權(quán)利要求書： 1.一種具有自動化排渣功能的焚燒爐，包括外爐(1)，其特征在于，所述外爐(1)上通過多個取熱桿(3)固定安裝有焚燒內(nèi)爐(6)，且焚燒內(nèi)爐(6)與外爐(1)之間固定安裝有進料管(2)，所述焚燒內(nèi)爐(6)與外爐(1)之間安裝有單向?qū)夤芘c單向排氣管，所述焚燒內(nèi)爐(6)內(nèi)固定安裝有點火器，所述焚燒內(nèi)爐(6)內(nèi)安裝有接料機構(gòu)，所述焚燒內(nèi)爐(6)內(nèi)固定安裝有過濾盤(10)以及多個下渣管(11)，每個所述下渣管(11)內(nèi)均滑動安裝有密封盤(16)，且每個密封盤(16)與過濾盤(10)之間均固定安裝有記憶合金桿(17)，所述外爐(1)上固定安裝有多個排渣管(4)，所述外爐(1)內(nèi)固定安裝有置換爐(8)，且置換爐(8)位于焚燒內(nèi)爐(6)的下方，所述置換爐(8)上固定安裝有驅(qū)動電機(18)，且驅(qū)動電機(18)與焚燒內(nèi)爐(6)之間安裝有攪拌機構(gòu)；

所述置換爐(8)與焚燒內(nèi)爐(6)之間通過導(dǎo)熱機構(gòu)安裝有導(dǎo)熱盤(20)，所述導(dǎo)熱盤(20)上通過多個導(dǎo)熱管(22)固定安裝有多個隔熱管(21)，且每個隔熱管(21)內(nèi)均填充有存儲水，且每個隔熱管(21)的下端均位于存儲水的上部液面之下，每個所述導(dǎo)熱管(22)與相應(yīng)隔熱管(21)之間均固定安裝有兩個加熱桿(28)，每個所述導(dǎo)熱管(22)內(nèi)均通過升降機構(gòu)安裝有碰撞塊(32)，所述驅(qū)動電機(18)上通過儲電桿(25)固定安裝有固定盤(24)，且儲電桿(25)與驅(qū)動電機(18)之間為電連接，所述固定盤(24)上固定安裝有多個與相應(yīng)碰撞塊(32)相配合的壓電陶瓷塊(26)，每個所述壓電陶瓷塊(26)與儲電桿(25)之間均固定連接有導(dǎo)電桿(27)；

所述導(dǎo)熱機構(gòu)包括固定安裝在置換爐(8)內(nèi)的固定桿(19)，且導(dǎo)熱盤(20)固定安裝在固定桿(19)上，所述導(dǎo)熱盤(20)與焚燒內(nèi)爐(6)之間固定安裝有兩個伸縮導(dǎo)熱桿(23)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動化排渣功能的焚燒爐，其特征在于，所述接料機構(gòu)包括固定安裝在焚燒內(nèi)爐(6)內(nèi)的多個固定架(14)，所述固定架(14)之間共同固定安裝有接料盤(9)，且接料盤(9)的上表面為弧面設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動化排渣功能的焚燒爐，其特征在于，所述攪拌機構(gòu)包括固定安裝在驅(qū)動電機(18)驅(qū)動端上的連接桿，所述連接桿與焚燒內(nèi)爐(6)之間轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動軸(12)，所述驅(qū)動軸(12)上固定安裝有多個攪拌桿(13)，且多個攪拌桿(13)均位于過濾盤(10)的上部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動化排渣功能的焚燒爐，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括固定安裝在導(dǎo)熱管(22)內(nèi)的中位板(29)，所述中位板(29)上通過多個復(fù)位彈簧桿(30)固定安裝有升降盤(31)，且升降盤(31)滑動安裝在導(dǎo)熱管(22)內(nèi)，且碰撞塊(32)固定安裝在升降盤(31)上，所述升降盤(31)與導(dǎo)熱管(22)之間安裝有兩個定位結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有自動化排渣功能的焚燒爐，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)包括固定安裝在導(dǎo)熱管(22)內(nèi)的吸附磁板二(34)，所述升降盤(31)的下部固定安裝有吸附磁板一(33)，且吸附磁板一(33)與吸附磁板二(34)上相靠近的一側(cè)磁極相反。