權利要求書： 1.一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置，其特征是：包括爐體(1)、固定支撐爐體(1)的固定支架(5)、設置在爐體(1)上的通氣機構和排氣機構(2)以及驅動爐體(1)旋轉的旋轉驅動機構(3)，所述的爐體(1)包括外爐體(17)和置于外爐體(17)內(nèi)的內(nèi)膽(18)，所述的內(nèi)膽(18)為臥式圓柱狀殼體，其兩端分別同軸連接有進料通道(7)和動力軸(16)，動力軸(16)另一端與旋轉驅動機構(3)相連，所述的外爐體(17)是截面為橢圓的柱形殼體，其兩端通過軸承分別與進料通道(7)和動力軸(16)的外壁相連接，進料通道(7)端口設置進料艙門(6),外爐體(17)底部設置排料艙門(20)，所述的固定支架(5)支撐外爐體(17)并與地面固定，所述的通氣機構包括均布在外爐體(17)側面底部的鼓風通道(19)、與鼓風通道(19)相連的鼓風機構(4)，所述的排氣機構(2)包括設置在外爐體(17)頂部的排氣口(14)和排氣管道(13)，所述的內(nèi)膽(18)內(nèi)壁軸向圓周均布n層攪翻桿(12)，攪翻桿(12)兩端固定在內(nèi)膽(18)兩端內(nèi)壁上，所述的內(nèi)膽(18)上開設長度小于內(nèi)膽(18)的排渣通道(8)，排渣通道(8)上抽插式設置有第一金屬網(wǎng)(9)，內(nèi)膽(18)上位于排渣通道(8)兩側軸向對稱開設若干矩形通孔(15)，所述的矩形通孔(15)上設置第二金屬網(wǎng)(10)，第二金屬網(wǎng)(10)網(wǎng)格孔面積為5～2

10000mm，內(nèi)膽(18)內(nèi)與排渣通道(8)徑直對應的部分未布置矩形通孔。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的外爐體(17)與地面呈5～20°傾斜角。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的內(nèi)膽(18)的外壁與外爐體(17)橢圓狀截面的短軸方向內(nèi)壁間距為5～30mm,內(nèi)膽(18)兩端外壁與外爐體(17)兩端內(nèi)壁間距為5～30mm。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的鼓風通道(19)均勻排布在外爐體(17)兩側底部，鼓風通道(19)的延長線指向內(nèi)膽(18)的軸線，鼓風通道(19)位于內(nèi)膽(18)內(nèi)的部分為管狀凸臺，管狀凸臺口處設置金屬過濾網(wǎng)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的外爐體(17)橢圓狀截面的長軸與短軸的比值為1.4～8。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的攪翻桿(12)的層數(shù)n取1～15。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的攪翻桿(12)的層數(shù)n取2，每層圓周均布15個，矩形通孔(15)的數(shù)量為左右對稱的4個。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置，其特征是：內(nèi)膽(18)內(nèi)壁上未開設矩形通孔的部分開設直徑為5～50mm的通孔(11)。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的旋轉驅動機構(3)、鼓風機構(4)均選用具備低速、中速及高速三檔調(diào)速功能的機構。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置的焚燒方法，其特征是：包括

步驟1、進料并引燃：打開進料艙門(6)，將物料經(jīng)進料通道送入內(nèi)膽(18)中，并加入引燃煤，引燃后關閉艙門；

步驟2、內(nèi)膽(18)靜止，低速鼓風：啟動鼓風機構(4)，以低流速向爐內(nèi)通新鮮空氣，以補充爐內(nèi)氧氣消耗；

步驟3、內(nèi)膽(18)低速旋轉，低速鼓風：待物料進入干燥階段后，啟動旋轉驅動機構(3)，使內(nèi)膽(18)以低速旋轉，轉速為0.3?0.6r/min；

步驟4、內(nèi)膽(18)中速旋轉，中速鼓風：待物料焚燒由干燥階段進入燃燒階段后，啟動旋轉驅動機構(3)，使內(nèi)膽(18)以中速旋轉，轉速為0.8?1.2r/min，同時，調(diào)節(jié)鼓風機構(4)氣體流速至中速；

