權利要求書： 1.一種鉬合金材料零件的制造設備，其特征在于，一種鉬合金材料零件的制造設備，包括：主體（1）；所述主體（1）為制造設備本體，主體（1）的內(nèi)部設有振動電機，振動電機的上方連接有頂件（102），頂件（102）的內(nèi)部設有阻隔件（103），阻隔件（103）的底部外側設有環(huán)狀均勻排列的收集孔（104），收集孔（104）為圓柱形結構，收集孔（104）呈傾斜狀，收集孔（104）的外端為錐形結構；內(nèi)件（2），所述內(nèi)件（2）為圓環(huán)狀結構，內(nèi)件（2）的底部設有環(huán)狀排列的通孔，內(nèi)件（2）為彈性金屬材質，內(nèi)件（2）安裝在頂件（102）的內(nèi)部，內(nèi)件（2）的截面為L形結構，內(nèi)件（2）的內(nèi)部設有八個環(huán)狀排列的內(nèi)板（201），每個內(nèi)板（201）的外部設有一個連接桿（202），每個連接桿（202）的外部套裝有一個移動板（207），每個移動板（207）的上下兩端分別設有兩個推動桿（208），推動桿（208）為L形結構，推動桿（208）的內(nèi)外兩側均為弧形結構；

底板（3），所述底板（3）為米字型結構，底板（3）為板狀結構，底板（3）安裝在主體（1）的底部，底板（3）的外部設有六個環(huán)狀排列的底槽（302），底槽（302）的內(nèi)部插入安裝有插板（307），插板（307）為L形結構，插板（307）的底部為傾斜狀結構，插板（307）的底部為楔形結構，插板（307）為彈性金屬材質，每個插板（307）的外側設有一個受力槽（308），受力槽（308）為弧形結構。

2.如權利要求1所述一種鉬合金材料零件的制造設備，其特征在于：所述主體（1）的底部外側設有環(huán)狀排列的拉件（101），拉件（101）為T形結構，頂件（102）為可擺動結構，頂件（102）為盤狀結構，阻隔件（103）為圓管狀結構。

3.如權利要求1所述一種鉬合金材料零件的制造設備，其特征在于：所述阻隔件（103）的內(nèi)部安裝有移動件（105），移動件（105）為圓形盤狀結構，移動件（105）的邊緣位置為傾斜狀結構，移動件（105）的頂端設有拉桿（106），拉桿（106）為T形軸結構，拉桿（106）的頂端設有密封件（107），密封件（107）為圓形板狀結構，密封件（107）為橡膠材質。

4.如權利要求1所述一種鉬合金材料零件的制造設備，其特征在于：所述內(nèi)板（201）為弧形板狀結構，連接桿（202）為矩形結構，移動板（207）為回字形結構。

5.如權利要求1所述一種鉬合金材料零件的制造設備，其特征在于：所述內(nèi)件（2）的外部設有八個環(huán)狀排列的輔助件（203），輔助件（203）為圓柱形管狀結構，輔助件（203）為彈性金屬材質，每個輔助件（203）的外側設有環(huán)狀排列的外槽（204），外槽（204）為弧形結構。

6.如權利要求5所述一種鉬合金材料零件的制造設備，其特征在于：每個所述輔助件（203）的內(nèi)部內(nèi)外兩側分別設有一個輔助槽（205），輔助槽（205）為弧形結構，內(nèi)件（2）的左右兩端上方分別通過一個矩形板安裝有一個拉板（206），拉板（206）為L形結構。

7.如權利要求2所述一種鉬合金材料零件的制造設備，其特征在于：所述底板（3）的外端設有六組環(huán)狀排列的連接塊（301），每組連接塊（301）的數(shù)量為兩個，每組連接塊（301）內(nèi)部插入有一個拉件（101），底槽（302）為U形結構。

