權(quán)利要求書(shū)： 1.一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)，其特征在于，包括：

電池破碎機(jī)(2)，用于對(duì)投入的廢舊鋰電池進(jìn)行破碎；所述電池破碎機(jī)(2)的底端設(shè)置有電解液出口并連通設(shè)置有用于對(duì)電解液進(jìn)行回收處置的冷凝回收系統(tǒng)(10)；所述電池破碎機(jī)(2)內(nèi)設(shè)置有惰性氣體噴氣機(jī)構(gòu)；

低溫烘焙爐(3)，與電池破碎機(jī)(2)的出料口相銜接，用于將電池破碎機(jī)破碎后物料進(jìn)行烘干，以蒸發(fā)破碎后物料中的電解液；

第一錘磨機(jī)(5)，與低溫烘焙爐(3)的出料口相銜接，用于將烘干后物料進(jìn)行一級(jí)錘磨；

第一直線篩(6)，與第一錘磨機(jī)(5)的出料口相銜接，用于將一級(jí)錘磨后物料進(jìn)行一級(jí)篩分；

磁選機(jī)構(gòu)(11)，與第一直線篩(6)的出料口相銜接，用于對(duì)第一直線篩(6)篩分后的物料進(jìn)行磁選，以分離出鋼鐵殼體；

第二錘磨機(jī)(12)，與磁選機(jī)構(gòu)(11)的出料口相銜接，用于將磁選后物料進(jìn)行二級(jí)錘磨；

旋風(fēng)集塵器(13)，與第二錘磨機(jī)(12)的出料口相銜接，用于對(duì)顆粒狀銅鋁箔、隔膜紙、正負(fù)極粉料進(jìn)行初分選處理；

滾筒篩(14)，與旋風(fēng)集塵器(13)的出料口相銜接，用于分選輸出正負(fù)極混合料；

重力分選系統(tǒng)，與滾筒篩(14)的出料口相銜接，用于將剩余物料中的銅箔、鋁箔粗分并分別回收；

所述電池破碎機(jī)(2)和低溫烘焙爐(3)的上方設(shè)置有用于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣進(jìn)行負(fù)壓吸附收集的第一負(fù)壓吸附系統(tǒng)，第一錘磨機(jī)(5)、第一直線篩(6)、磁選機(jī)構(gòu)(11)、第二錘磨機(jī)(12)、滾筒篩(14)和重力分選系統(tǒng)的上方設(shè)置有用于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣進(jìn)行負(fù)壓吸附收集的第二負(fù)壓吸附系統(tǒng)，第一負(fù)壓吸附系統(tǒng)連接設(shè)置有用于對(duì)廢氣進(jìn)行處置的廢氣處理系統(tǒng)(4)，第二負(fù)壓吸附系統(tǒng)和旋風(fēng)集塵器(13)的上方連接設(shè)置有用于對(duì)收集的粉塵進(jìn)行處置的集塵處理系統(tǒng)(16)；

所述電池破碎機(jī)(2)與低溫烘焙爐(3)之間、低溫烘焙爐(3)與第一錘磨機(jī)(5)之間、第一直線篩(6)與磁選機(jī)構(gòu)(11)之間、磁選機(jī)構(gòu)(11)與第二錘磨機(jī)(12)之間、第二錘磨機(jī)(12)與滾筒篩(14)之間以及滾筒篩(14)與重力分選系統(tǒng)之間分別通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)相連接；

所述廢氣處理系統(tǒng)(4)包括與負(fù)壓吸附系統(tǒng)相連通用于對(duì)廢氣進(jìn)行除塵并能夠收集廢氣中夾雜黑粉的布袋除塵器(41)、與布袋除塵器(41)出氣端相連通用于對(duì)廢氣進(jìn)行初步水洗的車(chē)間水簾柜(42)、與車(chē)間水簾柜(42)出氣端相連通用于對(duì)廢氣進(jìn)行初步降溫的冷凝器(43)以及與冷凝器(43)出氣端相連通用于對(duì)廢氣進(jìn)行堿洗、U光催化、除臭的洗滌系統(tǒng)；所述洗滌系統(tǒng)包括與冷凝器(43)出氣端相連通的多級(jí)堿噴淋洗滌塔、與多級(jí)堿噴淋洗滌塔出氣端相連通用于分解廢氣中有機(jī)物的U光解塔(46)以及與U光解塔(46)出氣端相連通用于對(duì)廢氣進(jìn)行吸附過(guò)濾的活性炭吸附塔(47)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)，其特征在于，所述電池破碎機(jī)(2)的進(jìn)料口上方設(shè)置有傾斜設(shè)置的第一鏟式輸送機(jī)構(gòu)(1)，第一鏟式輸送機(jī)構(gòu)(1)的低位位置設(shè)置有上料平臺(tái)(1a)和卸料平臺(tái)(1b)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)，其特征在于，所述電池破碎機(jī)(2)包括破碎機(jī)機(jī)箱(21)以及設(shè)置在破碎機(jī)機(jī)箱(21)頂端的進(jìn)料口(211)；所述破碎機(jī)機(jī)箱(21)的內(nèi)部設(shè)置有用于將廢舊鋰電池粉碎的粉碎機(jī)構(gòu)、位于粉碎機(jī)構(gòu)正下方用于對(duì)粉碎后物料進(jìn)行篩分的篩分機(jī)構(gòu)(26)以及設(shè)置在惰性氣體噴氣機(jī)構(gòu)下方的粉碎料收集機(jī)構(gòu)(25)；

所述惰性氣體噴氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在破碎機(jī)機(jī)箱(21)內(nèi)部，用于向破碎機(jī)機(jī)箱(21)內(nèi)部吹入惰性氣體；所述粉碎料收集機(jī)構(gòu)(25)的內(nèi)部設(shè)置有用于將粉碎后物料輸出至低溫烘焙爐內(nèi)的刮板式輸送機(jī)以及與冷凝回收系統(tǒng)相連通用于將電解液排出的電解液排液孔(255)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)，其特征在于，所述粉碎料收集機(jī)構(gòu)(25)包括可拆卸設(shè)置在惰性氣體噴氣機(jī)構(gòu)底端的落料收集箱體(251)，落料收集箱體(251)的底端內(nèi)壁上設(shè)置有兩個(gè)之間呈“W”形設(shè)置的落料收集槽(254)，電解液排液孔(255)開(kāi)設(shè)在落料收集槽(254)內(nèi)；

所述刮板式輸送機(jī)包括設(shè)置在兩落料收集槽(254)上方的移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及用于對(duì)粉碎后物料進(jìn)行推送并對(duì)電解液排液孔(255)上方的粉碎后物料進(jìn)行刮除的刮板(253)，刮板(253)設(shè)置有若干個(gè)且分別間隔固定設(shè)置在移動(dòng)機(jī)構(gòu)上并與落料收集槽(254)內(nèi)壁相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫烘焙爐(3)包括烘焙爐箱體(31)以及設(shè)置在烘焙爐箱體(31)頂端的進(jìn)料漏斗(33)，所述烘焙爐箱體(31)內(nèi)由上至下依次間隔設(shè)置有若干層輸送方向交替相反并長(zhǎng)度依次增加且之間呈蛇形設(shè)置的輸送機(jī)構(gòu)(34)，位于最底層的輸送機(jī)構(gòu)(34)的輸送末端銜接設(shè)置有出料口(38)；每層輸送機(jī)構(gòu)(34)的上方分別設(shè)置有用于將物料中電解液進(jìn)行烘干蒸發(fā)的加熱烘干機(jī)構(gòu)(35)，每層輸送機(jī)構(gòu)(34)的內(nèi)部還設(shè)置有用于對(duì)輸送過(guò)程中落出的粉料進(jìn)行收集的粉料收集機(jī)構(gòu)(36)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)，其特征在于，位于電池破碎機(jī)(2)和低溫烘焙爐(3)上方的第一負(fù)壓吸附系統(tǒng)連接設(shè)置有用于對(duì)電解液蒸汽進(jìn)行凝華收集的超低溫冷凝系統(tǒng)，超低溫冷凝系統(tǒng)的尾氣排出端與廢氣處理系統(tǒng)(4)相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)，其特征在于，所述重力分選系統(tǒng)包括通過(guò)第一螺旋輸送帶(82)與滾筒篩(14)的出料口相連接的第一重力分選機(jī)(7)、通過(guò)第二螺旋輸送帶(83)與第一重力分選機(jī)(7)出料口相連接的圓筒篩(81)以及通過(guò)第三螺旋輸送帶(84)與圓筒篩(81)出料口相連接的第二重力分選機(jī)(8)，第一重力分選機(jī)(7)與第二重力分選機(jī)(8)并排設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)，其特征在于，所述集塵處理系統(tǒng)(16)為彈夾式集塵機(jī)。

9.一種廢舊鋰電池破碎工藝，其特征在于，該工藝基于如權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)進(jìn)行，包括以下步驟：S1、投料：采用第一鏟式輸送機(jī)構(gòu)(1)將廢舊鋰電池輸送至電池破碎機(jī)(2)內(nèi)；

S2、粗破：利用電池破碎機(jī)(2)對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行粗破碎；在粗破過(guò)程中，通過(guò)通入的惰性氣體起到了抑制起火作用；

S3、電解液回收：電池破碎機(jī)(2)將粗破后的物料中夾雜的電解液排入至冷凝回收系統(tǒng)(10)進(jìn)行冷凝回收；

S4、低溫烘焙：粗破后的物料，全密閉式輸送到低溫烘焙爐(3)，進(jìn)行烘干蒸發(fā)電解液，烘干后的物料進(jìn)行下一級(jí)全密閉輸送；

S5、超低溫冷凝：將粗破及低溫烘焙過(guò)程中產(chǎn)生的電解液蒸汽首先通過(guò)微負(fù)壓集氣進(jìn)入超低溫冷凝系統(tǒng)，收集凝華出來(lái)的電解液之后，尾氣排入廢氣處理系統(tǒng)(4)，經(jīng)過(guò)降溫、洗滌、U光分解、活性炭處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排入大氣；

S6、一級(jí)錘磨：烘干后的物料，經(jīng)過(guò)全密閉輸送進(jìn)入第一錘磨機(jī)(5)進(jìn)行一級(jí)磨碎；

S7、磁殼分選：經(jīng)過(guò)一級(jí)磨碎后的物料，在輸送下段過(guò)程中同步進(jìn)行磁選，分出鋼鐵殼體；

S8、二級(jí)磨碎：去除磁性殼體后的物料，經(jīng)過(guò)全密閉輸送，進(jìn)入第二錘磨機(jī)(12)進(jìn)行二級(jí)磨碎，完成正負(fù)極粉料與銅鋁箔分離，并將銅鋁箔搓揉成球狀顆粒；

