權(quán)利要求書： 1.一種具有廢氣凈化處理功能的焚燒爐，包括殼體，所述殼體上設有與焚燒爐的廢氣煙道相連通的廢氣進口和用于排出廢氣的廢氣出口，其特征在于，所述殼體內(nèi)沿所述廢氣進口至所述廢氣出口依次設置有過濾層、吸附層、阻焰層，所述阻焰層包括支撐軸、濕布、噴淋裝置，多個所述濕布彎折呈鋸齒狀排布設置于所述殼體內(nèi)，所述濕布相互間隔排列且相互之間形成過濾通道，所述過濾通道與廢氣進口、廢氣出口流體地連通，所述噴淋裝置用于所述濕布的加濕，所述支撐軸用于對所述濕布彎折處進行固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有廢氣凈化處理功能的焚燒爐，其特征在于，所述噴淋裝置包括水箱、循環(huán)泵、噴淋頭，所述水箱設置于所述殼體的底部，且與所述殼體連通設置，所述噴淋頭設置于所述殼體內(nèi)的頂部，所述循環(huán)泵的抽水端連通水箱，所述循環(huán)泵的進水端連通所述噴淋頭。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有廢氣凈化處理功能的焚燒爐，其特征在于，所述過濾層的截面為褶皺狀設置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有廢氣凈化處理功能的焚燒爐，其特征在于，所述吸附層包括固定分層、吸附分層，所述固定分層的數(shù)量為兩個，且分別固定設置于所述吸附分層的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有廢氣凈化處理功能的焚燒爐，其特征在于，所述吸附層與所述阻焰層之間固定設置有分隔板，所述分隔板的表面開設有貫穿孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有廢氣凈化處理功能的焚燒爐，其特征在于，所述分隔板靠近所述殼體的底部形成有分水部，所述分水部與所述殼體之間形成儲水槽，所述濕布的底部設置于所述儲水槽中。

說明書： 一種具有廢氣凈化處理功能的焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及船舶焚燒爐的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有廢氣凈化處理功能的焚燒爐。

背景技術(shù)[0002] 當前，海運承擔著國民經(jīng)濟發(fā)展和增長的重要角色，而海運的主角，又是船舶。船舶在海上航行，產(chǎn)生大量木材、紙張等固體垃圾和殘油、費油等液體垃圾，一般選擇到港后

送岸處理或者船上焚燒。而到港后送岸處理受到儲存空間有限、限制載貨量、繳納處理費用

的影響，船舶一般均采用船上焚燒爐焚燒的方法處理。在船上焚燒過程中，會產(chǎn)生煙塵、粉

塵、氮氧化物、火星、火花等，如果直接排放到大氣中，勢必造成海洋環(huán)境和大氣污染，甚至

可能引起火災。現(xiàn)有的焚燒爐的凈化裝置不僅占地面積大，結(jié)構(gòu)復雜，廢氣處理工序繁瑣，

效率低，而且設備投資與運行費用極高。

實用新型內(nèi)容

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目是提供一種具有廢氣凈化處理功能的焚燒爐，具有使用方便、結(jié)構(gòu)簡單、凈化能力更強、價格低廉的優(yōu)點。

[0004] 本實用新型的上述實用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種具有廢氣凈化處理功能的焚燒爐，包括殼體，所述殼體上設有與焚燒爐的廢氣煙道相連通的廢氣進

口和用于排出廢氣的廢氣出口，所述殼體內(nèi)沿所述廢氣進口至所述廢氣出口依次設置有過

濾層、吸附層、阻焰層，所述阻焰層包括支撐軸、濕布、噴淋裝置，多個所述濕布彎折呈鋸齒

狀排布設置于所述殼體內(nèi)，所述濕布相互間隔排列且相互之間形成過濾通道，所述過濾通

道與廢氣進口、廢氣出口流體地連通，所述噴淋裝置用于所述濕布的加濕，所述支撐軸用于

對所述濕布彎折處進行固定。

[0005] 優(yōu)選地，所述噴淋裝置包括水箱、循環(huán)泵、噴淋頭，所述水箱設置于所述殼體的底部，且與所述殼體連通設置，所述噴淋頭設置于所述殼體內(nèi)的頂部，所述循環(huán)泵的抽水端連

