權(quán)利要求書(shū)： 1.一種焦化脫硫廢液處理的液中焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：焚燒爐、余熱回收鍋爐、急冷罐、冷卻罐、吸收塔、洗滌塔、換熱器、加熱器、SCR催化爐、一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)、二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)、余熱風(fēng)機(jī)、急冷風(fēng)機(jī)、主風(fēng)機(jī)和煙囪；

所述焚燒爐的進(jìn)口用于接入待焚燒廢液，所述焚燒爐的出口與所述余熱回收鍋爐的進(jìn)口相導(dǎo)通，所述一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述焚燒爐的助燃空氣通道上；所述急冷罐的進(jìn)口與焚燒爐底部出口相導(dǎo)通；

所述冷卻罐的進(jìn)口與余熱回收鍋爐的出口相導(dǎo)通；

所述吸收塔的進(jìn)口通過(guò)余熱風(fēng)機(jī)以及急冷風(fēng)機(jī)與冷卻罐以及急冷罐的出口相導(dǎo)通；

所述洗滌塔的進(jìn)口與所述吸收塔的出口相導(dǎo)通；

所述換熱器冷側(cè)入口與洗滌塔出口相導(dǎo)通；

所述加熱器進(jìn)口與換熱器冷側(cè)出口相導(dǎo)通；

所述SCR催化爐進(jìn)口與加熱器出口相導(dǎo)通；

所述換熱器的熱側(cè)進(jìn)口與SCR催化爐出口相導(dǎo)通；

所述換熱器的熱側(cè)出口通過(guò)主風(fēng)機(jī)與煙囪相導(dǎo)通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化脫硫廢液處理的液中焚燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括廢液增壓泵以及廢氣增壓泵；

所述廢液增壓泵串聯(lián)在所述焚燒爐的進(jìn)口，所述廢液增壓泵用于對(duì)待焚燒廢液進(jìn)行加壓。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化脫硫廢液處理的液中焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐采用天然氣作為燃料氣體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化脫硫廢液處理的液中焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐還設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)，所述助燃風(fēng)機(jī)安設(shè)在所述焚燒爐的助燃口處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化脫硫廢液處理的液中焚燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括：軟水進(jìn)閥以及水蒸氣出閥；

所述軟水進(jìn)閥以及水蒸氣出閥安設(shè)在所述余熱回收鍋爐上，所述軟水進(jìn)閥以及水蒸氣出閥用于對(duì)所述余熱回收鍋爐內(nèi)的熱量進(jìn)行回收。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化脫硫廢液處理的液中焚燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括：所述焚燒爐為立式焚燒爐。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化脫硫廢液處理的液中焚燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括：急冷罐；

所述急冷罐進(jìn)口與所述焚燒爐的出口相導(dǎo)通，所述急冷罐中的液態(tài)水與高溫廢氣直接接觸，用于將焚燒爐中含高溫鹽組分快速降溫，高溫?zé)煔庵泻}組分被急冷罐中的液態(tài)水吸收，并防止結(jié)晶物質(zhì)在后端的產(chǎn)生。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化脫硫廢液處理的液中焚燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括：冷卻罐；

所述冷卻罐的進(jìn)口與所述余熱回收爐的出口相導(dǎo)通，所述冷卻罐中的液態(tài)水與余熱回收后的較高溫的廢氣直接接觸，用于將余熱鍋爐中含部分鹽組分以及含硫無(wú)機(jī)物組分快速降溫，高溫?zé)煔庵泻}組分以及含硫物質(zhì)被冷卻罐中的液態(tài)水吸收。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化脫硫廢液處理的液中焚燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括：吸收塔；

所述吸收塔進(jìn)口通過(guò)余熱風(fēng)機(jī)以及急冷風(fēng)機(jī)與冷卻罐以及急冷罐的出口相導(dǎo)通；降溫后的氣體的鹽組分以及含硫組分在吸收塔中被再吸收。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化脫硫廢液處理的液中焚燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括：洗滌塔；

