權(quán)利要求書： 1.一種用于有機(jī)硅行業(yè)廢氣廢液的焚燒處理裝置，其特征在于：包括鼓風(fēng)機(jī)(1)、焚燒爐(2)、廢熱鍋爐(3)、第一旋風(fēng)除塵器(4)、第二旋風(fēng)除塵器(5)、急冷塔(6)、降膜吸收器(7)、一級水洗塔(8)、二級水洗塔(9)、堿洗塔(10)、管道加熱器(11)、布袋除塵器(12)、活性炭吸附塔(13)、引風(fēng)機(jī)(14)、煙囪(15)、飛灰輸送系統(tǒng)、灰倉(24)、急冷儲酸罐(27)、降膜儲酸罐(28)、高位水罐(29)、急冷換熱器(30)、急冷循環(huán)泵(31)、降膜循環(huán)泵(32)、一級水洗循環(huán)泵(33)、二級水洗循環(huán)泵(34)、堿洗循環(huán)泵(35)、壓濾系統(tǒng)；

鼓風(fēng)機(jī)(1)與焚燒爐(2)的燃燒室相連，焚燒爐(2)尾部和廢熱鍋爐(3)相連，廢熱鍋爐(3)尾部依次與第一旋風(fēng)除塵器(4)和第二旋風(fēng)除塵器(5)相連，第二旋風(fēng)除塵器(5)出口與急冷塔(6)相連，急冷塔(6)與降膜吸收器(7)相連，降膜吸收器(7)與一級水洗塔(8)相連，一級水洗塔(8)與二級水洗塔(9)相連，二級水洗塔(9)與堿洗塔(10)相連，堿洗塔(10)與管道加熱器(11)相連、管道加熱器(11)與布袋除塵器(12)相連，布袋除塵器(12)與活性炭吸附塔(13)相連，活性炭吸附塔(13)與引風(fēng)機(jī)(14)相連，引風(fēng)機(jī)(14)與煙囪(15)連接；

廢熱鍋爐(3)底部、第一旋風(fēng)除塵器(4)底部、第二旋風(fēng)除塵器(5)底部、布袋除塵器(12)底部分別與飛灰輸送系統(tǒng)相連；飛灰輸送系統(tǒng)將灰分送入灰倉(24)，灰倉(24)尾部與包裝系統(tǒng)相連；高位水罐(29)安裝在急冷塔(6)上方；

堿洗循環(huán)泵(35)使堿液在堿洗塔(10)內(nèi)自循環(huán)；二級水洗循環(huán)泵(34)在二級水洗塔(9)內(nèi)自循環(huán)的同時(shí)把一部分酸液打入一級水洗塔(8)，一級水洗循環(huán)泵(33)在一級水洗塔(8)內(nèi)自循環(huán)的同時(shí)把一部分稀酸液打入降膜儲酸罐(28)，降膜循環(huán)泵(32)在降膜儲酸罐(28)內(nèi)自循環(huán)的同時(shí)把一部分增濃的酸液打入急冷儲酸罐(27)，急冷循環(huán)泵(31)把增濃的帶有SiO2顆粒的廢酸經(jīng)急冷換熱器(30)后，一部分回到急冷塔(6)循環(huán)，另一部分打入壓濾系統(tǒng)，壓濾系統(tǒng)將廢酸制成濾餅和成品酸；

