權(quán)利要求書(shū)： 1.一種合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：包括數(shù)據(jù)采集單元、數(shù)據(jù)分析單元、自主修正單元、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元、識(shí)別處理單元、安全警報(bào)單元、互聯(lián)單元和監(jiān)控平臺(tái)；

所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元中存儲(chǔ)有刀具規(guī)格數(shù)據(jù)、加工標(biāo)準(zhǔn)尺寸數(shù)據(jù)和設(shè)備專(zhuān)員影像數(shù)據(jù)，所述刀具規(guī)格數(shù)據(jù)包括刀具使用溫度限值和刀具工作段厚度數(shù)據(jù)；

所述數(shù)據(jù)采集單元用于采集在單次合金材料加工過(guò)程中，加工刀具的刀具溫度數(shù)據(jù)、刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)、刀具實(shí)際厚度數(shù)據(jù)和加工時(shí)長(zhǎng)數(shù)據(jù)并將其傳輸至數(shù)據(jù)分析單元，刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)包括振動(dòng)頻率數(shù)據(jù)和振動(dòng)幅度數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)采集單元還用于采集合金材料加工后的尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)并將其傳輸至自主修正單元；

所述數(shù)據(jù)分析單元得到刀具溫度數(shù)據(jù)、刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)、刀具實(shí)際厚度數(shù)據(jù)和加工時(shí)長(zhǎng)數(shù)據(jù)并對(duì)其進(jìn)行工況分析，得到高溫預(yù)警信號(hào)、來(lái)料監(jiān)測(cè)信號(hào)、刀具松動(dòng)信號(hào)、刀具檢驗(yàn)信號(hào)、刀具失效信號(hào)并將其傳輸至識(shí)別處理單元，將得到的厚度磨損值和單位時(shí)間內(nèi)磨損值傳輸至自主修正單元；

所述自主修正單元對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行誤差修正，將得到的修正誤差值傳輸至識(shí)別處理單元；

所述安全警報(bào)單元對(duì)加工設(shè)備安全范圍內(nèi)進(jìn)行安全預(yù)警，并將得到的安全預(yù)警信號(hào)和停機(jī)警戒信號(hào)傳輸至識(shí)別處理單元；

所述識(shí)別處理單元接收到高溫預(yù)警信號(hào)、來(lái)料監(jiān)測(cè)信號(hào)、刀具松動(dòng)信號(hào)、刀具檢驗(yàn)信號(hào)、刀具失效信號(hào)、安全預(yù)警信號(hào)和停機(jī)警戒信號(hào)并對(duì)其進(jìn)行識(shí)別操作；

所述監(jiān)控平臺(tái)通過(guò)互聯(lián)模塊與識(shí)別處理單元通信連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)分析單元進(jìn)行工況分析的具體步驟如下：

步驟S21：將刀具溫度數(shù)據(jù)標(biāo)記為SWi，將刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)中的振動(dòng)頻率數(shù)據(jù)標(biāo)記為ZPi，將刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)中的振動(dòng)幅度數(shù)據(jù)標(biāo)記為ZFi，將刀具實(shí)際厚度數(shù)據(jù)標(biāo)記為HDi，將加工時(shí)長(zhǎng)數(shù)據(jù)標(biāo)記為SCi，其中，i表示加工設(shè)備采集數(shù)據(jù)的次數(shù)編號(hào)，i＝1,2,3……n，從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元中提取刀具規(guī)格數(shù)據(jù)，并將其內(nèi)的刀具使用溫度限值標(biāo)記為XW，將其內(nèi)的刀具工作段厚度數(shù)據(jù)標(biāo)記為GD；

步驟S22：將刀具溫度數(shù)據(jù)與刀具使用溫度限值進(jìn)行比較，當(dāng)?shù)毒邷囟葦?shù)據(jù)小于等于刀具使用溫度限值時(shí)，判定刀具溫度正常，不進(jìn)行任何處理，當(dāng)?shù)毒邷囟葦?shù)據(jù)大于刀具使用溫度限值時(shí)，判定刀具溫度異常，生成高溫預(yù)警信號(hào)；

步驟S23：數(shù)據(jù)分析單元中預(yù)設(shè)振動(dòng)頻率限值和振動(dòng)幅度限值，在合金材料的一次加工過(guò)程中，將獲取的振動(dòng)頻率數(shù)據(jù)進(jìn)行求和然后求取平均值，計(jì)算式為： 計(jì)算得到振動(dòng)頻率均值ZPs，將振動(dòng)頻率均值與振動(dòng)頻率限值進(jìn)行比較，當(dāng)振動(dòng)頻率均值大于振動(dòng)頻率限值時(shí)，判定合金材料的材料混合密度不均勻，生成來(lái)料監(jiān)測(cè)信號(hào)，當(dāng)振動(dòng)頻率均值小于等于振動(dòng)頻率限值時(shí)，判定合金材料的材料混合密度均勻，不進(jìn)行任何處理；

步驟S24：將振動(dòng)幅度數(shù)據(jù)與振動(dòng)幅度限值進(jìn)行比較，當(dāng)振動(dòng)幅度數(shù)據(jù)大于等于振動(dòng)幅度限值時(shí)，啟動(dòng)記錄器，記錄加工設(shè)備采集數(shù)據(jù)的次數(shù)編號(hào)i，并統(tǒng)計(jì)其出現(xiàn)次數(shù)，計(jì)算出現(xiàn)次數(shù)占數(shù)據(jù)采集次數(shù)的占比，當(dāng)占比大于等于百分之十時(shí)，判定刀具出現(xiàn)松動(dòng)，生成刀具松動(dòng)信號(hào)，當(dāng)占比小于百分之十時(shí)，判定刀具遭遇沖擊，生成刀具檢驗(yàn)信號(hào)；