8.如權利要求1所述一種鉬合金材料零件的制造設備，其特征在于：所述底板（3）的外端設有六個環(huán)狀排列的導向桿（303），導向桿（303）為T形軸結構，每個導向桿（303）的外側套裝有一個彈簧，每四個插板（307）的頂端設有一個壓板（306），壓板（306）為矩形結構，每個壓板（306）的中間位置設有一個圓孔，圓孔的內(nèi)部插入有導向桿（303）。

9.如權利要求8所述一種鉬合金材料零件的制造設備，其特征在于：每個所述底槽（302）的內(nèi)部安裝有一個接觸塊（304），接觸塊（304）為U形結構，接觸塊（304）為橡膠材質，接觸塊（304）的兩側分別設有兩個擋塊，每個接觸塊（304）的兩側分別設有兩個內(nèi)槽（305），內(nèi)槽（305）的內(nèi)部插入有插板（307），接觸塊（304）的頂端與壓板（306）的底部接觸。

10.一種MIM制造工藝，其特征在于：利用如權利要求1?9中任一項的鉬合金材料零件的制造設備進行制造，包括以下步驟：

01.選料：選取鉬合金粉末，粉末顆粒尺寸為0.6?18μm；

02.混合：將鉬合金粉末與有機粘結劑混合攪拌，混合攪拌時間為2h；

03.注塑：將攪拌得到的混合料加入到注射劑料筒內(nèi)部，然后在注射劑料筒內(nèi)部進行加熱，加熱時間為1h，使混合料成為具備流變性的塑性物料，然后將混合料注射進入到模具中，使混合料可以注塑成型，進而形成毛坯；

04.萃?。簩⒚髦械挠袡C粘結劑萃取去除；

05.燒結：將毛坯放入到脫脂爐內(nèi)，脫脂爐排出氮氣，對毛坯進行脫脂燒結，燒結時間為

0.5h，進而得到鉬合金材料零件；

06.拋光：將鉬合金材料零件放入到主體（1）的內(nèi)部，開啟主體（1）開關，使其運轉，對鉬合金材料零件進行拋光，至此，完成鉬合金材料零件的MIM制造工藝。

說明書： 一種鉬合金材料零件的制造設備和MIM制造工藝技術領域[0001] 本發(fā)明涉及零件制造技術領域，特別涉及一種鉬合金材料零件的制造設備和MIM制造工藝。背景技術[0002] 在進行鉬合金材料零件加工生產(chǎn)的時候，需要先用到MIM制造工藝來使其制造成型，在制造成型之后，就需要用到制造設備對其進行拋光加工，使其表面可以更加光滑。[0003] 現(xiàn)有的鉬合金材料零件的制造設備在利用振動以及高頻磨料拋光的時候，容易產(chǎn)生較多的粉末，缺少將粉末收集匯聚的結構，在利用振動拋光時，缺少將振動力量擴大的結構，缺少提高拋光效率的結構，設備運轉的時候，容易受到振動力量影響，進而產(chǎn)生振動或位移，缺少提高穩(wěn)定性以及固定性的結構。發(fā)明內(nèi)容[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種鉬合金材料零件的制造設備和MIM制造工藝，以解決現(xiàn)有的鉬合金材料零件的制造設備在利用振動以及高頻磨料拋光的時候，容易產(chǎn)生較多的粉末，缺少將粉末收集匯聚的結構的問題。[0005] 本發(fā)明提供了一種鉬合金材料零件的制造設備和MIM制造工藝，具體包括：主體；所述主體為制造設備本體，主體的內(nèi)部設有振動電機，振動電機的上方連接有頂件，頂件的內(nèi)部設有阻隔件，阻隔件的底部外側設有環(huán)狀均勻排列的收集孔，收集孔為圓柱形結構，收集孔呈傾斜狀，收集孔的外端為錐形結構；內(nèi)件，所述內(nèi)件為圓環(huán)狀結構，內(nèi)件的底部設有環(huán)狀排列的通孔，內(nèi)件為彈性金屬材質，內(nèi)件安裝在頂件的內(nèi)部，內(nèi)件的截面為L形結構，內(nèi)件的內(nèi)部設有八個環(huán)狀排列的內(nèi)板，每個內(nèi)板的外部設有一個連接桿，每個連接桿的外部套裝有一個移動板，每個移動板的上下兩端分別設有兩個推動桿，推動桿為L形結構，推動桿的內(nèi)外兩側均為弧形結構；底板，所述底板為米字型結構，底板為板狀結構，底板安裝在主體的底部，底板的外部設有六個環(huán)狀排列的底槽，底槽的內(nèi)部插入安裝有插板，插板為L形結構，插板的底部為傾斜狀結構，插板的底部為楔形結構，插板為彈性金屬材質，每個插板的外側設有一個受力槽，受力槽為弧形結構。