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動化排渣功能的焚燒爐，其特征在于，所述外爐(1)內(nèi)固定安裝有防護環(huán)(7)，且置換爐(8)位于防護環(huán)(7)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有自動化排渣功能的焚燒爐，其特征在于，所述外爐(1)上開設(shè)有多個散熱孔(5)，每個所述攪拌桿(13)上均開設(shè)有多個攪拌孔(15)。

說明書： 一種具有自動化排渣功能的焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及焚燒爐的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有自動化排渣功能的焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 隨著社會經(jīng)濟與居民生活水平的提高，在社會的發(fā)展與居民的生活過程中會產(chǎn)生大量的垃圾，這些垃圾在運輸至垃圾處理站后通常會采用焚燒爐對其進行焚燒，以此來對垃圾進行處理；[0003] 現(xiàn)有焚燒爐在使用時仍存在以下不足：[0004] 1、垃圾在進行焚燒時會產(chǎn)生較多的廢渣，而現(xiàn)有焚燒爐無法對廢渣進行自動排除，廢渣會在焚燒爐內(nèi)逐漸堆積，使得焚燒爐在使用一段時間后需要停止工作，并進行人工排渣，在排渣完成后方可進行再次焚燒，較為麻煩，且會降低垃圾焚燒處理的效率；[0005] 2、垃圾在進入焚燒爐內(nèi)后，通常是在其內(nèi)部堆積在一起，無法快速受火燃燒，使得焚燒爐無法對垃圾進行充分燃燒，燃燒效率較低，具有一定的局限性；[0006] 3、現(xiàn)有焚燒爐在對垃圾進行燃燒時會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量通常是直接進行排除的，而并未對熱量進行利用，無法做到能量的充分利用，較為浪費。[0007] 因此亟需設(shè)計一種具有自動化排渣功能的焚燒爐來解決上述問題。發(fā)明內(nèi)容[0008] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提出的一種具有自動化排渣功能的焚燒爐。[0009] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：[0010] 一種具有自動化排渣功能的焚燒爐，包括外爐，所述外爐上通過多個取熱桿固定安裝有焚燒內(nèi)爐，且焚燒內(nèi)爐與外爐之間固定安裝有進料管，所述焚燒內(nèi)爐與外爐之間安裝有單向?qū)夤芘c單向排氣管，所述焚燒內(nèi)爐內(nèi)固定安裝有點火器，所述焚燒內(nèi)爐內(nèi)安裝有接料機構(gòu)，所述焚燒內(nèi)爐內(nèi)固定安裝有過濾盤以及多個下渣管，每個所述下渣管內(nèi)均滑動安裝有密封盤，且每個密封盤與過濾盤之間均固定安裝有記憶合金桿，所述外爐上固定安裝有多個排渣管，所述外爐內(nèi)固定安裝有置換爐，且置換爐位于焚燒內(nèi)爐的下方，所述置換爐上固定安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機與焚燒內(nèi)爐之間安裝有攪拌機構(gòu)；[0011] 