權利要求書： 1.一種焚燒爐中二噁英處理系統(tǒng)，用于焚燒爐中二次污染物二噁英影響因子水的研究，其特征在于：所述處理系統(tǒng)包括熱重分析平臺和煙氣處理系統(tǒng)，該熱重分析平臺包括氣體供應裝置（1）、流量控制閥（2）、孔板流量計（3）、蒸汽發(fā)生器（4）、加熱器（5）、取樣鉤（6）、電熱絲（7）、管式爐（8）、石英管（9）、料舟（10）、溫度熱電偶（11）、煙氣采樣計（12）和升溫控制器（13）；氣體供應裝置通過氣體管路依次連接流量控制閥（2）、孔板流量計（3）、蒸汽發(fā)生器（4）和石英管（9），穿過石英管一端的法蘭蓋向石英管（9）內(nèi)通入反應氣體，在法蘭蓋上設置密封孔，密封孔上設置有取樣鉤（6）；石英管（9）兩端纏繞有電熱絲（7），待處理物樣品置于料舟（10）內(nèi)，料舟（10）置于石英管（9）內(nèi)，石英管（9）置于管式爐（8）內(nèi)；升溫控制器（13）控制電熱絲（7）的升溫曲線；溫度熱電偶（11）和煙氣采樣計（12）設置在石英管（9）內(nèi)，流量控制閥（2）、孔板流量計（3）、電熱絲（7）、溫度熱電偶（11）和煙氣采樣計（12）分別與升溫控制器（13）連接；加熱器（5）包裹在蒸汽發(fā)生器（4）的外側，其上部高于蒸汽發(fā)生器（4）內(nèi)水的液位；

所述煙氣處理系統(tǒng)包括第一煙氣處理池（14）、第二煙氣處理池（15）和冷卻池（16），其中第一煙氣處理池（14）內(nèi)為0.01mol/L的碳酸鈣CaCO3溶液，第二煙氣處理池（15）內(nèi)為

0.01mol/L的碳酸鈉Na2CO3溶液，第一煙氣處理池（14）、第二煙氣處理池（15）和冷卻池（16）構成多重煙氣處理系統(tǒng)；

所述加熱器維持蒸汽發(fā)生器內(nèi)水在90℃；

所述石英管（9）的耐熱溫度為1000℃以上；

所述反應氣體為空氣、富氧或純氧。

2.根據(jù)權利要求1所述的焚燒爐中二噁英處理系統(tǒng)，深入蒸汽發(fā)生器（4）的反應氣體供應管道、深入第一煙氣處理池（14）的排煙管道、深入第二煙氣處理池（15）的排煙管道和深入冷卻池（16）的排煙管道均下探到容器的底部液面下。

說明書： 一種焚燒爐中二噁英處理系統(tǒng)技術領域[0001] 本發(fā)明涉及垃圾焚燒處理領域，具體用于焚燒爐焚燒處理過程中二噁英研究。背景技術[0002] 隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展以及人民生活水平的日益提高，生活生產(chǎn)垃圾越來越多。據(jù)統(tǒng)計，中國每天產(chǎn)生2億噸的生活垃圾，總量占世界生活來及產(chǎn)量的30%以上。而焚燒

作為一種快速減量化、資源化的垃圾處理方式，越來越受到城市的歡迎，到2020年全國將會

建成200個垃圾焚燒工廠。

[0003] 但是廢物焚燒處置技術也面臨著一個不可回避的問題——二次污染，包括粉塵、酸性氣體、重金屬和二噁英。尤其是二噁英的排放問題，中國現(xiàn)行的垃圾焚燒煙氣的二噁英

3 3

排放標準為1ngⅠ?TEQ/Nm ，危險廢物如醫(yī)療廢物焚燒煙氣的排放標準為0.5ngⅠ?TEQ/Nm ，

這但是大規(guī)模興建垃圾焚燒工廠，導致二噁英的排放大大超出了國內(nèi)的標準，更加超出國

3

際排放標準的0.5ngⅠ?TEQ/Nm，因此如何降低二噁英排放成為當前迫切需要解決的問題。

[0004] 二噁英在合成過程中影響因素眾多，幾乎所有運行參數(shù)都會作用于二噁英生成量，包括溫度、碳含量、催化劑、氯含量、氧含量及水含量等。而其中水作為二噁英影響因子