焚燒爐(2)為立式，焚燒爐(2)架設(shè)在廢熱鍋爐(3)上方；廢熱鍋爐(3)為立式的水管鍋爐結(jié)構(gòu)，進(jìn)口設(shè)計(jì)溫度為1200℃，出口設(shè)計(jì)溫度為550℃；廢熱鍋爐(3)采用分段式，每組水管上下兩側(cè)均對稱布置激波吹灰器(43)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于有機(jī)硅行業(yè)廢氣廢液的焚燒處理裝置，其特征在于：飛灰輸送系統(tǒng)包括水冷刮板機(jī)(16)、第一文丘里輸送器(17)、第二文丘里輸送器(18)、第三文丘里輸送器(19)、第四文丘里輸送器(20)、羅茨風(fēng)機(jī)(21)；廢熱鍋爐(3)底部安裝水冷刮板機(jī)(16)，水冷刮板機(jī)(16)底部、第一旋風(fēng)除塵器(4)底部、第二旋風(fēng)除塵器(5)底部、布袋除塵器(12)底部分別與第一文丘里輸送器(17)、第二文丘里輸送器(18)、第三文丘里輸送器(19)、第四文丘里輸送器(20)相連；羅茨風(fēng)機(jī)(21)以氣力輸送的方式輸送來自第一文丘里輸送器(17)、第二文丘里輸送器(18)、第三文丘里輸送器(19)、第四文丘里輸送器(20)的灰分到灰倉(24)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于有機(jī)硅行業(yè)廢氣廢液的焚燒處理裝置，其特征在于：壓濾系統(tǒng)包括廢酸罐(36)、廢酸壓濾泵(37)、壓濾機(jī)(38)、成品酸罐(39)、成品酸外排泵(40)；增濃的帶有SiO2顆粒的廢酸進(jìn)入廢酸罐(36)儲存，廢酸由廢酸壓濾泵(37)打入板框壓濾機(jī)(38)產(chǎn)生濾餅，酸液排入成品酸罐(39)，成品酸由成品酸外排泵(40)打出界區(qū)外。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于有機(jī)硅行業(yè)廢氣廢液的焚燒處理裝置，其特征在于：還包括倉頂除塵器(25)、倉頂除塵風(fēng)機(jī)(26)，灰倉(24)上為防止揚(yáng)塵設(shè)置倉頂除塵器(25)和倉頂除塵風(fēng)機(jī)(26)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于有機(jī)硅行業(yè)廢氣廢液的焚燒處理裝置，其特征在于：還包括鍋爐汽包(42)、排污換熱器(22)、排污擴(kuò)容器(23)；鍋爐汽包(42)產(chǎn)生蒸汽排入界區(qū)外管網(wǎng)，鍋爐汽包(42)連排和定排通過管道進(jìn)入排污換熱器(22)，經(jīng)減溫后排入排污擴(kuò)容器(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于有機(jī)硅行業(yè)廢氣廢液的焚燒處理裝置，其特征在于：廢氣廢液在焚燒爐(2)中焚燒，廢熱鍋爐(3)出口煙氣進(jìn)入第一旋風(fēng)除塵器(4)、第二旋風(fēng)除塵器(5)脫除大部分煙氣中攜帶的SiO2粉塵，剩余的煙氣進(jìn)入急冷塔(6)快速降溫，隨后低溫?zé)煔膺M(jìn)入降膜吸收器(7)、一級水洗塔(8)、二級水洗塔(9)進(jìn)行循環(huán)洗滌并且由后往前一級一級增大HCl的濃度，最大濃度的酸液由急冷塔(6)排出進(jìn)入急冷換熱器(30)，經(jīng)降溫后排入廢酸罐(36)儲存；剩余煙氣再經(jīng)堿洗塔(10)循環(huán)洗滌脫除酸性氣體。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于有機(jī)硅行業(yè)廢氣廢液的焚燒處理裝置，其特征在于：經(jīng)堿洗塔(10)堿洗后的煙氣經(jīng)管道加熱器(11)加熱，使煙氣溫度提升至150℃，煙氣中的SiO2粉塵掉入布袋除塵器(12)底部的第四文丘里輸送器(20)，煙氣經(jīng)活性炭吸附塔(13)后排放，保證二噁英排放達(dá)標(biāo)。

說明書： 一種用于有機(jī)硅行業(yè)廢氣廢液的焚燒處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種焚燒處理裝置。背景技術(shù)[0002] 目前國內(nèi)有機(jī)硅行業(yè)主裝置生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣、廢液，該廢氣廢液含有一氯甲烷、四甲基硅烷、三氯氫硅二甲基一氯一氫硅烷等有機(jī)硅氯化物，這些未經(jīng)處

理的有機(jī)硅氯化物遇火易燃，遇水水解，放出大量的氯化氫氣體，留下白色的固體殘?jiān)?。?br />
化氫氣體具有強(qiáng)腐蝕性，對人體和環(huán)境危害極大。國內(nèi)外對此類廢氣廢液多采用焚燒法。其

中專利號CN201010522959公開了多晶硅生產(chǎn)中含氯硅烷廢氣、廢液的燃燒處理工藝，專利

號CN109654515A公開了一種有機(jī)硅含氯有機(jī)廢氣、廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)。兩者都是