步驟5、內(nèi)膽(18)高速旋轉，高速鼓風：待物料完全被引燃時，調(diào)節(jié)旋轉驅動機構(3)使得內(nèi)膽(18)以高速旋轉，轉速為1.5?2r/min，同時，調(diào)節(jié)鼓風機構(4)氣體流速至高速；

步驟6、內(nèi)膽(18)低速旋轉，高速鼓風：待物料焚燒由燃燒階段進入燃盡階段后，調(diào)節(jié)旋轉驅動機構(3)，轉速設為低級轉速，轉速為0.3?0.6r/min；

步驟7、內(nèi)膽(18)停止旋轉：待爐內(nèi)物料燃盡后停止旋轉；

步驟8、冷卻：鼓風機構(4)繼續(xù)通高流速氣體，將爐體冷卻至室溫；

步驟9、排料：啟動旋轉驅動機構(3)使焚燒爐內(nèi)膽排料通道處于底部位置，打開進料艙門(6)，打開內(nèi)膽排渣通道(8)，打開外爐體排料艙門(20)將爐內(nèi)廢渣排出。

說明書： 一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法技術領域[0001] 本發(fā)明屬于焚燒處理設備技術領域，具體涉及一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法，適用于生活垃圾焚燒處理、工業(yè)廢料焚燒處理和燃料燃燒加熱等。

背景技術[0002] 生活垃圾、工業(yè)廢料的無害化焚燒處理、焚燒效率的提升和燃燒熱量再利用的手段等一直是環(huán)保技術領域的研究熱點。

[0003] 眾所周知，當物料燃燒不充分時，一方面會大大降低物料的燃燒效率；另一方面，由于供氧不足容易產(chǎn)生一氧化碳等有毒氣體?，F(xiàn)有的焚燒裝置普遍存在燃燒不充分的問

題，分析歸納其原因主要包括：一是，焚燒爐內(nèi)整體供氧量不足。爐內(nèi)通入空氣的流量偏?。?br />
二是，焚燒爐內(nèi)氧氣分布不均。多數(shù)焚燒裝置的鼓風通道設置不均勻，導致爐內(nèi)氧氣分布不

均；三是，沒有實現(xiàn)精準供養(yǎng)。物料焚燒時，由于不同位置的物料燃燒程度不同，焚燒爐內(nèi)各

處耗氧量不同；四是，灰渣覆蓋待燃物阻礙與氧氣接觸。

[0004] 中國專利(201721318938.3)公開了一種工業(yè)廢物回轉立式焚燒爐的廢物焚燒機構，其進風口設置單一且在火焰上方，不能實現(xiàn)按燃燒程度按需供氧。焚燒筒與螺旋葉片配

合旋轉可以使物料攪翻，但是其攪翻幅度相對較大，易在引燃初期使物料覆蓋火焰導致引

燃失敗，同時由于沒有做到灰渣與物料分離，在攪翻的時候灰渣會混合在物料中，會阻礙物

料與空氣的接觸，使得燃燒不充分。中國專利(201310699342.2)和中國專利

(201410466211.4)分別公開了一種旋轉式雙滾筒焚燒爐和一種回轉立式垃圾焚燒爐，其所

設計焚燒筒/爐的設置均沒有實現(xiàn)灰渣與待燃物分離，依舊存在燃燒不充分問題。

[0005] 針對上述問題，本發(fā)明提出如下解決思路：一方面根據(jù)燃燒程度不同按需供氧、精準供氧；另一方面，灰渣與待燃物及時分離。利用雙層爐體結構將爐體內(nèi)部隔成儲渣腔、燃

燒腔和廢氣腔三個空間，內(nèi)膽內(nèi)設置的攪翻桿可實現(xiàn)攪動和通氣功能，有利于廢氣與新鮮

空氣及時隔離、待燃物與廢渣及時分離，降低因燃燒不充分產(chǎn)生有毒氣體的排量，同時提高

物料燃燒效率。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法，有利于廢氣與新鮮空氣及時隔離、待燃物與廢渣及時分離，降低因燃燒不充分