所述洗滌塔進(jìn)口與所述吸收塔的出口相導(dǎo)通，所述洗滌塔的循環(huán)噴淋液為堿液，堿性噴淋液與被吸收塔處理后尾氣接觸，洗滌氣體中殘存的含硫物質(zhì)。

說(shuō)明書(shū)： 一種焦化脫硫廢液處理的液中焚燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種焦化脫硫廢液處理的液中焚燒系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 在焦化脫硫生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量高濃度、含毒性的硫化廢液產(chǎn)生；一般的廢水治理技術(shù)(生物法、濕法氧化法、物理法等)效率較差，很難快速處理，一般的廢氣治理技術(shù)主要包

括活性炭吸附、溶劑洗滌、焚燒等方式具有能耗高或者效率較差的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供應(yīng)用于一種焦化脫硫廢液處理的液中焚燒系統(tǒng)，針對(duì)上述問(wèn)題，在處理應(yīng)用于焦化脫硫產(chǎn)生的高濃度廢液時(shí)，可以做到高效、穩(wěn)定、長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。

[0004] 本實(shí)用新型提供的一種焦化脫硫廢液處理的液中焚燒系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：焚燒爐、余熱回收鍋爐、急冷罐、冷卻罐、吸收塔、洗滌塔、換熱器、加熱器、SCR催化爐、一級(jí)助燃

風(fēng)機(jī)、二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)、余熱風(fēng)機(jī)、急冷風(fēng)機(jī)、主風(fēng)機(jī)和煙囪；

[0005] 所述焚燒爐的進(jìn)口用于接入待焚燒廢液，所述焚燒爐的出口與所述余熱回收鍋爐的進(jìn)口相導(dǎo)通，所述一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述焚燒爐的助燃空氣通道上；所述急冷罐的進(jìn)

口與焚燒爐底部出口相導(dǎo)通；

[0006] 所述冷卻罐的進(jìn)口與余熱回收鍋爐的出口相導(dǎo)通；[0007] 所述吸收塔的進(jìn)口通過(guò)余熱風(fēng)機(jī)以及急冷風(fēng)機(jī)與冷卻罐以及急冷罐的出口相導(dǎo)通；

[0008] 所述洗滌塔的進(jìn)口與所述吸收塔的出口相導(dǎo)通；[0009] 所述換熱器冷側(cè)入口與洗滌塔出口相導(dǎo)通。[0010] 所述加熱器進(jìn)口與換熱器冷側(cè)出口相導(dǎo)通。[0011] 所述SCR催化爐進(jìn)口與加熱器出口相導(dǎo)通。[0012] 所述換熱器的熱側(cè)進(jìn)口與SCR催化爐出口相導(dǎo)通。[0013] 所述換熱器的熱側(cè)出口通過(guò)主風(fēng)機(jī)與煙囪相導(dǎo)通。[0014] 在一種可行的方案中，還包括廢液增壓泵以及廢氣增壓泵；[0015] 所述廢液增壓泵串聯(lián)在所述焚燒爐的進(jìn)口，所述廢液增壓泵用于對(duì)待焚燒廢液進(jìn)行加壓。

[0016] 在一種可行的方案中，所述焚燒爐采用天然氣作為燃料氣體。[0017] 在一種可行的方案中，所述焚燒爐還設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)，所述助燃風(fēng)機(jī)安設(shè)在所述焚燒爐的助燃口處。

[0018] 在一種可行的方案中，還包括：軟水進(jìn)閥以及水蒸氣出閥；[0019] 所述軟水進(jìn)閥以及水蒸氣出閥安設(shè)在所述余熱回收鍋爐上，所述軟水進(jìn)閥以及水蒸氣出閥用于對(duì)所述余熱回收鍋爐內(nèi)的熱量進(jìn)行回收。

[0020] 在一種可行的方案中，還包括：所述焚燒爐為立式焚燒爐[0021] 在一種可行的方案中，還包括：急冷罐；[0022] 所述急冷罐進(jìn)口與所述焚燒爐的出口相導(dǎo)通，所述急冷罐中的液態(tài)水與高溫廢氣直接接觸，用于將焚燒爐中含高溫鹽組分快速降溫，高溫?zé)煔庵泻}組分被急冷罐中的液