通過焚燒法處理含氯含硅的有機(jī)廢氣、廢液，用天然氣作為燃料，在高溫條件下，將廢氣、廢

液中的氯硅烷進(jìn)行高溫分解，生成SiO2、HCl和少量Cl2等物質(zhì)。之后煙氣通過火管鍋爐回收

蒸汽，通過尾氣吸收系統(tǒng)回收鹽酸，最后煙氣中殘留的微量氯化氫氣體經(jīng)堿洗塔洗滌后，經(jīng)

煙囪排放。

[0003] 廢氣廢液在高溫焚燒后產(chǎn)生的SiO2晶體是無定型球形顆粒，由于無定型物質(zhì)沒有固定熔點(diǎn)這一物理特性，在燃燒溫度下處于部分熔融狀態(tài)，粘結(jié)性強(qiáng)具備一定的積聚性，隨

著時(shí)間的推移，逐漸積聚成塊狀物體，同時(shí)火管鍋爐一般管徑較小，鍋爐的爐管極易被堵

塞，導(dǎo)致運(yùn)行周期大大縮短，需經(jīng)常停爐清理爐管，影響整個(gè)裝置的長周期運(yùn)行，給生產(chǎn)單

位造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。

[0004] 高溫焚燒含氯的廢氣廢液會產(chǎn)生少量的氯氣，在950℃～1050℃可保證已經(jīng)形成的二噁英類徹底分解。但研究表明，二惡英的尾部再合成是由不完全燃燒產(chǎn)生的前體物在

飛灰表面發(fā)生異相催化反應(yīng)產(chǎn)生的，合成的氯源為氯氣而非氯化氫，二惡英產(chǎn)生主要是由

不完全燃燒造成的。同時(shí)，焚燒過程中產(chǎn)生的二噁英在隨煙氣溫度下降的過程中大部分是

以固態(tài)形式附著在飛灰顆粒表面，小部分仍留在氣相中。急冷降溫作為降低二噁英含量的

常用措施之一，降溫速率控制在500～750℃的范圍內(nèi)，二噁英的生成總量可降低50％左右，

并不能脫除到規(guī)范GB18484?2015《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿規(guī)定的

0.1ngTEQ/Nm3以下，上述工藝存在二噁英排放很難達(dá)標(biāo)的問題。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的運(yùn)行周期短、鍋爐易堵以及存在二噁英排放超標(biāo)等二次污染的問題，本發(fā)明提出了一種用于有機(jī)硅行業(yè)廢氣廢液

的焚燒處理裝置，在有機(jī)硅生產(chǎn)中焚燒處理含氯含硅廢氣、廢液，適用于處理有機(jī)硅行業(yè)生

產(chǎn)所產(chǎn)生的含氯含硅廢氣、廢液。

[0006] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于有機(jī)硅行業(yè)廢氣廢液的焚燒處理裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)、焚燒爐、廢熱鍋爐、第一旋風(fēng)除塵器、第二旋風(fēng)除塵器、急冷塔、降膜吸收器、一級

水洗塔、二級水洗塔、堿洗塔、管道加熱器、布袋除塵器、活性炭吸附塔、引風(fēng)機(jī)、煙囪、飛灰

輸送系統(tǒng)、灰倉、急冷儲酸罐、降膜儲酸罐、高位水罐、急冷換熱器、急冷循環(huán)泵、降膜循環(huán)

泵、一級水洗循環(huán)泵、二級水洗循環(huán)泵、堿洗循環(huán)泵、壓濾系統(tǒng)；

[0007] 鼓風(fēng)機(jī)與焚燒爐的燃燒室相連，焚燒爐尾部和廢熱鍋爐相連，廢熱鍋爐尾部依次與第一旋風(fēng)除塵器和第二旋風(fēng)除塵器相連，第二旋風(fēng)除塵器出口與急冷塔相連，急冷塔與

降膜吸收器相連，降膜吸收器與一級水洗塔相連，一級水洗塔與二級水洗塔相連，二級水洗

塔與堿洗塔相連，堿洗塔與管道加熱器相連、管道加熱器與布袋除塵器相連，布袋除塵器與

活性炭吸附塔相連，活性炭吸附塔與引風(fēng)機(jī)相連，引風(fēng)機(jī)與煙囪連接；

[0008] 廢熱鍋爐底部、第一旋風(fēng)除塵器底部、第二旋風(fēng)除塵器底部、布袋除塵器底部分別與飛灰輸送系統(tǒng)相連；飛灰輸送系統(tǒng)將灰分送入灰倉，灰倉尾部與包裝系統(tǒng)相連；高位水罐

