權(quán)利要求書： 1.熱裂解氣化焚燒爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括主燃室(1)，設(shè)置在主燃室(1)外周的若干二燃室(2)，所述主燃室(1)與二燃室(2)之間、以及相鄰的二燃室(2)之間設(shè)置有煙氣流通孔(3)，其特征在于：所述二燃室(2)的下部連接有二燃室灰渣料斗(4)，所述二燃室灰渣料斗(4)的底部設(shè)有灰渣螺旋輸送裝置(6)，所述二燃室灰渣料斗(4)與灰渣螺旋輸送裝置(6)之間設(shè)置有卸料閥(5)，所述二燃室灰渣料斗(4)、卸料閥(5)、灰渣螺旋輸送裝置(6)依次連通，所述主燃室(1)的下部為錐形灰渣出料斗(7)，所述錐形灰渣出料斗(7)上方設(shè)置有錐形旋轉(zhuǎn)爐排(8)，所述灰渣螺旋輸送裝置(6)的末端與錐形灰渣出料斗(7)內(nèi)部連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱裂解氣化焚燒爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述二燃室灰渣料斗(4)上設(shè)置有粉塵傳感器(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱裂解氣化焚燒爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述錐形灰渣出料斗(7)的錐頂向下，所述錐形旋轉(zhuǎn)爐排(8)的錐頂向上，所述錐形旋轉(zhuǎn)爐排(8)通過連接軸(10)與電機連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱裂解氣化焚燒爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述灰渣螺旋輸送裝置(6)包括輸料管(61)、設(shè)置在輸料管(61)內(nèi)的螺旋輸料軸(62)、與螺旋輸料軸(62)連接的輸料電機(63)，所述輸料管(61)的末端設(shè)置有二燃室灰渣出口。

說明書： 熱裂解氣化焚燒爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及固廢熱裂解焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及熱裂解氣化焚燒爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 泥土被生活污水、工業(yè)廢水浸潤過后變成污泥，其容易滋生細(xì)菌和病毒、重金屬超標(biāo)、臭味嚴(yán)重。目前國內(nèi)外對污泥等固體廢物的主要處置方法局限于脫水干化預(yù)處理階段，使用的設(shè)備主要有流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐、立式AB分式爐。授權(quán)公告號為CN203586222U的中國專利公開了一種立軸復(fù)式垃圾熱裂解氣化熔融焚燒爐，該焚燒爐的除渣機構(gòu)由水封清渣斗和設(shè)于水封清渣斗下端的刮板出渣機構(gòu)成，該設(shè)備的二燃室無自動清灰裝置，二燃室內(nèi)壁粉塵容易堆積，灰渣采用刮板出渣機進(jìn)行出渣，導(dǎo)致焚燒爐設(shè)備整體較為復(fù)雜，設(shè)備成本及運行成本均較高。