步驟S25：數(shù)據(jù)分析單元中預(yù)設(shè)有刀具工作有效厚度限值，當(dāng)?shù)毒邔?shí)際厚度數(shù)據(jù)小于等于刀具工作有效厚度限值時(shí)，判定刀具厚度不足，生成刀具失效信號(hào)，當(dāng)?shù)毒邔?shí)際厚度數(shù)據(jù)大于刀具工作有效厚度限值時(shí)，將刀具實(shí)際厚度數(shù)據(jù)與刀具工作段厚度數(shù)據(jù)進(jìn)行差值運(yùn)算，得到厚度磨損值，將在換刀后加工時(shí)長(zhǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行求和運(yùn)算得到加工總時(shí)長(zhǎng)，則根據(jù)計(jì)算式：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)磨損值＝厚度磨損值/加工總時(shí)長(zhǎng)，得到單位時(shí)間內(nèi)磨損值。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述誤差修正的具體步驟如下：

步驟S31：從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元中提取加工標(biāo)準(zhǔn)尺寸數(shù)據(jù)，將加工標(biāo)準(zhǔn)尺寸數(shù)據(jù)與尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)代入到計(jì)算式：加工誤差數(shù)據(jù)＝尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)?加工標(biāo)準(zhǔn)尺寸數(shù)據(jù)，得到加工誤差數(shù)據(jù)；

步驟S32：將厚度磨損值、單位時(shí)間內(nèi)磨損值和加工誤差數(shù)據(jù)代入帶計(jì)算式：修正誤差值＝厚度磨損值+單位時(shí)間內(nèi)磨損值*t*a+加工誤差數(shù)據(jù)*b，得到修正誤差值，其中，a、b均為預(yù)設(shè)值，t表示單次合金材料加工的持續(xù)時(shí)間，a表示合金材料加工中的刀具溫度對(duì)加工刀具磨損的影響系數(shù)，b表示加工后的合金材料在尺寸測(cè)量過(guò)程中的測(cè)量和讀數(shù)工具對(duì)測(cè)量精度的影響系數(shù)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述安全警報(bào)單元中設(shè)置有若干個(gè)紅外發(fā)生器和數(shù)量相等的紅外接收器，對(duì)安全范圍內(nèi)進(jìn)行安全預(yù)警的具體步驟如下：

步驟S41：當(dāng)加工設(shè)備開(kāi)始工作時(shí)，紅外發(fā)生器發(fā)射紅外光線至對(duì)應(yīng)的紅外接收器，組成紅外感應(yīng)光幕，將加工設(shè)備與外部空間進(jìn)行分隔；

步驟S42：當(dāng)當(dāng)紅外發(fā)生器工作且對(duì)應(yīng)的紅外接收器能夠接收到紅外光線時(shí)，判定加工設(shè)備安全范圍內(nèi)無(wú)人活動(dòng)，不進(jìn)行任何處理，當(dāng)紅外發(fā)生器工作且對(duì)應(yīng)的紅外接收器未接收到紅外光線時(shí)，判定加工設(shè)備紅外感應(yīng)光幕內(nèi)出現(xiàn)入侵目標(biāo)，生成安全預(yù)警信號(hào)；

步驟S43：當(dāng)識(shí)別到安全預(yù)警信號(hào)時(shí)，開(kāi)啟攝像頭進(jìn)行人臉圖像獲取，并將獲取的人臉圖像轉(zhuǎn)化為人臉影像數(shù)據(jù)，從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元中提取設(shè)備專(zhuān)員影像數(shù)據(jù)并將其與人臉影響數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)比對(duì)成功時(shí)，判定入侵目標(biāo)為設(shè)備專(zhuān)員，生成安全提示信號(hào)，當(dāng)比對(duì)失敗時(shí)，判定入侵目標(biāo)為陌生目標(biāo)，生成停機(jī)警戒信號(hào)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述識(shí)別操作具體如下：

當(dāng)識(shí)別到高溫預(yù)警信號(hào)時(shí)，向加工設(shè)備冷卻模塊發(fā)出增流增速指令，發(fā)出指令后延時(shí)十秒，若仍能識(shí)別到高溫預(yù)警信號(hào)，則立即停機(jī)，并生成高溫停機(jī)信號(hào)發(fā)送至監(jiān)控平臺(tái)；

當(dāng)識(shí)別到來(lái)料監(jiān)測(cè)信號(hào)時(shí)，將其轉(zhuǎn)化為來(lái)料品管信號(hào)發(fā)送至監(jiān)控平臺(tái)；

當(dāng)識(shí)別到刀具松動(dòng)信號(hào)、刀具檢驗(yàn)信號(hào)和刀具失效信號(hào)，將其轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)的刀具緊固指令、刀具護(hù)理指令和刀具更換指令發(fā)送至監(jiān)控平臺(tái)，監(jiān)控平臺(tái)將對(duì)應(yīng)指令下發(fā)至對(duì)應(yīng)設(shè)備專(zhuān)員的手機(jī)中；

當(dāng)識(shí)別到安全預(yù)警信號(hào)時(shí)，開(kāi)啟揚(yáng)聲器語(yǔ)音提示“設(shè)備工作中，請(qǐng)勿違規(guī)操作”，當(dāng)識(shí)別到停機(jī)警戒信號(hào)時(shí)，立即停機(jī)，開(kāi)啟揚(yáng)聲器發(fā)出報(bào)警音；

