權(quán)利要求書： 1.一種用于處理化工設(shè)備清洗廢氣廢液的可移動焚燒爐，其特征在于，包括可撬裝托架，以及布置在可撬裝托架上的焚燒爐體、廢液緩存罐、廢氣管道和吸附塔，所述的焚燒爐體上還從高到低依次設(shè)有第一燃燒器和第二燃燒器，所述的焚燒爐體側(cè)壁上還設(shè)有連通其內(nèi)部空間并分別連接所述廢氣管道和廢液緩存罐的廢氣分布器和廢液噴頭，所述廢氣分布器位于第二燃燒器下方，所述廢液噴頭的高度介于所述第一燃燒器和第二燃燒器之間，所述的焚燒爐體的頂部氣體出口還連接所述吸附塔，所述焚燒爐體的底部液體出口還返回連接所述廢液緩存罐。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理化工設(shè)備清洗廢氣廢液的可移動焚燒爐，其特征在于，在焚燒爐體的頂部氣體出口與吸附塔之間的連接管道上還依次設(shè)有第一換熱器和第二換熱器，其中，所述廢氣管道還經(jīng)所述第一換熱器連接所述廢氣分布器，所述廢液緩存罐則經(jīng)所述第二換熱器連接所述廢液噴頭。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理化工設(shè)備清洗廢氣廢液的可移動焚燒爐，其特征在于，在焚燒爐體與吸附塔之間的連接管道上還設(shè)有可開閉的煙囪排放支路。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理化工設(shè)備清洗廢氣廢液的可移動焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐體的內(nèi)部腔體呈圓柱文丘里結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理化工設(shè)備清洗廢氣廢液的可移動焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐體的側(cè)壁由從內(nèi)到外依次設(shè)置的耐火澆注料內(nèi)層、輕質(zhì)隔熱澆注料中間層和硅酸鋁保溫外層組成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理化工設(shè)備清洗廢氣廢液的可移動焚燒爐，其特征在于，所述廢液噴頭由若干霧化噴嘴組成，且所述霧化噴嘴的噴射方向可調(diào)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于處理化工設(shè)備清洗廢氣廢液的可移動焚燒爐，其特征在于，所述霧化噴嘴通過萬向球安裝底座安裝在焚燒爐體的內(nèi)壁上。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種用于處理化工設(shè)備清洗廢氣廢液的可移動焚燒爐，其特征在于，所述霧化噴嘴的最大調(diào)節(jié)角度為15?60°。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于處理化工設(shè)備清洗廢氣廢液的可移動焚燒爐，其特征在于，所述霧化噴嘴設(shè)有4?10個，并圍成一個圓圈。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理化工設(shè)備清洗廢氣廢液的可移動焚燒爐，其特征在于，所述第一燃燒器和第二燃燒器均內(nèi)置高能電子點火器。