產(chǎn)生有毒氣體排量，同時提高物料燃燒效率。

[0007] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置，包括爐體、固定支撐爐體的固定支架、設置在爐體上的通氣機構和排氣機構以及

驅動爐體旋轉的旋轉驅動機構，所述的爐體包括外爐體和置于外爐體內(nèi)的內(nèi)膽，所述的內(nèi)

膽為臥式圓柱狀殼體，其兩端分別同軸連接有進料通道和動力軸，動力軸另一端與旋轉驅

動機構相連，所述的外爐體是截面為橢圓的柱形殼體，其兩端通過軸承分別與進料通道和

動力軸的外壁相連接，進料通道端口設置進料艙門,外爐體底部設置排料艙門，所述的固定

支架支撐外爐體并與地面固定，所述的通氣機構包括均布在外爐體側面底部的鼓風通道、

與鼓風通道相連的鼓風機構，所述的排氣機構包括設置在外爐體頂部的排氣口和排氣管

道，所述的內(nèi)膽內(nèi)壁軸向圓周均布n層攪翻桿，攪翻桿兩端固定在內(nèi)膽兩端內(nèi)壁上，所述的

內(nèi)膽上開設長度小于內(nèi)膽的排渣通道，排渣通道上抽插式設置有第一金屬網(wǎng)，內(nèi)膽上位于

排渣通道兩側軸向對稱開設若干矩形通孔，所述的矩形通孔上設置第二金屬網(wǎng)，第二金屬

2

網(wǎng)網(wǎng)格孔面積為5～10000mm，內(nèi)膽內(nèi)與排渣通道徑直對應的部分未布置矩形通孔。

[0008] 進一步，所述的外爐體與地面呈5～20°傾斜角。[0009] 進一步，所述的內(nèi)膽的外壁與外爐體橢圓狀截面的短軸方向內(nèi)壁間距為5～30mm,內(nèi)膽兩端外壁與外爐體兩端內(nèi)壁間距為5～30mm。

[0010] 進一步，所述的鼓風通道均勻排布在外爐體兩側底部，鼓風通道的延長線指向內(nèi)膽軸線，鼓風通道位于內(nèi)膽內(nèi)的部分為管狀凸臺，管狀凸臺口處設置金屬過濾網(wǎng)，避免廢渣

堵塞管道。

[0011] 進一步，所述的外爐體橢圓狀截面的長軸與短軸的比值為1.4～8。[0012] 進一步，所述的攪翻桿的層數(shù)n可取1～15。[0013] 進一步，所述的攪翻桿的層數(shù)n設為2層，每層圓周均布15個，矩形通孔的數(shù)量為左右對稱的4個。

[0014] 進一步，內(nèi)膽內(nèi)壁上未開設矩形通孔的部分開設直徑為5～50mm的通孔。[0015] 進一步，所述的旋轉驅動機構選用具備調(diào)速功能的驅動機構，能夠使內(nèi)膽以0.2～50r/min的轉速穩(wěn)定運行，并可分為低速、中速及高速三檔，鼓風機構選用具備氣體流速調(diào)

3

節(jié)功能的鼓風機構，其可調(diào)范圍為500～100000m/h,可分為低速、中速及高速三檔調(diào)速功

能。

[0016] 本發(fā)明的一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置的焚燒方法為：包括[0017] 步驟1、進料并引燃：打開進料艙門，將物料經(jīng)進料通道送入內(nèi)膽中，并加入引燃煤，引燃后關閉艙門；

[0018] 步驟2、內(nèi)膽靜止，低速鼓風：啟動鼓風機構，以低流速向爐內(nèi)通新鮮空氣，以補充爐內(nèi)氧氣消耗；

[0019] 步驟3、內(nèi)膽低速旋轉，低速鼓風：待物料進入干燥階段后，啟動旋轉驅動機構，使內(nèi)膽以低速旋轉，轉速為0.3?0.6r/min；

[0020] 步驟4、內(nèi)膽中速旋轉，中速鼓風：待物料焚燒由干燥階段進入燃燒階段后，啟動旋轉驅動機構，使內(nèi)膽以中速旋轉，轉速為0.8?1.2r/min，同時，調(diào)節(jié)鼓風機構氣體流速至中