當(dāng)?shù)玫叫拚`差值時(shí)，將其發(fā)送至刀具進(jìn)給模塊進(jìn)行刀具位置校準(zhǔn)，并獲取刀具校準(zhǔn)后的位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)發(fā)送至監(jiān)控平臺(tái)。

說(shuō)明書(shū)： 一種合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種監(jiān)控系統(tǒng)，具體為一種合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 合金，是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)，一般來(lái)說(shuō)，為了適應(yīng)不同的應(yīng)用場(chǎng)合，合金材料的組成成分和組成比例均有相

應(yīng)的不同，其物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)也會(huì)發(fā)生方向可控的改善。

[0003] 盡管如此，合金材料的加工難度相對(duì)于單純金屬來(lái)說(shuō)加工難度更大，而且現(xiàn)有的加工設(shè)備在加工時(shí)，通常是由專(zhuān)人專(zhuān)員進(jìn)行監(jiān)管和處置，致使人工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且也難

以做到對(duì)加工設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)的精確監(jiān)測(cè)跟蹤，從而做出及時(shí)的反應(yīng)措施，為此，我們提供一

種合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的就在于提供一種合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置數(shù)據(jù)采集單元和數(shù)據(jù)分析單元，將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)記，然后對(duì)刀具的溫度、振動(dòng)、以及磨損情況進(jìn)行分

析，降低了設(shè)備監(jiān)管人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了對(duì)加工設(shè)備工況信息的掌控性，做到及時(shí)準(zhǔn)確

的定位生產(chǎn)問(wèn)題，降低事故發(fā)生的可能性；通過(guò)設(shè)置自主修正單元和識(shí)別處理單元，對(duì)刀具

的遭遇的各種工況和所處狀態(tài)進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理，同時(shí)對(duì)產(chǎn)生的加工誤差進(jìn)行自主計(jì)算修正，

使加工設(shè)備能夠快速根據(jù)加工誤差進(jìn)行自動(dòng)刀具位置調(diào)整，及時(shí)對(duì)刀具更換緊固，防止意

外情況發(fā)生，提高了加工精度和良品率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，安全警報(bào)單元的設(shè)置提高了

加工設(shè)備和人員的安全保障性，使合金材料加工能夠安全有序進(jìn)行。

[0005] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是：[0006] (1)如何通過(guò)設(shè)置數(shù)據(jù)采集單元和數(shù)據(jù)分析單元，將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)記，然后對(duì)刀具的溫度、振動(dòng)、以及磨損情況進(jìn)行分析，解決現(xiàn)有技術(shù)中人為監(jiān)管造成的人工強(qiáng)度大

且信息不準(zhǔn)確的問(wèn)題；

[0007] (2)如何通過(guò)設(shè)置自主修正單元和識(shí)別處理單元，對(duì)刀具的遭遇的各種工況和所處狀態(tài)進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理，同時(shí)對(duì)產(chǎn)生的加工誤差進(jìn)行自主計(jì)算修正，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法

實(shí)現(xiàn)的快速根據(jù)加工誤差進(jìn)行自動(dòng)刀具位置調(diào)整和及時(shí)對(duì)刀具更換緊固的問(wèn)題。

[0008] 本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集單元、數(shù)據(jù)分析單元、自主修正單元、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元、識(shí)別處理單元、安全警報(bào)單元、

互聯(lián)單元和監(jiān)控平臺(tái)；

[0009] 所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元中存儲(chǔ)有刀具規(guī)格數(shù)據(jù)、加工標(biāo)準(zhǔn)尺寸數(shù)據(jù)和設(shè)備專(zhuān)員影像數(shù)據(jù)，所述刀具規(guī)格數(shù)據(jù)包括刀具使用溫度限值和刀具工作段厚度數(shù)據(jù)；

[0010] 所述數(shù)據(jù)采集單元用于采集在單次合金材料加工過(guò)程中，加工刀具的刀具溫度數(shù)據(jù)、刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)、刀具實(shí)際厚度數(shù)據(jù)和加工時(shí)長(zhǎng)數(shù)據(jù)并將其傳輸至數(shù)據(jù)分析單元，刀具振

動(dòng)數(shù)據(jù)包括振動(dòng)頻率數(shù)據(jù)和振動(dòng)幅度數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)采集單元還用于采集合金材料加工后

的尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)并將其傳輸至自主修正單元；

[0011] 所述數(shù)據(jù)分析單元得到刀具溫度數(shù)據(jù)、刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)、刀具實(shí)際厚度數(shù)據(jù)和加工時(shí)長(zhǎng)數(shù)據(jù)并對(duì)其進(jìn)行工況分析，得到高溫預(yù)警信號(hào)、來(lái)料監(jiān)測(cè)信號(hào)、刀具松動(dòng)信號(hào)、刀具檢

驗(yàn)信號(hào)、刀具失效信號(hào)并將其傳輸至識(shí)別處理單元，將得到的厚度磨損值和單位時(shí)間內(nèi)磨

損值傳輸至自主修正單元；

[0012] 所述自主修正單元對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行誤差修正，將得到的修正誤差值傳輸至識(shí)別處理單元；

[0013] 所述安全警報(bào)單元對(duì)加工設(shè)備安全范圍內(nèi)進(jìn)行安全預(yù)警，并將得到的安全預(yù)警信號(hào)和停機(jī)警戒信號(hào)傳輸至識(shí)別處理單元；