通水箱，所述循環(huán)泵的進水端連通所述噴淋頭。

[0006] 優(yōu)選地，所述過濾層的截面為褶皺狀設置。[0007] 優(yōu)選地，所述吸附層包括固定分層、吸附分層，所述固定分層的數(shù)量為兩個，且分別固定設置于所述吸附分層的兩側(cè)。

[0008] 優(yōu)選地，所述吸附層與所述阻焰層之間固定設置有分隔板，所述分隔板的表面開設有貫穿孔。

[0009] 優(yōu)選地，所述分隔板靠近所述殼體的底部形成有分水部，所述分水部與所述殼體之間形成儲水槽，所述濕布的底部設置于所述儲水槽中。

[0010] 綜上所述，本實用新型包括以下至少一種有益技術(shù)效果：通過在殼體內(nèi)設置過濾層、吸附層、阻焰層，首先通過過濾層對廢氣中的顆粒物進行初步過濾處理，再經(jīng)過吸附層

對廢氣中的顆粒物及其有害氣體進行吸附，再通過阻焰層對廢氣中的火星、微小顆粒物以

及易溶于水的有害氣體進行再次過濾沉淀以及吸附，而且阻焰層能夠?qū)U氣進行降溫處

理，避免了高溫的廢氣排放，造成殼體溫度過高，易發(fā)生危險事故。

附圖說明[0011] 圖1為本實用新型中表示整體結(jié)構(gòu)的剖視圖；[0012] 圖2為本實用新型中表示濕布與支撐軸設置關(guān)系的剖視圖。[0013] 附圖標記：1、殼體；11、廢氣進口；12、廢氣出口；13、過濾腔；2、過濾層；3、吸附層；31、固定分層；32、吸附分層；4、阻焰層；41、支撐軸；42、濕布；43、噴淋裝置；431、水箱；432、

循環(huán)泵；433、噴淋頭；5、分隔板；51、貫穿孔；52、分水部；6、儲水槽；7、檢修口；8、檢修蓋。

具體實施方式[0014] 為使本申請實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請實施例的附圖，對本申請實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本申

請的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋旧暾埖膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)

人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本申請保護的范圍。

[0015] 除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學術(shù)語應當為本申請所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本申請專利申請說明書以及權(quán)利要求書中使用的″一

個″或者″一″等類似詞語，不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個。

[0016] 在本申請說明書和權(quán)利要求書的描述中，術(shù)語″上″、″下″、″水平″等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不

是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不

能理解為對本申請的限制。

[0017] 以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。[0018] 圖1?圖2示出了本實用新型具有廢氣凈化處理功能的焚燒爐的一種具體實施例，其包括殼體1，殼體1呈長方體形狀，且殼體1的兩端分別設置有與焚燒爐的廢氣煙道相連通

的廢氣進口11和用于排出廢氣的廢氣出口12，殼體1內(nèi)形成有過濾腔13，過濾腔13的兩端分

別與廢氣進口11、廢氣出口12連通。

[0019] 過濾腔13沿廢氣進口11至廢氣出口12依次設置有過濾層2、吸附層3、阻焰層4，過濾層2用于對廢氣中的顆粒物進行初步的過濾，本實施例中，過濾層2采用無機非機織纖維

層，無機非機織纖維層能夠承受高溫，而且能夠過濾廢氣污染物和顆粒，使用壽命更長。

[0020] 而且為了提高過濾層2的過濾效率，本實施例中，過濾層2的截面采用褶皺狀設置，通過增大過濾層2與廢氣的接觸面積，提高過濾層2對廢氣中顆粒物的過濾效率，另一方面，

通過褶皺狀設置，進一步提高過濾層2的整體機構(gòu)強度，相對比直面狀過濾層2，褶皺狀過濾

層2的結(jié)構(gòu)強度更大，能承受廢氣沖擊的能力更強，延長使用壽命。

[0021] 吸附層3包括固定分層31、吸附分層32，固定分層31的數(shù)量為兩個，且分別固定設置于吸附分層32的兩側(cè)，本實施例中，固定分層31采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，采用金屬網(wǎng)狀結(jié)

