權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)，其特征是，包括垃圾滲濾液處理車間、濕法脫酸廢水處理車間、儲(chǔ)水槽和濃水儲(chǔ)罐，所述儲(chǔ)水槽的出水口與濕法脫酸廢水處理車間之間連接有廢水排水管路，所述儲(chǔ)水槽的出水口與所述垃圾滲濾液處理車間之間連接有調(diào)節(jié)管路；

所述垃圾滲濾液處理車間的末端設(shè)有第一清水接口，所述第一清水接口與所述儲(chǔ)水槽之間連接有第一清水管路，所述濕法脫酸廢水處理車間的末端設(shè)有第二清水接口，所述第二清水接口與所述儲(chǔ)水槽之間連接有第二清水管路；

所述垃圾滲濾液處理車間的末端設(shè)有第一濃水接口，所述第一濃水接口與所述濃水儲(chǔ)罐之間連接有第一濃水管路，所述濕法脫酸廢水處理車間的末端設(shè)有第二濃水接口，所述第二濃水接口與所述濃水儲(chǔ)罐之間連接有第二濃水管路；

所述濃水儲(chǔ)罐上連接有濃水主管路，所述濃水主管路上設(shè)有提升泵，所述濃水主管路分接有主廠區(qū)焚燒爐回噴管路、主廠區(qū)飛灰固化加濕水管路，以及主廠區(qū)半干法脫酸石灰漿制備管路。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)，其特征是，所述濃水儲(chǔ)罐設(shè)有兩個(gè)，所述第一濃水接口分別與兩個(gè)所述濃水儲(chǔ)罐連通，所述第二濃水接口分別與兩個(gè)所述濃水儲(chǔ)罐連通，且兩個(gè)所述濃水儲(chǔ)罐之間連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)，其特征是，兩個(gè)所述濃水儲(chǔ)罐上均設(shè)置有液位計(jì)，兩個(gè)所述濃水儲(chǔ)罐分別與所述濃水主管路連接，所述濃水主管路上串接有流量計(jì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)，其特征是，所述濃水主管路上設(shè)有壓力變送器和自動(dòng)閥，以恒壓輸送及自動(dòng)切換。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)，其特征是，所述主廠區(qū)焚燒爐回噴管路、所述主廠區(qū)飛灰固化加濕水管路、所述主廠區(qū)半干法脫酸石灰漿制備管路上均設(shè)有控制閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)，其特征是，所述濃水主管路還分接有主廠區(qū)垃圾坑備用管路，所述主廠區(qū)垃圾坑備用管路上也設(shè)有控制閥門。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)，其特征是，所述垃圾滲濾液處理車間包括依次布置的滲濾液調(diào)節(jié)池、厭氧反應(yīng)器、沉淀池、MBR反應(yīng)器、納濾裝置和第一STRO裝置，所述第一濃水接口設(shè)于所述第一STRO裝置上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)，其特征是，所述垃圾滲濾液處理車間還包括RO膜裝置，所述第一STRO裝置與所述RO膜裝置之間連接有兩個(gè)循環(huán)管路，所述第一清水接口設(shè)于所述RO膜裝置上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)，其特征是，所述濕法脫酸廢水處理車間包括依次布置的第一反應(yīng)容箱、第一沉淀箱、第二反應(yīng)箱、第二沉淀箱、過濾裝置和第二STRO裝置，所述第二濃水接口設(shè)于所述第二STRO裝置上，所述第二清水接口也設(shè)于第二STRO裝置上。

說明書： 一種垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及濃廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 在生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目中，卸料大廳的垃圾滲濾液的產(chǎn)出量大；并且，隨著煙氣排放要求的日益嚴(yán)格，出現(xiàn)了在原有煙氣后處理工藝中增加“濕法脫酸系統(tǒng)”的技術(shù)，濕法

脫酸廢水的排放量大。

[0003] 如授權(quán)公告號(hào)為CN104355451B、授權(quán)公告日為2016.08.24的中國發(fā)明專利公開了一種垃圾滲濾液生化出水資源化利用的工藝，具體包括如下步驟：1)垃圾焚燒發(fā)電廠的垃

圾滲濾液原液經(jīng)生物處理或膜生物反應(yīng)器MBR處理后，可生化有機(jī)物和部分氨氮等被降解，

在經(jīng)沉淀或超濾系統(tǒng)得到垃圾滲濾液MBR出水；2)MBR出水用石灰絮凝；3)MBR出水經(jīng)石灰絮

凝后，再用濃鹽酸調(diào)PH；4)廢水經(jīng)過PH調(diào)節(jié)后，直接用反滲透膜處理，RO出水達(dá)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可