[0014] 所述識(shí)別處理單元接收到高溫預(yù)警信號(hào)、來(lái)料監(jiān)測(cè)信號(hào)、刀具松動(dòng)信號(hào)、刀具檢驗(yàn)信號(hào)、刀具失效信號(hào)、安全預(yù)警信號(hào)和停機(jī)警戒信號(hào)并對(duì)其進(jìn)行識(shí)別操作；

[0015] 所述監(jiān)控平臺(tái)通過(guò)互聯(lián)模塊與識(shí)別處理單元通信連接。[0016] 本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述數(shù)據(jù)分析單元進(jìn)行工況分析的具體步驟如下：

[0017] 步驟S21：將刀具溫度數(shù)據(jù)標(biāo)記為SWi，將刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)中的振動(dòng)頻率數(shù)據(jù)標(biāo)記為ZPi，將刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)中的振動(dòng)幅度數(shù)據(jù)標(biāo)記為ZFi，將刀具實(shí)際厚度數(shù)據(jù)標(biāo)記為HDi，將加

工時(shí)長(zhǎng)數(shù)據(jù)標(biāo)記為SCi，其中，i表示加工設(shè)備采集數(shù)據(jù)的次數(shù)編號(hào)，i＝1,2,3……n，從數(shù)據(jù)

存儲(chǔ)單元中提取刀具規(guī)格數(shù)據(jù)，并將其內(nèi)的刀具使用溫度限值標(biāo)記為XW，將其內(nèi)的刀具工

作段厚度數(shù)據(jù)標(biāo)記為GD；

[0018] 步驟S22：將刀具溫度數(shù)據(jù)與刀具使用溫度限值進(jìn)行比較，當(dāng)?shù)毒邷囟葦?shù)據(jù)小于等于刀具使用溫度限值時(shí)，判定刀具溫度正常，不進(jìn)行任何處理，當(dāng)?shù)毒邷囟葦?shù)據(jù)大于刀具使

用溫度限值時(shí)，判定刀具溫度異常，生成高溫預(yù)警信號(hào)；

[0019] 步驟S23：數(shù)據(jù)分析單元中預(yù)設(shè)振動(dòng)頻率限值和振動(dòng)幅度限值，在合金材料的一次加工過(guò)程中，將獲取的振動(dòng)頻率數(shù)據(jù)進(jìn)行求和然后求取平均值，計(jì)算式為：

計(jì)算得到振動(dòng)頻率均值ZPs，將振動(dòng)頻率均值與振動(dòng)頻率限值進(jìn)行比較，當(dāng)振動(dòng)頻率均值大

于振動(dòng)頻率限值時(shí)，判定合金材料的材料混合密度不均勻，生成來(lái)料監(jiān)測(cè)信號(hào)，當(dāng)振動(dòng)頻率

均值小于等于振動(dòng)頻率限值時(shí)，判定合金材料的材料混合密度均勻，不進(jìn)行任何處理；

[0020] 步驟S24：將振動(dòng)幅度數(shù)據(jù)與振動(dòng)幅度限值進(jìn)行比較，當(dāng)振動(dòng)幅度數(shù)據(jù)大于等于振動(dòng)幅度限值時(shí)，啟動(dòng)記錄器，記錄加工設(shè)備采集數(shù)據(jù)的次數(shù)編號(hào)i，并統(tǒng)計(jì)其出現(xiàn)次數(shù)，計(jì)算

出現(xiàn)次數(shù)占數(shù)據(jù)采集次數(shù)的占比，當(dāng)占比大于等于百分之十時(shí)，判定刀具出現(xiàn)松動(dòng)，生成刀

具松動(dòng)信號(hào)，當(dāng)占比小于百分之十時(shí)，判定刀具遭遇沖擊，生成刀具檢驗(yàn)信號(hào)；

[0021] 步驟S25：數(shù)據(jù)分析單元中預(yù)設(shè)有刀具工作有效厚度限值，當(dāng)?shù)毒邔?shí)際厚度數(shù)據(jù)小于等于刀具工作有效厚度限值時(shí)，判定刀具厚度不足，生成刀具失效信號(hào)，當(dāng)?shù)毒邔?shí)際厚度

數(shù)據(jù)大于刀具工作有效厚度限值時(shí)，將刀具實(shí)際厚度數(shù)據(jù)與刀具工作段厚度數(shù)據(jù)進(jìn)行差值

運(yùn)算，得到厚度磨損值，將在換刀后加工時(shí)長(zhǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行求和運(yùn)算得到加工總時(shí)長(zhǎng)，則根據(jù)計(jì)

算式：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)磨損值＝厚度磨損值/加工總時(shí)長(zhǎng)，得到單位時(shí)間內(nèi)磨損值。

[0022] 本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述誤差修正的具體步驟如下：[0023] 步驟S31：從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元中提取加工標(biāo)準(zhǔn)尺寸數(shù)據(jù)，將加工標(biāo)準(zhǔn)尺寸數(shù)據(jù)與尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)代入到計(jì)算式：加工誤差數(shù)據(jù)＝尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)?加工標(biāo)準(zhǔn)尺寸數(shù)據(jù)，得到加工誤差