速；

[0021] 步驟5、內(nèi)膽高速旋轉，高速鼓風：待物料完全被引燃時，調(diào)節(jié)旋轉驅動機構使得內(nèi)膽以高速旋轉，轉速為1.5?2r/min，同時，調(diào)節(jié)鼓風機構氣體流速至高速；

[0022] 步驟6、內(nèi)膽低速旋轉，高速鼓風：待物料焚燒由燃燒階段進入燃盡階段后，調(diào)節(jié)旋轉驅動機構，轉速設為低級轉速，轉速為0.3?0.6r/min；

[0023] 步驟7、內(nèi)膽停止旋轉：待爐內(nèi)物料燃盡后停止旋轉；[0024] 步驟8、冷卻：鼓風機構繼續(xù)通高流速氣體，將爐體冷卻至室溫；[0025] 步驟9、排料：啟動旋轉驅動機構使焚燒爐內(nèi)膽排料通道處于底部位置，打開進料艙門，打開內(nèi)膽排渣通道，打開外爐體排料艙門將爐內(nèi)廢渣排出。

[0026] 本發(fā)明的一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法，其有益效果是：

[0027] 1、雙層爐體結構將爐體內(nèi)部隔成儲渣腔、燃燒腔和廢氣腔三個空間，有利于將廢氣與新鮮空氣及時隔離、將待燃物與廢渣及時分離；

[0028] 2、內(nèi)膽內(nèi)設置的攪翻桿可實現(xiàn)攪動和通氣功能。[0029] 3、本發(fā)明提供的焚燒方法，燃燒結束時，利用鼓風機高速鼓風，有利于實現(xiàn)爐體的快速降溫，并且可獲得干燥的灰渣，可用作干燥劑。

附圖說明[0030] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。[0031] 圖1為本發(fā)明的一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置的整體示意圖；[0032] 圖2為本發(fā)明的一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置的縱向剖視圖；[0033] 圖3為內(nèi)膽整體結構示意圖；[0034] 圖4為內(nèi)膽的橫向剖視圖；[0035] 圖5、圖6為內(nèi)膽內(nèi)攪翻桿的位置示意圖；[0036] 圖中：1.爐體、2.排氣機構、3.旋轉驅動機構、4.鼓風機構、5.固定支架、6.進料艙門、7.進料通道、8.排渣通道、9.第一金屬網(wǎng)、10.第二金屬網(wǎng)、11.通孔、12.攪翻桿、13.排氣

管道、14.排氣口、15.矩形通孔、16.動力軸、17.外爐體、18.內(nèi)膽、19.鼓風通道、20.排料艙

門。

具體實施方式[0037] 現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

[0038] 如圖1?6所示的一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置，包括爐體1、固定支撐爐體1的固定支架5、設置在爐體1上的通氣機構和排氣機構2以及驅動爐體1旋轉的旋轉

驅動機構3，爐體1包括外爐體17和置于外爐體17內(nèi)的內(nèi)膽18，內(nèi)膽18為臥式圓柱狀殼體，其

兩端分別同軸連接有進料通道7和動力軸16，動力軸16另一端與旋轉驅動機構3相連，外爐

體17是截面為橢圓的柱形殼體，橢圓截面的長軸與短軸的比值為1.4～8，內(nèi)膽18的外壁與

外爐體17橢圓狀截面的短軸方向內(nèi)壁間距為5～30mm,內(nèi)膽18兩端外壁與外爐體17兩端內(nèi)

