權利要求書： 1.一種廢棄焚燒爐用煙氣過濾裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部的一側固定安裝有第一箱體(2)，所述底座(1)頂部的另一側固定安裝有第二箱體(3)，所述底座(1)的頂部且位于第一箱體(2)和第二箱體(3)之間固定安裝有第二水泵(4)，所述第二水泵(4)的抽水端與第一箱體(2)的一側連通，所述第二水泵(4)的排水端與第二箱體(3)的一側連通，所述第二箱體(3)遠離第一箱體(2)一側的頂部嵌設有進氣管(5)，所述進氣管(5)的一端且位于第二箱體(3)的內腔連通有分流管(6)，所述分流管(6)的一端連通有排氣管(7)，所述排氣管(7)遠離分流管(6)的一端貫穿第二箱體(3)并延伸至第二箱體(3)的外部與第一箱體(2)一側的頂部連通，所述第一箱體(2)內腔的中心處固定安裝有支撐板(8)，所述支撐板(8)頂部的中心處固定安裝有殼體(9)，所述第二箱體(3)的頂部固定安裝有第一水泵(10)，所述第一水泵(10)的抽水端與第二箱體(3)的內腔連通，所述第一水泵(10)的排水端貫穿第一箱體(2)和殼體(9)并延伸至殼體(9)的內腔連通有第一管體(11)，所述第一管體(11)的底部等距安裝有細桿(12)，所述殼體(9)的底部連通有第二管體(13)，所述第二管體(13)的底部貫穿支撐板(8)并延伸至支撐板(8)的外部，所述殼體(9)兩側的頂部均連通有短管(14)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種廢棄焚燒爐用煙氣過濾裝置，其特征在于：所述第一箱體(2)的內腔且位于支撐板(8)的下方固定安裝有第一隔板(15)，所述第一隔板(15)頂部的一側連通有出氣管(16)，所述出氣管(16)的一端與第一箱體(2)的外部連通。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種廢棄焚燒爐用煙氣過濾裝置，其特征在于：所述支撐板(8)的頂部滑動插接有濾網(17)，所述濾網(17)的底部滑動貫穿第一隔板(15)并延伸至第一隔板(15)的外部與第一箱體(2)內腔的底部貼合。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種廢棄焚燒爐用煙氣過濾裝置，其特征在于：所述第二管體(13)的底部貫穿第一隔板(15)并延伸至第一隔板(15)的外部，所述第一箱體(2)內腔一側且位于支撐板(8)的上方鉸接有密封板(18)，所述殼體(9)的一側固定安裝有卡塊，所述密封板(18)的底部與卡塊的頂部貼合。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種廢棄焚燒爐用煙氣過濾裝置，其特征在于：所述第一箱體(2)頂部的一側連通有第三箱體(19)，所述第三箱體(19)的頂部栓接有蓋板。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種廢棄焚燒爐用煙氣過濾裝置，其特征在于：所述第一管體(11)的底部開設有水孔(20)，所述細桿(12)的頂部與水孔(20)的內腔固定安裝。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種廢棄焚燒爐用煙氣過濾裝置，其特征在于：所述支撐板(8)頂部的一側固定安裝有氣泵(21)，所述殼體(9)的一側且位于氣泵(21)的上方固定安裝有第二隔板(22)，所述氣泵(21)的排氣端依次貫穿支撐板(8)和第一隔板(15)并延伸至第一隔板(15)的外部，所述氣泵(21)的抽氣端貫穿第二隔板(22)并延伸至第二隔板(22)的外部連通有網箱(23)，所述網箱(23)的頂部貫穿第一箱體(2)并延伸至第一箱體(2)的外部鉸接有箱蓋，所述網箱(23)的內腔填充有活性炭濾芯(24)。

說明書： 一種廢棄焚燒爐用煙氣過濾裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及焚燒爐設備技術領域，具體為一種廢棄焚燒爐用煙氣過濾裝置。背景技術[0002] 焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設備。其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫焚燒碳化，以達到消

毒的目的，焚燒爐在工作的過程中，需要使用到過濾裝置對焚燒時產生的煙氣進行過濾。

[0003] 現(xiàn)有的過濾裝置在使用時，過濾效果差，煙氣中的固體粉塵難以被很好的過濾，容易對附近的環(huán)境造成污染，且不方便對煙氣進行降溫，高溫煙氣容易使管道老化損毀，因此

我們需要提出一種廢棄焚燒爐用煙氣過濾裝置。

實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種廢棄焚燒爐用煙氣過濾裝置，具備過濾效果好方便對煙氣進行降溫的優(yōu)點，以解決上述背景技術中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種廢棄焚燒爐用煙氣過濾裝置，包括底座，所述底座頂部的一側固定安裝有第一箱體，所述底座頂部的另一側固定安裝