說明書： 一種用于處理化工設(shè)備清洗廢氣廢液的可移動焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于化工廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于處理化工設(shè)備清洗廢氣廢液的可移動焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 關(guān)?；て髽I(yè)拆除前，需要對設(shè)備、管道、儲罐等進(jìn)行清理清洗，將會產(chǎn)生大量廢氣和廢液。關(guān)停的化工企業(yè)內(nèi)原有廢氣和廢液處理公用工程基本廢棄，快捷、高效地處理設(shè)備清洗廢氣和廢液，是目前存在的難題。[0003] 針對廢氣和廢液的處理，常采用焚燒技術(shù)?，F(xiàn)有的焚燒爐只能單獨處理廢液或廢氣，而且多是以固定安裝形式，在處理化工設(shè)備清洗產(chǎn)生的廢液和廢氣時，存在成本高、效率低的問題，并且移動和操作不夠靈活。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的就是為了提供一種用于處理化工設(shè)備清洗廢氣廢液的可移動焚燒爐，以同時實現(xiàn)對廢氣和廢液的聯(lián)合處理等。[0005] 本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：[0006] 一種用于處理化工設(shè)備清洗廢氣廢液的可移動焚燒爐，包括可撬裝托架，以及布置在可撬裝托架上的焚燒爐體、廢液緩存罐、廢氣管道和吸附塔，所述的焚燒爐體上還從高到低依次設(shè)有第一燃燒器和第二燃燒器，所述的焚燒爐體側(cè)壁上還設(shè)有連通其內(nèi)部空間并分別連接所述廢氣管道和廢液緩存罐的廢氣分布器和廢液噴頭，所述廢氣分布器位于第二燃燒器下方，所述廢液噴頭的高度介于所述第一燃燒器和第二燃燒器之間，所述的焚燒爐體的頂部氣體出口還連接所述吸附塔，所述焚燒爐體的底部液體出口還返回連接所述廢液緩存罐。[0007] 進(jìn)一步的，在焚燒爐體的頂部氣體出口與吸附塔之間的連接管道上還依次設(shè)有第一換熱器和第二換熱器，其中，所述廢氣管道還經(jīng)所述第一換熱器連接所述廢氣分布器，所述廢液緩存罐則經(jīng)所述第二換熱器連接所述廢液噴頭。[0008] 進(jìn)一步的，在焚燒爐體與吸附塔之間的連接管道上還設(shè)有可開閉的煙囪排放支路。[0009] 進(jìn)一步的，所述焚燒爐體的內(nèi)部腔體呈圓柱文丘里結(jié)構(gòu)。[0010] 進(jìn)一步的，所述焚燒爐體的側(cè)壁由從內(nèi)到外依次設(shè)置的耐火澆注料內(nèi)層、輕質(zhì)隔熱澆注料中間層和硅酸鋁保溫外層組成。[0011] 進(jìn)一步的，所述廢液噴頭由若干霧化噴嘴組成，且所述霧化噴嘴的噴射方向可調(diào)。[0012] 更進(jìn)一步的，所述霧化噴嘴通過萬向球安裝底座安裝在焚燒爐體的內(nèi)壁上。[0013] 更進(jìn)一步的，所述霧化噴嘴的最大調(diào)節(jié)角度為15?60°。[0014] 更進(jìn)一步的，所述霧化噴嘴設(shè)有4?10個，并圍成一個圓圈。[0015] 進(jìn)一步的，所述第一燃燒器和第二燃燒器均內(nèi)置高能電子點火器。[0016] 進(jìn)一步的，焚燒爐體上還布置了運(yùn)行操作所需的儀表接口及附件，其中有觀火孔、檢修人孔門、防爆門、爐膛溫度監(jiān)測器和火焰監(jiān)測器。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：[0018] 1)設(shè)備集成于可撬裝托架上，現(xiàn)場靈活放置；[0019] 2)充分利用余熱加熱廢氣和廢液，提高熱量的利用率，節(jié)約成本；[0020] 3)廢液通過霧化噴嘴，實現(xiàn)快速燃燒；[0021] 4)焚燒爐采用隔熱保溫結(jié)構(gòu)，熱量不易散失，燃燒效率高。附圖說明[0022] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為可撬裝托架上各部件的布置示意圖；[0024] 圖中標(biāo)記說明：[0025] 1?