實(shí)現(xiàn)中水回用；5)絮凝沉渣和RO濃水用于垃圾焚燒的煙氣脫硫脫酸。

[0004] 在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，噴淋液與煙氣發(fā)生熱交換，并與煙氣中的酸性氣體生成可溶解的鹽類，隨廢水排出最終形成了洗煙廢水。但是，垃圾滲濾液和濕法脫酸廢水的總產(chǎn)

量大，處理工藝要求高，難以實(shí)現(xiàn)濃水回用的目的，并且，兩個(gè)系統(tǒng)分屬不同的車間，運(yùn)行狀

態(tài)和消耗量難以達(dá)到水量平衡。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)，以解決垃圾滲濾液和濕法脫酸廢水的總產(chǎn)量大，處理工藝要求高，難以實(shí)現(xiàn)濃水回用的

目的，并且，兩個(gè)系統(tǒng)分屬不同的車間，運(yùn)行狀態(tài)和消耗量難以達(dá)到水量平衡的問題。

[0006] 本發(fā)明的垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)的技術(shù)方案為：[0007] 垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)包括垃圾滲濾液處理車間、濕法脫酸廢水處理車間、儲(chǔ)水槽和濃水儲(chǔ)罐，所述儲(chǔ)水槽的出水口與濕法脫酸廢水處理車間之間連接有廢水排

水管路，所述儲(chǔ)水槽的出水口與所述垃圾滲濾液處理車間之間連接有調(diào)節(jié)管路；

[0008] 所述垃圾滲濾液處理車間的末端設(shè)有第一清水接口，所述第一清水接口與所述儲(chǔ)水槽之間連接有第一清水管路，所述濕法脫酸廢水處理車間的末端設(shè)有第二清水接口，所

述第二清水接口與所述儲(chǔ)水槽之間連接有第二清水管路；

[0009] 所述垃圾滲濾液處理車間的末端設(shè)有第一濃水接口，所述第一濃水接口與所述濃水儲(chǔ)罐之間連接有第一濃水管路，所述濕法脫酸廢水處理車間的末端設(shè)有第二濃水接口，

所述第二濃水接口與所述濃水儲(chǔ)罐之間連接有第二濃水管路；

[0010] 所述濃水儲(chǔ)罐上連接有濃水主管路，所述濃水主管路上設(shè)有提升泵，所述濃水主管路分接有主廠區(qū)焚燒爐回噴管路、主廠區(qū)飛灰固化加濕水管路，以及主廠區(qū)半干法脫酸

石灰漿制備管路。

[0011] 進(jìn)一步的，所述濃水儲(chǔ)罐設(shè)有兩個(gè)，所述第一濃水接口分別與兩個(gè)所述濃水儲(chǔ)罐連通，所述第二濃水接口分別與兩個(gè)所述濃水儲(chǔ)罐連通，且兩個(gè)所述濃水儲(chǔ)罐之間連通。

[0012] 進(jìn)一步的，兩個(gè)所述濃水儲(chǔ)罐上均設(shè)置有液位計(jì)，兩個(gè)所述濃水儲(chǔ)罐分別與所述濃水主管路連接，所述濃水主管路上串接有流量計(jì)。

[0013] 進(jìn)一步的，所述濃水主管路上設(shè)有壓力變送器和自動(dòng)閥，以恒壓輸送及自動(dòng)切換。[0014] 進(jìn)一步的，所述主廠區(qū)焚燒爐回噴管路、所述主廠區(qū)飛灰固化加濕水管路、所述主廠區(qū)半干法脫酸石灰漿制備管路上均設(shè)有控制閥門。

[0015] 進(jìn)一步的，所述濃水主管路還分接有主廠區(qū)垃圾坑備用管路，所述主廠區(qū)垃圾坑備用管路上也設(shè)有控制閥門。

[0016] 進(jìn)一步的，所述垃圾滲濾液處理車間包括依次布置的滲濾液調(diào)節(jié)池、厭氧反應(yīng)器、沉淀池、MBR反應(yīng)器、納濾裝置和第一STRO裝置，所述第一濃水接口設(shè)于所述第一STRO裝置