爭議頗多，具體不同反應物在生成二噁英的過程中，水的存在具有正向或逆向的作用。因此

提供一種簡便易行的水作為二噁英影響因子的焚燒爐處理系統(tǒng)極為重要。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本申請?zhí)峁┮环N焚燒爐中二噁英處理系統(tǒng)，具有較高的適用性和經(jīng)濟性，操作簡單易行，且尾氣處理徹底。

[0006] 焚燒爐中二噁英處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)用于焚燒爐中二次污染物二噁英影響因子水的研究，所述處理系統(tǒng)包括熱重分析平臺和煙氣處理系統(tǒng)，該熱重分析平臺包括氣體

供應裝置、流量控制閥、孔板流量計、蒸汽發(fā)生器、加熱器、取樣鉤、電熱絲、管式爐、石英管、

料舟、溫度熱電偶、煙氣采樣計和升溫控制器；氣體供應裝置通過氣體管路依次連接流量控

制閥、孔板流量計、蒸汽發(fā)生器和石英管，穿過石英管一端的取樣鉤向石英管內(nèi)通入反應氣

體；石英管兩端纏繞有電熱絲，待處理物樣品置于料舟內(nèi)，料舟置于石英管內(nèi)，石英管置于

管式爐內(nèi)；升溫控制器控制電熱絲的升溫曲線；溫度熱電偶和煙氣采樣計設置在石英管內(nèi)，

流量控制閥、孔板流量計、電熱絲、溫度熱電偶和煙氣采樣計分別與升溫控制器連接。

[0007] 加熱器包裹在蒸汽發(fā)生器的外側，其上部高于蒸汽發(fā)生器內(nèi)水的液位。[0008] 所述煙氣處理系統(tǒng)包括第一煙氣處理池、第二煙氣處理池和冷卻池，其中第一煙氣處理池內(nèi)為0.01mol/L的碳酸鈣CaCO3溶液，第二煙氣處理池內(nèi)為0.01mol/L的碳酸鈉

Na2CO3溶液，第一煙氣處理池、第二煙氣處理池和冷卻池構成多層煙氣處理系統(tǒng)。

[0009] 所述加熱器維持蒸汽發(fā)生器內(nèi)水在90℃。[0010] 所述石英管的耐熱溫度為1000℃以上。[0011] 所述反應氣體為空氣、富氧或純氧。[0012] 深入蒸汽發(fā)生器的反應氣體供應管道、深入第一煙氣處理池的排煙管道、深入第二煙氣處理池的排煙管道和深入冷卻池的排煙管道均下探到容器的底部液面下。

[0013] 本發(fā)明的有益效果：[0014] 在實際的焚燒處理過程中，原始廢物中含有水分，并且為快速降低煙氣溫度一般在爐膛尾部同樣會噴射冷卻水。這些都使焚燒爐煙道尾部中含有加高濃度的水。因此提供

一種簡便易行的水作為二噁英影響因子的研究實驗系統(tǒng)極為重要。

[0015] 通過反應氣體流量控制來控制參與反應的水。本申請通過加熱器向蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水提供一定熱量，讓蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水維持在90攝氏度，該溫度低于水的沸點，防止了蒸

汽發(fā)生器內(nèi)的水沸騰變成蒸汽自行進入管式爐，同時又能保證氣體供應裝置內(nèi)的氣體在經(jīng)

過蒸汽發(fā)生器時，在該溫度加熱的前提下蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水方便被反應氣體所攜帶，為反

應提供適宜的水量。

[0016] 附圖說明：[0017] 圖1是本申請的焚燒爐中二噁英處理系統(tǒng)的整體結構示意圖。[0018] 附圖標記：1?氣體供應裝置，2?流量控制閥，3?孔板流量計，4?蒸汽發(fā)生器，5?加熱器，6?取樣鉤，7?電熱絲，8?管式爐，9?石英管，10?料舟，11?溫度熱電偶，12?煙氣采樣計，

