權(quán)利要求書(shū)： 1.一種垃圾焚燒爐爐膛長(zhǎng)效測(cè)溫系統(tǒng)，包括水冷壁讓管（1）、保護(hù)套管（2）、熱電偶保護(hù)管（3）、熱電偶（4）、信號(hào)發(fā)送端（5）、信號(hào)接收端（6）、控制系統(tǒng)（7），其特征在于：所述水冷壁讓管（1）安裝于焚燒爐爐膛（8）測(cè)點(diǎn)；所述保護(hù)套管（2）通過(guò)水冷壁讓管（1）將爐膛內(nèi)外側(cè)連通；所述熱電偶（4）通過(guò)熱電偶保護(hù)管（3）插入爐膛內(nèi)部；所述信號(hào)發(fā)送端（5）通過(guò)導(dǎo)線與熱電偶（4）連接；所述信號(hào)接收端（6）通過(guò)無(wú)線傳輸接收發(fā)送端信號(hào)與控制系統(tǒng)（7）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐爐膛長(zhǎng)效測(cè)溫系統(tǒng)，其特征在于：所述信號(hào)發(fā)送端（5）與信號(hào)接收端（6）通過(guò)2.4GHZ頻段配對(duì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐爐膛長(zhǎng)效測(cè)溫系統(tǒng)，其特征在于：所述熱電偶保護(hù)管（3）采用鎢鈷合金材質(zhì)與熱電偶（4）通過(guò)螺絲固定，伸入爐膛400 500mm距離。

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4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐爐膛長(zhǎng)效測(cè)溫系統(tǒng)，其特征在于：所述保護(hù)套管（2）采用不銹鋼材質(zhì)，伸入爐膛約50 100mm距離，外層敷設(shè)20 50mm耐火澆注料。

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5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐爐膛長(zhǎng)效測(cè)溫系統(tǒng)，其特征在于：所述水冷壁讓管（1）向爐外側(cè)延伸，與相鄰兩側(cè)水冷壁管重疊，并與水平面成α夾角，α=35 55°。

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說(shuō)明書(shū)： 一種垃圾焚燒爐爐膛長(zhǎng)效測(cè)溫系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒爐爐膛長(zhǎng)效測(cè)溫系統(tǒng)，屬于溫度測(cè)量及控制技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 隨著城市生活垃圾產(chǎn)量大幅增加伴隨焚燒技術(shù)的不斷發(fā)展，垃圾焚燒已成為許多國(guó)家大力發(fā)展的垃圾處置技術(shù)。在垃圾焚燒過(guò)程中所產(chǎn)生的二噁英類物質(zhì)因具有強(qiáng)致癌性，是社會(huì)大眾關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題之一。目前，二噁英主要控制措施是控制爐膛溫度高于850℃以上并確保煙氣停留時(shí)間超過(guò)2秒以上，確保二噁英完全分解。因此，焚燒爐爐膛溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)控是判斷鍋爐燃燒工況以及環(huán)保指標(biāo)控制的重要監(jiān)測(cè)手段與運(yùn)行依據(jù)，爐溫的變化情況直接體現(xiàn)當(dāng)前焚燒爐焚燒質(zhì)量。[0003] 作為測(cè)量爐溫最直接的工具，爐膛熱電偶的穩(wěn)定性和使用壽命至關(guān)重要，熱電偶的連續(xù)測(cè)量是準(zhǔn)確掌握垃圾焚燒爐溫度變化的有效手段。目前常用的熱電偶保護(hù)套管普遍采用鎢鈷合金材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)、氧化鋁材質(zhì)、石墨材質(zhì)等，由于長(zhǎng)時(shí)間處于強(qiáng)氧化環(huán)境中，上述材質(zhì)保護(hù)管易發(fā)生腐蝕、變形、磨損及折斷，導(dǎo)致使用穩(wěn)定性差壽命短。在信號(hào)傳輸上，熱電偶作為傳感器通過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)線將熱電勢(shì)信號(hào)傳入遠(yuǎn)端的控制系統(tǒng)，這種方式施工時(shí)間長(zhǎng)，布線易受到地形條件等限制，需要規(guī)劃電纜溝，橋架等線纜通道，前期投入大；伴隨后期電纜老化，信號(hào)誤差率加大，電纜隱秘敷設(shè)，查故難度高，維護(hù)難度大，重新敷設(shè)又將耗費(fèi)大量人力物力，且如增加新設(shè)備需要重新敷設(shè)，又會(huì)產(chǎn)生大量設(shè)備及人工成本。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種垃圾焚燒爐爐膛長(zhǎng)效測(cè)溫系統(tǒng)，它消除了當(dāng)前焚燒爐爐膛熱電偶信號(hào)傳輸誤差，徹底解決熱電偶使用壽命短、耗費(fèi)成本高、維護(hù)難度大、測(cè)溫系統(tǒng)穩(wěn)定性差等問(wèn)題。[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種垃圾焚燒爐爐膛長(zhǎng)效測(cè)溫系統(tǒng)，包括水冷壁讓管、保護(hù)套管、熱電偶保護(hù)管、熱電偶、信號(hào)發(fā)送端、信號(hào)接收端、控制系統(tǒng)，所述水冷壁讓管安裝于焚燒爐爐膛測(cè)點(diǎn)；所述保護(hù)套管通過(guò)水冷壁讓管將爐膛內(nèi)外側(cè)連通；所述熱電偶通過(guò)熱電偶保護(hù)管插入爐膛內(nèi)部；所述信號(hào)發(fā)送端通過(guò)導(dǎo)線與熱電偶連接；所述信號(hào)接收端通過(guò)無(wú)線傳輸接收發(fā)送端信號(hào)與控制系統(tǒng)連接。