數(shù)據(jù)；

[0024] 步驟S32：將厚度磨損值、單位時(shí)間內(nèi)磨損值和加工誤差數(shù)據(jù)代入帶計(jì)算式：修正誤差值＝厚度磨損值+單位時(shí)間內(nèi)磨損值*t*a+加工誤差數(shù)據(jù)*b，得到修正誤差值，其中，a、

b均為預(yù)設(shè)值，t表示單次合金材料加工的持續(xù)時(shí)間，a表示合金材料加工中的刀具溫度對(duì)加

工刀具磨損的影響系數(shù)，b表示加工后的合金材料在尺寸測(cè)量過(guò)程中的測(cè)量和讀數(shù)工具對(duì)

測(cè)量精度的影響系數(shù)。

[0025] 本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述安全警報(bào)單元中設(shè)置有若干個(gè)紅外發(fā)生器和數(shù)量相等的紅外接收器，對(duì)安全范圍內(nèi)進(jìn)行安全預(yù)警的具體步驟如下：

[0026] 步驟S41：當(dāng)加工設(shè)備開(kāi)始工作時(shí)，紅外發(fā)生器發(fā)射紅外光線至對(duì)應(yīng)的紅外接收器，組成紅外感應(yīng)光幕，將加工設(shè)備與外部空間進(jìn)行分隔；

[0027] 步驟S42：當(dāng)當(dāng)紅外發(fā)生器工作且對(duì)應(yīng)的紅外接收器能夠接收到紅外光線時(shí)，判定加工設(shè)備安全范圍內(nèi)無(wú)人活動(dòng)，不進(jìn)行任何處理，當(dāng)紅外發(fā)生器工作且對(duì)應(yīng)的紅外接收器

未接收到紅外光線時(shí)，判定加工設(shè)備紅外感應(yīng)光幕內(nèi)出現(xiàn)入侵目標(biāo)，生成安全預(yù)警信號(hào)；

[0028] 步驟S43：當(dāng)識(shí)別到安全預(yù)警信號(hào)時(shí)，開(kāi)啟攝像頭進(jìn)行人臉圖像獲取，并將獲取的人臉圖像轉(zhuǎn)化為人臉影像數(shù)據(jù)，從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元中提取設(shè)備專(zhuān)員影像數(shù)據(jù)并將其與人臉影

響數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)比對(duì)成功時(shí)，判定入侵目標(biāo)為設(shè)備專(zhuān)員，生成安全提示信號(hào)，當(dāng)比對(duì)失

敗時(shí)，判定入侵目標(biāo)為陌生目標(biāo)，生成停機(jī)警戒信號(hào)。

[0029] 本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述識(shí)別操作具體如下：[0030] 當(dāng)識(shí)別到高溫預(yù)警信號(hào)時(shí)，向加工設(shè)備冷卻模塊發(fā)出增流增速指令，發(fā)出指令后延時(shí)十秒，若仍能識(shí)別到高溫預(yù)警信號(hào)，則立即停機(jī)，并生成高溫停機(jī)信號(hào)發(fā)送至監(jiān)控平

臺(tái)；

[0031] 當(dāng)識(shí)別到來(lái)料監(jiān)測(cè)信號(hào)時(shí)，將其轉(zhuǎn)化為來(lái)料品管信號(hào)發(fā)送至監(jiān)控平臺(tái)；[0032] 當(dāng)識(shí)別到刀具松動(dòng)信號(hào)、刀具檢驗(yàn)信號(hào)和刀具失效信號(hào)，將其轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)的刀具緊固指令、刀具護(hù)理指令和刀具更換指令發(fā)送至監(jiān)控平臺(tái)，監(jiān)控平臺(tái)將對(duì)應(yīng)指令下發(fā)至對(duì)

應(yīng)設(shè)備專(zhuān)員的手機(jī)中；

[0033] 當(dāng)識(shí)別到安全預(yù)警信號(hào)時(shí)，開(kāi)啟揚(yáng)聲器語(yǔ)音提示“設(shè)備工作中，請(qǐng)勿違規(guī)操作”，當(dāng)識(shí)別到停機(jī)警戒信號(hào)時(shí)，立即停機(jī)，開(kāi)啟揚(yáng)聲器發(fā)出報(bào)警音；

[0034] 當(dāng)?shù)玫叫拚`差值時(shí)，將其發(fā)送至刀具進(jìn)給模塊進(jìn)行刀具位置校準(zhǔn)，并獲取刀具校準(zhǔn)后的位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)發(fā)送至監(jiān)控平臺(tái)。

[0035] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0036] 1、本發(fā)明在使用時(shí)，數(shù)據(jù)采集單元采集在單次合金材料加工過(guò)程中，加工刀具的刀具溫度數(shù)據(jù)、刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)、刀具實(shí)際厚度數(shù)據(jù)和加工時(shí)長(zhǎng)數(shù)據(jù)并將其傳輸至數(shù)據(jù)分析

單元，刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)包括振動(dòng)頻率數(shù)據(jù)和振動(dòng)幅度數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采集單元還采集合金材料加

工后的尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)并將其傳輸至自主修正單元，數(shù)據(jù)分析單元得到刀具溫度數(shù)據(jù)、刀具

振動(dòng)數(shù)據(jù)、刀具實(shí)際厚度數(shù)據(jù)和加工時(shí)長(zhǎng)數(shù)據(jù)并對(duì)其進(jìn)行工況分析，得到高溫預(yù)警信號(hào)、來(lái)

料監(jiān)測(cè)信號(hào)、刀具松動(dòng)信號(hào)、刀具檢驗(yàn)信號(hào)、刀具失效信號(hào)并將其傳輸至識(shí)別處理單元，將