[0006] 可選的，所述主體的底部外側設有環(huán)狀排列的拉件，拉件為T形結構，頂件為可擺動結構，頂件為盤狀結構，阻隔件為圓管狀結構；所述阻隔件的內(nèi)部安裝有移動件，移動件為圓形盤狀結構，移動件的邊緣位置為傾斜狀結構，移動件的頂端設有拉桿，拉桿為T形軸結構，拉桿的頂端設有密封件，密封件為圓形板狀結構，密封件為橡膠材質。[0007] 可選的，所述內(nèi)板為弧形板狀結構，連接桿為矩形結構，移動板為回字形結構；所述內(nèi)件的外部設有八個環(huán)狀排列的輔助件，輔助件為圓柱形管狀結構，輔助件為彈性金屬材質，每個輔助件的外側設有環(huán)狀排列的外槽，外槽為弧形結構；每個所述輔助件的內(nèi)部內(nèi)外兩側分別設有一個輔助槽，輔助槽為弧形結構，內(nèi)件的左右兩端上方分別通過一個矩形板安裝有一個拉板，拉板為L形結構。[0008] 可選的，所述底板的外端設有六組環(huán)狀排列的連接塊，每組連接塊的數(shù)量為兩個，每組連接塊內(nèi)部插入有一個拉件，底槽為U形結構；所述底板的外端設有六個環(huán)狀排列的導向桿，導向桿為T形軸結構，每個導向桿的外側套裝有一個彈簧，每四個插板的頂端設有一個壓板，壓板為矩形結構，每個壓板的中間位置設有一個圓孔，圓孔的內(nèi)部插入有導向桿；每個所述底槽的內(nèi)部安裝有一個接觸塊，接觸塊為U形結構，接觸塊為橡膠材質，接觸塊的兩側分別設有兩個擋塊，每個接觸塊的兩側分別設有兩個內(nèi)槽，內(nèi)槽的內(nèi)部插入有插板，接觸塊的頂端與壓板的底部接觸。

[0009] 可選的，包括以下步驟：[0010] 01.選料：選取鉬合金粉末，粉末顆粒尺寸為0.6?18μm；[0011] 02.混合：將鉬合金粉末與有機粘結劑混合攪拌，混合攪拌時間為2h；[0012] 03.注塑：將攪拌得到的混合料加入到注射劑料筒內(nèi)部，然后在注射劑料筒內(nèi)部進行加熱，加熱時間為1h，使混合料成為具備流變性的塑性物料，然后將混合料注射進入到模具中，使混合料可以注塑成型，進而形成毛坯；[0013] 04.萃?。簩⒚髦械挠袡C粘結劑萃取去除；[0014] 05.燒結：將毛坯放入到脫脂爐內(nèi)，脫脂爐排出氮氣，對毛坯進行脫脂燒結，燒結時間為0.5h，進而得到鉬合金材料零件；[0015] 06.拋光：將鉬合金材料零件放入到主體的內(nèi)部，開啟主體開關，使其運轉，對鉬合金材料零件進行拋光，至此，完成鉬合金材料零件的MIM制造工藝。有益效果