上。

[0017] 進(jìn)一步的，所述垃圾滲濾液處理車間還包括RO膜裝置，所述第一STRO裝置與所述RO膜裝置之間連接有兩個(gè)循環(huán)管路，所述第一清水接口設(shè)于所述RO膜裝置上。

[0018] 進(jìn)一步的，所述濕法脫酸廢水處理車間包括依次布置的第一反應(yīng)容箱、第一沉淀箱、第二反應(yīng)箱、第二沉淀箱、過濾裝置和第二STRO裝置，所述第二濃水接口設(shè)于所述第二

STRO裝置上，所述第二清水接口也設(shè)于第二STRO裝置上。

[0019] 有益效果：該垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)采用了垃圾滲濾液處理車間、濕法脫酸廢水處理車間、儲(chǔ)水槽和濃水儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)形式，利用第一清水管路將垃圾滲濾液處理

車間產(chǎn)生的清水輸送至儲(chǔ)水槽中，儲(chǔ)水槽中使用過的一部分脫酸廢水進(jìn)入濕法酸廢水處理

車間中進(jìn)行凈化處理，另一部分脫酸廢水通過調(diào)節(jié)管路進(jìn)入垃圾滲濾液處理車間供清洗沖

洗使用，確保了兩個(gè)處理車間的運(yùn)行狀態(tài)和消耗量達(dá)到水量平衡。

[0020] 其中，垃圾滲濾液處理車間和濕法脫酸廢水處理車間均產(chǎn)生濃水，通過濃水儲(chǔ)罐對(duì)濃水進(jìn)行集中收集存儲(chǔ)，即使?jié)馑a(chǎn)量過大也可及時(shí)存儲(chǔ)無需外排，設(shè)計(jì)有多渠道的濃

水回用方式，利用濃水主管路和提升泵可將濃水輸送至主廠區(qū)，作為回噴焚燒爐用水、飛灰

固化加濕水以及半干法脫酸系統(tǒng)石灰漿制備用水，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)濃水自產(chǎn)自銷的目的，避免了

處理工藝要求高的問題。

附圖說明[0021] 圖1為本發(fā)明的垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)的具體實(shí)施例中垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0022] 圖2為本發(fā)明的垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)的具體實(shí)施例中垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)的局部示意圖。

[0023] 圖中：1－垃圾滲濾液處理車間、10－第一清水管路、11－滲濾液調(diào)節(jié)池、12－厭氧反應(yīng)器、13－沉淀池、14－MBR反應(yīng)器、15－納濾裝置、16－第一STRO裝置、17－RO膜裝置；

[0024] 2－濕法脫酸廢水處理車間、20－廢水排水管路、21－第一反應(yīng)容箱、22－第一沉淀箱、23－第二反應(yīng)箱、24－第二沉淀箱、25－過濾裝置、26－第二STRO裝置；

[0025] 3－通風(fēng)冷卻塔、30－儲(chǔ)水槽、31－調(diào)節(jié)管路、32－第二清水管路；[0026] 4－濃水儲(chǔ)罐、40－濃水主管路、41－第一濃水管路、42－第二濃水管路、43－液位計(jì)、44－提升泵、45－流量計(jì)、46－控制閥門、47－主廠區(qū)垃圾坑備用管路；

[0027] 5－主廠區(qū)焚燒爐、6－主廠區(qū)飛灰固化區(qū)、7－主廠區(qū)半干法脫酸石灰漿制備區(qū)、8－主廠區(qū)垃圾坑。

具體實(shí)施方式[0028] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

[0029] 本發(fā)明的垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)的具體實(shí)施例1，如圖1所示，垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)包括垃圾滲濾液處理車間1、濕法脫酸廢水處理車間2、儲(chǔ)水槽30和

濃水儲(chǔ)罐4，儲(chǔ)水槽30的出水口與濕法脫酸廢水處理車間2之間連接有廢水排水管路20，儲(chǔ)

水槽30的出水口與垃圾滲濾液處理車間1之間連接有調(diào)節(jié)管路31。

[0030] 垃圾滲濾液處理車間1的末端設(shè)有第一清水接口，第一清水接口與儲(chǔ)水槽30之間連接有第一清水管路10，濕法脫酸廢水處理車間2的末端設(shè)有第二清水接口，第二清水接口

與儲(chǔ)水槽30之間連接有第二清水管路32；垃圾滲濾液處理車間1的末端設(shè)有第一濃水接口，

第一濃水接口與濃水儲(chǔ)罐4之間連接有第一濃水管路41，濕法脫酸廢水處理車間2的末端設(shè)