安裝在急冷塔上方；

[0009] 堿洗循環(huán)泵使堿液在堿洗塔內(nèi)自循環(huán)；二級水洗循環(huán)泵在二級水洗塔內(nèi)自循環(huán)的同時(shí)把一部分酸液打入一級水洗塔，一級水洗循環(huán)泵在一級水洗塔內(nèi)自循環(huán)的同時(shí)把一部

分稀酸液打入降膜儲酸罐，降膜循環(huán)泵在降膜儲酸罐內(nèi)自循環(huán)的同時(shí)把一部分增濃的酸液

打入急冷儲酸罐，急冷循環(huán)泵把增濃的帶有SiO2顆粒的廢酸經(jīng)急冷換熱器后，一部分回到

急冷塔循環(huán)，另一部分打入壓濾系統(tǒng)，壓濾系統(tǒng)將廢酸制成濾餅和成品酸。

[0010] 飛灰輸送系統(tǒng)包括水冷刮板機(jī)、第一文丘里輸送器、第二文丘里輸送器、第三文丘里輸送器、第四文丘里輸送器、羅茨風(fēng)機(jī)；廢熱鍋爐底部安裝水冷刮板機(jī)，水冷刮板機(jī)底部、

第一旋風(fēng)除塵器底部、第二旋風(fēng)除塵器底部、布袋除塵器底部分別與第一文丘里輸送器、第

二文丘里輸送器、第三文丘里輸送器、第四文丘里輸送器相連；羅茨風(fēng)機(jī)以氣力輸送的方式

輸送來自第一文丘里輸送器、第二文丘里輸送器、第三文丘里輸送器、第四文丘里輸送器的

灰分到灰倉。

[0011] 壓濾系統(tǒng)包括廢酸罐、廢酸壓濾泵、壓濾機(jī)、成品酸罐、成品酸外排泵；增濃的帶有SiO2顆粒的廢酸進(jìn)入廢酸罐儲存，廢酸由廢酸壓濾泵打入板框壓濾機(jī)產(chǎn)生濾餅，酸液排入

成品酸罐，成品酸由成品酸外排泵打出界區(qū)外。

[0012] 一種用于有機(jī)硅行業(yè)廢氣廢液的焚燒處理裝置，還包括倉頂除塵器、倉頂除塵風(fēng)機(jī)，灰倉上為防止揚(yáng)塵設(shè)置倉頂除塵器和倉頂除塵風(fēng)機(jī)。

[0013] 一種用于有機(jī)硅行業(yè)廢氣廢液的焚燒處理裝置，還包括鍋爐汽包、排污換熱器、排污擴(kuò)容器；鍋爐汽包產(chǎn)生蒸汽排入界區(qū)外管網(wǎng)，鍋爐汽包連排和定排通過管道進(jìn)入排污換

熱器，經(jīng)減溫后排入排污擴(kuò)容器。

[0014] 焚燒爐為立式，焚燒爐架設(shè)在廢熱鍋爐上方。[0015] 廢熱鍋爐為立式的水管鍋爐結(jié)構(gòu)，進(jìn)口設(shè)計(jì)溫度為1200℃，出口設(shè)計(jì)溫度為550℃。

[0016] 廢熱鍋爐采用分段式，每組水管上下兩側(cè)均對稱布置激波吹灰器。[0017] 廢氣廢液在焚燒爐中焚燒，廢熱鍋爐出口煙氣進(jìn)入第一旋風(fēng)除塵器、第二旋風(fēng)除塵器脫除大部分煙氣中攜帶的SiO2粉塵，剩余的煙氣進(jìn)入急冷塔快速降溫，隨后低溫?zé)煔?br />
進(jìn)入降膜吸收器、一級水洗塔、二級水洗塔進(jìn)行循環(huán)洗滌并且由后往前一級一級增大HCl的

濃度，最大濃度的酸液由急冷塔排出進(jìn)入急冷換熱器，經(jīng)降溫后排入廢酸罐儲存；剩余煙氣

再經(jīng)堿洗塔循環(huán)洗滌脫除酸性氣體。

[0018] 經(jīng)堿洗塔堿洗后的煙氣經(jīng)管道加熱器加熱，使煙氣溫度提升至150℃，煙氣中的SiO2粉塵掉入布袋除塵器底部的第四文丘里輸送器，煙氣經(jīng)活性炭吸附塔后排放，保證二