所述置換爐與焚燒內(nèi)爐之間通過導(dǎo)熱機構(gòu)安裝有導(dǎo)熱盤，所述導(dǎo)熱盤上通過多個導(dǎo)熱管固定安裝有多個隔熱管，，且每個隔熱管內(nèi)均填充有存儲水，且每個隔熱管的下端均位于存儲水的上部液面之下，每個所述導(dǎo)熱管與相應(yīng)隔熱管之間均固定安裝有兩個加熱桿，每個所述導(dǎo)熱管內(nèi)均通過升降機構(gòu)安裝有碰撞塊，所述驅(qū)動電機上通過儲電桿固定安裝有固定盤，且儲電桿與驅(qū)動電機之間為電連接，所述固定盤上固定安裝有多個與相應(yīng)碰撞塊相配合的壓電陶瓷塊，每個所述壓電陶瓷塊與儲電桿之間均固定連接有導(dǎo)電桿；[0012] 所述導(dǎo)熱機構(gòu)包括固定安裝在置換爐內(nèi)的固定桿，且導(dǎo)熱盤固定安裝在固定桿上，所述導(dǎo)熱盤與焚燒內(nèi)爐之間固定安裝有兩個伸縮導(dǎo)熱桿。[0013] 在上述的一種具有自動化排渣功能的焚燒爐中，所述接料機構(gòu)包括固定安裝在焚燒內(nèi)爐內(nèi)的多個固定架，所述固定架之間共同固定安裝有接料盤，且接料盤的上表面為弧面設(shè)置。[0014] 在上述的一種具有自動化排渣功能的焚燒爐中，所述攪拌機構(gòu)包括固定安裝在驅(qū)動電機驅(qū)動端上的連接桿，所述連接桿與焚燒內(nèi)爐之間轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上固定安裝有多個攪拌桿，且多個攪拌桿均位于過濾盤的上部。[0015] 在上述的一種具有自動化排渣功能的焚燒爐中，所述升降機構(gòu)包括固定安裝在導(dǎo)熱管內(nèi)的中位板，所述中位板上通過多個復(fù)位彈簧桿固定安裝有升降盤，且升降盤滑動安裝在導(dǎo)熱管內(nèi)，且碰撞塊固定安裝在升降盤上，所述升降盤與導(dǎo)熱管之間安裝有兩個定位結(jié)構(gòu)。[0016] 在上述的一種具有自動化排渣功能的焚燒爐中，所述定位結(jié)構(gòu)包括固定安裝在導(dǎo)熱管內(nèi)的吸附磁板二，所述升降盤的下部固定安裝有吸附磁板一，且吸附磁板一與吸附磁板二上相靠近的一側(cè)磁極相反。[0017] 在上述的一種具有自動化排渣功能的焚燒爐中，所述外爐內(nèi)固定安裝有防護環(huán)，且置換爐位于防護環(huán)的內(nèi)部。[0018] 在上述的一種具有自動化排渣功能的焚燒爐中，所述外爐上開設(shè)有多個散熱孔，每個所述攪拌桿上均開設(shè)有多個攪拌孔。[0019] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點在于：[0020] 1：通過設(shè)置焚燒內(nèi)爐，垃圾會通過進料管進入焚燒內(nèi)爐內(nèi)，此時點火器即會啟動將焚燒內(nèi)爐內(nèi)的垃圾點燃，即可進行垃圾的燃燒工作。[0021] 2：通過設(shè)置取熱桿，焚燒內(nèi)爐內(nèi)的垃圾在燃燒時會產(chǎn)生大量的熱能，熱能會通過多個取熱桿傳導(dǎo)至外爐的外部，即可對取熱桿的熱能進行利用，進行熱能的取暖或轉(zhuǎn)換驅(qū)動等，可起到充分利用熱能的作用。[0022] 3：通過設(shè)置過濾盤，焚燒內(nèi)爐內(nèi)的垃圾會在過濾盤上進行燃燒，當(dāng)部分垃圾燃燒完畢后產(chǎn)生的廢渣即會通過過濾盤落至焚燒內(nèi)爐的底部，即可完成垃圾與廢渣的分離。[0023] 4：通過設(shè)置記憶合金桿，垃圾燃燒時會對過濾盤與其上的記憶合金桿加熱，記憶合金桿受熱至一定溫度后即會自動收縮，從而會拉動下渣管內(nèi)的密封盤上升并與下渣管分離，此時下渣管即處于連通狀態(tài)，焚燒內(nèi)爐內(nèi)的廢渣即會通過下渣管排除，且多個記憶合金桿的受熱變形溫度依次升高，即會隨焚燒內(nèi)爐內(nèi)焚燒時間的增長依次變形而打開多個下渣管，即可完成廢渣的依次排除。