有第二濃水接口，第二濃水接口與濃水儲(chǔ)罐4之間連接有第二濃水管路42；濃水儲(chǔ)罐4上連

接有濃水主管路，濃水主管路40上設(shè)有提升泵44，濃水主管路40分接有主廠區(qū)焚燒爐回噴

管路、主廠區(qū)飛灰固化加濕水管路，以及主廠區(qū)半干法脫酸石灰漿制備管路。

[0031] 該垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng)采用了垃圾滲濾液處理車間1、濕法脫酸廢水處理車間2、通風(fēng)冷卻塔3、儲(chǔ)水槽30和濃水儲(chǔ)罐4的設(shè)計(jì)形式，利用第一清水管路10將垃圾

滲濾液處理車間產(chǎn)生的清水輸送至儲(chǔ)水槽30中，儲(chǔ)水槽30中的清水可供通風(fēng)冷卻塔3使用，

儲(chǔ)水槽30中使用過的一部分脫酸廢水進(jìn)入濕法酸廢水處理車間2中進(jìn)行凈化處理，另一部

分脫酸廢水通過調(diào)節(jié)管路31進(jìn)入垃圾滲濾液處理車間1供清洗沖洗使用，確保了兩個(gè)處理

車間的運(yùn)行狀態(tài)和消耗量達(dá)到水量平衡。

[0032] 其中，垃圾滲濾液處理車間1和濕法脫酸廢水處理車間2均產(chǎn)生濃水，通過濃水儲(chǔ)罐4對(duì)濃水進(jìn)行集中收集存儲(chǔ)，即使?jié)馑a(chǎn)量過大也可及時(shí)存儲(chǔ)無需外排，設(shè)計(jì)有多渠道的

濃水回用方式，利用濃水主管路40和提升泵44可將濃水輸送至主廠區(qū)，作為回噴焚燒爐用

水、飛灰固化加濕水以及半干法脫酸系統(tǒng)石灰漿制備用水，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)濃水自產(chǎn)自銷的目的，

避免了處理工藝要求高的問題。

[0033] 在本實(shí)施例中，濃水儲(chǔ)罐4設(shè)有兩個(gè)，如圖2所示，第一濃水接口分別與兩個(gè)濃水儲(chǔ)罐4連通，第二濃水接口分別與兩個(gè)濃水儲(chǔ)罐4連通，且兩個(gè)濃水儲(chǔ)罐4之間連通。具體的，兩

3

個(gè)濃水儲(chǔ)罐4布置于垃圾滲濾液處理車間1中，總儲(chǔ)存容量為60m ，能滿足廠區(qū)一至兩天的

濃水存儲(chǔ)，當(dāng)下游用戶故障不能及時(shí)消耗時(shí)可起到緩沖作用，獲得了更多的檢修時(shí)間。兩個(gè)

濃水儲(chǔ)罐4之間連接有連通管(DN100)，兩個(gè)濃水儲(chǔ)罐4可獨(dú)立使用，當(dāng)儲(chǔ)罐需要檢修時(shí)，可

關(guān)閉進(jìn)口隔離門和連通隔離門以隔離其中一個(gè)濃水儲(chǔ)罐4，提高系統(tǒng)安全和可靠性。

[0034] 并且，兩個(gè)濃水儲(chǔ)罐4上均設(shè)置有液位計(jì)43，液位計(jì)43為超聲波液位計(jì)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控濃水儲(chǔ)罐4中的存水量，保證濃水總產(chǎn)量和后續(xù)工藝的耗水量達(dá)到動(dòng)平衡。兩個(gè)濃水儲(chǔ)罐

4分別與濃水主管路40之間連接有分支管路，兩個(gè)分支管路上分別設(shè)有兩臺(tái)濃縮液變頻提

升泵，以將濃縮液升壓后輸送各用戶，提升泵44采用變頻調(diào)節(jié)，一運(yùn)一備，分支管路(φ63，

PE)上設(shè)有壓力變送器及自動(dòng)閥，以恒壓輸送及自動(dòng)切換，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。泵出

口壓力設(shè)定值為0.45MPa，當(dāng)流量變化時(shí)，相應(yīng)調(diào)節(jié)提升泵44轉(zhuǎn)速維持壓力恒定。

[0035] 濃水主管路40上串接有流量計(jì)45，流量計(jì)45為電磁流量計(jì)(DN50)，用于變頻提升泵44根據(jù)用戶流量變化調(diào)節(jié)流速。泵出口流量、壓力等信息遠(yuǎn)傳到控制室，遠(yuǎn)程控制操作，

