模設(shè)計(jì)打印生成不同形狀、大小和厚度的全固態(tài)薄膜鋰離子電池；利于工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

鋰電池的均衡方法、裝置和系統(tǒng) 1030     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，提供了一種鋰電池的均衡方法、裝置和系統(tǒng)。所述方法包括：在具有多個(gè)串聯(lián)電芯的鋰電池的充、放電過程中，檢測(cè)電池充、放電電流和每個(gè)電芯的端電壓；根據(jù)電芯等效電路以及所述電池充、放電電流和所述每個(gè)電芯的端電壓，估算每個(gè)電芯的開路電壓，得到每個(gè)電芯的第一估計(jì)值；根據(jù)所述每個(gè)電芯的第一估計(jì)值估算每個(gè)電芯的剩余電量，得到每個(gè)電芯的第二估計(jì)值；對(duì)所述第二估計(jì)值滿足第一條件的電芯開始進(jìn)行均衡；對(duì)所述第二估計(jì)值滿足第二條件的電芯停止均衡?？紤]鋰電池充、放電過程中極化現(xiàn)象對(duì)檢測(cè)電壓的影響，準(zhǔn)確估算電芯的開路電壓，保證電芯間的一致性，延長鋰電池使用壽命。

鋰離子電池高電位正極材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池高電位正極材料及其制備方法，該正極材料分子表達(dá)式為LiNi0.5Mn1.5-xErxO4，其中0≤x≤0.05。其制備方法是：按化學(xué)計(jì)量比將鎳源原料、錳源原料、鉺源原料溶解于去離子水中得到混合溶液，將計(jì)量比的檸檬酸和鋰源原料溶解于去離子水中并將所得溶液緩慢加入上述溶液中，采用溶膠凝膠工藝得到綠色凝膠，待凝膠干燥后放入馬弗爐中于400～500℃溫度下預(yù)燒4～6h，最后取出研磨后再次放入馬弗爐中于750～950℃溫度下預(yù)燒15～24h，即得到目標(biāo)產(chǎn)物。該方法制備的鋰離子電池正極材料結(jié)晶品質(zhì)高，產(chǎn)物粒徑分布均勻，具有較高的放電平臺(tái)電壓、放電比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，能夠滿足大倍率充放電需求。

全自動(dòng)鋰離子動(dòng)力電芯裁邊整形裝置 1084     

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本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)鋰離子動(dòng)力電芯裁邊整形裝置，涉及鋰離子動(dòng)力電芯加工領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有鋰離子動(dòng)力電芯裁邊時(shí)存在誤差，導(dǎo)致再次包裝時(shí)無法貼合，不夠規(guī)范，影響生產(chǎn)效率和品質(zhì)的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括框架，所述框架呈H型，所述框架兩側(cè)固定安裝有操作臺(tái)，所述框架內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸外部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳送帶，所述框架底部安裝有定時(shí)氣缸，所述框架頂端焊接有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的氣動(dòng)柱底座，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過設(shè)置傳送帶、氣動(dòng)柱達(dá)到自動(dòng)化，使用風(fēng)扇收集余料，使用收料板、收料箱規(guī)范收納，避免裁邊誤差，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。