[0024] 5：通過設(shè)置碰撞塊與壓電陶瓷塊，焚燒內(nèi)爐燃燒時產(chǎn)生的部分熱能會通過導(dǎo)熱機構(gòu)傳導(dǎo)至導(dǎo)熱盤內(nèi)，即會通過導(dǎo)熱管與升降機構(gòu)的配合帶動碰撞塊反復(fù)升降并重復(fù)撞擊壓電陶瓷塊，壓電陶瓷塊受到撞擊時會產(chǎn)生電流，即會將焚燒內(nèi)爐內(nèi)的熱能轉(zhuǎn)化為電能。[0025] 6：通過設(shè)置儲電桿，壓電陶瓷塊產(chǎn)生的電流會通過導(dǎo)電桿傳導(dǎo)至儲電桿內(nèi)進行儲存，此時驅(qū)動電機即會在儲電桿內(nèi)電能的作用下啟動，即可完成電能的利用。[0026] 7：通過設(shè)置攪拌機構(gòu)，當(dāng)驅(qū)動電機啟動時即會帶動連接桿、驅(qū)動軸與多個攪拌桿轉(zhuǎn)動，攪拌桿轉(zhuǎn)動時即會對焚燒內(nèi)爐內(nèi)的垃圾進行充分接觸，使垃圾不會堆積，從而使垃圾能夠充分快速的燃燒。[0027] 綜上所述，本發(fā)明能夠?qū)⒎贌a(chǎn)生的廢渣進行自動下料排除，并可將垃圾焚燒時產(chǎn)生的熱能充分利用，利用熱能轉(zhuǎn)化來對焚燒內(nèi)爐內(nèi)的垃圾進行攪拌，使垃圾不會堆積而是充分燃燒，能量利用較高，較為節(jié)能環(huán)保。附圖說明[0028] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：[0029] 圖1為本發(fā)明提出的一種具有自動化排渣功能的焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖2為圖1中外爐與其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面剖視圖；[0031] 圖3為圖1中外爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖4為圖3中焚燒內(nèi)爐與其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面剖視圖；[0033] 圖5為圖4中下渣管與其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面剖視圖；[0034] 圖6為圖3中置換爐與其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面剖視圖；[0035] 圖7為圖6中隔熱管、導(dǎo)熱管與其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面剖視圖。[0036] 圖中：1外爐、2進料管、3取熱桿、4排渣管、5散熱孔、6焚燒內(nèi)爐、7防護環(huán)、8置換爐、9接料盤、10過濾盤、11下渣管、12驅(qū)動軸、13攪拌桿、14固定架、15攪拌孔、16密封盤、17記憶合金桿、18驅(qū)動電機、19固定桿、20導(dǎo)熱盤、21隔熱管、22導(dǎo)熱管、23伸縮導(dǎo)熱桿、24固定盤、25儲電桿、26壓電陶瓷塊、27導(dǎo)電桿、28加熱桿、29中位板、30復(fù)位彈簧桿、31升降盤、32碰撞塊、33吸附磁板一、34吸附磁板二。