提高自動(dòng)化控制水平。垃圾滲濾液處理車間1和濕法脫酸廢水處理車間2使用兩個(gè)獨(dú)立的

PLC控制系統(tǒng)，集中在垃圾滲濾液處理車間1進(jìn)行控制和監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了濕法脫酸廢水處理車

間2的無人值守。

[0036] 濃水主管路40分接有主廠區(qū)焚燒爐回噴管路、主廠區(qū)飛灰固化加濕水管路、主廠區(qū)半干法脫酸石灰漿制備管路，可將濃水分別通入主廠區(qū)焚燒爐5、主廠區(qū)飛灰固化區(qū)6、主

廠區(qū)半干法脫酸石灰漿制備區(qū)7，主廠區(qū)焚燒爐回噴管路、主廠區(qū)飛灰固化加濕水管路、主

廠區(qū)半干法脫酸石灰漿制備管路上均設(shè)有控制閥門46；濃水主管路40還分接有主廠區(qū)垃圾

坑備用管路47，主廠區(qū)垃圾坑備用管路47通入主廠區(qū)垃圾坑8可作為備用水，主廠區(qū)垃圾坑

備用管路47上也設(shè)有控制閥門，各個(gè)管路上的控制閥門均為自動(dòng)閥，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換的目

的。

[0037] 在本實(shí)施例中，垃圾滲濾液處理車間1包括依次布置的滲濾液調(diào)節(jié)池11、厭氧反應(yīng)器12、沉淀池13、MBR反應(yīng)器14、納濾裝置15和第一STRO裝置16，第一濃水接口設(shè)于第一STRO

裝置16上。并且，垃圾滲濾液處理車間1還包括RO膜裝置17，第一STRO裝置16與RO膜裝置17

之間連接有兩個(gè)循環(huán)管路，第一清水接口設(shè)于RO膜裝置17上，RO膜裝置17的第一清水接口

由第一清水管路10與儲(chǔ)水槽30連通。

[0038] 其中，厭氧反應(yīng)器12為USAB厭氧反應(yīng)器，生成沼氣可通入焚燒爐輔助發(fā)電以及用于應(yīng)急火炬；沉淀池13中產(chǎn)生的厭氧剩余污泥進(jìn)行污泥處理，凈水回用干泥送入焚燒爐進(jìn)

行焚燒處理；MBR反應(yīng)器14具體包括反硝化工藝、硝化工藝及外置超濾工藝，其產(chǎn)生的好氧

剩余污泥進(jìn)行污泥處理，凈水回用干泥送爐焚燒。最后，經(jīng)納濾裝置15和第一STRO裝置16產(chǎn)

生了清水和濃縮液，清水通過第一清水管路10通入儲(chǔ)水槽30進(jìn)行回用，濃縮液則通過第一

濃水管路41輸送至濃水儲(chǔ)罐4中。

[0039] 濕法脫酸廢水處理車間2包括依次布置的第一反應(yīng)容箱21、第一沉淀箱22、第二反應(yīng)箱23、第二沉淀箱24、過濾裝置25和第二STRO裝置26，第二濃水接口設(shè)于第二STRO裝置26

上。并且，第二清水接口也設(shè)于第二STRO裝置26上，第二STRO裝置26的第二清水接口與儲(chǔ)水

槽31之間還連接有第二清水管路32。

[0040] 濕法脫酸廢水處理車間2用于處理儲(chǔ)水槽30中使用過的廢水，在第一反應(yīng)箱21和第二反應(yīng)箱23中均添加有液堿、金屬螯合物、氯化鈣、混凝劑和助凝劑等，在第一沉淀箱22

和第二沉淀箱24均產(chǎn)生污泥，對(duì)污泥進(jìn)行濃縮、脫水后向外運(yùn)出，水液則經(jīng)過濾裝置25和第

二STRO裝置26產(chǎn)生了清水和濃縮液，清水通過第二清水管路32通入儲(chǔ)水槽31中，濃縮液則

通過第二濃水管路42輸送至濃水儲(chǔ)罐4中。其中，第一STRO裝置16和第二STRO裝置26均為網(wǎng)

管式反滲透裝置。

[0041] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換

也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。