[0016] 1、通過設置收集孔，使本裝置在使用的時候，可以同時將高頻磨料以及鉬合金材料零件放入到頂件的內(nèi)部，使主體運轉之后，可以通過高頻磨料對鉬合金材料零件進行拋光加工，在拋光的過程中，就會產(chǎn)生磨損，導致產(chǎn)生粉末，粉末產(chǎn)生之后，利用振動力量匯聚，進而通過收集孔匯聚進入到阻隔件的內(nèi)部，使粉末可以自動進入到移動件的內(nèi)部匯聚收集，提高收集效果，避免粉末堆積，避免粉末擴散以及飄散；[0017] 2、通過設置推動桿，使本裝置在使用的時候，可以將內(nèi)件安裝在頂件的內(nèi)部，使高頻磨料以及鉬合金材料零件添加到內(nèi)件的內(nèi)部，當主體運轉之后，可以將振動力量傳遞給輔助件，輔助件利用自身彈性提高振動復位，進而初步提高拋光效率，同時內(nèi)件在跟隨擺動的同時，可以使移動板在連接桿的外部導向位移，在位移的同時，帶動推動桿一起移動，使推動桿可以輔助推動高頻磨料以及鉬合金材料零件快速移動，進而提高移動以及拋光效率；[0018] 3、通過設置插板，使本裝置在使用的時候，主體安裝之后，導向桿外側的彈簧可以持續(xù)推動壓板向下移動，進而使壓板同時推動插板以及接觸塊向下移動，使接觸塊與地面防滑接觸固定，同時使插板可以與地面固定接觸，提高主體的穩(wěn)定性以及固定性，避免振動電機運轉之后，導致主體移動。附圖說明[0019] 為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。[0020] 下面描述中的附圖僅僅涉及本發(fā)明的一些實施例，而非對本發(fā)明的限制。[0021] 在附圖中：[0022] 圖1是本發(fā)明的實施例的制造設備的立體結構示意圖。[0023] 圖2是本發(fā)明的實施例的制造設備的仰視結構示意圖。[0024] 圖3是本發(fā)明的實施例的制造設備的分解立體結構示意圖。[0025] 圖4是本發(fā)明的實施例的制造設備的分解仰視結構示意圖。[0026] 圖5是本發(fā)明的實施例的制造設備的主體分解立體結構示意圖。[0027] 圖6是本發(fā)明的實施例的制造設備的內(nèi)件分解立體結構示意圖。[0028] 圖7是本發(fā)明的實施例的制造設備的內(nèi)件分解仰視結構示意圖。[0029] 圖8是本發(fā)明的實施例的制造設備的底板分解立體結構示意圖。[0030] 附圖標記列表[0031] 1、主體；101、拉件；102、頂件；103、阻隔件；104、收集孔；105、移動件；106、拉桿；107、密封件；

[0032] 2、內(nèi)件；201、內(nèi)板；202、連接桿；203、輔助件；204、外槽；205、輔助槽；206、拉板；207、移動板；208、推動桿；