焚燒爐體。21?第一換熱器，22?第二換熱器，3?廢氣分布器，4?廢液噴頭，51?第一燃燒器，52?第二燃燒器，6?廢液緩存罐，7?吸附塔，8?風(fēng)機(jī)，9?信息操作平臺。具體實施方式[0026] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實施例以本實用新型技術(shù)方案為前提進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。[0027] 以下各實施方式或?qū)嵤├?，如無特別說明的功能部件或結(jié)構(gòu)，則表明其均為本領(lǐng)域為實現(xiàn)對應(yīng)功能而采用的常規(guī)部件或常規(guī)結(jié)構(gòu)。[0028] 為同時實現(xiàn)對廢氣和廢液的聯(lián)合處理等，本實用新型提供了一種用于處理化工設(shè)備清洗廢氣廢液的可移動焚燒爐，其結(jié)構(gòu)參見圖1和圖2所示，包括可撬裝托架，以及布置在可撬裝托架上的焚燒爐體1、廢液緩存罐6、廢氣管道和吸附塔7，所述的焚燒爐體1上還從高到低依次設(shè)有第一燃燒器51和第二燃燒器52，所述的焚燒爐體1側(cè)壁上還設(shè)有連通其內(nèi)部空間并分別連接所述廢氣管道和廢液緩存罐6的廢氣分布器3和廢液噴頭4，所述廢氣分布器3位于第二燃燒器52下方，所述廢液噴頭4的高度介于所述第一燃燒器51和第二燃燒器52之間，所述的焚燒爐體1的頂部氣體出口還連接所述吸附塔7，所述焚燒爐體1的底部液體出口還返回連接所述廢液緩存罐6。[0029] 在一些具體的實施方式中，請再參見圖1所示，在焚燒爐體1的頂部氣體出口與吸附塔7之間的連接管道上還依次設(shè)有第一換熱器21和第二換熱器22，其中，所述廢氣管道還經(jīng)所述第一換熱器21連接所述廢氣分布器3，所述廢液緩存罐6則經(jīng)所述第二換熱器22連接所述廢液噴頭4。[0030] 在一些具體的實施方式中，在焚燒爐體1與吸附塔7之間的連接管道上還設(shè)有可開閉的煙囪排放支路。[0031] 在一些具體的實施方式中，所述焚燒爐體1的內(nèi)部腔體呈圓柱文丘里結(jié)構(gòu)。[0032] 在一些具體的實施方式中，所述焚燒爐體1的側(cè)壁由從內(nèi)到外依次設(shè)置的耐火澆注料內(nèi)層、輕質(zhì)隔熱澆注料中間層和硅酸鋁保溫外層組成。[0033] 在一些具體的實施方式中，所述廢液噴頭4由若干霧化噴嘴組成，且所述霧化噴嘴的噴射方向可調(diào)。[0034] 更具體的實施方式中，所述霧化噴嘴通過萬向球安裝底座安裝在焚燒爐體1的內(nèi)壁上。[0035] 更具體的實施方式中，所述霧化噴嘴的最大調(diào)節(jié)角度為15?60°，即以霧化噴嘴垂直于焚燒爐體1內(nèi)壁的方向為中心軸線，霧化噴嘴經(jīng)萬向球安裝底座調(diào)節(jié)至最大時與中心軸線的夾角為15～60°。[0036] 更具體的實施方式中，所述霧化噴嘴設(shè)有4?10個，并圍成一個圓圈。[0037] 在一些具體的實施方式中，所述第一燃燒器51和第二燃燒器52均內(nèi)置高能電子點火器。[0038] 在一些具體的實施方式中，焚燒爐體1上還布置了運(yùn)行操作所需的儀表接口及附件，其中有觀火孔、檢修人孔門、防爆門、爐膛溫度監(jiān)測器和火焰監(jiān)測器。[0039] 在一些具體的實施方式中，在廢氣管道上還可以設(shè)置風(fēng)機(jī)，以促進(jìn)廢氣沿管道方向流動。同時，根據(jù)需要還可以在可撬裝托架上設(shè)置信息操作平臺，該信息操作平臺可集成控制系統(tǒng)(如PLC系統(tǒng)等)，可實現(xiàn)整個設(shè)備的自動化處理，可參見圖2所示。