S9、風(fēng)選：將步驟S8中的物料密閉送入旋風(fēng)集塵器(13)后，進(jìn)行顆粒狀銅鋁箔、隔膜紙、正負(fù)極粉料初分選處理；

S10、正負(fù)極粉料回收：經(jīng)風(fēng)選后的物料進(jìn)入滾筒篩(14)分選，輸出正負(fù)極混合的粉料，粉料由噸袋收集；

S11、隔膜紙回收：將步驟S10分選出的隔膜紙進(jìn)行回收；

S12、銅鋁箔回收：去除隔膜紙后的物料進(jìn)行到重力分選系統(tǒng)，進(jìn)行銅箔、鋁箔粗分并分別回收；

S13、集塵處理：將全流程中的含粉塵氣體，通負(fù)壓風(fēng)機(jī)吸附后進(jìn)入集塵處理系統(tǒng)進(jìn)行粉料回收及處理后，達(dá)標(biāo)排放。

說(shuō)明書(shū)： 一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)及其工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢舊電池粉碎處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)及其工藝。背景技術(shù)[0002] 廢舊電池，是使用過(guò)而廢棄的電池。鋰離子電池的組成主要有正極材料、負(fù)極材料、隔膜、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑等，其中，正極材料主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、磷酸鐵鋰及三元材料等。鈷酸鋰作為典型的正極材料代表，因其容量高、循環(huán)穩(wěn)定性強(qiáng)被廣泛用于日常生活中，并且鈷酸鋰中的鈷、鋰作為一種稀有金屬元素具有較高的回收價(jià)值，由于電池含有大量貴金屬、稀有元素，不僅對(duì)水土環(huán)境有害，而且具有豐富的金屬資源開(kāi)發(fā)價(jià)值，所以不宜當(dāng)成普通生活垃圾進(jìn)行處理，最佳的處理方式是循環(huán)資源化利用。循環(huán)資源化利用，是指在一種產(chǎn)品報(bào)廢后，將這種產(chǎn)品經(jīng)過(guò)合理的分解和重組，制成與產(chǎn)品性能相同或相近的有價(jià)值產(chǎn)品一種回收利用過(guò)程。電池正極材料的循環(huán)資源化利用，是指在電池報(bào)廢后，將電池正極材料經(jīng)過(guò)元素分解，按一定配方，制備成新的電池材料。[0003] 循環(huán)資源化利用，是指在一種產(chǎn)品報(bào)廢后，將這種產(chǎn)品經(jīng)過(guò)合理的分解和重組，制成與產(chǎn)品性能相同或相近的有價(jià)值產(chǎn)品一種回收利用過(guò)程。電池正極材料的循環(huán)資源化利用，是指在電池報(bào)廢后，將電池正極材料經(jīng)過(guò)元素分解，按一定配方，制備成新的電池材料。[0004] 廢舊鋰電池在進(jìn)行回收時(shí)，需要運(yùn)用到專(zhuān)門(mén)的電池粉碎處置生產(chǎn)線，但是目前的電池粉碎處置生產(chǎn)線具有如下缺陷：[0005] 1)目前的廢舊電池破碎裝置在進(jìn)行電池破碎后，電池破碎料會(huì)沉積在裝置的底部，在裝置粉碎一段時(shí)間后，再將設(shè)置在裝置底部側(cè)壁上的門(mén)打開(kāi)，將內(nèi)部的電池破碎料排出。但是，因電池破碎料因內(nèi)部會(huì)夾雜電解液，電池破碎料會(huì)粘附在裝置的內(nèi)壁上，導(dǎo)致裝置內(nèi)部的電池破碎料無(wú)法排凈，久而久之，粘附的電池破碎料會(huì)對(duì)出料口造成一定的堵塞，導(dǎo)致排料不通暢。[0006] 2)目前的廢舊電池破碎裝置對(duì)廢舊電池的粉碎程度不佳，粉碎后物料還含有大量塊狀固體，影響廢舊電池的整體回收。[0007] 3)廢舊鋰電池在進(jìn)行物理破碎后，破碎物料中含有電解液，在對(duì)破碎物料中有價(jià)值的材料進(jìn)行回收利用前，需要脫除破碎物料中的電解液，而目前市場(chǎng)上并沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的針對(duì)廢舊鋰電池破碎物料中的電解液進(jìn)行脫除的裝置。[0008] 4)廢舊鋰電池在進(jìn)行回收時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣以及粉塵，不僅增加了對(duì)環(huán)境的污染程度，同時(shí)也不利于周?chē)藛T的身體健康。因廢氣中會(huì)夾雜著破碎時(shí)產(chǎn)生的黑粉，采用市面上常規(guī)的廢氣處理裝置將無(wú)法達(dá)到對(duì)黑粉收集的目的，并且對(duì)廢氣的處理效果不佳。[0009] 5)廢舊鋰電池在進(jìn)行物理破碎后，破碎物料中含有銅箔、鋁箔等可回收材料，需要對(duì)破碎物料中有價(jià)值的材料進(jìn)行回收利用，此時(shí)需要運(yùn)用到重力分選機(jī)。目前的重力分選機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)作后，分選機(jī)篩網(wǎng)上會(huì)粘連一些廢舊鋰電池破碎物料，而分選機(jī)篩網(wǎng)的清掃需要設(shè)備停機(jī)后人工進(jìn)行，十分不便，無(wú)疑增加了人工勞動(dòng)力，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。發(fā)明內(nèi)容[0010] 本發(fā)明提出一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)及其工藝，以解決背景技術(shù)中的問(wèn)題，以使得電池破碎料和電解液能夠及時(shí)排出，能夠?qū)ζ扑槲锪现械碾娊庖哼M(jìn)行有效脫除，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣中夾雜黑粉的收集，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的高效處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊鋰電池破碎物料中的銅箔、鋁箔進(jìn)行有效回收。[0011] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：[0012] 一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)，包括：[0013] 電池破碎機(jī)，用于對(duì)投入的廢舊鋰電池進(jìn)行破碎；所述電池破碎機(jī)的底端設(shè)置有電解液出口并連通設(shè)置有用于對(duì)電解液進(jìn)行回收處置的冷凝回收系統(tǒng)；所述電池破碎機(jī)內(nèi)設(shè)置有惰性氣體噴氣機(jī)構(gòu)；[0014] 低溫烘焙爐，與電池破碎機(jī)的出料口相銜接，用于將電池破碎機(jī)破碎后物料進(jìn)行烘干，以蒸發(fā)破碎后物料中的電解液；[0015] 第一錘磨機(jī)，與低溫烘焙爐的出料口相銜接，用于將烘干后物料進(jìn)行一級(jí)錘磨；[0016] 第一直線篩，與第一錘磨機(jī)的出料口相銜接，用于將一級(jí)錘磨后物料進(jìn)行一級(jí)篩分；[0017] 磁選機(jī)構(gòu)，與第一直線篩的出料口相銜接，用于對(duì)第一直線篩篩分后的物料進(jìn)行磁選，以分離出鋼鐵殼體；[0018] 第二錘磨機(jī)，與磁選機(jī)構(gòu)的出料口相銜接，用于將磁選后物料進(jìn)行二級(jí)錘磨；[0019] 旋風(fēng)集塵器，與第二錘磨機(jī)的出料口相銜接，用于對(duì)顆粒狀銅鋁箔、隔膜紙、正負(fù)極粉料進(jìn)行初分選處理；[0020] 滾筒篩，與旋風(fēng)集塵器的出料口相銜接，用于分選輸出正負(fù)極混合料；[0021] 重力分選系統(tǒng)，與滾筒篩的出料口相銜接，用于將剩余物料中的銅箔、鋁箔粗分并分別回收；[0022] 所述電池破碎機(jī)和低溫烘焙爐的上方設(shè)置有用于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣進(jìn)行負(fù)壓吸附收集的第一負(fù)壓吸附系統(tǒng)，第一錘磨機(jī)、第一直線篩、磁選機(jī)構(gòu)、第二錘磨機(jī)、滾筒篩和重力分選系統(tǒng)的上方設(shè)置有用于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣進(jìn)行負(fù)壓吸附收集的第二負(fù)壓吸附系統(tǒng)，第一負(fù)壓吸附系統(tǒng)連接設(shè)置有用于對(duì)廢氣進(jìn)行處置的廢氣處理系統(tǒng)，第二負(fù)壓吸附系統(tǒng)和旋風(fēng)集塵器的上方連接設(shè)置有用于對(duì)收集的粉塵進(jìn)行處置的集塵處理系統(tǒng)；[0023] 所述電池破碎機(jī)與低溫烘焙爐之間、低溫烘焙爐與第一錘磨機(jī)之間、第一直線篩與磁選機(jī)構(gòu)之間、磁選機(jī)構(gòu)與第二錘磨機(jī)之間、第二錘磨機(jī)與滾筒篩之間以及滾筒篩與重力分選系統(tǒng)之間分別通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)相連接；[0024] 所述廢氣處理系統(tǒng)包括與負(fù)壓吸附系統(tǒng)相連通用于對(duì)廢氣進(jìn)行除塵并能夠收集廢氣中夾雜黑粉的布袋除塵器、與布袋除塵器出氣端相連通用于對(duì)廢氣進(jìn)行初步水洗的車(chē)間水簾柜、與車(chē)間水簾柜出氣端相連通用于對(duì)廢氣進(jìn)行初步降溫的冷凝器以及與冷凝器出氣端相連通用于對(duì)廢氣進(jìn)行堿洗、U光催化、除臭的洗滌系統(tǒng)；所述洗滌系統(tǒng)包括與冷凝器出氣端相連通的多級(jí)堿噴淋洗滌塔、與多級(jí)堿噴淋洗滌塔出氣端相連通用于分解廢氣中有機(jī)物的U光解塔以及與U光解塔出氣端相連通用于對(duì)廢氣進(jìn)行吸附過(guò)濾的活性炭吸附塔。[0025] 進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述電池破碎機(jī)的進(jìn)料口上方設(shè)置有傾斜設(shè)置的第一鏟式輸送機(jī)構(gòu)，第一鏟式輸送機(jī)構(gòu)的低位位置設(shè)置有上料平臺(tái)和卸料平臺(tái)。[0026] 進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述電池破碎機(jī)包括破碎機(jī)機(jī)箱以及設(shè)置在破碎機(jī)機(jī)箱頂端的進(jìn)料口；所述破碎機(jī)機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有用于將廢舊鋰電池粉碎的粉碎機(jī)構(gòu)、位于粉碎機(jī)構(gòu)正下方用于對(duì)粉碎后物料進(jìn)行篩分的篩分機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在惰性氣體噴氣機(jī)構(gòu)下方的粉碎料收集機(jī)構(gòu)；；所述惰性氣體噴氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在破碎機(jī)機(jī)箱內(nèi)部，用于向破碎機(jī)機(jī)箱內(nèi)部吹入惰性氣體；所述粉碎料收集機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有用于將粉碎后物料輸出至低溫烘焙爐內(nèi)的刮板式輸送機(jī)以及與冷凝回收系統(tǒng)相連通用于將電解液排出的電解液排液孔。[0027] 進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述粉碎料收集機(jī)構(gòu)包括可拆卸設(shè)置在惰性氣體噴氣機(jī)構(gòu)底端的落料收集箱體，落料收集箱體的底端內(nèi)壁上設(shè)置有兩個(gè)之間呈“W”形設(shè)置的落料收集槽，電解液排液孔開(kāi)設(shè)在落料收集槽內(nèi)；[0028] 所述刮板式輸送機(jī)包括設(shè)置在兩落料收集槽上方的移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及用于對(duì)粉碎后物料進(jìn)行推送并對(duì)電解液排液孔上方的粉碎后物料進(jìn)行刮除的刮板，刮板設(shè)置有若干個(gè)且分別間隔固定設(shè)置在移動(dòng)機(jī)構(gòu)上并與落料收集槽內(nèi)壁相接觸。[0029] 進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述低溫烘焙爐包括烘焙爐箱體以及設(shè)置在烘焙爐箱體頂端的進(jìn)料漏斗，所述烘焙爐箱體內(nèi)由上至下依次間隔設(shè)置有若干層輸送方向交替相反并長(zhǎng)度依次增加且之間呈蛇形設(shè)置的輸送機(jī)構(gòu)，位于最底層的輸送機(jī)構(gòu)的輸送末端銜接設(shè)置有出料口；每層輸送機(jī)構(gòu)的上方分別設(shè)置有用于將物料中電解液進(jìn)行烘干蒸發(fā)的加熱烘干機(jī)構(gòu)，每層輸送機(jī)構(gòu)的內(nèi)部還設(shè)置有用于對(duì)輸送過(guò)程中落出的粉料進(jìn)行收集的粉料收集機(jī)構(gòu)。