得到的厚度磨損值和單位時(shí)間內(nèi)磨損值傳輸至自主修正單元，通過(guò)設(shè)置數(shù)據(jù)采集單元和數(shù)

據(jù)分析單元，將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)記，然后對(duì)刀具的溫度、振動(dòng)、以及磨損情況進(jìn)行分析，

降低了設(shè)備監(jiān)管人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了對(duì)加工設(shè)備工況信息的掌控性，做到及時(shí)準(zhǔn)確的

定位生產(chǎn)問(wèn)題，降低事故發(fā)生的可能性。

[0037] 2、自主修正單元對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行誤差修正，將得到的修正誤差值傳輸至識(shí)別處理單元，安全警報(bào)單元對(duì)加工設(shè)備安全范圍內(nèi)進(jìn)行安全預(yù)警，并將得到的安全預(yù)警信號(hào)和停

機(jī)警戒信號(hào)傳輸至識(shí)別處理單元，識(shí)別處理單元接收到高溫預(yù)警信號(hào)、來(lái)料監(jiān)測(cè)信號(hào)、刀具

松動(dòng)信號(hào)、刀具檢驗(yàn)信號(hào)、刀具失效信號(hào)、安全預(yù)警信號(hào)和停機(jī)警戒信號(hào)并對(duì)其進(jìn)行識(shí)別操

作，通過(guò)設(shè)置自主修正單元和識(shí)別處理單元，對(duì)刀具的遭遇的各種工況和所處狀態(tài)進(jìn)行對(duì)

應(yīng)處理，同時(shí)對(duì)產(chǎn)生的加工誤差進(jìn)行自主計(jì)算修正，使加工設(shè)備能夠快速根據(jù)加工誤差進(jìn)

行自動(dòng)刀具位置調(diào)整，及時(shí)對(duì)刀具更換緊固，防止意外情況發(fā)生，提高了加工精度和良品

率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，安全警報(bào)單元的設(shè)置提高了加工設(shè)備和人員的安全保障性，使合

金材料加工能夠安全有序進(jìn)行。

附圖說(shuō)明[0038] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0039] 圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)框圖。具體實(shí)施方式[0040] 下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普

通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的

范圍。

[0041] 請(qǐng)參閱圖1所示，一種合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集單元、數(shù)據(jù)分析單元、自主修正單元、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元、識(shí)別處理單元、安全警報(bào)單元、互聯(lián)單元和監(jiān)控平臺(tái)；

[0042] 所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元中存儲(chǔ)有刀具規(guī)格數(shù)據(jù)、加工標(biāo)準(zhǔn)尺寸數(shù)據(jù)和設(shè)備專(zhuān)員影像數(shù)據(jù)，所述刀具規(guī)格數(shù)據(jù)包括刀具使用溫度限值和刀具工作段厚度數(shù)據(jù)；

[0043] 所述數(shù)據(jù)采集單元用于采集在單次合金材料加工過(guò)程中，加工刀具的刀具溫度數(shù)據(jù)、刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)、刀具實(shí)際厚度數(shù)據(jù)和加工時(shí)長(zhǎng)數(shù)據(jù)并將其傳輸至數(shù)據(jù)分析單元，刀具振

動(dòng)數(shù)據(jù)包括振動(dòng)頻率數(shù)據(jù)和振動(dòng)幅度數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)采集單元還用于采集合金材料加工后

的尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)并將其傳輸至自主修正單元；

[0044] 所述數(shù)據(jù)分析單元得到刀具溫度數(shù)據(jù)、刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)、刀具實(shí)際厚度數(shù)據(jù)和加工時(shí)長(zhǎng)數(shù)據(jù)并對(duì)其進(jìn)行工況分析，得到高溫預(yù)警信號(hào)、來(lái)料監(jiān)測(cè)信號(hào)、刀具松動(dòng)信號(hào)、刀具檢

驗(yàn)信號(hào)、刀具失效信號(hào)并將其傳輸至識(shí)別處理單元，將得到的厚度磨損值和單位時(shí)間內(nèi)磨

損值傳輸至自主修正單元；

[0045] 所述自主修正單元對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行誤差修正，將得到的修正誤差值傳輸至識(shí)別處理單元；

[0046] 所述安全警報(bào)單元對(duì)加工設(shè)備安全范圍內(nèi)進(jìn)行安全預(yù)警，并將得到的安全預(yù)警信號(hào)和停機(jī)警戒信號(hào)傳輸至識(shí)別處理單元；

[0047] 所述識(shí)別處理單元接收到高溫預(yù)警信號(hào)、來(lái)料監(jiān)測(cè)信號(hào)、刀具松動(dòng)信號(hào)、刀具檢驗(yàn)信號(hào)、刀具失效信號(hào)、安全預(yù)警信號(hào)和停機(jī)警戒信號(hào)并對(duì)其進(jìn)行識(shí)別操作；

[0048] 所述監(jiān)控平臺(tái)通過(guò)互聯(lián)模塊與識(shí)別處理單元通信連接。[0049] 所述數(shù)據(jù)分析單元進(jìn)行工況分析的具體步驟如下：[0050] 步驟S21：將刀具溫度數(shù)據(jù)標(biāo)記為SWi，將刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)中的振動(dòng)頻率數(shù)據(jù)標(biāo)記為ZPi，將刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)中的振動(dòng)幅度數(shù)據(jù)標(biāo)記為ZFi，將刀具實(shí)際厚度數(shù)據(jù)標(biāo)記為HDi，將加

