權利要求書： 1.一種等離子高溫氯離子處理系統，其特征在于，所述處理系統包括一等離子垃圾焚燒爐(1)，所述等離子垃圾焚燒爐(1)的氣體出口處安裝有一氣體收集管道，所述氣體收集管道內安裝有一臺或多臺用于正負離子分割的等離子炬(4)，且等離子炬(4)后方設有一用于正負離子分離的正負極電磁場(5)；

所述氣體收集管道的尾端處設有一正離子出口、一負離子出口；

其中，所述正離子出口通過風機、管道與等離子垃圾焚燒爐(1)的入口相連通；所述負離子出口通過一水冷降溫套管(2)與防腐蝕容器罐(3)相連通；

所述防腐蝕容器罐(3)的出料口處安裝有一循環(huán)過濾組件(6)。

2.根據權利要求1所述的一種等離子高溫氯離子處理系統，其特征在于，所述循環(huán)過濾組件(6)包括多個過濾器、過濾泵，所述過濾器、過濾泵的布置方式為：所述防腐蝕容器罐(3)的下端出水管上連接有一過濾器；

過濾器后連接有兩組并聯設置的過濾組件，所述過濾組件包括一個過濾泵及安裝在過濾泵兩端的兩個過濾器；

兩組過濾組件后串聯有壓力泵及多個閥門。

3.根據權利要求2所述的一種等離子高溫氯離子處理系統，其特征在于，所述防腐蝕容器罐(3)的下端出水管上連接的過濾器的后方安裝有循環(huán)閥。

4.根據權利要求2所述的一種等離子高溫氯離子處理系統，其特征在于，所述兩組過濾組件后串聯的閥門包括：一閥門為電磁閥且與防腐蝕容器罐(3)的入料口相連通，一閥門為排污閥門并第二次取樣檢測、一閥門為出料閥門。

5.根據權利要求1所述的一種等離子高溫氯離子處理系統，其特征在于，所述防腐蝕容器罐(3)的一側設置有一加水口。

6.根據權利要求1所述的一種等離子高溫氯離子處理系統，其特征在于，所述等離子垃圾焚燒爐(1)內的溫度為2500℃～5000℃，且所述等離子垃圾焚燒爐(1)上設置有軟水、壓縮空氣入口。

說明書： 一種等離子高溫氯離子處理系統技術領域[0001] 本實用新型屬于離子處理技術領域，特別是涉及一種等離子高溫氯離子處理系統。背景技術[0002] 等離子氣化技術已經在國外成功應用多年，其用于解決日益增多的垃圾問題，可將廢物轉化成有用的資源。垃圾焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、工業(yè)廢渣等無害化處理方面的一種無害化處理設備。其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫的焚毀碳化，以達到消毒處理的目的。與填埋和堆肥相比，垃圾焚燒更節(jié)約土地，不會造成地表水和地下水污染。[0003] 等離子炬在一個密封并控制進氣的爐子里產生高溫，這種熱量能將有害物質完全分解和破壞。在氣化過程中，原料中的有機物分解成氣體，而無機物融化成液態(tài)渣，排放后被冷卻。[0004] 現提供一種等離子高溫氯離子處理系統，回收工業(yè)生產產生的污染物，產生工業(yè)用強水。實用新型內容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種等離子高溫氯離子處理系統，可以產生工業(yè)用強水，回收工業(yè)生產產生的污染物，產生較大的經濟效益，解決現有的工業(yè)生產產生的污染物污染環(huán)境、不能做到廢物利用的問題。[0006] 為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：[0007] 本實用新型為一種等離子高溫氯離子處理系統，該處理系統包括一等離子垃圾焚燒爐，所述等離子垃圾焚燒爐的氣體出口處安裝有一氣體收集管道，所述氣體收集管道內安裝有一臺或多臺用于正負離子分割的等離子炬，且等離子炬后方設有一用于正負離子分離的正負極電磁場；所述氣體收集管道的尾端處設有一正離子出口、一負離子出口；其中，所述正離子出口通過風機、管道與等離子垃圾焚燒爐的入口相連通；所述負離子出口通過一水冷降溫套管與防腐蝕容器罐相連通；所述防腐蝕容器罐的出料口處安裝有一循環(huán)過濾組件。[0008] 進一步地，所述循環(huán)過濾組件包括多個過濾器、過濾泵，所述過濾器、過濾泵的布置方式為：[0009] 所述防腐蝕容器罐的下端出水管上連接有一過濾器；[0010] 過濾器后連接有兩組并聯設置的過濾組件，所述過濾組件包括一個過濾泵及安裝在過濾泵兩端的兩個過濾器；[0011] 兩組過濾組件后串聯有多個閥門，其中一閥門為電磁閥且與防腐蝕容器罐連通，一閥門用于排污并第二次取樣檢測。[0012] 進一步地，過濾器后安裝有循環(huán)閥。[0013] 進一步地，防腐蝕容器罐的一側設置有一加水口。[0014] 進一步地，等離子垃圾焚燒爐內的溫度為2500℃～5000℃，且等離子垃圾焚燒爐上設置有軟水、壓縮空氣入口。[0015] 本實用新型具有以下有益效果：[0016] 本實用新型利用工業(yè)生產中產生的NaCl、SO2等化學分子，通過等離子炬通過2000℃～3000℃的高溫反應進行正負離子分割，把NaCl分解為Na離子和Cl離子，把大部分SO2分解為S離子和O離子并保留了一部分SO2負離子，系統通過正負極電磁場控制，把Na離子、S離子等正離子和Cl離子、O離子、SO2離子等負離子分離出來，負離子并通過水冷降溫進入到防腐蝕容器罐，進去后在一定的溫度調節(jié)下其中的Cl離子和水分子進行反應生產HCl，SO2離子和水分子進行反應生產H2SO4.并通過過濾器，過濾泵不斷的循環(huán)達到純度要求后，最后提煉出由HCl和H2SO4合成的工業(yè)用強水。[0017] 當然，實施本實用新型的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。附圖說明[0018] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0019] 圖1為本實用新型等離子高溫氯離子處理系統的結構示意圖；[0020] 圖2為圖1中A處的結構示意圖；[0021] 圖3為圖1中B處的結構示意圖；[0022] 圖4為圖1中C處的結構示意圖。具體實施方式[0023] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0024] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“側”等指示方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0025] 請參閱圖1-4所示，本實用新型為一種等離子高溫氯離子處理系統，處理系統包括一等離子垃圾焚燒爐1，等離子垃圾焚燒爐1的氣體出口處安裝有一氣體收集管道，氣體收集管道內安裝有1～3臺用于正負離子分割的等離子炬4，且等離子炬4后方設有一用于正負離子分離的正負極電磁場5；氣體收集管道的尾端處設有一正離子出口、一負離子出口；其中，正離子出口通過風機、管道與等離子垃圾焚燒爐1的入口相連通；負離子出口通過一水冷降溫套管2與防腐蝕容器罐3相連通；防腐蝕容器罐3的出料口處安裝有一循環(huán)過濾組件6。