[0033] 3、底板；301、連接塊；302、底槽；303、導向桿；304、接觸塊；305、內(nèi)槽；306、壓板；307、插板；308、受力槽。

實施方式

[0034] 為了使得本發(fā)明的技術方案的目的、方案和優(yōu)點更加清楚，下文中將結合本發(fā)明的具體實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。除非另有說明，否則本文所使用的術語具有本領域通常的含義。附圖中相同的附圖標記代表相同的部件。[0035] 實施例：請參考圖1至圖8所示：[0036] 本發(fā)明提供一種鉬合金材料零件的制造設備和MIM制造工藝，包括主體1；主體1為制造設備本體，主體1的內(nèi)部設有振動電機，可以產(chǎn)生振動力量，進而產(chǎn)生拋光動力，振動電機的上方連接有頂件102，頂件102的內(nèi)部設有阻隔件103，阻隔件103的底部外側設有環(huán)狀均勻排列的收集孔104，收集孔104為圓柱形結構，收集孔104呈傾斜狀，收集孔104的外端為錐形結構，用來將粉末匯聚導流，使粉末可以便捷進入到阻隔件103的內(nèi)部以及移動件105的上方收集；內(nèi)件2，內(nèi)件2為圓環(huán)狀結構，內(nèi)件2的底部設有環(huán)狀排列的通孔，使內(nèi)件2上升之后，可以使高頻磨料通過通孔，使鉬合金材料零件可以被便捷帶動取出，內(nèi)件2為彈性金屬材質，可以有效的傳遞振動，內(nèi)件2安裝在頂件102的內(nèi)部，內(nèi)件2的截面為L形結構，內(nèi)件2的內(nèi)部設有八個環(huán)狀排列的內(nèi)板201，每個內(nèi)板201的外部設有一個連接桿202，每個連接桿202的外部套裝有一個移動板207，使移動板207可以在其外部導向位移，進而利用振動力量循環(huán)移動，每個移動板207的上下兩端分別設有兩個推動桿208，推動桿208為L形結構，推動桿208的內(nèi)外兩側均為弧形結構，可以加強推動效果，提高振動效率；底板3，底板3為米字型結構，底板3為板狀結構，可以處于主體1的底部多個位置進行支撐，底板3安裝在主體1的底部，底板3的外部設有六個環(huán)狀排列的底槽302，底槽302的內(nèi)部插入安裝有插板307，插板

307為L形結構，插板307的底部為傾斜狀結構，插板307的底部為楔形結構，插板307為彈性金屬材質，每個插板307的外側設有一個受力槽308，受力槽308為弧形結構，可以提高插板

307的彈性，使插板307可以有效的受力與地面接觸固定，提高支撐以及固定效果。

[0037] 參考圖5，主體1的底部外側設有環(huán)狀排列的拉件101，拉件101為T形結構，用來插入到兩個連接塊301之間，使底板3可以被固定住，頂件102為可擺動結構，頂件102為盤狀結構，使高頻磨料以及鉬合金材料零件可以在其內(nèi)部振動拋光，阻隔件103為圓管狀結構，可以將鉬合金材料零件以及高頻磨料阻隔；阻隔件103的內(nèi)部安裝有移動件105，移動件105為圓形盤狀結構，移動件105的邊緣位置為傾斜狀結構，使粉末可以進入到其內(nèi)部進行存儲，移動件105的頂端設有拉桿106，拉桿106為T形軸結構，拉桿106的頂端設有密封件107，可以便捷拉動，進而帶動密封件107以及移動件105上升，密封件107為圓形板狀結構，密封件107為橡膠材質，可以避免粉末擴散漂浮。[0038] 參考圖6和圖7，內(nèi)板201為弧形板狀結構，可以貼合阻隔件103，起到輔助支撐的作用，連接桿202為矩形結構，移動板207為回字形結構，使移動板207可以利用振動慣性在連接桿202的外部移動；內(nèi)件2的外部設有八個環(huán)狀排列的輔助件203，輔助件203為圓柱形管狀結構，輔助件203為彈性金屬材質，可以利用彈性提高振動頻率，每個輔助件203的外側設有環(huán)狀排列的外槽204，外槽204為弧形結構，可以提高輔助件203外部的彈性；每個輔助件203的內(nèi)部內(nèi)外兩側分別設有一個輔助槽205，輔助槽205為弧形結構，可以提高彈性，內(nèi)件2的左右兩端上方分別通過一個矩形板安裝有一個拉板206，拉板206為L形結構，可以便捷拉動內(nèi)件2上升。