有第二箱體，所述底座的頂部且位于第一箱體和第二箱體之間固定安裝有第二水泵，所述

第二水泵的抽水端與第一箱體的一側連通，所述第二水泵的排水端與第二箱體的一側連

通，所述第二箱體遠離第一箱體一側的頂部嵌設有進氣管，所述進氣管的一端且位于第二

箱體的內腔連通有分流管，所述分流管的一端連通有排氣管，所述排氣管遠離分流管的一

端貫穿第二箱體并延伸至第二箱體的外部與第一箱體一側的頂部連通，所述第一箱體內腔

的中心處固定安裝有支撐板，所述支撐板頂部的中心處固定安裝有殼體，所述第二箱體的

頂部固定安裝有第一水泵，所述第一水泵的抽水端與第二箱體的內腔連通，所述第一水泵

的排水端貫穿第一箱體和殼體并延伸至殼體的內腔連通有第一管體，所述第一管體的底部

等距安裝有細桿，所述殼體的底部連通有第二管體，所述第二管體的底部貫穿支撐板并延

伸至支撐板的外部，所述殼體兩側的頂部均連通有短管。

[0006] 優(yōu)選的，所述第一箱體的內腔且位于支撐板的下方固定安裝有第一隔板，所述第一隔板頂部的一側連通有出氣管，所述出氣管的一端與第一箱體的外部連通。

[0007] 優(yōu)選的，所述支撐板的頂部滑動插接有濾網，所述濾網的底部滑動貫穿第一隔板并延伸至第一隔板的外部與第一箱體內腔的底部貼合。

[0008] 優(yōu)選的，所述第二管體的底部貫穿第一隔板并延伸至第一隔板的外部，所述第一箱體內腔一側且位于支撐板的上方鉸接有密封板，所述殼體的一側固定安裝有卡塊，所述

密封板的底部與卡塊的頂部貼合。

[0009] 優(yōu)選的，所述第一箱體頂部的一側連通有第三箱體，所述第三箱體的頂部栓接有蓋板。

[0010] 優(yōu)選的，所述第一管體的底部開設有水孔，所述細桿的頂部與水孔的內腔固定安裝。

[0011] 優(yōu)選的，所述支撐板頂部的一側固定安裝有氣泵，所述殼體的一側且位于氣泵的上方固定安裝有第二隔板，所述氣泵的排氣端依次貫穿支撐板和第一隔板并延伸至第一隔

板的外部，所述氣泵的抽氣端貫穿第二隔板并延伸至第二隔板的外部連通有網箱，所述網

箱的頂部貫穿第一箱體并延伸至第一箱體的外部鉸接有箱蓋，所述網箱的內腔填充有活性

炭濾芯。

[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0013] 1、本實用新型通過設置分流管，煙氣通過進氣管進入到分流管內，第二箱體內注入有冷水，攜帶熱量的煙氣進入到分流管內后被第二箱體內的冷水降溫；第一管體內的水

體通過水孔流出，并通過細桿的引導形成水簾，煙氣通過短管進入到殼體并穿過水簾，通過

水簾對煙氣中的粉塵進行吸附；

[0014] 2、本實用新型通過常規(guī)機械開關啟動氣泵，過濾后的氣體通過短管排出并進入到網箱中，通過網箱內的活性炭濾芯對煙氣進行進一步的過濾，過濾后煙氣通過氣泵進入到

第一箱體底部的水中，煙氣與水體充分接觸，通過水體的張力對煙氣中粉塵進行進一步的

吸附，過濾后氣體冒出水體后通過出氣管排出至第一箱體的外部，從而到過濾效果好的目

的；

[0015] 3、本實用新型通過常規(guī)機械開關啟動第二水泵，第一箱體內的污水在通過濾網時被濾網過濾，隨后通過第二水泵進入到第二箱體內，從而到循環(huán)用水的目的，節(jié)約了水資

源。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的結構示意圖；[0017] 圖2為本實用新型的主視剖面圖；[0018] 圖3為本實用新型殼體的俯視結構示意圖；[0019] 圖4為本實用新型第一箱體的局部俯視結構示意圖；[0020] 圖5為本實用新型殼體的主視剖面圖；[0021] 圖6為本實用新型殼體的局部仰視結構示意圖；[0022] 圖7為本實用新型圖6中A區(qū)的局部放大圖。[0023] 圖中：1、底座；2、第一箱體；3、第二箱體；4、第二水泵；5、進氣管；6、分流管；7、排氣管；8、支撐板；9、殼體；10、第一水泵；11、第一管體；12、細桿；13、第二管體；14、短管；15、第

一隔板；16、出氣管；17、濾網；18、密封板；19、第三箱體；20、水孔；21、氣泵；22、第二隔板；

23、網箱；24、活性炭濾芯。

具體實施方式[0024] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0025] 請參閱圖1?7，本實用新型提供一種技術方案：一種廢棄焚燒爐用煙氣過濾裝置，包括底座1，底座1頂部的一側固定安裝有第一箱體2，底座1頂部的另一側固定安裝有第二