[0030] 進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，位于電池破碎機(jī)和低溫烘焙爐上方的第一負(fù)壓吸附系統(tǒng)連接設(shè)置有用于對(duì)電解液蒸汽進(jìn)行凝華收集的超低溫冷凝系統(tǒng)，超低溫冷凝系統(tǒng)的尾氣排出端與廢氣處理系統(tǒng)相連通。[0031] 進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述重力分選系統(tǒng)包括通過(guò)第一螺旋輸送帶與滾筒篩的出料口相連接相連接的第一重力分選機(jī)、通過(guò)第二螺旋輸送帶與第一重力分選機(jī)出料口相連接的圓筒篩以及通過(guò)第三螺旋輸送帶與圓筒篩出料口相連接的第二重力分選機(jī)，第一重力分選機(jī)與第二重力分選機(jī)并排設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同。[0032] 進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述集塵處理系統(tǒng)為彈夾式集塵機(jī)。[0033] 一種廢舊鋰電池破碎工藝，該工藝基于所述的一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)進(jìn)行，包括以下步驟：[0034] S1、投料：采用第一鏟式輸送機(jī)構(gòu)將廢舊鋰電池輸送至電池破碎機(jī)內(nèi)；[0035] S2、粗破：利用電池破碎機(jī)對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行粗破碎；在粗破過(guò)程中，通過(guò)通入的惰性氣體起到了抑制起火作用；[0036] S3、電解液回收：電池破碎機(jī)將粗破后的物料中夾雜的電解液排入至冷凝回收系統(tǒng)進(jìn)行冷凝回收；[0037] S4、低溫烘焙：粗破后的物料，全密閉式輸送到低溫烘焙爐，進(jìn)行烘干蒸發(fā)電解液，烘干后的物料進(jìn)行下一級(jí)全密閉輸送；[0038] S5、超低溫冷凝：將粗破及低溫烘焙過(guò)程中產(chǎn)生的電解液蒸汽首先通過(guò)微負(fù)壓集氣進(jìn)入超低溫冷凝系統(tǒng)，收集凝華出來(lái)的電解液之后，尾氣排入廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)降溫、洗滌、U光分解、活性炭處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排入大氣；[0039] S6、一級(jí)錘磨：烘干后的物料，經(jīng)過(guò)全密閉輸送進(jìn)入第一錘磨機(jī)進(jìn)行一級(jí)磨碎；[0040] S7、磁殼分選：經(jīng)過(guò)一級(jí)磨碎后的物料，在輸送下段過(guò)程中同步進(jìn)行磁選，分出鋼鐵殼體；[0041] S8、二級(jí)磨碎：去除磁性殼體后的物料，經(jīng)過(guò)全密閉輸送，進(jìn)入第二錘磨機(jī)進(jìn)行二級(jí)磨碎，完成正負(fù)極粉料與銅鋁箔分離，并將銅鋁箔搓揉成球狀顆粒；[0042] S9、風(fēng)選：將步驟S8中的物料密閉送入旋風(fēng)集塵器后，進(jìn)行顆粒狀銅鋁箔、隔膜紙、正負(fù)極粉料初分選處理；[0043] S10、正負(fù)極粉料回收：經(jīng)風(fēng)選后的物料進(jìn)入滾筒篩分選，輸出正負(fù)極混合的粉料，粉料由噸袋收集；[0044] S11、隔膜紙回收：將步驟S10分選出的隔膜紙進(jìn)行回收；[0045] S12、銅鋁箔回收：去除隔膜紙后的物料進(jìn)行到重力分選系統(tǒng)，進(jìn)行銅箔、鋁箔粗分并分別回收；[0046] S13、集塵處理：將全流程中的含粉塵氣體，通負(fù)壓風(fēng)機(jī)吸附后進(jìn)入集塵處理系統(tǒng)進(jìn)行粉料回收及處理后，達(dá)標(biāo)排放。[0047] 采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：[0048] 本發(fā)明按照生產(chǎn)線依次設(shè)置有電池破碎機(jī)、低溫烘焙爐、第一錘磨機(jī)、第一直線篩、磁選機(jī)構(gòu)、第二錘磨機(jī)、旋風(fēng)集塵器、滾筒篩、第二直線篩、重力分選系統(tǒng)，并設(shè)置有廢氣處理系統(tǒng)和集塵處理系統(tǒng)，集廢舊鋰電池的破碎、電解液的回收處置、破碎物料烘焙、破碎物料的磨碎、磁殼的篩選、正負(fù)極粉料回收、隔膜紙回收、銅鋁箔回收、集塵處理于一體，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池中正負(fù)極材料、隔膜紙、銅鋁箔、黑粉的有效回收，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用的目的。[0049] 本發(fā)明電池破碎機(jī)中的粉碎機(jī)構(gòu)將廢舊鋰電池進(jìn)行粉碎后，粉碎后物料通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)進(jìn)行篩分，篩分后物料進(jìn)入到粉碎料收集機(jī)構(gòu)內(nèi)部，再通過(guò)刮板式輸送機(jī)輸出，并且電解液能夠通過(guò)電解液排液孔排出，進(jìn)而使得電池破碎料和電解液能夠及時(shí)排出，避免出現(xiàn)出料堵塞現(xiàn)象，并且設(shè)置的刮板式輸送機(jī)能夠在對(duì)粉碎后物料進(jìn)行輸送的同時(shí)，還能夠保證電解液排液孔的暢通性。[0050] 本發(fā)明的低溫烘焙爐中，通過(guò)烘焙爐箱體內(nèi)設(shè)置的輸送方向交替相反的烘焙爐輸送機(jī)構(gòu)的輸送作用下，在烘焙爐箱體內(nèi)能夠停留較長(zhǎng)時(shí)間，并在加熱烘干機(jī)構(gòu)的加熱作用下，破碎物料中的電解液能夠快速蒸發(fā)，并通過(guò)負(fù)壓抽吸機(jī)構(gòu)將蒸發(fā)后的電解液排出烘焙爐箱體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了有效地對(duì)破碎物料中的電解液進(jìn)行脫除并對(duì)破碎物料進(jìn)行有效烘干的目的。[0051] 本發(fā)明的重力分選系統(tǒng)能夠?qū)U舊鋰電池破碎物料中的銅箔、鋁箔進(jìn)行有效回收，采用在分選機(jī)篩網(wǎng)上方設(shè)置可升降分選機(jī)篩網(wǎng)清掃裝置的方式，使得設(shè)備在停機(jī)時(shí)，能夠下降至與分選機(jī)篩網(wǎng)相接觸的位置，對(duì)分選機(jī)篩網(wǎng)進(jìn)行移動(dòng)清掃，且在清掃完成后上升至原位置，不會(huì)對(duì)設(shè)備的運(yùn)作造成影響，無(wú)需人工對(duì)分選機(jī)篩網(wǎng)進(jìn)行清掃，大大地解放了人工勞動(dòng)力。[0052] 本發(fā)明在對(duì)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，通過(guò)布袋除塵器將廢氣中夾雜的黑粉進(jìn)行回收，由車(chē)間水簾柜對(duì)廢氣進(jìn)行初步水洗，通過(guò)冷凝器對(duì)廢氣進(jìn)行降溫，通過(guò)多級(jí)堿噴淋洗滌塔把廢氣中所含有機(jī)物、漆霧和微粉塵在洗滌塔內(nèi)吸收和洗滌，而后廢氣進(jìn)入U(xiǎn)光解塔進(jìn)行光分解，除去廢氣中大部分的有機(jī)氣體成份(氫氟酸)，最后活性炭吸附塔把氣體中的含少量的有機(jī)氣體和過(guò)量臭氧吸附，最終干凈的空氣排至大氣中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氣的高效處理，避免了對(duì)環(huán)境造成污染的可能性。附圖說(shuō)明[0053] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0054] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0055] 圖2為本發(fā)明俯視圖；[0056] 圖3為本發(fā)明的流程圖；[0057] 圖4為本發(fā)明第一鏟式輸送機(jī)構(gòu)與電池破碎機(jī)的連接圖；[0058] 圖5為本發(fā)明電池破碎機(jī)的位置結(jié)構(gòu)圖；[0059] 圖6為本發(fā)明電池破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0060] 圖7為本發(fā)明電池破碎機(jī)的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；[0061] 圖8為本發(fā)明電池破碎機(jī)的部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0062] 圖9為本發(fā)明圖8的剖開(kāi)圖；[0063] 圖10為本發(fā)明電池破碎機(jī)的噴氮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0064] 圖11為本發(fā)明電池破碎機(jī)中篩分機(jī)構(gòu)安裝位置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0065] 圖12為本發(fā)明電池破碎機(jī)的剖開(kāi)圖；[0066] 圖13為本發(fā)明電池破碎機(jī)與低溫烘焙爐的連接示意；[0067] 圖14為本發(fā)明低溫烘焙爐的外部結(jié)構(gòu)示意圖；[0068] 圖15為本發(fā)明低溫烘焙爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0069] 圖16為本發(fā)明低溫烘焙爐的內(nèi)部主視圖；[0070] 圖17為本發(fā)明圖15的部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0071] 圖18為本發(fā)明第一錘磨機(jī)和第一直線篩的結(jié)構(gòu)示意圖；[0072] 圖19為本發(fā)明第二錘磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0073] 圖20為本發(fā)明旋風(fēng)集塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0074] 圖21為本發(fā)明滾筒篩和第二直線篩的結(jié)構(gòu)示意圖；[0075] 圖22為本發(fā)明重力分選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖一；[0076] 圖23為本發(fā)明重力分選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖二；[0077] 圖24為本發(fā)明第一重力分選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0078] 圖25為本發(fā)明第一重力分選機(jī)的側(cè)視圖；[0079] 圖26為本發(fā)明第一重力分選機(jī)中可升降分選機(jī)篩網(wǎng)清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0080] 圖27為本發(fā)明廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0081] 圖28為本發(fā)明廢氣處理系統(tǒng)中一級(jí)堿噴淋洗滌塔的結(jié)構(gòu)示意圖；[0082] 圖29為本發(fā)明廢氣處理系統(tǒng)中U光解塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0083] 圖30為本發(fā)明廢氣處理系統(tǒng)中U光解塔的側(cè)視圖。[0084] 其中：1、第一鏟式輸送機(jī)構(gòu)，1a，上料平臺(tái)，1b卸料平臺(tái)；[0085] 2、電池破碎機(jī)，21、破碎機(jī)機(jī)箱，211、進(jìn)料口，22、粉碎刀軸，23、粉碎刀軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，231、減速器，232、粉碎電機(jī)，24、噴氮機(jī)構(gòu)，241、噴氮箱體，242、橫向進(jìn)氮管，243、豎向噴氮管，244、噴氮小孔，245、導(dǎo)料板，246、過(guò)濾篩網(wǎng)，25、粉碎料收集機(jī)構(gòu)，251、落料收集箱體，252、移動(dòng)鏈條，253、刮板，254、落料收集槽，255、電解液排液孔，256、電解液收集槽，26、篩分機(jī)構(gòu)，261、篩分筒，262、篩分孔，263、支撐柱桿，264、矩形定位框體；