實用新型內(nèi)容

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的在于提供一種熱裂解氣化焚燒爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，具有自動清灰功能，采用錐形旋轉(zhuǎn)爐排與錐形灰渣出料斗配合使用，在重力的作用下實現(xiàn)自動出料，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本及運行成本相對較低。[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：熱裂解氣化焚燒爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括主燃室，設(shè)置在主燃室外周的若干二燃室，所述主燃室與二燃室之間、以及相鄰的二燃室之間設(shè)置有煙氣流通孔，所述二燃室的下部連接有二燃室灰渣料斗，所述二燃室灰渣料斗的底部設(shè)有灰渣螺旋輸送裝置，所述二燃室灰渣料斗與灰渣螺旋輸送裝置之間設(shè)置有卸料閥，所述二燃室灰渣料斗、卸料閥、灰渣螺旋輸送裝置依次連通，所述主燃室的下部為錐形灰渣出料斗，所述錐形灰渣出料斗上方設(shè)置有錐形旋轉(zhuǎn)爐排，所述灰渣螺旋輸送裝置的末端與錐形灰渣出料斗內(nèi)部連通。[0005] 所述二燃室灰渣料斗上設(shè)置有粉塵傳感器。[0006] 所述錐形灰渣出料斗的錐頂向下，所述錐形旋轉(zhuǎn)爐排的錐頂向上，所述錐形旋轉(zhuǎn)爐排通過連接軸與電機連接。[0007] 所述灰渣螺旋輸送裝置包括輸料管、設(shè)置在輸料管內(nèi)的螺旋輸料軸、與螺旋輸料軸連接的輸料電機，所述輸料管的末端設(shè)置有二燃室灰渣出口。[0008] 本實用新型的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在二燃室下部設(shè)置卸料閥和灰渣螺旋輸送裝置，實現(xiàn)對二燃室內(nèi)粉塵、灰渣進(jìn)行自動清理并自動輸送到錐形灰渣出料斗內(nèi)，錐形灰渣出料斗內(nèi)設(shè)置錐形旋轉(zhuǎn)爐排，錐形旋轉(zhuǎn)爐排在電機的驅(qū)動下360°旋轉(zhuǎn)，使主燃室內(nèi)熱處理后的物質(zhì)均勻的從錐形灰渣出料斗下部自動排出，同時也起到旋轉(zhuǎn)、翻動料層的作用，進(jìn)一步加強爐內(nèi)廢物的燃燒，還起到使加入爐體內(nèi)的垃圾廢物均勻的分布在爐內(nèi)的各燃燒層上，達(dá)到爐體熱量和溫度的平衡，再者，錐形旋轉(zhuǎn)爐排還有著破拱通風(fēng)除渣的功能，本實用新型采用錐形旋轉(zhuǎn)爐排與錐形灰渣出料斗配合使用，再重力的作用下實現(xiàn)自動出料，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本及運行成本相對較低。附圖說明[0009] 圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0010] 圖2為本實用新型的俯視示意圖；[0011] 圖3為圖2的A?A剖視圖；[0012] 圖4為圖3中的B處放大示意圖；[0013] 圖中：主燃室1、二燃室2、煙氣流通孔3、二燃室灰渣料斗4、卸料閥5、灰渣螺旋輸送裝置6、輸料管61、螺旋輸料軸62、輸料電機63、錐形灰渣出料斗7、錐形旋轉(zhuǎn)爐排8、粉塵傳感器9、連接軸10。具體實施方式[0014] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0015] 請參閱圖1～圖4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：熱裂解氣化焚燒爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括主燃室1，設(shè)置在主燃室1外周的若干二燃室2，所述主燃室1與二燃室2之間、以及相鄰的二燃室2之間設(shè)置有煙氣流通孔3，所述二燃室2的下部連接有二燃室灰渣料斗4，所述二燃室灰渣料斗4的底部設(shè)有灰渣螺旋輸送裝置6，所述二燃室灰渣料斗4與灰渣螺旋輸送裝置6之間設(shè)置有卸料閥5，所述二燃室灰渣料斗4、卸料閥5、灰渣螺旋輸送裝置6依次連通，所述主燃室1的下部為錐形灰渣出料斗7，所述錐形灰渣出料斗7上方設(shè)置有錐形旋轉(zhuǎn)爐排8，所述灰渣螺旋輸送裝置6的末端與錐形灰渣出料斗7內(nèi)部連通。[0016] 為了感應(yīng)二燃室內(nèi)壁上的粉塵厚度，便于實時清灰，節(jié)約能源，所述二燃室灰渣料斗4上設(shè)置有粉塵傳感器9，當(dāng)粉塵厚度達(dá)到設(shè)定值時，粉塵傳感器9將信號傳遞給控制中心，控制中心啟動卸料閥5進(jìn)行自動卸灰。卸料閥5為星型卸料閥。[0017] 為了方便自動卸料，所述錐形灰渣出料斗7的錐頂向下，所述錐形旋轉(zhuǎn)爐排8的錐頂向上。[0018] 為了給錐形旋轉(zhuǎn)爐排8提供動力，使其能360°旋轉(zhuǎn)，所述錐形旋轉(zhuǎn)爐排8通過連接軸10與電機連接，電機為市場上購買的成品，是現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出。[0019] 具體地，所述灰渣螺旋輸送裝置6包括輸料管61、設(shè)置在輸料管61內(nèi)的螺旋輸料軸62、與螺旋輸料軸62連接的輸料電機63，所述輸料管61的末端設(shè)置有二燃室灰渣出口。

[0020] 工作時，污泥等固體廢物從爐體頂部進(jìn)入主燃室，通過高溫處理后，從底部的錐形灰渣出料斗7內(nèi)向下排出，二燃室內(nèi)壁上的粉塵及二燃室內(nèi)的灰渣，通過卸料閥5進(jìn)行自動卸料，并通過灰渣螺旋輸送裝置6自動輸送到錐形灰渣出料斗7內(nèi)。[0021] 最后應(yīng)說明的是：以上僅為本實用新型的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，涉及到的方位詞如“前、后、左、右、上、下”等只是為了方便描述而指代的各部件的相對位置關(guān)系，并不是實際的唯一指定位置。