工時(shí)長(zhǎng)數(shù)據(jù)標(biāo)記為SCi，其中，i表示加工設(shè)備采集數(shù)據(jù)的次數(shù)編號(hào)，i＝1,2,3……n，從數(shù)據(jù)

存儲(chǔ)單元中提取刀具規(guī)格數(shù)據(jù)，并將其內(nèi)的刀具使用溫度限值標(biāo)記為XW，將其內(nèi)的刀具工

作段厚度數(shù)據(jù)標(biāo)記為GD；

[0051] 步驟S22：將刀具溫度數(shù)據(jù)與刀具使用溫度限值進(jìn)行比較，當(dāng)?shù)毒邷囟葦?shù)據(jù)小于等于刀具使用溫度限值時(shí)，判定刀具溫度正常，不進(jìn)行任何處理，當(dāng)?shù)毒邷囟葦?shù)據(jù)大于刀具使

用溫度限值時(shí)，判定刀具溫度異常，生成高溫預(yù)警信號(hào)；

[0052] 步驟S23：數(shù)據(jù)分析單元中預(yù)設(shè)振動(dòng)頻率限值和振動(dòng)幅度限值，在合金材料的一次加工過(guò)程中，將獲取的振動(dòng)頻率數(shù)據(jù)進(jìn)行求和然后求取平均值，計(jì)算式為：

計(jì)算得到振動(dòng)頻率均值ZPs，將振動(dòng)頻率均值與振動(dòng)頻率限值進(jìn)行比較，當(dāng)振動(dòng)頻率均值大

于振動(dòng)頻率限值時(shí)，判定合金材料的材料混合密度不均勻，生成來(lái)料監(jiān)測(cè)信號(hào)，當(dāng)振動(dòng)頻率

均值小于等于振動(dòng)頻率限值時(shí)，判定合金材料的材料混合密度均勻，不進(jìn)行任何處理；

[0053] 步驟S24：將振動(dòng)幅度數(shù)據(jù)與振動(dòng)幅度限值進(jìn)行比較，當(dāng)振動(dòng)幅度數(shù)據(jù)大于等于振動(dòng)幅度限值時(shí)，啟動(dòng)記錄器，記錄加工設(shè)備采集數(shù)據(jù)的次數(shù)編號(hào)i，并統(tǒng)計(jì)其出現(xiàn)次數(shù)，計(jì)算

出現(xiàn)次數(shù)占數(shù)據(jù)采集次數(shù)的占比，當(dāng)占比大于等于百分之十時(shí)，判定刀具出現(xiàn)松動(dòng)，生成刀

具松動(dòng)信號(hào)，當(dāng)占比小于百分之十時(shí)，判定刀具遭遇沖擊，生成刀具檢驗(yàn)信號(hào)；

[0054] 步驟S25：數(shù)據(jù)分析單元中預(yù)設(shè)有刀具工作有效厚度限值，當(dāng)?shù)毒邔?shí)際厚度數(shù)據(jù)小于等于刀具工作有效厚度限值時(shí)，判定刀具厚度不足，生成刀具失效信號(hào)，當(dāng)?shù)毒邔?shí)際厚度

數(shù)據(jù)大于刀具工作有效厚度限值時(shí)，將刀具實(shí)際厚度數(shù)據(jù)與刀具工作段厚度數(shù)據(jù)進(jìn)行差值

運(yùn)算，得到厚度磨損值，將在換刀后加工時(shí)長(zhǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行求和運(yùn)算得到加工總時(shí)長(zhǎng)，則根據(jù)計(jì)

算式：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)磨損值＝厚度磨損值/加工總時(shí)長(zhǎng)，得到單位時(shí)間內(nèi)磨損值。

[0055] 所述誤差修正的具體步驟如下：[0056] 步驟S31：從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元中提取加工標(biāo)準(zhǔn)尺寸數(shù)據(jù)，將加工標(biāo)準(zhǔn)尺寸數(shù)據(jù)與尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)代入到計(jì)算式：加工誤差數(shù)據(jù)＝尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)?加工標(biāo)準(zhǔn)尺寸數(shù)據(jù)，得到加工誤差

數(shù)據(jù)；

[0057] 步驟S32：將厚度磨損值、單位時(shí)間內(nèi)磨損值和加工誤差數(shù)據(jù)代入帶計(jì)算式：修正誤差值＝厚度磨損值+單位時(shí)間內(nèi)磨損值*t*a+加工誤差數(shù)據(jù)*b，得到修正誤差值，其中，a、

b均為預(yù)設(shè)值，t表示單次合金材料加工的持續(xù)時(shí)間，a表示合金材料加工中的刀具溫度對(duì)加

工刀具磨損的影響系數(shù)，b表示加工后的合金材料在尺寸測(cè)量過(guò)程中的測(cè)量和讀數(shù)工具對(duì)

測(cè)量精度的影響系數(shù)。

[0058] 所述安全警報(bào)單元中設(shè)置有若干個(gè)紅外發(fā)生器和數(shù)量相等的紅外接收器，對(duì)安全范圍內(nèi)進(jìn)行安全預(yù)警的具體步驟如下：

[0059] 步驟S41：當(dāng)加工設(shè)備開(kāi)始工作時(shí)，紅外發(fā)生器發(fā)射紅外光線至對(duì)應(yīng)的紅外接收器，組成紅外感應(yīng)光幕，將加工設(shè)備與外部空間進(jìn)行分隔；