構(gòu)，金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)耐高溫，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠很好的對吸附分層32進行固定、且能夠使吸附

分層32中的吸附材質(zhì)均勻設置于兩個固定分層31之間，其中，吸附分層32采用浮石粉、硅

藻土粉、活性炭粉的組合層，通過三者的吸附能力，對廢氣中的異味、微顆粒以及垃圾焚燒

產(chǎn)生的二噁英等污染氣體進行吸收。

[0022] 阻焰層4包括支撐軸41、濕布42、噴淋裝置43，多個濕布42彎折呈鋸齒狀排布設置于殼體1內(nèi)，濕布42相互間隔排列且相互之間形成過濾通道，過濾通道與廢氣進口11、廢氣

出口12流體地連通，支撐軸41的兩端分別與殼體1的頂部和底部固定設置，支撐軸41的數(shù)

量與濕布42彎折處的數(shù)量相對應設置，且多個支撐軸41用于對濕布42彎折處進行固定，阻

焰層4能夠?qū)U氣中的火星、微小顆粒物以及易溶于水的有害氣體進行再次過濾沉淀以及

吸附。

[0023] 噴淋裝置43用于濕布42的加濕，噴淋裝置43包括水箱431、循環(huán)泵432、噴淋頭433，水箱431設置于殼體1的底部，且與殼體1連通設置，噴淋頭433設置于殼體1內(nèi)的頂部，

通過噴淋頭433噴出水霧，一方面對濕布42進行加濕，另一方面霧狀水汽能很好的對廢氣中

的微顆粒進行沉淀，能夠很好的對廢氣進行再次凈化，循環(huán)泵432的抽水端連通水箱431，循

環(huán)泵432的進水端連通噴淋頭433，通過抽水泵對水箱431內(nèi)的水進行抽取，再通過噴淋頭

433對濕布42進行噴灑，使?jié)癫?2保持濕潤，提高對廢氣的吸附能力，

[0024] 而且，為了避免高溫廢氣排出時，經(jīng)殼體1散熱，使殼體1的溫度較高，在檢修凈化裝置時，易發(fā)生安全事故，因此，本實施例中，循環(huán)泵432的出水端與噴淋頭433之間的連接

管呈螺旋狀設置于殼體1的外側(cè)，通過循環(huán)泵432的水進行循環(huán)冷卻，避免了在檢修時，發(fā)生

安全事故。

[0025] 為了防止阻焰層4中噴淋裝置43噴灑的水使吸附層3中的活性炭等吸附材料失效，因此，本實施例中，吸附層3與阻焰層4之間固定設置有分隔板5，分隔板5的表面開設有貫穿

孔51，貫穿孔51的數(shù)量為若干個，貫穿孔51用于廢氣的流通，分隔板5靠近殼體1的底部形成

有分水部52，分水部52與殼體1之間形成儲水槽6，使噴淋裝置43噴灑出的水流至儲水槽6

中，避免了噴淋裝置43噴灑的水，經(jīng)活性炭等吸附材料的吸收，使吸附層3失效，而且，本實

施例中，濕布42的底部設置于儲水槽6中，通過濕布42的虹吸作用，使?jié)癫?2的底部吸水，

通過濕布42的虹吸作用和噴淋頭433對濕布42的頂部進行噴灑，兩者之間進行配合，使?jié)癫?br />
42的整體濕潤更加完善，提高凈化效果。

[0026] 為了便于對凈化裝置的檢修，殼體1的底部開設有檢修口7，且位于檢修口7處設置有檢修蓋8，檢修蓋8用于打開或關(guān)閉檢修口7，且通過處于開啟狀態(tài)的檢修口7，能夠?qū)⑦^濾

層2過濾的顆粒物進行排出、清理，便于提高過濾層2的過濾效率，增加實用壽命。本具體實

施方式的實施例均為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：

凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之

內(nèi)。