[0086] 3、低溫烘焙爐，31、烘焙爐箱體，32、負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)，33、進(jìn)料漏斗，34、烘焙爐輸送機(jī)構(gòu)，341、驅(qū)動(dòng)輥，342、鏈輪，343、鏈條，344、輸送帶，345、支撐圓輥，346、電機(jī)，35、加熱烘干機(jī)構(gòu)，351、定位板，352、T型滑道，353、加熱板定位板，354、加熱板，36、粉料收集機(jī)構(gòu)，361、盛放槽，362、滾輪，363、盛放槽定位板，364、滑槽，37、刮料板，38、烘焙爐出料口；[0087] 4、廢氣處理系統(tǒng)，41、布袋除塵器，42、車(chē)間水簾柜，43、冷凝器，44、一級(jí)堿噴淋洗滌塔，441、洗滌塔體，442、循環(huán)供液機(jī)構(gòu)，421、循環(huán)水箱，422、進(jìn)水管，423、過(guò)濾板，424、加藥機(jī)，425、儲(chǔ)藥桶，426、噴淋管，427、水泵，443、噴淋頭，444、填充層，445、除霧層，446、S型出氣管，447、PH電極，448、風(fēng)機(jī)，45、二級(jí)堿噴淋洗滌塔，46、U光解塔，61、光解塔體，62、U燈管，47、活性炭吸附塔，48、過(guò)濾箱，49、排風(fēng)機(jī)；[0088] 5、第一錘磨機(jī)；6、第一直線篩；[0089] 7、第一重力分選機(jī)，71、分選機(jī)箱體，72、分選機(jī)篩網(wǎng)，721、通氣孔，73、可升降分選機(jī)篩網(wǎng)清掃裝置，731、升降裝置，7311、定位頂板，7312、液壓缸，732、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，7321、絲杠定位架體，7322、絲杠，7323、絲母，7324、移動(dòng)電機(jī)，733、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，7331、驅(qū)動(dòng)架體，7332、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，734、清掃輥，7341、刷毛，74、粉塵收集罩，741、豎直固定柱，75、底部定位板，76、分選機(jī)篩網(wǎng)定位擋板，77、振動(dòng)彈簧，78、彈簧定位柱，79、振動(dòng)電機(jī)，710、鼓風(fēng)機(jī)，711、可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)料板，7111、銷(xiāo)軸，7112、固定橫板；[0090] 8、第二重力分選機(jī)，81、圓筒篩，82、第一螺旋輸送帶，83、第二螺旋輸送帶，84、第三螺旋輸送帶；10、冷凝回收系統(tǒng)；11、磁選機(jī)構(gòu)，111、磁選機(jī)；12、第二錘磨機(jī)；13、旋風(fēng)集塵器；14、滾筒篩；15、第二直線篩；16、集塵處理系統(tǒng)；17、第一負(fù)壓吸附系統(tǒng)，171、負(fù)壓收集罩；18、第二輸送機(jī)構(gòu)，19、第三輸送機(jī)構(gòu)；20、第四輸送機(jī)構(gòu)；21、第五輸送機(jī)構(gòu)。具體實(shí)施方式[0091] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0092] 一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)，結(jié)合圖1至圖30所示，包括電池破碎機(jī)2、低溫烘焙爐3、第一錘磨機(jī)5、第一直線篩6、磁選機(jī)構(gòu)11、第二錘磨機(jī)12、旋風(fēng)集塵器13、滾筒篩14和重力分選系統(tǒng)。電池破碎機(jī)2與低溫烘焙爐3之間、低溫烘焙爐3與第一錘磨機(jī)5之間、第一直線篩6與磁選機(jī)構(gòu)11之間、磁選機(jī)構(gòu)11與第二錘磨機(jī)12之間、第二錘磨機(jī)12與滾筒篩14之間以及滾筒篩14與重力分選系統(tǒng)之間分別通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)相連接。[0093] 電池破碎機(jī)2的進(jìn)料口上方設(shè)置有傾斜設(shè)置的第一鏟式輸送機(jī)構(gòu)1，第一鏟式輸送機(jī)構(gòu)1上設(shè)置有輸送帶，通過(guò)輸送帶的輸送將廢舊鋰電池輸送至電池破碎機(jī)2內(nèi)。[0094] 第一鏟式輸送機(jī)構(gòu)1的低位位置設(shè)置有上料平臺(tái)1a和卸料平臺(tái)1b。上料平臺(tái)1a為液壓上料平臺(tái)，卸料平臺(tái)1b為氣動(dòng)閘閥卸料平臺(tái)。[0095] 電池破碎機(jī)2，用于對(duì)投入的廢舊鋰電池進(jìn)行破碎。電池破碎機(jī)2的底端設(shè)置有電解液出口并連通設(shè)置有用于對(duì)電解液進(jìn)行回收處置的冷凝回收系統(tǒng)10。[0096] 本發(fā)明中的冷凝回收系統(tǒng)10可采用現(xiàn)有技術(shù)中的系統(tǒng)，此處不再贅述。[0097] 低溫烘焙爐3，與電池破碎機(jī)2的出料口相銜接，用于將電池破碎機(jī)破碎后物料進(jìn)行烘干，以蒸發(fā)破碎后物料中的電解液。[0098] 第一錘磨機(jī)5，與低溫烘焙爐3的出料口相銜接，用于將烘干后物料進(jìn)行一級(jí)錘磨。[0099] 第一直線篩6，與第一錘磨機(jī)5的出料口相銜接，用于將一級(jí)錘磨后物料進(jìn)行一級(jí)篩分。[0100] 磁選機(jī)構(gòu)11，與第一直線篩6的出料口相銜接，用于對(duì)第一直線篩6篩分后的物料進(jìn)行磁選，以分離出鋼鐵殼體。[0101] 本發(fā)明中的磁選機(jī)構(gòu)11包括磁選機(jī)111和設(shè)置在第一錘磨機(jī)5和第二錘磨機(jī)12之間的磁選輸送機(jī)，磁選機(jī)111設(shè)置在磁選輸送機(jī)上，在磁選輸送機(jī)對(duì)物料進(jìn)行輸送過(guò)程中，通過(guò)磁選機(jī)111對(duì)物料進(jìn)行磁選。[0102] 第二錘磨機(jī)12，與磁選機(jī)構(gòu)11的出料口相銜接，用于將磁選后物料進(jìn)行二級(jí)錘磨。本發(fā)明中第一錘磨機(jī)5和第二錘磨機(jī)12均為錘式破碎機(jī)。