態(tài)水吸收，并防止結(jié)晶物質(zhì)在后端的產(chǎn)生；

[0023] 在一種可行的方案中，還包括：冷卻罐；[0024] 所述冷卻罐的進(jìn)口與所述余熱回收爐的出口相導(dǎo)通，所述冷卻罐中的液態(tài)水與余熱回收后的較高溫的廢氣直接接觸，用于將余熱鍋爐中含部分鹽組分以及含硫無(wú)機(jī)物組分

快速降溫，高溫?zé)煔庵泻}組分以及含硫物質(zhì)被冷卻罐中的液態(tài)水吸收；

[0025] 在一種可行的方案中，還包括：吸收塔；[0026] 所述吸收塔進(jìn)口通過(guò)余熱風(fēng)機(jī)以及急冷風(fēng)機(jī)與冷卻罐以及急冷罐的出口相導(dǎo)通；降溫后的氣體的鹽組分以及含硫組分在吸收塔中被再吸收

[0027] 在一種可行的方案中，還包括：洗滌塔；[0028] 所述洗滌塔進(jìn)口與所述吸收塔的出口相連通，所述洗滌塔的循環(huán)噴淋液為堿液，堿性噴淋液與被吸收塔處理后尾氣接觸，洗滌氣體中殘存的含硫物質(zhì)。

[0029] 在一種可行的方案中，還包括：換熱器；[0030] 所述換熱器的冷側(cè)進(jìn)口與所述洗滌塔的出口想導(dǎo)通，所述換熱器主要為經(jīng)過(guò)所述洗滌后的尾氣升溫。

[0031] 在一種可行的方案中，還包括：加熱器；[0032] 所述加熱器的進(jìn)口所述換熱器的冷側(cè)出口相導(dǎo)通，所述加熱器主要為經(jīng)過(guò)所述換熱器換熱后的尾氣繼續(xù)升溫。

[0033] 在一種可行的方案中，還包括：SCR催化爐；[0034] 所述SCR催化爐出口與所述加熱器的出口相導(dǎo)通，所述SCR催化爐主要針對(duì)處理尾氣中存在的氮氧化物。

[0035] 采用該技術(shù)方案，是因?yàn)榱⑹椒贌隣t的燃燒效果更好，可以使廢液獲得更加充分的燃燒，同時(shí)立式焚燒爐占地空間更??；焚燒爐含兩個(gè)出口，一個(gè)位于底部一個(gè)位于側(cè)邊，

燃燒產(chǎn)生的高濃度鹽物質(zhì)這接從底部排出，防止燃燒爐內(nèi)部結(jié)塊。

[0036] 綜上，該系統(tǒng)具有系統(tǒng)集成度高、凈化效率高、運(yùn)行能耗低的優(yōu)勢(shì)。附圖說(shuō)明[0037] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)

明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以

根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0038] 圖1是本實(shí)用新型一種應(yīng)用于高端電子材料產(chǎn)生的廢液廢氣的焚燒系統(tǒng)示意圖。[0039] 圖中標(biāo)號(hào)：[0040] 1?一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)、2?廢液增壓泵、3?焚燒爐、4?余熱回收鍋爐、5、冷卻罐、6?急冷罐、7?余熱風(fēng)機(jī)、8?急冷風(fēng)機(jī)、9?吸收塔、10?洗滌塔、11?換熱器、12?二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)、13?加熱器、14?SCR催化爐、15?主風(fēng)機(jī)、16?煙囪、17?水蒸氣出閥、18?軟水進(jìn)閥

具體實(shí)施方式[0041] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是

本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員

在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0042] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和

操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0043] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，也可以是成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，也可以是通訊連接；可以是直接連接，也可以通過(guò)中間媒介的

間接連接，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。

對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含

義。下面以具體地實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。下面這幾個(gè)具體的實(shí)施例可