壁間距為5～30mm，外爐體17與地面呈5～20°傾斜角，其兩端通過軸承分別與進料通道7和

動力軸16的外壁相連接，進料通道7端口設置進料艙門6,外爐體17底部設置排料艙門20，固

定支架5支撐外爐體17并與地面固定，通氣機構包括均布在外爐體17側面底部的鼓風通道

19、與鼓風通道19相連的鼓風機構4，鼓風通道19均勻排布在外爐體17兩側底部，鼓風通道

19的延長線指向內(nèi)膽18的軸線，鼓風通道19位于內(nèi)膽18內(nèi)的部分為管狀凸臺，管狀凸臺口

處設置金屬過濾網(wǎng)，避免廢渣堵塞管道，排氣機構2包括設置在外爐體17頂部的排氣口14和

排氣管道13，內(nèi)膽18內(nèi)壁軸向圓周均布2層攪翻桿12，每層圓周均布15個，攪翻桿12兩端固

定在內(nèi)膽18兩端內(nèi)壁上，內(nèi)膽18上開設長度小于內(nèi)膽18的排渣通道8，排渣通道8上抽插式

設置有第一金屬網(wǎng)9，內(nèi)膽18上位于排渣通道8兩側軸向對稱開設4個矩形通孔15，矩形通孔

2

15上設置第二金屬網(wǎng)10，第二金屬網(wǎng)10網(wǎng)格孔面積為5～10000mm ，內(nèi)膽18內(nèi)與排渣通道8

徑直對應的部分未布置矩形通孔，開設直徑為5～50mm的通孔11。

[0039] 旋轉驅動機構3選用具備調(diào)速功能的驅動機構，能夠使內(nèi)膽以0.2～50r/min的轉速穩(wěn)定運行，并可分為低速、中速及高速三檔；鼓風機構4選用具備氣體流速調(diào)節(jié)功能的鼓

3

風機構，其可調(diào)范圍為500～100000m/h,可分為低速、中速及高速三檔調(diào)速功能。

[0040] 本發(fā)明的一種帶攪翻桿旋轉式內(nèi)膽雙層爐體焚燒裝置，其焚燒方法為：包括[0041] 步驟1、進料并引燃：打開進料艙門6，將物料經(jīng)進料通道送入內(nèi)膽18中，并加入引燃煤，引燃后關閉艙門；

[0042] 步驟2、內(nèi)膽18靜止，低速鼓風：啟動鼓風機構4，以低流速向爐內(nèi)通新鮮空氣，以補充爐內(nèi)氧氣消耗；

[0043] 步驟3、內(nèi)膽18低速旋轉，低速鼓風：待物料進入干燥階段后，啟動旋轉驅動機構3，使內(nèi)膽18以低速旋轉，轉速為0.3?0.6r/min；

[0044] 步驟4、內(nèi)膽18中速旋轉，中速鼓風：待物料焚燒由干燥階段進入燃燒階段后，啟動旋轉驅動機構3，使內(nèi)膽18以中速旋轉，轉速為0.8?1.2r/min，同時，調(diào)節(jié)鼓風機構4氣體流

速至中速；

[0045] 步驟5、內(nèi)膽18高速旋轉，高速鼓風：待物料完全被引燃時，調(diào)節(jié)旋轉驅動機構3使得內(nèi)膽18以高速旋轉，轉速為1.5?2r/min，同時，調(diào)節(jié)鼓風機構4氣體流速至高速；

[0046] 步驟6、內(nèi)膽18低速旋轉，高速鼓風：待物料焚燒由燃燒階段進入燃盡階段后，調(diào)節(jié)旋轉驅動機構3，轉速設為低級轉速，轉速為0.3?0.6r/min；

[0047] 步驟7、內(nèi)膽18停止旋轉：待爐內(nèi)物料燃盡后停止旋轉；[0048] 步驟8、冷卻：鼓風機構4繼續(xù)通高流速氣體，將爐體冷卻至室溫；[0049] 步驟9、排料：啟動旋轉驅動機構3使焚燒爐內(nèi)膽排料通道處于底部位置，打開進料艙門6，打開內(nèi)膽排渣通道8，打開外爐體排料艙門20將爐內(nèi)廢渣排出。

[0050] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術

性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。