箱體3，底座1的頂部且位于第一箱體2和第二箱體3之間固定安裝有第二水泵4，第二水泵4

的抽水端與第一箱體2的一側連通，第二水泵4的排水端與第二箱體3的一側連通，第二箱體

3遠離第一箱體2一側的頂部嵌設有進氣管5，進氣管5的一端且位于第二箱體3的內腔連通

有分流管6，分流管6的一端連通有排氣管7，排氣管7遠離分流管6的一端貫穿第二箱體3并

延伸至第二箱體3的外部與第一箱體2一側的頂部連通，第一箱體2內腔的中心處固定安裝

有支撐板8，支撐板8頂部的中心處固定安裝有殼體9，第二箱體3的頂部固定安裝有第一水

泵10，第一水泵10的抽水端與第二箱體3的內腔連通，第一水泵10的排水端貫穿第一箱體2

和殼體9并延伸至殼體9的內腔連通有第一管體11，第一管體11的底部等距安裝有細桿12，

殼體9的底部連通有第二管體13，第二管體13的底部貫穿支撐板8并延伸至支撐板8的外部，

殼體9兩側的頂部均連通有短管14。

[0026] 第一箱體2的內腔且位于支撐板8的下方固定安裝有第一隔板15，第一隔板15頂部的一側連通有出氣管16，出氣管16的一端與第一箱體2的外部連通，通過設置第一隔板15，

用于防止第一箱體2內腔底部的水體發(fā)生隨意迸濺，通過設置出氣管16，用于方便將過濾后

的氣體排出。

[0027] 支撐板8的頂部滑動插接有濾網17，濾網17的底部滑動貫穿第一隔板15并延伸至第一隔板15的外部與第一箱體2內腔的底部貼合，通過設置濾網17，濾網17用于對第一箱體

2內腔底部的水體進行過濾。

[0028] 第二管體13的底部貫穿第一隔板15并延伸至第一隔板15的外部，第一箱體2內腔一側且位于支撐板8的上方鉸接有密封板18，殼體9的一側固定安裝有卡塊，密封板18的底

部與卡塊的頂部貼合，通過設置密封板18密封板18用于防止煙氣進入到支撐板8和第二隔

板22之間難以被過濾。

[0029] 第一箱體2頂部的一側連通有第三箱體19，第三箱體19的頂部栓接有蓋板，通過設置第三箱體19，使用者通過第三箱體19可方便將濾網17取出清理，蓋板用對第三箱體19進

行密封。

[0030] 第一管體11的底部開設有水孔20，細桿12的頂部與水孔20的內腔固定安裝，通過設置水孔20，水孔20用于方便第一管體11內的水體流出。

[0031] 支撐板8頂部的一側固定安裝有氣泵21，殼體9的一側且位于氣泵21的上方固定安裝有第二隔板22，氣泵21的排氣端依次貫穿支撐板8和第一隔板15并延伸至第一隔板15的

外部，氣泵21的抽氣端貫穿第二隔板22并延伸至第二隔板22的外部連通有網箱23，網箱23

的頂部貫穿第一箱體2并延伸至第一箱體2的外部鉸接有箱蓋，網箱23的內腔填充有活性炭

濾芯24，通過設置網箱23和活性炭濾芯24，過濾后的氣體通過短管14排出并進入到網箱23

中，通過網箱23內的活性炭濾芯24對煙氣進行進一步的過濾。

[0032] 工作原理：煙氣通過進氣管5進入到分流管6內，第二箱體3內注入有冷水，攜帶熱量的煙氣進入到分流管6內后被第二箱體3內的冷水降溫，降溫后的煙氣通過排氣管7進入

到第一箱體2內，通過常規(guī)機械開關啟動第一水泵10，第一水泵10將第二箱體3內的冷水抽

取至第一管體11內，第一管體11內的水體通過水孔20流出，并通過細桿12的引導形成水簾，

煙氣通過短管14進入到殼體9并穿過水簾，通過水簾對煙氣中的粉塵進行吸附，隨后水體通

過第二管體13進入到第一箱體2內腔的底部；

[0033] 通過常規(guī)機械開關啟動氣泵21，過濾后的氣體通過短管14排出并進入到網箱23中，通過網箱23內的活性炭濾芯24對煙氣進行進一步的過濾，過濾后煙氣通過氣泵21進入

到第一箱體2底部的水中，煙氣與水體充分接觸，通過水體的張力對煙氣中粉塵進行進一步

的吸附，過濾后氣體冒出水體后通過出氣管16排出至第一箱體2的外部，從而到過濾效果好

的目的；

[0034] 通過常規(guī)機械開關啟動第二水泵4，第一箱體2內的污水在通過濾網17時被濾網17過濾，隨后通過第二水泵4進入到第二箱體3內，從而到循環(huán)用水的目的，節(jié)約了水資源；通

過開啟第三箱體19頂部的蓋板，然后拉動密封板18，使用可將第一箱體2內的濾網17取出，

對濾網17進行清理從而防止濾網17發(fā)生堵塞，第一箱體2遠離第二箱體3一側的底部連通有

排水閥，開啟排水閥，第一箱體2底部的污水可排出到第一箱體2的外部。

[0035] 盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。