以相互結(jié)合，對(duì)于相同或相似的概念或過(guò)程可能在某些實(shí)施例不再贅述。

[0044] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供應(yīng)用于一種焦化脫硫廢液處理的液中焚燒系統(tǒng)，包括：焚燒爐、余熱回收鍋爐、急冷罐、冷卻罐、吸收塔、洗滌塔、換熱器、加熱器、SCR催化爐、助燃風(fēng)

機(jī)、余熱風(fēng)機(jī)、急冷風(fēng)機(jī)、主風(fēng)機(jī)和煙囪

[0045] 所述焚燒爐的進(jìn)口用于接入待焚燒廢液，所述焚燒爐的側(cè)邊出口與所述余熱回收鍋爐的進(jìn)口相導(dǎo)通，所述助燃風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述焚燒爐的助燃空氣通道上；

[0046] 所述急冷罐的進(jìn)口與焚燒爐底部的出口相導(dǎo)通；[0047] 所述冷卻罐的進(jìn)口與余熱回收鍋爐的出口相導(dǎo)通；[0048] 所述吸收塔的進(jìn)口通過(guò)余熱風(fēng)機(jī)以及急冷風(fēng)機(jī)與冷卻罐以及急冷罐的出口相導(dǎo)通；

[0049] 所述洗滌塔的進(jìn)口與所述吸收塔的出口相導(dǎo)通。[0050] 所述吸收塔的出口與所述換熱器的冷側(cè)進(jìn)口相導(dǎo)通。[0051] 所述加熱器的進(jìn)口與所述換熱器的冷側(cè)出口相導(dǎo)通。[0052] 所述SCR催化爐進(jìn)口與所述加熱器的出口相導(dǎo)通。[0053] 所述SCR催化爐出口與所述換熱器的熱側(cè)進(jìn)口相導(dǎo)通；[0054] 所述換熱器的熱側(cè)出口通過(guò)所述主風(fēng)機(jī)與所述煙囪相導(dǎo)通；[0055] 采用該技術(shù)方案，高端電子材料產(chǎn)生的廢液廢氣通過(guò)一套裝置集中處理，焚燒效率高、分離效果好，相比單獨(dú)的廢液處理備以及單獨(dú)的廢氣處理設(shè)備，該焚燒裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)

單，便于維護(hù)，處理效率較高，且運(yùn)行能耗低

[0056] 一種可行的方案中還包括；廢液增壓泵；[0057] 所述廢液增壓泵串聯(lián)在所述焚燒爐的進(jìn)口，所述廢液增壓泵用于對(duì)待焚燒廢液進(jìn)行加壓。

[0058] 采用該技術(shù)方案，是為了使廢液進(jìn)入焚燒爐時(shí)具有一定的壓力，具有一定的霧化效果，以降低后續(xù)焚燒過(guò)程中的霧化負(fù)擔(dān)，使廢液的燃燒更加徹底，

[0059] 在一種可行的方案中，所述焚燒爐采用天然氣作為燃料氣體。[0060] 采用該技術(shù)方案，一方面是天然氣的成本較低，另一方面，是天然氣的熱值相對(duì)較高，產(chǎn)生的溫度足以引燃大部分的有機(jī)物。

[0061] 在一種可行的方案中，所述焚燒爐還設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)，所述助燃風(fēng)機(jī)安設(shè)在所述焚燒爐的助燃口處。

[0062] 在一種可行的方案中，還包括軟水進(jìn)水閥以及水蒸氣出閥[0063] 所述軟水進(jìn)閥以及水蒸氣出閥安設(shè)在所述余熱回收鍋爐上，所述軟水進(jìn)閥以及水蒸氣出閥用于對(duì)所述余熱回收鍋爐內(nèi)的熱量進(jìn)行回收。

[0064] 采用該技術(shù)方案，是為了通過(guò)控制引入冷水以及水蒸氣的量，來(lái)降低鍋爐的熱量，回收鍋爐中的余熱，并控制產(chǎn)生水蒸氣的溫度；并控制鍋爐出口進(jìn)入所述急冷罐氣體的溫