[0040] 以上各實施方式可以任一單獨實施，也可以任意兩兩組合或更多的組合實施。[0041] 下面結(jié)合具體實施例對上述實施方式進(jìn)行更詳細(xì)的說明。[0042] 實施例1：[0043] 為同時實現(xiàn)對廢氣和廢液的聯(lián)合處理等，本實施例提供了一種用于處理化工設(shè)備清洗廢氣廢液的可移動焚燒爐，其結(jié)構(gòu)參見圖1和圖2所示，包括可撬裝托架，以及布置在可撬裝托架上的焚燒爐體1、廢液緩存罐6、廢氣管道和吸附塔7，焚燒爐體1上還從高到低依次設(shè)有第一燃燒器51和第二燃燒器52，焚燒爐體1側(cè)壁上還設(shè)有連通其內(nèi)部空間并分別連接廢氣管道和廢液緩存罐6的廢氣分布器3和廢液噴頭4，廢氣分布器3位于第二燃燒器52下方，廢液噴頭4的高度介于第一燃燒器51和第二燃燒器52之間，焚燒爐體1的頂部氣體出口還連接吸附塔7，焚燒爐體1的底部液體出口還返回連接廢液緩存罐6。[0044] 請再參見圖1所示，在焚燒爐體1的頂部氣體出口與吸附塔7之間的連接管道上還依次設(shè)有第一換熱器21和第二換熱器22，其中，廢氣管道還經(jīng)第一換熱器21連接廢氣分布器3，廢液緩存罐6則經(jīng)第二換熱器22連接廢液噴頭4。在焚燒爐體1與吸附塔7之間的連接管道上還設(shè)有可開閉的煙囪排放支路。焚燒爐體1的內(nèi)部腔體呈圓柱文丘里結(jié)構(gòu)。焚燒爐體1的側(cè)壁由從內(nèi)到外依次設(shè)置的耐火澆注料內(nèi)層、輕質(zhì)隔熱澆注料中間層和硅酸鋁保溫外層組成。廢液噴頭4由若干霧化噴嘴組成，且霧化噴嘴的噴射方向可調(diào)。霧化噴嘴通過萬向球安裝底座安裝在焚燒爐體1的內(nèi)壁上。霧化噴嘴的最大調(diào)節(jié)角度為15?60°，即以霧化噴嘴垂直于焚燒爐體1內(nèi)壁的方向為中心軸線，霧化噴嘴經(jīng)萬向球安裝底座調(diào)節(jié)至最大時與中心軸線的夾角為15～60°。霧化噴嘴設(shè)有4?10個，并圍成一個圓圈。第一燃燒器51和第二燃燒器52均內(nèi)置高能電子點火器。焚燒爐體1上還布置了運(yùn)行操作所需的儀表接口及附件，其中有觀火孔、檢修人孔門、防爆門、爐膛溫度監(jiān)測器和火焰監(jiān)測器。[0045] 本實施例的具體工作過程如下：[0046] 該廢氣廢液可移動焚燒爐在使用時，首先開啟第一燃燒器51和第二燃燒器52，產(chǎn)生高溫氣體進(jìn)入焚燒爐體1，使焚燒爐體1的溫度上升至900℃。然后，分別向第一換熱器21和第二換熱器22內(nèi)通入廢氣和廢液，與高溫氣體進(jìn)行換熱升溫。廢氣通過廢氣均布器進(jìn)入焚燒爐體1，廢液通過廢液噴頭4進(jìn)入焚燒爐體1，進(jìn)入爐體內(nèi)的高溫廢氣配合第二燃燒器52加熱作用，進(jìn)一步加熱和汽化廢液噴頭4噴出的廢液。廢氣和汽化的廢液再與第一燃燒器51產(chǎn)生的高溫氣體混合后升溫，氧化分解。焚燒爐頂部排出的尾氣，依次進(jìn)入第一換熱器21和第二換熱器22，對廢氣和廢液進(jìn)行預(yù)熱。第二換熱器22出口的尾氣根據(jù)實際情況，可進(jìn)入吸附塔7(可適配)深度凈化后，至煙囪排放；也可直接通過煙囪排放支路進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放。[0047] 該廢氣廢液可移動焚燒爐可對化工設(shè)備清洗產(chǎn)生的廢氣和廢液進(jìn)行凈化治理，使其達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后排放，減少對自然環(huán)境和人體健康的傷害。[0048] 上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。