[0026] 循環(huán)過濾組件6包括多個過濾器、過濾泵，過濾器、過濾泵的布置為：防腐蝕容器罐3的下端出水管上連接有一過濾器；過濾器后連接有兩組并聯設置的過濾組件，過濾組件包括一個過濾泵及安裝在過濾泵兩端的兩個過濾器；兩組過濾組件后串聯有若干閥門，其中一閥門為電磁閥且與防腐蝕容器罐3連通，一閥門用于排污并第二次取樣檢測。

[0027] 過濾器后安裝有循環(huán)閥，循環(huán)閥打開，排污并第一次取樣檢測。[0028] 防腐蝕容器罐3的一側設置有一加水口。[0029] 等離子垃圾焚燒爐1內的溫度控制在2500℃～5000℃，且等離子垃圾焚燒爐1上設置有軟水、壓縮空氣入口。[0030] 本處理系統的處理流程包括以下步驟：[0031] 步驟SS01：收集工業(yè)生產產生的工業(yè)廢氣，收集的接口安裝于等離子垃圾焚燒爐1的氣體出口位置，如圖3中，NaCl、SO2分子所在處位置；[0032] 步驟SS02：收集后通過風機將工業(yè)廢氣NaCl、SO2分子通過1～3臺小型等離子炬通過2000℃～3000℃的高溫反應進行正負離子分割，如圖3中所示，把將工業(yè)廢氣分解為正離子和負離子；工業(yè)廢氣中包括NaCl、SO2分子，正離子包括：Na離子、S離子；負離子包括：Cl離子、O離子、SO2離子；NaCl分解為Na離子和Cl離子，把大部分SO2分解為和O離子并保留了一部分SO2負離子；[0033] 步驟SS03：如圖3中所示，通過正負極電磁場控制，把Na離子、S離子等正離子和Cl離子、O離子、SO2離子等負離子分離出來；[0034] 步驟SS04：Na離子、S離子等正離子通過如圖3中所示風機回收至等離子垃圾焚燒爐1入口，Cl離子、O離子、SO2離子等負離子通過水冷降溫套管2進入特制防腐蝕容器罐3；[0035] 步驟SS05：如圖4中所示，負離子在防腐蝕容器罐3內進行化學反應后的液體經循環(huán)過濾組件6不斷的進行循環(huán)過濾，并進行純度檢測，具體檢測方法及標準可參照現有技術，達到純度要求后，提煉出由HCl和H2SO4合成的工業(yè)用強水，防腐蝕容器罐3的溫度保持在80℃～95℃；Cl離子、O離子、SO2離子等負離子在水冷降溫套管2中進行了一系列化學變化，并在特制防腐蝕容器罐3進行完整的化學反應，防腐蝕容器罐3中發(fā)生以下化學反應：

[0036] Cl離子和水分子進行反應生產HCl：2H2O+4Cl＝4HCl+O2；[0037] SO2離子和水分子進行反應生產H2SO4：[0038] H2O+SO2＝H2SO3、2H2SO3+O2＝2H2SO4；[0039] 步驟SS06：循環(huán)閥轉到出口方向并通過過濾泵將工業(yè)用強水運輸到外部容器，完成最后提煉工作，這個過濾系統采用一用一備的設計，保證生產的連續(xù)性和可靠性。[0040] 防腐蝕容器罐3產生的多余的氧氣通過如圖3中所示風機回收到等離子垃圾焚燒爐1入口。[0041] 本實用新型的等離子高溫氯離子處理系統，利用工業(yè)生產中產生的NaCl、SO2等化學分子，通過等離子炬通過2000℃～3000℃的高溫反應進行正負離子分割，把NaCl分解為Na離子和Cl離子，把大部分SO2分解為S離子和O離子并保留了一部分SO2負離子，系統通過正負極電磁場控制，把Na離子、S離子等正離子和Cl離子、O離子、SO2離子等負離子分離出來，負離子并通過水冷降溫進入到防腐蝕容器罐3，進去后在一定的溫度調節(jié)下其中的Cl離子和水分子進行反應生產HCl，SO2離子和水分子進行反應生產H2SO4.并通過過濾器，過濾泵不斷的循環(huán)達到純度要求后，最后提煉出由HCl和H2SO4合成的工業(yè)用強水。[0042] 在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。[0043] 以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。