13?升溫控制器，14第一煙氣處理池，15?第二煙氣處理池，16冷卻池。

[0019] 具體實施方式：[0020] 在本申請的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是

為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方

位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。

[0021] 在實際的焚燒過程中，原始廢物中含有水分，并且為快速降低煙氣溫度一般在爐膛尾部同樣會噴射冷卻水。這些都使焚燒爐煙道尾部中含有加高濃度的水。

[0022] 通過反應氣體流量控制來控制參與試驗的水。本申請通過加熱器向蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水提供一定熱量，讓蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水維持在90攝氏度，該溫度低于水的沸點，防止了蒸

汽發(fā)生器內(nèi)的水沸騰變成蒸汽自行進入管式爐，同時又能保證氣體供應裝置內(nèi)的氣體在經(jīng)

過蒸汽發(fā)生器時，在該溫度加熱的前提下蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水方便被反應氣體所攜帶，為試

驗提供適宜的水量。

[0023] 一種焚燒處理爐中二噁英處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)用于垃圾焚燒處理中二次污染物二噁英影響因子水的研究，所述處理系統(tǒng)包括熱重分析平臺和煙氣處理系統(tǒng)，該熱重分

析平臺包括氣體供應裝置1、流量控制閥2、孔板流量計3、蒸汽發(fā)生器4、加熱器5、取樣鉤6、

電熱絲7、管式爐8、石英管9、料舟10、溫度熱電偶11、煙氣采樣計12和升溫控制器13；氣體供

應裝置通過氣體管路依次連接流量控制閥2、孔板流量計3、蒸汽發(fā)生器4和石英管9，穿過石

英管一端的取樣鉤6向石英管9內(nèi)通入反應氣體；石英管9兩端纏繞有電熱絲7，待處理物樣

品置于料舟10內(nèi)，料舟10置于石英管9內(nèi)，石英管9置于管式爐8內(nèi)；升溫控制器13控制電熱

絲7的升溫曲線；溫度熱電偶11和煙氣采樣計12設置在石英管9內(nèi)，流量控制閥2、孔板流量

計3、電熱絲5、溫度熱電偶11和煙氣采樣計12分別與升溫控制器13連接；反應氣體為空氣、

富氧或純氧。

[0024] 恒溫加熱器包裹在蒸汽發(fā)生器的外側，其上部高于蒸汽發(fā)生器內(nèi)水的液位。加熱器采用恒溫加熱器，將蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水的溫度維持在90℃，便于反應器攜帶，同時可以防

止蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水沸騰成為蒸汽直接進入管式爐。

[0025] 在管式爐內(nèi)采用熱分解反應的方式高溫下對料舟10內(nèi)的待處理物物進行氧化反應。利用升溫控制器13控制電熱絲7的升溫速度，利用溫度熱電偶11和煙氣采樣計12對爐內(nèi)

溫度和煙氣中二噁英含量進行檢測，同時升溫控制器13通過孔板流量計3的監(jiān)測對流量控

制閥2的開度進行實時控制。

[0026] 通過取樣鉤可以在工作中調(diào)整料舟10的位置，從而將料舟10置于最優(yōu)的受熱區(qū)域。

[0027] 所述煙氣處理系統(tǒng)包括第一煙氣處理池14、第二煙氣處理池15和冷卻池16，其中第一煙氣處理池14內(nèi)為0.01mol/L的碳酸鈣CaCO3溶液，第二煙氣處理池15內(nèi)為0.01mol/L

的碳酸鈉Na2CO3溶液，第一煙氣處理池14、第二煙氣處理池15和冷卻池16構成多層煙氣處理

系統(tǒng)。

[0028] 深入蒸汽發(fā)生器4的反應氣體供應管道、深入第一煙氣處理池14的排煙管道、深入第二煙氣處理池15的排煙管道和深入冷卻池16的排煙管道均下探到容器的底部液面下。

[0029] 所述石英管9的耐熱溫度為1000℃以上。[0030] 以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述，需要理解的是，本申請并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內(nèi)作出各種變形或修該，這并不影

響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。