[0103] 旋風(fēng)集塵器13，與第二錘磨機(jī)12的出料口相銜接，用于對(duì)顆粒狀銅鋁箔、隔膜紙、正負(fù)極粉料進(jìn)行初分選處理。[0104] 滾筒篩14，與旋風(fēng)集塵器13的出料口相銜接，用于分選輸出正負(fù)極混合料。[0105] 重力分選系統(tǒng)，與滾筒篩14的出料口相銜接，用于將剩余物料中的銅箔、鋁箔粗分并分別回收。[0106] 電池破碎機(jī)2和低溫烘焙爐3的上方設(shè)置有用于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣進(jìn)行負(fù)壓吸附收集的第一負(fù)壓吸附系統(tǒng)，第一錘磨機(jī)5、第一直線篩6、磁選機(jī)構(gòu)11、第二錘磨機(jī)12、滾筒篩14和重力分選系統(tǒng)的上方設(shè)置有用于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣進(jìn)行負(fù)壓吸附收集的第二負(fù)壓吸附系統(tǒng)，第一負(fù)壓吸附系統(tǒng)連接設(shè)置有用于對(duì)廢氣進(jìn)行處置的廢氣處理系統(tǒng)4，第二負(fù)壓吸附系統(tǒng)和旋風(fēng)集塵器13的上方連接設(shè)置有用于對(duì)收集的粉塵進(jìn)行處置的集塵處理系統(tǒng)16。[0107] 位于電池破碎機(jī)2和低溫烘焙爐3上方的第一負(fù)壓吸附系統(tǒng)17連接設(shè)置有用于對(duì)電解液蒸汽進(jìn)行凝華收集的超低溫冷凝系統(tǒng)，超低溫冷凝系統(tǒng)的尾氣排出端與廢氣處理系統(tǒng)4相連通。[0108] 本發(fā)明在電池破碎機(jī)2與低溫烘焙爐3之間設(shè)置有第二輸送機(jī)構(gòu)18和第三輸送機(jī)構(gòu)19，第二輸送機(jī)構(gòu)18和第三輸送機(jī)構(gòu)19均為刮板式輸送機(jī)，第二輸送機(jī)構(gòu)18和第三輸送機(jī)構(gòu)19分別由物料輸入端至物料輸出端傾斜向上設(shè)置，第二輸送機(jī)構(gòu)18的物料輸出端位于第三輸送機(jī)構(gòu)19的物料輸出端的上方，且兩者之間具有一定的間距，第二輸送機(jī)構(gòu)18輸出的物料落入至第三輸送機(jī)構(gòu)19上，對(duì)物料進(jìn)行拋灑，進(jìn)而使得物料中的電解液更易從物料中分離出來(lái)。并且本發(fā)明在第三輸送機(jī)構(gòu)19的上方設(shè)置有收集罩，用于對(duì)分離出來(lái)的電解液進(jìn)行收集，收集后的電解液蒸汽直接輸送至超低溫冷凝系統(tǒng)。[0109] 第一負(fù)壓吸附系統(tǒng)包括負(fù)壓收集罩171、負(fù)壓吸附管、負(fù)壓電機(jī)。負(fù)壓收集罩171位于電池破碎機(jī)2和低溫烘焙爐3上方，第二輸送機(jī)構(gòu)18和第三輸送機(jī)構(gòu)19的上方同樣設(shè)置有負(fù)壓收集罩171。[0110] 本發(fā)明低溫烘焙爐3與第一錘磨機(jī)5之間設(shè)置有第四輸送機(jī)構(gòu)20，第四輸送機(jī)構(gòu)20同樣為刮板式輸送機(jī)。第四輸送機(jī)構(gòu)20的上方設(shè)置有收集罩，該收集罩同樣與超低溫冷凝系統(tǒng)相連通。[0111] 旋風(fēng)集塵器13與滾筒篩14之間設(shè)置有第五輸送機(jī)構(gòu)21，第五輸送機(jī)構(gòu)21同樣為刮板式輸送機(jī)，第五輸送機(jī)構(gòu)21的輸入端至輸出端傾斜向上設(shè)置，用于將從旋風(fēng)集塵器13排出的物料輸送至滾筒篩14。[0112] 滾筒篩14傾斜設(shè)置，包括外筒和設(shè)置在外筒內(nèi)部的篩筒，滾筒篩14的進(jìn)料端與外筒的頂端相連通，滾筒篩14的出料端與篩筒的底端相連通，即滾筒篩14將符合規(guī)定粒度的物料(即正負(fù)極混合的粉料)通過(guò)篩筒輸送至下一環(huán)節(jié)，即滾筒篩14將不符合規(guī)定粒度的物料(即直徑較小的粉料)從外筒輸出。且外筒的底端連通設(shè)置有橫向設(shè)置的螺旋輸送器，直徑較小的粉料落入至螺旋輸送器內(nèi)后，在螺旋輸送器的輸送作用下輸出，粉料由噸袋收集。[0113] 本發(fā)明滾筒篩14的出料端連接設(shè)置有第二直線篩15，用于對(duì)滾筒篩14輸出的物料進(jìn)行再次篩分。[0114] 從本發(fā)明第二直線篩15輸出的物料直接落入至第一螺旋輸送帶82，第一螺旋輸送帶82為傾斜設(shè)置的螺旋輸送器，內(nèi)部設(shè)置有絞龍，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行輸送。[0115] 第一螺旋輸送帶82的頂端側(cè)壁上設(shè)置有出料口，第一螺旋輸送帶82的出料口與重力分選系統(tǒng)相連通。[0116] 重力分選系統(tǒng)包括第一重力分選機(jī)7、第二重力分選機(jī)8、第一螺旋輸送帶82、第二螺旋輸送帶83、第三螺旋輸送帶84、圓筒篩81。第一重力分選機(jī)7對(duì)物料中銅箔、鋁箔粗分并分別回收后，將分選剩余物料輸入至圓筒篩81內(nèi)進(jìn)行物料篩分，將物料中的細(xì)小粉塵去除，將剩余物料輸入至第二重力分選機(jī)8進(jìn)行二次篩分，進(jìn)而來(lái)保證篩分效果。[0117] 下面對(duì)本發(fā)明中所涉及到的設(shè)備具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。[0118] 電池破碎機(jī)2，結(jié)合圖5至圖13所示，包括破碎機(jī)機(jī)箱21、進(jìn)料口211、粉碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)26、惰性氣體噴氣機(jī)構(gòu)、粉碎料收集機(jī)構(gòu)25、刮板式輸送機(jī)以及電解液排液孔255。[0119] 進(jìn)料口211設(shè)置在破碎機(jī)機(jī)箱21頂端，本發(fā)明通過(guò)上料裝置將廢舊鋰電池上料至進(jìn)料口211內(nèi)。[0120] 破碎機(jī)機(jī)箱21的內(nèi)部設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)26、惰性氣體噴氣機(jī)構(gòu)以及粉碎料收集機(jī)構(gòu)25。[0121] 粉碎機(jī)構(gòu)用于將廢舊鋰電池粉碎，粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎刀軸22和粉碎刀軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23。

[0122] 粉碎刀軸22設(shè)置有四根，分別通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在破碎機(jī)機(jī)箱21內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在破碎機(jī)機(jī)箱21側(cè)壁上，其中兩根粉碎刀軸為之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)粉碎刀軸，另外兩根為之間間距較大并與主動(dòng)粉碎刀軸相咬合的從動(dòng)粉碎刀軸，主動(dòng)粉碎刀軸與從動(dòng)粉碎刀軸相配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊鋰電池的粉碎。[0123] 主動(dòng)粉碎刀軸的一端連接設(shè)置有粉碎刀軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23，用于驅(qū)動(dòng)粉碎刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)。粉碎刀軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23包括與一主動(dòng)粉碎刀軸相連接的主動(dòng)軸以及與另一主動(dòng)粉碎刀軸相連接的從動(dòng)軸，主動(dòng)軸上設(shè)置有主動(dòng)齒輪，從動(dòng)軸上設(shè)置有與主動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪，主動(dòng)軸的一端連接有減速器231，減速器231與粉碎電機(jī)232相連接。粉碎電機(jī)232運(yùn)作時(shí)，能夠驅(qū)動(dòng)兩主動(dòng)粉碎刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而兩主動(dòng)粉碎刀軸帶動(dòng)兩從動(dòng)粉碎刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0124] 本發(fā)明中主動(dòng)粉碎刀軸采用高碳合金工具鋼材料，具有強(qiáng)度高、韌性好、不易斷裂和耐磨等特點(diǎn)，從動(dòng)粉碎刀軸采優(yōu)質(zhì)的碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)模鍛成形并經(jīng)熱處理和精密加工而成，并能在工作中保證有鋒利的刀刃，拆裝、維修、保養(yǎng)方便。[0125] 粉碎機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)26，用于對(duì)粉碎后物料進(jìn)行篩分。篩分機(jī)構(gòu)26包括支撐柱桿263、矩形定位框體264和篩分筒261。[0126] 支撐柱桿263設(shè)置有若干根，分別橫向間隔可拆卸設(shè)置在破碎機(jī)機(jī)箱21側(cè)壁上，破碎機(jī)機(jī)箱21的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有通孔，支撐柱桿263從通孔穿過(guò)，且兩端分別通過(guò)定位螺母進(jìn)行固定，定位螺母與破碎機(jī)機(jī)箱21側(cè)壁之間還設(shè)置有密封墊。[0127] 矩形定位框體264從支撐柱桿263上穿過(guò)，并可拆卸破碎機(jī)機(jī)箱21側(cè)壁上，矩形定位框體264通過(guò)連接螺母定位設(shè)置在破碎機(jī)機(jī)箱21的側(cè)壁上。[0128] 矩形定位框體264的內(nèi)部固定設(shè)置有與主動(dòng)粉碎刀軸外壁之間具有一定間距的篩分筒261，用于使得大片物料能夠被主動(dòng)粉碎刀軸帶走再次進(jìn)行粉碎，且小片物料順利地排出。篩分筒261上設(shè)置有若干篩分孔262。[0129] 本發(fā)明中的篩分筒261設(shè)置為圓筒狀，使得下落的粉碎后物料能夠沿著其輪廓滑落，篩分面積更大，不容易積料。[0130] 惰性氣體噴氣機(jī)構(gòu)用于向破碎機(jī)機(jī)箱21內(nèi)部吹入惰性氣體，惰性氣體噴氣機(jī)構(gòu)為噴射氮?dú)獾膰姷獧C(jī)構(gòu)24，噴氮機(jī)構(gòu)24包括可拆卸設(shè)置在破碎機(jī)機(jī)箱21下方并呈漏斗狀設(shè)置的噴氮箱體241、部橫向設(shè)置在噴氮箱體241內(nèi)部的橫向進(jìn)氮管242以及若干豎向連通設(shè)置在橫向進(jìn)氮管242上方的豎向噴氮管243，每一豎向噴氮管243的側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有若干噴氮小孔244，橫向進(jìn)氮管242的一端伸出噴氮箱體241并連通設(shè)置有氮?dú)夤?，位于噴氮箱體241外側(cè)的橫向進(jìn)氮管242上設(shè)置有噴氮閥門(mén)。

[0131] 噴氮箱體241的底端可拆卸設(shè)置有過(guò)濾篩網(wǎng)246，過(guò)濾篩網(wǎng)246用于對(duì)粉碎后物料進(jìn)行再次篩分。[0132] 粉碎料收集機(jī)構(gòu)25設(shè)置在惰性氣體噴氣機(jī)構(gòu)下方，用于將粉碎后物料排入至下一環(huán)節(jié)的低溫烘焙爐3內(nèi)，并將電解液排出。粉碎料收集機(jī)構(gòu)25的內(nèi)部設(shè)置有刮板式輸送機(jī)以及電解液排液孔255。刮板式輸送機(jī)用于將粉碎后物料輸出至低溫烘焙爐內(nèi)。電解液排液孔255與冷凝回收系統(tǒng)相連通，用于將電解液排出，冷凝回收系統(tǒng)可采用目前已有的電解液回收系統(tǒng)。