[0039] 參考圖8，底板3的外端設有六組環(huán)狀排列的連接塊301，每組連接塊301的數(shù)量為兩個，每組連接塊301內(nèi)部插入有一個拉件101，可以帶動底板3穩(wěn)固安裝使用，底槽302為U形結構；底板3的外端設有六個環(huán)狀排列的導向桿303，導向桿303為T形軸結構，用來插入到壓板306的圓孔內(nèi)部，每個導向桿303的外側套裝有一個彈簧，使彈簧可以利用彈性持續(xù)推動壓板306向下移動，每四個插板307的頂端設有一個壓板306，壓板306為矩形結構，每個壓板306的中間位置設有一個圓孔，圓孔的內(nèi)部插入有導向桿303；每個底槽302的內(nèi)部安裝有一個接觸塊304，接觸塊304為U形結構，接觸塊304為橡膠材質，可以與地面防滑接觸固定，提高穩(wěn)定性，接觸塊304的兩側分別設有兩個擋塊，避免接觸塊304向下移動脫離，每個接觸塊304的兩側分別設有兩個內(nèi)槽305，內(nèi)槽305的內(nèi)部插入有插板307，接觸塊304的頂端與壓板306的底部接觸。[0040] 可選的，包括以下步驟：[0041] 01.選料：選取鉬合金粉末，粉末顆粒尺寸為0.6?18μm；[0042] 02.混合：將鉬合金粉末與有機粘結劑混合攪拌，混合攪拌時間為2h；[0043] 03.注塑：將攪拌得到的混合料加入到注射劑料筒內(nèi)部，然后在注射劑料筒內(nèi)部進行加熱，加熱時間為1h，使混合料成為具備流變性的塑性物料，然后將混合料注射進入到模具中，使混合料可以注塑成型，進而形成毛坯；[0044] 04.萃取：將毛坯中的有機粘結劑萃取去除；[0045] 05.燒結：將毛坯放入到脫脂爐內(nèi)，脫脂爐排出氮氣，對毛坯進行脫脂燒結，燒結時間為0.5h，進而得到鉬合金材料零件；[0046] 06.拋光：將鉬合金材料零件放入到主體1的內(nèi)部，開啟主體1開關，使其運轉，對鉬合金材料零件進行拋光，至此，完成鉬合金材料零件的MIM制造工藝。[0047] 本實施例的具體使用方式與作用：本發(fā)明中，當需要制造鉬合金材料零件的時候，先選取鉬合金粉末，粉末顆粒尺寸為0.6?18μm，然后將鉬合金粉末與有機粘結劑混合攪拌，混合攪拌時間為2h，然后將攪拌得到的混合料加入到注射劑料筒內(nèi)部，然后在注射劑料筒內(nèi)部進行加熱，加熱時間為1h，使混合料成為具備流變性的塑性物料，然后將混合料注射進入到模具中，使混合料可以注塑成型，進而形成毛坯，然后將毛坯中的有機粘結劑萃取去除，將毛坯放入到脫脂爐內(nèi)，脫脂爐排出氮氣，對毛坯進行脫脂燒結，燒結時間為0.5h，進而得到鉬合金材料零件，然后將主體1放置在適當位置，使接觸塊304以及插板307的底部與地面接觸，進而頂動壓板306上升，進而將彈簧壓縮，然后將內(nèi)件2安裝在頂件102的內(nèi)部，然后控制移動件105安裝在阻隔件103的內(nèi)部，然后將高頻磨料放入到頂件102以及內(nèi)件2的內(nèi)部，然后將鉬合金材料零件放入到主體1的內(nèi)部，開啟主體1開關，使其運轉，對鉬合金材料零件進行拋光，在拋光的過程中，振動電機產(chǎn)生高頻振動之后，接觸塊304以及插板307可以持續(xù)與地面防滑接觸固定，進而提高主體1的穩(wěn)定性，避免主體1產(chǎn)生位移，在振動拋光的同時，振動力量可以傳遞給輔助件203，使輔助件203可以利用彈性提高振動效率，同時利用振動慣性使移動板207在連接桿202的外部仿佛移動，使推動桿208可以往復移動，進而加大推動力量，提高拋光效率，在拋光的同時，產(chǎn)生的粉末可以經(jīng)過收集孔104進入到移動件105的內(nèi)部，使粉末可以便捷收集，同時密封件107可以擋住粉末，避免粉末擴散，至此，完成鉬合金材料零件的MIM制造。[0048] 以上所述僅是本發(fā)明的示范性實施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍由所附的權利要求確定。