噁英排放達(dá)標(biāo)。

[0019] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：[0020] 本發(fā)明通過立式焚燒爐和立式水管鍋爐的配合解決了廢熱鍋爐宜堵的問題，保證了有機(jī)硅生產(chǎn)裝置的連續(xù)長周期運(yùn)行，提高了生產(chǎn)方的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，通過急冷、管

道加熱、布袋除塵、活性炭吸附的組合工藝方法脫除吸附在飛灰顆粒表面和煙氣中的二噁

英，使其降低到國家標(biāo)準(zhǔn)0.1ngTEQ/Nm3以下，避免了二次污染。

附圖說明[0021] 圖1為本發(fā)明的處理系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖2為本發(fā)明焚燒爐和水管鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0023] 結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。[0024] 一種用于有機(jī)硅行業(yè)廢氣廢液的焚燒處理裝置，用于有機(jī)硅生產(chǎn)中含硅含氯廢氣、廢液焚燒處理，該裝置包括鼓風(fēng)機(jī)1、焚燒爐2、廢熱鍋爐3、第一旋風(fēng)除塵器4、第二旋風(fēng)

除塵器5、急冷塔6、降膜吸收器7、一級水洗塔8、二級水洗塔9、堿洗塔10、管道加熱器11、布

袋除塵器12、活性炭吸附塔13、引風(fēng)機(jī)14、煙囪15、飛灰輸送系統(tǒng)(包括水冷刮板機(jī)16、第一

文丘里輸送器17、第二文丘里輸送器18、第三文丘里輸送器19、第四文丘里輸送器20、羅茨

風(fēng)機(jī)21)、排污換熱器22、排污擴(kuò)容器23、灰倉24、倉頂除塵器25、倉頂除塵風(fēng)機(jī)26、急冷儲酸

罐27、降膜儲酸罐28、高位水罐29、急冷換熱器30、急冷循環(huán)泵31、降膜循環(huán)泵32、一級水洗

循環(huán)泵33、二級水洗循環(huán)泵34、堿洗循環(huán)泵35、壓濾系統(tǒng)(包括廢酸罐36、廢酸壓濾泵37、壓

濾機(jī)38、成品酸罐39、成品酸外排泵40)、鍋爐汽包42、激波吹灰器43。

[0025] 圖1可看出，鼓風(fēng)機(jī)1與焚燒爐2的燃燒室相連，焚燒爐2尾部和廢熱鍋爐3相連，廢熱鍋爐3尾部依次與第一旋風(fēng)除塵器4和第二旋風(fēng)除塵器5相連，第二旋風(fēng)除塵器5出口與急

冷塔6相連，急冷塔6與降膜吸收器7相連，降膜吸收器7與一級水洗塔8相連，一級水洗塔8與

二級水洗塔9相連，二級水洗塔9與堿洗塔10相連，堿洗塔10與管道加熱器11相連、管道加熱

器11與布袋除塵器12相連，布袋除塵器12與活性炭吸附塔13相連，活性炭吸附塔13與引風(fēng)

機(jī)14相連，引風(fēng)機(jī)14與煙囪15連接；廢熱鍋爐3底部與水冷刮板機(jī)16相連，水冷刮板機(jī)16底

部、第一旋風(fēng)除塵器4底部、第二旋風(fēng)除塵器5底部、布袋除塵器12底部分別與第一文丘里輸

送器17、第二文丘里輸送器18、第三文丘里輸送器19、第四文丘里輸送器20相連；羅茨風(fēng)機(jī)

21以氣力輸送的方式輸送來自第一文丘里輸送器17、第二文丘里輸送器18、第三文丘里輸

送器19、第四文丘里輸送器20的灰分到灰倉24，在灰倉24上為防止揚(yáng)塵設(shè)置倉頂除塵器25

和倉頂除塵風(fēng)機(jī)26，灰倉24尾部與包裝系統(tǒng)相連。高位水罐29安裝在急冷塔6上方10m處。

[0026] 鍋爐汽包42產(chǎn)生飽和蒸汽排入界區(qū)外管網(wǎng)，鍋爐汽包42連排和定排通過管道進(jìn)入排污換熱器22，經(jīng)減溫后排入排污擴(kuò)容器23；堿洗循環(huán)泵35使堿液在堿洗塔10內(nèi)自循環(huán)；二