[0133] 粉碎料收集機(jī)構(gòu)25包括可拆卸設(shè)置在噴氮箱體241底端的落料收集箱體251，落料收集箱體251的底端內(nèi)壁上設(shè)置有兩個(gè)之間呈“W”形設(shè)置的落料收集槽254，電解液排液孔255開(kāi)設(shè)在落料收集槽254內(nèi)。

[0134] 落料收集箱體251的底端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有電解液收集腔，電解液排液孔255將電解液匯聚至電解液收集腔內(nèi)，電解液收集腔通過(guò)電解液排料管連接有電解液收集槽，電解液排料管上還設(shè)置有控制閥門(mén)。電解液收集槽256通過(guò)管路連通有冷凝回收系統(tǒng)。[0135] 刮板式輸送機(jī)包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及刮板253。移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩落料收集槽254上方。移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別位于兩落料收集槽254上方的兩條移動(dòng)鏈條252，兩條移動(dòng)鏈條252上分別嚙合設(shè)置有從動(dòng)鏈輪和主動(dòng)鏈輪，兩從動(dòng)鏈輪之間連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在落料收集箱體251上的從動(dòng)軸，兩主動(dòng)鏈輪之間連接設(shè)置有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸的一端連接設(shè)置有鏈輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)。[0136] 刮板253設(shè)置有若干個(gè)且分別間隔固定設(shè)置在移動(dòng)機(jī)構(gòu)的在移動(dòng)鏈條252上，并與落料收集槽254內(nèi)壁相接觸。刮板253用于對(duì)粉碎后物料進(jìn)行推送并對(duì)電解液排液孔255上方的粉碎后物料進(jìn)行刮除，以保證電解液排液孔255的暢通性。[0137] 刮板253設(shè)置為與落料收集槽254相適配的角板型。本發(fā)明中落料收集槽254設(shè)置為梯形凹槽狀，刮板253設(shè)置為之間呈鈍角的角板狀。[0138] 為了使得粉碎后物料更為便捷地落入至落料收集槽254內(nèi)，本發(fā)明在噴氮箱體241的底端設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板245。[0139] 本發(fā)明在進(jìn)行廢舊鋰電池粉碎時(shí)，上料裝置將待粉碎的廢舊鋰電池投入至破碎機(jī)機(jī)箱21的進(jìn)料口211處，破碎機(jī)機(jī)箱21內(nèi)的粉碎刀軸22相互咬合，對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行粉碎。在進(jìn)行粉碎過(guò)程中，噴氮機(jī)構(gòu)24向破碎機(jī)機(jī)箱21內(nèi)時(shí)刻噴入氮?dú)?，保證在電池粉碎過(guò)程中處于一個(gè)阻燃氛圍內(nèi)，有效地避免了電池粉碎而引起的火災(zāi)。

[0140] 因本發(fā)明中的主動(dòng)粉碎刀軸與篩分筒261幾乎相切接觸，若粉碎后物料較大時(shí)，大塊物料還能夠被主動(dòng)粉碎刀軸帶走，再次進(jìn)行絞碎。若粉碎后物料大小小于篩分筒261上的篩分孔262，部分粉碎后物料會(huì)通過(guò)篩分孔262下落，部分粉碎后物料還會(huì)在主動(dòng)粉碎刀軸的帶動(dòng)作用下繼續(xù)進(jìn)行粉碎。進(jìn)而使得廢舊鋰電池能夠進(jìn)行多次粉碎，使得粉碎更加充分，更利于廢舊鋰電池的回收工作。[0141] 從篩分筒261下落的粉碎后物料進(jìn)入到噴氮箱體241內(nèi)，接著通過(guò)導(dǎo)料板245進(jìn)入到落料收集槽254內(nèi)。與此同時(shí)，刮板式輸送機(jī)中的鏈輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)移動(dòng)鏈條252和刮板253向破碎機(jī)機(jī)箱21的外側(cè)移動(dòng)，刮板253在移動(dòng)的同時(shí)將落料收集槽254內(nèi)的粉碎后物料推走，并使得電解液排液孔255時(shí)刻處于導(dǎo)通的狀態(tài)。[0142] 在廢舊鋰電池粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的電解液能夠直接通過(guò)電解液排液孔255進(jìn)入到電解液收集腔內(nèi)，接著通過(guò)電解液排料管進(jìn)入至電解液收集槽，再泵送至冷凝回收系統(tǒng)進(jìn)行回收處理。[0143] 本發(fā)明篩分機(jī)構(gòu)26在長(zhǎng)時(shí)間使用后，因電解液的腐蝕作用，篩分筒的篩分效率會(huì)下降，此時(shí)需要對(duì)篩分筒261進(jìn)行更換。本發(fā)明在對(duì)其進(jìn)行更換時(shí)，將落料收集箱體251、噴氮機(jī)構(gòu)24拆卸下來(lái)后，使得篩分筒處于裸露的狀態(tài)，再將支撐柱桿263拆卸下來(lái)，接著將帶有篩分筒261的矩形定位框體264從破碎機(jī)機(jī)箱21側(cè)壁上拆卸下來(lái)，最后更換上新的篩分筒261后重新對(duì)其進(jìn)行組裝即可。

[0144] 低溫烘焙爐3，結(jié)合圖14至圖17所示，包括烘焙爐箱體31以及設(shè)置在烘焙爐箱體31頂端的進(jìn)料漏斗33。[0145] 烘焙爐箱體31內(nèi)由上至下依次間隔設(shè)置有若干層烘焙爐輸送機(jī)構(gòu)34，由上至下若干層烘焙爐輸送機(jī)構(gòu)34的輸送方向交替相反，并長(zhǎng)度依次增加，且之間呈蛇形設(shè)置。本發(fā)明中設(shè)置有三層烘焙爐輸送機(jī)構(gòu)34，因三層烘焙爐輸送機(jī)構(gòu)34的輸送方向交替相反，所以增加了物料在烘焙爐箱體31內(nèi)部的停留時(shí)間。位于最底層的烘焙爐輸送機(jī)構(gòu)34的輸送末端銜接設(shè)置有烘焙爐出料口38。[0146] 烘焙爐輸送機(jī)構(gòu)34包括通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在烘焙爐箱體31側(cè)壁上的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥341以及套設(shè)在兩驅(qū)動(dòng)輥341之間的輸送帶344，每一驅(qū)動(dòng)輥341的兩端分別固定設(shè)置有鏈輪

342，位于相鄰一側(cè)的兩鏈輪342之間嚙合套設(shè)有鏈條343，即每一烘焙爐輸送機(jī)構(gòu)34中設(shè)置有兩條鏈條343。驅(qū)動(dòng)輥341伸出烘焙爐箱體31的一端連接設(shè)置有電機(jī)346，通過(guò)電機(jī)346驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥341轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)輸送帶344轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0147] 兩鏈條343之間固定設(shè)置有若干位于輸送帶344內(nèi)部的支撐圓輥345，支撐圓輥345用于對(duì)輸送帶344進(jìn)行支撐，以保證輸送帶344輸送穩(wěn)定性。[0148] 每層烘焙爐輸送機(jī)構(gòu)34的上方分別設(shè)置有用于將物料中電解液進(jìn)行烘干蒸發(fā)的加熱烘干機(jī)構(gòu)35。[0149] 加熱烘干機(jī)構(gòu)35包括固定設(shè)置在烘焙爐箱體31內(nèi)壁上的定位板351，定位板351的底端設(shè)置有若干對(duì)T型滑道352，每對(duì)T型滑道352上分別滑動(dòng)扣裝有能夠沿T型滑道352滑動(dòng)的加熱板定位板353，加熱板定位板353的底端固定設(shè)置有加熱板354。[0150] 每層烘焙爐輸送機(jī)構(gòu)34的內(nèi)部還設(shè)置有用于對(duì)輸送過(guò)程中落出的粉料進(jìn)行收集的粉料收集機(jī)構(gòu)36。[0151] 粉料收集機(jī)構(gòu)36包括若干位于輸送帶344內(nèi)部并固定設(shè)置在烘焙爐箱體31內(nèi)壁上的盛放槽定位板363，每一盛放槽定位板363上分別滑動(dòng)配裝有能夠進(jìn)行抽拉的盛放槽361。[0152] 盛放槽定位板363上分別開(kāi)設(shè)有滑槽364，盛放槽361上設(shè)置有滑動(dòng)配裝在滑槽364內(nèi)、以便于盛放槽361抽拉的滾輪362。[0153] 烘焙爐箱體31的頂部還設(shè)置有便于蒸發(fā)后電解液排出烘焙爐箱體31的負(fù)壓抽吸機(jī)構(gòu)。負(fù)壓抽吸機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)置在烘焙爐箱體31頂部的負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)32。[0154] 烘焙爐箱體31內(nèi)壁上還傾斜設(shè)置有刮料板37，刮料板37位于輸送帶344底端，并與輸送帶344底端具有一定間隙，用于將輸送帶344表面物料刮除，進(jìn)而能夠保證物料不會(huì)粘連在輸送帶344表面。[0155] 本發(fā)明低溫烘焙爐在實(shí)際使用時(shí)，經(jīng)物理破碎后的物料通過(guò)進(jìn)料漏斗33進(jìn)入到最頂層的輸送帶344上，在輸送帶344的輸送下進(jìn)行移動(dòng)，并在位于輸送帶344上方的加熱板354的加熱下，物料中的電解液迅速蒸發(fā)，蒸發(fā)后的電解液通過(guò)負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)32的抽吸作用進(jìn)入到廢氣處理系統(tǒng)。

[0156] 最頂層的輸送帶344再將物料向下輸送至下一級(jí)輸送帶，下一級(jí)輸送帶的輸送方向與上一級(jí)輸送帶的輸送方向相反，物料在該級(jí)輸送帶上繼續(xù)輸送，并在加熱作用下，物料中的電解液繼續(xù)蒸發(fā)，并對(duì)物料進(jìn)行有效烘干，依次類(lèi)推，直至物料從烘焙爐出料口38排出，經(jīng)烘干后的物料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。[0157] 并且，本發(fā)明中加熱板354的溫度能夠進(jìn)行調(diào)控，可通過(guò)設(shè)置的溫度控制器進(jìn)行控制，保證溫度在170?180℃之間。[0158] 廢氣處理系統(tǒng)4，結(jié)合圖27至圖30所示，包括布袋除塵器41、車(chē)間水簾柜42、冷凝器43以及洗滌系統(tǒng)。