度。

[0065] 在一種可行的方案中，所述焚燒爐為立式焚燒爐。[0066] 如圖1所示，本實(shí)用于高端電子材料產(chǎn)生的廢液廢氣的焚燒系統(tǒng)，包括：焚燒爐3、余熱回收鍋爐4、冷卻罐5、急冷罐6、余熱風(fēng)機(jī)7、急冷風(fēng)機(jī)8、吸收塔9、洗滌塔10、換熱器11、

二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)12、加熱器13、SCR催化爐14、主風(fēng)機(jī)15、煙囪16

[0067] 該焚燒爐3的進(jìn)口用于接入待焚燒廢液，該焚燒爐3的側(cè)出口與該余熱回收鍋爐4的進(jìn)口相導(dǎo)通。該焚燒爐3的底部出口與該急冷罐6的進(jìn)口相導(dǎo)通。助燃風(fēng)機(jī)1設(shè)置在焚燒爐

3的助燃空氣通道上，如圖所示，起到通風(fēng)、助燃的作用。廢液增壓泵2設(shè)置在焚燒爐3的廢液

以及廢氣管道上，如圖所示，、對(duì)待焚燒廢進(jìn)行加壓。

[0068] 該余熱鍋爐4的進(jìn)口與焚燒爐3的側(cè)出口連接，該余熱鍋爐4的出口與所述冷卻罐5的進(jìn)口相導(dǎo)通。如圖所示，焚燒爐3的出口的高溫?zé)煔膺M(jìn)入到余熱鍋爐4，通過(guò)控制引入冷水

以及水蒸氣的量，來(lái)降低余熱鍋爐4中氣體的溫度，回收鍋爐中的余熱,控制產(chǎn)生水蒸氣的

溫度；

[0069] 該吸收塔9的進(jìn)口通過(guò)余熱風(fēng)機(jī)7以及急冷風(fēng)機(jī)8與冷卻罐5以及急冷罐6的出口相導(dǎo)通；經(jīng)過(guò)極冷以及冷卻降溫后的煙氣，進(jìn)入到吸收塔中，含硫無(wú)機(jī)物被二次吸收

[0070] 該洗滌塔10的進(jìn)口與吸收塔9的出口連接，該洗滌塔10的出口通過(guò)一與換熱器11的冷側(cè)進(jìn)口相導(dǎo)通。洗滌塔通過(guò)堿液噴淋，將廢氣中殘存的含硫無(wú)機(jī)物徹底吸收。

[0071] 該加熱器13的進(jìn)口與換熱器11的冷側(cè)出口連接，該加熱器13的出口與SCR催化爐14進(jìn)口相導(dǎo)通。經(jīng)過(guò)換熱升溫后的氣體再通過(guò)加熱器升溫到SCR的催化溫度，進(jìn)入催化爐進(jìn)

行徹底的氮氧化物講解處理。二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)12與加熱器11的助燃管道相連接，為加熱器加

熱補(bǔ)充助燃空氣。

[0072] 該換熱器11的熱側(cè)進(jìn)口與SCR催化爐14的出口連接，換熱器11的熱側(cè)出口通過(guò)主風(fēng)機(jī)15與煙囪16相互導(dǎo)通；SCR處理后的氣體講過(guò)換熱器降溫后排放煙囪

[0073] 采用該技術(shù)方案，高端電子材料產(chǎn)生的廢液以及廢氣可以同時(shí)或者分別進(jìn)入焚燒系統(tǒng)處理，可操作性高，設(shè)備集成度高，處理性能穩(wěn)定，運(yùn)行能耗低，操作簡(jiǎn)便。

[0074] 本實(shí)用新型的系統(tǒng)采用DCS程序通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的溫度、壓力等數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)完成數(shù)據(jù)分析并自動(dòng)控制。

[0075] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接觸，或第一特征和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。

[0076] 而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之

下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水

平高度低于第二特征。

[0077] 在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述，意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特

點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不

必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任

意一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域

的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)

行結(jié)合和組合。

[0078] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依

然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)

行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)

方案的范圍。