[0060] 步驟S42：當(dāng)當(dāng)紅外發(fā)生器工作且對(duì)應(yīng)的紅外接收器能夠接收到紅外光線時(shí)，判定加工設(shè)備安全范圍內(nèi)無(wú)人活動(dòng)，不進(jìn)行任何處理，當(dāng)紅外發(fā)生器工作且對(duì)應(yīng)的紅外接收器

未接收到紅外光線時(shí)，判定加工設(shè)備紅外感應(yīng)光幕內(nèi)出現(xiàn)入侵目標(biāo)，生成安全預(yù)警信號(hào)；

[0061] 步驟S43：當(dāng)識(shí)別到安全預(yù)警信號(hào)時(shí)，開(kāi)啟攝像頭進(jìn)行人臉圖像獲取，并將獲取的人臉圖像轉(zhuǎn)化為人臉影像數(shù)據(jù)，從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元中提取設(shè)備專(zhuān)員影像數(shù)據(jù)并將其與人臉影

響數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)比對(duì)成功時(shí)，判定入侵目標(biāo)為設(shè)備專(zhuān)員，生成安全提示信號(hào)，當(dāng)比對(duì)失

敗時(shí)，判定入侵目標(biāo)為陌生目標(biāo)，生成停機(jī)警戒信號(hào)。

[0062] 所述識(shí)別操作具體如下：[0063] 當(dāng)識(shí)別到高溫預(yù)警信號(hào)時(shí)，向加工設(shè)備冷卻模塊發(fā)出增流增速指令，發(fā)出指令后延時(shí)十秒，若仍能識(shí)別到高溫預(yù)警信號(hào)，則立即停機(jī)，并生成高溫停機(jī)信號(hào)發(fā)送至監(jiān)控平

臺(tái)；

[0064] 當(dāng)識(shí)別到來(lái)料監(jiān)測(cè)信號(hào)時(shí)，將其轉(zhuǎn)化為來(lái)料品管信號(hào)發(fā)送至監(jiān)控平臺(tái)；[0065] 當(dāng)識(shí)別到刀具松動(dòng)信號(hào)、刀具檢驗(yàn)信號(hào)和刀具失效信號(hào)，將其轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)的刀具緊固指令、刀具護(hù)理指令和刀具更換指令發(fā)送至監(jiān)控平臺(tái)，監(jiān)控平臺(tái)將對(duì)應(yīng)指令下發(fā)至對(duì)

應(yīng)設(shè)備專(zhuān)員的手機(jī)中；

[0066] 當(dāng)識(shí)別到安全預(yù)警信號(hào)時(shí)，開(kāi)啟揚(yáng)聲器語(yǔ)音提示“設(shè)備工作中，請(qǐng)勿違規(guī)操作”，當(dāng)識(shí)別到停機(jī)警戒信號(hào)時(shí)，立即停機(jī)，開(kāi)啟揚(yáng)聲器發(fā)出報(bào)警音；

[0067] 當(dāng)?shù)玫叫拚`差值時(shí)，將其發(fā)送至刀具進(jìn)給模塊進(jìn)行刀具位置校準(zhǔn)，并獲取刀具校準(zhǔn)后的位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)發(fā)送至監(jiān)控平臺(tái)。

[0068] 工作原理：本發(fā)明在使用時(shí)，首先，數(shù)據(jù)采集單元采集在單次合金材料加工過(guò)程中，加工刀具的刀具溫度數(shù)據(jù)、刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)、刀具實(shí)際厚度數(shù)據(jù)和加工時(shí)長(zhǎng)數(shù)據(jù)并將其傳

輸至數(shù)據(jù)分析單元，刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)包括振動(dòng)頻率數(shù)據(jù)和振動(dòng)幅度數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采集單元還采

集合金材料加工后的尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)并將其傳輸至自主修正單元，數(shù)據(jù)分析單元得到刀具溫

度數(shù)據(jù)、刀具振動(dòng)數(shù)據(jù)、刀具實(shí)際厚度數(shù)據(jù)和加工時(shí)長(zhǎng)數(shù)據(jù)并對(duì)其進(jìn)行工況分析，得到高溫

預(yù)警信號(hào)、來(lái)料監(jiān)測(cè)信號(hào)、刀具松動(dòng)信號(hào)、刀具檢驗(yàn)信號(hào)、刀具失效信號(hào)并將其傳輸至識(shí)別

處理單元，將得到的厚度磨損值和單位時(shí)間內(nèi)磨損值傳輸至自主修正單元，自主修正單元

對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行誤差修正，將得到的修正誤差值傳輸至識(shí)別處理單元，安全警報(bào)單元對(duì)加

工設(shè)備安全范圍內(nèi)進(jìn)行安全預(yù)警，并將得到的安全預(yù)警信號(hào)和停機(jī)警戒信號(hào)傳輸至識(shí)別處

理單元，識(shí)別處理單元接收到高溫預(yù)警信號(hào)、來(lái)料監(jiān)測(cè)信號(hào)、刀具松動(dòng)信號(hào)、刀具檢驗(yàn)信號(hào)、

刀具失效信號(hào)、安全預(yù)警信號(hào)和停機(jī)警戒信號(hào)并對(duì)其進(jìn)行識(shí)別操作。

[0069] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指

示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以及特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能

理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，“第一”、“第二”僅由于描述目的，且不能理解為指示或暗示

相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可

以明示或者隱含地包括一個(gè)或者多個(gè)該特征。本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含

義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

[0070] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”“相連”“連接”等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；

可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接連接，可以

是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在

本發(fā)明中的具體含義。

[0071] 以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)

等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。