[0159] 布袋除塵器41與負(fù)壓吸附系統(tǒng)相連通，用于對(duì)廢氣進(jìn)行除塵，并能夠收集廢氣中夾雜黑粉。負(fù)壓吸附系統(tǒng)包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)和管道，管道與廢舊電池處理設(shè)備的排氣端相連通。[0160] 車(chē)間水簾柜42與布袋除塵器41出氣端相連通，用于對(duì)廢氣進(jìn)行初步水洗。[0161] 冷凝器43與車(chē)間水簾柜42出氣端相連通，用于對(duì)廢氣進(jìn)行初步降溫。[0162] 洗滌系統(tǒng)與冷凝器43出氣端相連通，用于對(duì)廢氣進(jìn)行堿洗、U光催化、除臭。[0163] 洗滌系統(tǒng)包括多級(jí)堿噴淋洗滌塔、U光解塔46以及活性炭吸附塔47。[0164] 多級(jí)堿噴淋洗滌塔與冷凝器43出氣端相連通，用于吸附廢氣中的氫氟酸。多級(jí)堿噴淋洗滌塔包括一級(jí)堿噴淋洗滌塔44以及與一級(jí)堿噴淋洗滌塔44出氣端相連通并與一級(jí)堿噴淋洗滌塔44結(jié)構(gòu)相同的二級(jí)堿噴淋洗滌塔45，一級(jí)堿噴淋洗滌塔44的進(jìn)氣端與冷凝器43的出氣端相連通，二級(jí)堿噴淋洗滌塔45的出氣端與U光解塔46的進(jìn)氣端相連通。

[0165] 一級(jí)堿噴淋洗滌塔44包括洗滌塔體441，洗滌塔體441上設(shè)置有進(jìn)氣管和S型出氣管446，S型出氣管446上設(shè)置有風(fēng)機(jī)448。洗滌塔體441內(nèi)設(shè)置有噴淋頭443、填充層444以及除霧層445。噴淋頭443用于噴淋堿液。填充層444設(shè)置在噴淋頭443下方，用于使得噴淋堿液與廢氣充分接觸。除霧層445設(shè)置在噴淋頭443上方，用于除去廢氣中水分。[0166] 填充層444和除霧層445均為拉西環(huán)填充層。[0167] 噴淋頭443連通設(shè)置有循環(huán)供液機(jī)構(gòu)442，用于收集噴淋下堿液并向噴淋頭443提供堿液。循環(huán)供液機(jī)構(gòu)442包括設(shè)置在洗滌塔體441內(nèi)部的循環(huán)水箱421，循環(huán)水箱421的頂端設(shè)置有過(guò)濾板423，循環(huán)水箱421上設(shè)置有用于提供清水的進(jìn)水管422以及用于向循環(huán)水箱421內(nèi)加入堿液的加藥機(jī)424，循環(huán)水箱421通過(guò)噴淋管426與噴淋頭443相連通，噴淋管426上設(shè)置有水泵427。加藥機(jī)424通過(guò)管路連通有盛裝有堿液的儲(chǔ)藥桶425。

[0168] 設(shè)置的過(guò)濾板423用于過(guò)濾塔內(nèi)大顆粒物，以免堵塞水泵，對(duì)水泵起到了保護(hù)作用。[0169] 循環(huán)水箱421上還設(shè)置有PH電極447，PH電極447插入到循環(huán)水箱421內(nèi)部，用于檢測(cè)堿液PH值。[0170] U光解塔46與多級(jí)堿噴淋洗滌塔出氣端相連通，用于分解廢氣中有機(jī)物。U光解塔46包括光解塔體61以及設(shè)置在光解塔體61內(nèi)部的U燈管62。[0171] 二級(jí)堿噴淋洗滌塔45的出氣端與U光解塔46的進(jìn)氣端之間還設(shè)置有過(guò)濾箱48，過(guò)濾箱48用于對(duì)二級(jí)洗滌后氣體進(jìn)一步過(guò)濾。[0172] 活性炭吸附塔47與U光解塔46出氣端相連通，用于對(duì)廢氣進(jìn)行吸附過(guò)濾?；钚蕴课剿?7的出氣端連接有排風(fēng)機(jī)49。[0173] 本發(fā)明在對(duì)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，從廢舊電池破碎裝置排出的廢氣在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)管路進(jìn)入到布袋除塵器41中，布袋除塵器41不僅將廢氣中的粉塵進(jìn)行處理，還能夠?qū)U氣中的黑粉進(jìn)行收集，有效地將廢氣中有回收價(jià)值的黑粉進(jìn)行回收。經(jīng)布袋除塵后的廢氣進(jìn)入到車(chē)間水簾柜42，由車(chē)間水簾柜42對(duì)廢氣進(jìn)行初步水洗。而后，廢氣進(jìn)入到冷凝器43中進(jìn)行降溫。

[0174] 由冷凝器43出氣端排出的廢氣進(jìn)入到一級(jí)堿噴淋洗滌塔44，洗滌塔通過(guò)水為介質(zhì)，水洗和過(guò)濾為原理，把氣體中所含有機(jī)物、漆霧和微粉塵在洗滌塔內(nèi)吸收和洗滌。接著，廢氣進(jìn)入二級(jí)堿噴淋洗滌塔45，進(jìn)行二級(jí)洗滌。經(jīng)過(guò)二級(jí)洗滌后的廢氣，進(jìn)入U(xiǎn)光解塔46，利用光分解的作用，U光解塔46把廢氣中有機(jī)物分解成水和二氧化碳。去除了大部分的有機(jī)氣體成份。廢氣中少量的有機(jī)廢氣和過(guò)量的臭氧氣體進(jìn)入活性炭吸附塔47，活性炭吸附塔47把氣體中的含少量的有機(jī)氣體和過(guò)量臭氧吸附，最終干凈的空氣排至大氣中。[0175] 本發(fā)明集塵處理系統(tǒng)16為彈夾式集塵機(jī)，可采用昆山源和環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的彈夾式集塵機(jī)，該裝置的工作原理為：[0176] 含塵空氣通過(guò)集塵機(jī)入口進(jìn)入時(shí)，較重粉塵子在重力作用下直接落至料倉(cāng)底部。當(dāng)較輕粉塵通過(guò)濾材時(shí)，粒子將被阻隔至濾材表面，潔凈空氣則通過(guò)集塵出口排除。彈匣式集塵機(jī)通過(guò)脈沖裝置進(jìn)行自動(dòng)清灰。清灰裝置通過(guò)時(shí)序控制器的控制進(jìn)行連續(xù)在線清灰，時(shí)序控制器(solidstatetimer)循環(huán)發(fā)出脈沖閥依次打開(kāi)，高壓空氣順序進(jìn)入濾材內(nèi)部，將濾材表面之粉塵振落于集塵機(jī)底部料倉(cāng)。

[0177] 重力分選系統(tǒng)，結(jié)合圖22至圖23所示，包括通過(guò)第一螺旋輸送帶82與滾筒篩14的出料口相連接相連接的第一重力分選機(jī)7、通過(guò)第二螺旋輸送帶83與第一重力分選機(jī)7出料口相連接的圓筒篩81以及通過(guò)第三螺旋輸送帶84與圓筒篩81出料口相連接的第二重力分選機(jī)8，第一重力分選機(jī)7與第二重力分選機(jī)8并排設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同。[0178] 第一重力分選機(jī)7，結(jié)合圖24至圖26所示，包括分選機(jī)箱體71、分選機(jī)篩網(wǎng)72、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)和可升降分選機(jī)篩網(wǎng)清掃裝置73。[0179] 底部定位板75通過(guò)若干振動(dòng)彈簧77傾斜設(shè)置在分選機(jī)箱體71上方，本發(fā)明中共設(shè)置有四根振動(dòng)彈簧77，分選機(jī)箱體71的側(cè)壁上固定設(shè)置有彈簧定位柱78，振動(dòng)彈簧77的底端固定設(shè)置在彈簧定位柱78上，振動(dòng)彈簧77的頂端與底部定位板75相固定。[0180] 分選機(jī)篩網(wǎng)72固定設(shè)置在底部定位板75上，前后傾斜并左右傾斜設(shè)置，進(jìn)而分選機(jī)篩網(wǎng)72在振動(dòng)時(shí)不僅能夠?qū)⑽锪险駝?dòng)傾斜向下輸送，并能夠?qū)Σ煌锪线M(jìn)行分離。本發(fā)明中分選機(jī)篩網(wǎng)72的右側(cè)高于分選機(jī)篩網(wǎng)72的左側(cè)，分選機(jī)篩網(wǎng)72的后端高于分選機(jī)篩網(wǎng)72的前端。

[0181] 分選機(jī)篩網(wǎng)72的后端為進(jìn)料口，分選機(jī)篩網(wǎng)72的前端為出料口，分選機(jī)篩網(wǎng)72上開(kāi)設(shè)有若干通氣孔721。[0182] 分選機(jī)篩網(wǎng)72通過(guò)位于左右兩側(cè)的兩分選機(jī)篩網(wǎng)定位擋板76定位設(shè)置在底部定位板75上。分選機(jī)篩網(wǎng)定位擋板76與分選機(jī)篩網(wǎng)之間通過(guò)螺栓進(jìn)行連接。分選機(jī)篩網(wǎng)定位擋板76為L(zhǎng)型設(shè)置，能夠在分選機(jī)篩網(wǎng)振動(dòng)時(shí)對(duì)物料進(jìn)行阻擋，防止物料落到地面上。[0183] 分選機(jī)箱體71的側(cè)壁上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)79。分選機(jī)箱體71的內(nèi)部設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)，鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)用于將分選機(jī)篩網(wǎng)上鋰電池破碎物料料吹起，以在振動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)物料分離。[0184] 鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在分選機(jī)箱體71內(nèi)部的鼓風(fēng)機(jī)710，分選機(jī)箱體71的頂端設(shè)置有與分選機(jī)篩網(wǎng)72的通氣孔721相連通的輸風(fēng)管道。分選機(jī)箱體71的側(cè)壁上設(shè)置有能夠觀察鼓風(fēng)機(jī)710運(yùn)作情況的觀察窗。分選機(jī)箱體71上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)輸風(fēng)管道輸送風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄。[0185] 分選機(jī)篩網(wǎng)72的上方設(shè)置有能夠進(jìn)行升降并能夠?qū)Ψ诌x機(jī)篩網(wǎng)進(jìn)行移動(dòng)清掃的可升降分選機(jī)篩網(wǎng)清掃裝置73。[0186] 分選機(jī)篩網(wǎng)72的上方通過(guò)若干豎直固定柱741設(shè)置有粉塵收集罩74，粉塵收集罩74通過(guò)管路連接有粉塵收集系統(tǒng)?？缮捣诌x機(jī)篩網(wǎng)清掃裝置73設(shè)置在粉塵收集罩74的內(nèi)部。