具體實施方式[0037] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0038] 參照圖1?5，一種具有自動化排渣功能的焚燒爐，包括外爐1，外爐1上通過多個取熱桿3固定安裝有焚燒內(nèi)爐6，且焚燒內(nèi)爐6與外爐1之間固定安裝有進料管2，焚燒內(nèi)爐6內(nèi)固定安裝有點火器，焚燒內(nèi)爐6內(nèi)安裝有接料機構(gòu)，焚燒內(nèi)爐6內(nèi)固定安裝有過濾盤10以及多個下渣管11；[0039] 上述值得注意的有以下幾點：[0040] 1、垃圾會通過進料管2進入焚燒內(nèi)爐6內(nèi)，此時點火器即會啟動將焚燒內(nèi)爐6內(nèi)的垃圾點燃，即可進行垃圾的燃燒工作。[0041] 2、焚燒內(nèi)爐6與外爐1之間安裝有單向?qū)夤芘c單向排氣管，焚燒內(nèi)爐6內(nèi)部進行燃燒時，會通過單向?qū)夤苓M行空氣補充，以此來保證氧氣充足進行燃燒，而燃燒時產(chǎn)生的廢氣會通過單向排氣管排出。[0042] 3、焚燒內(nèi)爐6內(nèi)的垃圾在燃燒時會產(chǎn)生大量的熱能，熱能會通過多個取熱桿3傳導(dǎo)至外爐1的外部，即可對取熱桿3的熱能進行利用，進行熱能的取暖或轉(zhuǎn)換驅(qū)動等，可起到充分利用熱能的作用。[0043] 4、焚燒內(nèi)爐6內(nèi)的垃圾會在過濾盤10上進行燃燒，當(dāng)部分垃圾燃燒完畢后產(chǎn)生的廢渣即會通過過濾盤10落至焚燒內(nèi)爐6的底部，即可完成垃圾與廢渣的分離。[0044] 5、接料機構(gòu)包括固定安裝在焚燒內(nèi)爐6內(nèi)的多個固定架14，固定架14之間共同固定安裝有接料盤9，且接料盤9的上表面為弧面設(shè)置，垃圾在進入焚燒內(nèi)爐6后會先落至接料盤9上，并會由接料盤9的分流作用后滑落至過濾盤10上，即可防止垃圾在一處堆積，又可減輕過濾盤10的壓力，防止垃圾直接砸落在過濾盤10上。[0045] 6、每個下渣管11內(nèi)均滑動安裝有密封盤16，且每個密封盤16與過濾盤10之間均固定安裝有記憶合金桿17，外爐1上固定安裝有多個排渣管4；[0046] 垃圾燃燒時會對過濾盤10與其上的記憶合金桿17加熱，記憶合金桿17受熱至一定溫度后即會自動收縮，從而會拉動下渣管11內(nèi)的密封盤16上升并與下渣管11分離，此時下渣管11即處于連通狀態(tài)，焚燒內(nèi)爐6內(nèi)的廢渣即會通過下渣管11排除。[0047] 7、多個記憶合金桿17的受熱變形溫度依次升高，即會隨焚燒內(nèi)爐6內(nèi)焚燒時間的增長依次變形而打開多個下渣管11，即可完成廢渣的依次排除，下渣管11排除的廢渣會落至外爐1的底部，并會通過多個排渣管4排除。[0048] 8、外爐1內(nèi)固定安裝有防護環(huán)7，且置換爐8位于防護環(huán)7的內(nèi)部，防護環(huán)7起到保護置換爐8的作用，使置換爐8不會與廢渣相接觸。[0049] 參照圖2以及圖6?7，外爐1內(nèi)固定安裝有置換爐8，置換爐8上固定安裝有驅(qū)動電機18，置換爐8與焚燒內(nèi)爐6之間通過導(dǎo)熱機構(gòu)安裝有導(dǎo)熱盤20，導(dǎo)熱盤20上通過多個導(dǎo)熱管22固定安裝有多個隔熱管21，，且每個隔熱管21內(nèi)均填充有存儲水，且每個隔熱管21的下端均位于存儲水的上部液面之下，每個導(dǎo)熱管22與相應(yīng)隔熱管21之間均固定安裝有兩個加熱桿28，每個導(dǎo)熱管22內(nèi)均通過升降機構(gòu)安裝有碰撞塊32，驅(qū)動電機18上通過儲電桿25固定安裝有固定盤24，且儲電桿25與驅(qū)動電機18之間為電連接，固定盤24上固定安裝有多個與相應(yīng)碰撞塊32相配合的壓電陶瓷塊26，每個壓電陶瓷塊26與儲電桿25之間均固定連接有導(dǎo)電桿27；[0050] 上述值得注意的有以下幾點：[0051] 1、導(dǎo)熱機構(gòu)包括固定安裝在置換爐8內(nèi)的固定桿19，且導(dǎo)熱盤20固定安裝在固定桿19上，導(dǎo)熱盤20與焚燒內(nèi)爐6之間固定安裝有兩個伸縮導(dǎo)熱桿23，焚燒內(nèi)爐6內(nèi)燃燒時產(chǎn)生的熱能會通過伸縮導(dǎo)熱桿23傳導(dǎo)至導(dǎo)熱盤20上，即可對導(dǎo)熱盤20進行加熱。[0052] 2、導(dǎo)熱盤20受熱時會將熱能傳導(dǎo)至導(dǎo)熱管22內(nèi)，導(dǎo)熱管22內(nèi)的熱能會通過加熱桿28傳導(dǎo)至隔熱管21內(nèi)的存儲水內(nèi)，即會對存儲水進行升溫加熱。