級水洗循環(huán)泵34在二級水洗塔9內(nèi)自循環(huán)的同時(shí)把一部分稀酸液打入一級水洗塔8，一級水

洗循環(huán)泵33在一級水洗塔8內(nèi)自循環(huán)的同時(shí)把一部分稀酸液打入降膜儲酸罐28，降膜循環(huán)

泵32在降膜儲酸罐28內(nèi)自循環(huán)的同時(shí)把一部分增濃的酸液打入急冷儲酸罐27，急冷循環(huán)泵

31把增濃的帶有SiO2顆粒的廢酸經(jīng)急冷換熱器30后，一部分回到急冷塔6循環(huán)，一部分打入

廢酸罐36儲存，廢酸由廢酸壓濾泵37打入板框壓濾機(jī)38，濾餅經(jīng)小車運(yùn)走，酸液排入成品酸

罐39，成品酸由成品酸外排泵40打出界區(qū)外。

[0027] 圖2可看出，焚燒爐2和廢熱鍋爐3均為立式上下連接，并且廢熱鍋爐3為水管鍋爐結(jié)構(gòu)，這樣的布置方式利于SiO2的排放。鍋爐3進(jìn)口1200℃，出口設(shè)計(jì)溫度550℃，保證煙氣

溫度在HCl的露點(diǎn)腐蝕溫度以上。水管鍋爐具有很大的空間，相對于火管鍋爐不容易積灰和

積灰后更容易清理的特點(diǎn)。廢熱鍋爐3分段式設(shè)計(jì)，并且每組水管上下兩側(cè)均對稱布置了激

波吹灰器43，使可燃混合氣爆燃產(chǎn)生的高溫高壓激波吹掃受熱面積灰，對積灰沖刷力大，對

于附著力強(qiáng)的粘性積灰也能較容易的吹掉，有效解決了火管鍋爐宜堵的問題，保證了裝置

的長周期運(yùn)行。

[0028] 工作過程：[0029] 廢氣廢液在焚燒爐2中高溫焚燒，溫度設(shè)定在1200℃左右，高溫?zé)煔饨?jīng)廢熱鍋爐3后降溫并產(chǎn)生一定規(guī)格的蒸汽并入廠區(qū)管網(wǎng)。設(shè)置的廢熱鍋爐3正常操作時(shí)出口溫度在550

℃左右，廢熱鍋爐3采用立式水管鍋爐。鍋爐底部設(shè)置水冷刮板機(jī)16，掉落在水冷刮板機(jī)16

上的灰被輸送到下料口，落入第一文丘里輸送器17，通過羅茨風(fēng)機(jī)21送往灰倉24。

[0030] 廢熱鍋爐3出口煙氣進(jìn)入第一旋風(fēng)除塵器4、第二旋風(fēng)除塵器5脫除大部分煙氣中攜帶的SiO2粉塵，粉塵掉入第二文丘里輸送器18、第三文丘里輸送器19，同樣通過羅茨風(fēng)機(jī)

21提供的空氣進(jìn)行氣力輸送至灰倉24。剩余的煙氣進(jìn)入急冷塔6快速降溫，在0.5S內(nèi)降到80

℃以下。隨后低溫?zé)煔膺M(jìn)入降膜吸收器7、一級水洗塔8、二級水洗塔9進(jìn)行循環(huán)洗滌并且由

后往前一級一級增大HCl的濃度，最大濃度的酸液由急冷塔6排出進(jìn)入急冷換熱器30，經(jīng)降

溫后排入廢酸罐36儲存，后經(jīng)板框壓濾機(jī)38壓濾后提純至成品酸儲存。此時(shí)剩余煙氣中還

存在微量HCl氣體，再經(jīng)堿洗塔10循環(huán)洗滌脫除酸性氣體。

[0031] 堿洗完之后的煙氣溫度為40℃左右，同時(shí)含有微量的灰塵，為使煙塵達(dá)標(biāo)，設(shè)置布袋除塵器12進(jìn)一步除塵。設(shè)置管道加熱器11，使煙氣溫度提升至150℃。SiO2粉塵掉入布袋

除塵器12底部的第四文丘里輸送器20，通過羅茨風(fēng)機(jī)21提供的空氣進(jìn)行氣力輸送至灰倉

24，灰倉24下部接自動包裝系統(tǒng)，在布袋除塵器12之后的煙道上設(shè)置活性炭吸附塔13。

[0032] 本發(fā)明未詳細(xì)說明部分屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識。