[0187] 可升降分選機(jī)篩網(wǎng)清掃裝置73包括橫向設(shè)置的清掃輥734、與清掃輥734連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)733、用于帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)733沿分選機(jī)篩網(wǎng)移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)732以及與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)732連接并固定設(shè)置在粉塵收集罩74內(nèi)部的升降裝置731。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)733用于驅(qū)動(dòng)清掃輥734轉(zhuǎn)動(dòng)，升降裝置731用于驅(qū)動(dòng)清掃輥734升降。[0188] 升降裝置731包括固定設(shè)置在粉塵收集罩74內(nèi)壁上的定位頂板7311以及設(shè)置在定位頂板7311底端的液壓缸7312。[0189] 運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)732包括絲杠定位架體7321、絲杠7322、絲母7323以及移動(dòng)電機(jī)7324。絲杠定位架體7321與液壓缸7312的活塞桿端相固定，并縱向傾斜設(shè)置。絲杠7322通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在絲杠定位架體7321上，并縱向傾斜設(shè)置。絲母7323與絲杠7322相配裝。絲杠7322的一端伸出絲杠定位架體7321并連接設(shè)置有移動(dòng)電機(jī)7324。[0190] 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)733包括固定設(shè)置在絲母7323底端的驅(qū)動(dòng)架體7331，清掃輥734通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸橫向傾斜設(shè)置在驅(qū)動(dòng)架體7331上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端伸出驅(qū)動(dòng)架體7331并連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)7332。清掃輥734的傾斜角度與分選機(jī)篩網(wǎng)的左右傾斜角度相同。清掃輥734的外側(cè)壁上固定設(shè)置有密集的刷毛7341。[0191] 分選機(jī)篩網(wǎng)72的出料口上方設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)料板711，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)料板711用于對(duì)分離后物料進(jìn)行導(dǎo)向，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)料板711通過(guò)銷(xiāo)軸7111轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定橫板7112上，固定橫板7112固定于底部定位板75側(cè)壁上。

[0192] 本發(fā)明利用各破碎物料的比重不同，靠動(dòng)力使分選機(jī)篩網(wǎng)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)造成不同物料與分選機(jī)篩網(wǎng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，然后利用分選機(jī)篩網(wǎng)下層的鼓風(fēng)機(jī)吹來(lái)的氣流作用使比重不同的各鋰電池破碎物料分離。[0193] 本發(fā)明第一重力分選機(jī)7在工作時(shí)，廢舊鋰電池破碎物料從進(jìn)料斗進(jìn)入到分選機(jī)篩網(wǎng)上，由于分選機(jī)篩網(wǎng)作往復(fù)震動(dòng)，使比重大的物料沉到料層下面，比重小的物料爬升至料層上面，形成比重大物料與比重小物料的初步分離。[0194] 處在上層的比重小物料在后續(xù)推動(dòng)下，不斷沿傾斜分選機(jī)篩網(wǎng)向比重小區(qū)域(即分選機(jī)篩網(wǎng)的右側(cè)，分選機(jī)篩網(wǎng)的右側(cè)比左側(cè)高)運(yùn)動(dòng)，滑出料斗，經(jīng)出料斗排出系統(tǒng)外。比重大物料由于比重大，是在慣性力的作用和氣流的作用下向低側(cè)(即分選機(jī)篩網(wǎng)的左側(cè))爬行，同時(shí)沿分選機(jī)篩網(wǎng)滑行進(jìn)入比重大區(qū)域(即分選機(jī)篩網(wǎng)的左側(cè))，然后經(jīng)出料斗排出設(shè)備外。[0195] 因銅箔的重量大于鋁箔，所以，分選機(jī)篩網(wǎng)72的出料口左側(cè)排出銅箔，分選機(jī)篩網(wǎng)72的出料口右側(cè)排出鋁箔。

[0196] 本發(fā)明在對(duì)分選機(jī)篩網(wǎng)進(jìn)行清掃時(shí)，此時(shí)設(shè)備整體處于停機(jī)狀態(tài)，液壓缸7312的活塞桿伸長(zhǎng)，帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)732和清掃輥734向下運(yùn)動(dòng)；液壓缸7312的活塞桿在最大程度伸長(zhǎng)時(shí)，清掃輥734與分選機(jī)篩網(wǎng)相接觸。驅(qū)動(dòng)電機(jī)7332驅(qū)動(dòng)清掃輥734轉(zhuǎn)動(dòng)，清掃輥734對(duì)分選機(jī)篩網(wǎng)進(jìn)行清掃。并且，在對(duì)分選機(jī)篩網(wǎng)進(jìn)行清掃的同時(shí)，移動(dòng)電機(jī)7324驅(qū)動(dòng)絲杠7322轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)絲母7323及清掃輥734沿分選機(jī)篩網(wǎng)72傾斜向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)分選機(jī)篩網(wǎng)的移動(dòng)清掃。[0197] 在清掃完成后，清掃輥734由液壓缸7312的帶動(dòng)下上升至原位置，不會(huì)對(duì)設(shè)備的運(yùn)作造成影響，無(wú)需人工對(duì)分選機(jī)篩網(wǎng)進(jìn)行清掃，大大地解放了人工勞動(dòng)力。[0198] 一種廢舊鋰電池破碎工藝，該工藝基于一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)進(jìn)行，該工藝的流程圖如圖3所示，包括以下步驟：[0199] S1、投料：采用第一鏟式輸送機(jī)構(gòu)1將廢舊鋰電池輸送至電池破碎機(jī)2內(nèi)。[0200] S2、粗破：利用電池破碎機(jī)2對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行粗破碎；在粗破過(guò)程中，通過(guò)通入的惰性氣體起到了抑制起火作用。在粗破時(shí)采用多點(diǎn)加注氮?dú)獗Ｗo(hù)，并配置火焰、溫度、氧氣變送器進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，控制加注氮?dú)獾墓┙o量。[0201] 本發(fā)明在氮?dú)獗Ｗo(hù)的同時(shí)，還在電池破碎機(jī)2的內(nèi)部設(shè)置有氧氣檢測(cè)系統(tǒng)，氧氣檢測(cè)系統(tǒng)可以為具有耐高溫功能的氧氣傳感器，通過(guò)氧氣檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)電池破碎機(jī)2內(nèi)部的氧氣含量進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)檢測(cè)氧氣含量值來(lái)確定電池破碎機(jī)2內(nèi)部的含氮量，即含氧量高時(shí)，表明電池破碎機(jī)2內(nèi)部含氮量低，反之亦然。[0202] 本發(fā)明還配置應(yīng)急保護(hù)噴淋裝置和緊急停車(chē)裝置。[0203] S3、電解液回收：電池破碎機(jī)2將粗破后的物料中夾雜的電解液排入至冷凝回收系統(tǒng)10進(jìn)行冷凝回收。[0204] S4、低溫烘焙：粗破后的物料，全密閉式輸送到低溫烘焙爐3，進(jìn)行烘干蒸發(fā)電解液，烘干后的物料進(jìn)行下一級(jí)全密閉輸送。[0205] S5、超低溫冷凝：將粗破及低溫烘焙過(guò)程中產(chǎn)生的電解液蒸汽首先通過(guò)微負(fù)壓集氣進(jìn)入超低溫冷凝系統(tǒng)，收集凝華出來(lái)的電解液之后，尾氣排入廢氣處理系統(tǒng)4，經(jīng)過(guò)降溫、洗滌、U光分解、活性炭處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排入大氣。[0206] S6、一級(jí)錘磨：烘干后的物料，經(jīng)過(guò)全密閉輸送進(jìn)入第一錘磨機(jī)5進(jìn)行一級(jí)磨碎，出料篩孔徑8mm。[0207] S7、磁殼分選：經(jīng)過(guò)一級(jí)磨碎后的物料，在輸送下段過(guò)程中同步進(jìn)行磁選，分出鋼鐵殼體。[0208] S8、二級(jí)磨碎：去除磁性殼體后的物料，經(jīng)過(guò)全密閉輸送，進(jìn)入第二錘磨機(jī)12進(jìn)行二級(jí)磨碎，完成正負(fù)極粉料與銅鋁箔分離，并將銅鋁箔搓揉成球狀顆粒，出料篩孔直徑3mm。[0209] S9、風(fēng)選：將步驟S8中的物料密閉送入旋風(fēng)集塵器13后，進(jìn)行顆粒狀銅鋁箔、隔膜紙、正負(fù)極粉料初分選處理。[0210] S10、正負(fù)極粉料回收：經(jīng)風(fēng)選后的物料進(jìn)入滾筒篩14分選，輸出正負(fù)極混合的粉料，粉料由噸袋收集。[0211] S11、隔膜紙回收：將步驟S10分選出的隔膜紙，采用簡(jiǎn)易周轉(zhuǎn)箱回收。[0212] S12、銅鋁箔回收：去除隔膜紙后的物料進(jìn)行到重力分選系統(tǒng)，進(jìn)行銅箔、鋁箔粗分并分別回收。[0213] S13、集塵處理：將全流程中的含粉塵氣體，通負(fù)壓風(fēng)機(jī)吸附后進(jìn)入集塵處理系統(tǒng)進(jìn)行粉料回收及處理后，達(dá)標(biāo)排放。[0214] 本發(fā)明設(shè)備技術(shù)指標(biāo)要求：[0215] 1)額定功率：約500kw/h，實(shí)際以最終滿(mǎn)足指標(biāo)要求為主；[0216] 2)設(shè)計(jì)產(chǎn)能：2噸/小時(shí)；[0217] 3)總體資源化回收率≥95％(包含電解液)：[0218] 4)回收物料純度標(biāo)準(zhǔn)按重量計(jì)，具體指標(biāo)如下：[0219] a)銅鋁料中含粉料≦3％；[0220] b)正負(fù)極粉料中含銅鋁≦5％；[0221] c)隔膜中粉料含量≦5％；[0222] 5)平均無(wú)故障時(shí)間(MTTF)：≥240小時(shí)。[0223] 本發(fā)明回收粉料中LiPF6的去除率≥99％(檢驗(yàn)方法：隨機(jī)取10克回收粉料置于100克蒸餾水中攪拌10分鐘，測(cè)試其PH值，若PH值大于7，則表明LiPF6去除率達(dá)標(biāo))。

[0224] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。