[0053] 3、升降機構(gòu)包括固定安裝在導(dǎo)熱管22內(nèi)的中位板29，中位板29上通過多個復(fù)位彈簧桿30固定安裝有升降盤31，且升降盤31滑動安裝在導(dǎo)熱管22內(nèi)，且碰撞塊32固定安裝在升降盤31上，升降盤31與導(dǎo)熱管22之間安裝有兩個定位結(jié)構(gòu)；[0054] 定位結(jié)構(gòu)包括固定安裝在導(dǎo)熱管22內(nèi)的吸附磁板二34，升降盤31的下部固定安裝有吸附磁板一33，且吸附磁板一33與吸附磁板二34上相靠近的一側(cè)磁極相反，當(dāng)吸附磁板一33與吸附磁板二34相吸時，即會對升降盤31進行定位。[0055] 隔熱管21內(nèi)的存儲水升溫加熱時會產(chǎn)生水蒸氣并會在導(dǎo)熱管22內(nèi)堆積，當(dāng)導(dǎo)熱管22內(nèi)的水蒸氣堆積至一定程度時，導(dǎo)熱管22內(nèi)的壓力會大于吸附磁板一33與吸附磁板二34之間的吸附力，完成導(dǎo)熱管22內(nèi)部水蒸氣的泄壓，水蒸氣泄壓時即會將升降盤31頂起，升降盤31頂起時即會上升撞擊碰撞塊32；

[0056] 碰撞完畢后復(fù)位彈簧桿30即會自動收縮復(fù)位拉動升降盤31復(fù)位回到導(dǎo)熱管22內(nèi)，使吸附磁板一33與吸附磁板二34再次相吸對升降盤31定位，即可進行水蒸氣的再次堆積存儲，以便于進行再次撞擊。[0057] 4、焚燒內(nèi)爐6燃燒時產(chǎn)生的部分熱能會通過導(dǎo)熱機構(gòu)傳導(dǎo)至導(dǎo)熱盤20內(nèi)，即會通過導(dǎo)熱管22與升降機構(gòu)的配合帶動碰撞塊32反復(fù)升降并重復(fù)撞擊壓電陶瓷塊26，壓電陶瓷塊26受到撞擊時會產(chǎn)生電流，即會將焚燒內(nèi)爐6內(nèi)的熱能轉(zhuǎn)化為電能。[0058] 5、壓電陶瓷塊26產(chǎn)生的電流會通過導(dǎo)電桿27傳導(dǎo)至儲電桿25內(nèi)進行儲存，此時驅(qū)動電機18即會在儲電桿25內(nèi)電能的作用下啟動，即可完成電能的利用。[0059] 6、驅(qū)動電機18與焚燒內(nèi)爐6之間安裝有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括固定安裝在驅(qū)動電機18驅(qū)動端上的連接桿，連接桿與焚燒內(nèi)爐6之間轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動軸12，驅(qū)動軸12上固定安裝有多個攪拌桿13，每個攪拌桿13上均開設(shè)有多個攪拌孔15，多個攪拌桿13均位于過濾盤10的上部；[0060] 7、當(dāng)驅(qū)動電機18啟動時即會帶動連接桿、驅(qū)動軸12與多個攪拌桿13轉(zhuǎn)動，攪拌桿13轉(zhuǎn)動時即會對焚燒內(nèi)爐6內(nèi)的垃圾進行充分接觸，使垃圾不會堆積，從而使垃圾能夠充分快速的燃燒。

[0061] 8、外爐1上開設(shè)有多個散熱孔5，散熱孔5起到外爐1散熱的作用。[0062] 進一步說明，上述固定連接，除非另有明確的規(guī)定和限定，否則應(yīng)做廣義理解，例如，可以是焊接，也可以是膠合，或者一體成型設(shè)置等本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的慣用手段。[0063] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。