[0006] 作為優(yōu)選實(shí)例，所述信號(hào)發(fā)送端與信號(hào)接收端通過(guò)2.4GHZ頻段配對(duì)。[0007] 作為優(yōu)選實(shí)例，所述熱電偶保護(hù)管采用鎢鈷合金材質(zhì)與熱電偶通過(guò)螺絲固定，伸入爐膛400 500mm距離。~

[0008] 作為優(yōu)選實(shí)例，所述保護(hù)套管采用不銹鋼材質(zhì)，伸入爐膛約50 100mm距離，外層敷~設(shè)20 50mm耐火澆注料。

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[0009] 作為優(yōu)選實(shí)例，所述水冷壁讓管向爐外側(cè)延伸，與相鄰兩側(cè)水冷壁管重疊，并與水平面成α夾角，α=35 55°。~

[0010] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果：(1)采用特殊材質(zhì)鍛造的熱電偶保護(hù)管，延長(zhǎng)使用壽命，提高測(cè)溫系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，有助于及時(shí)掌握鍋爐內(nèi)燃燒狀況，實(shí)現(xiàn)燃燒系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

[0011] (2)采用無(wú)線傳輸?shù)姆绞剑瑴p少前期投入，布線施工和后期的維護(hù)人工成本，提高了日常巡檢效率和維護(hù)診斷的能力。[0012] （3）該系統(tǒng)設(shè)備擴(kuò)展能力強(qiáng)，通過(guò)匹配可快速增加新設(shè)備接入系統(tǒng)。附圖說(shuō)明[0013] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中套管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中讓管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中讓管與套管安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中熱電偶及保護(hù)管的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0014] 圖6為本發(fā)明中無(wú)線發(fā)送端的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖7為本發(fā)明中無(wú)線接收端的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：水冷壁讓管1、保護(hù)套管2、熱電偶保護(hù)管3、熱電偶4、信號(hào)發(fā)送端5、信號(hào)接收端6、控制系統(tǒng)7、焚燒爐爐膛8。實(shí)施方式

[0017] 為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。[0018] 如圖1?7所示，一種垃圾焚燒爐爐膛8長(zhǎng)效測(cè)溫系統(tǒng)包括水冷壁讓管1、保護(hù)套管2、熱電偶保護(hù)管3、熱電偶4、信號(hào)發(fā)送端5、信號(hào)接收端6、控制系統(tǒng)7。水冷壁讓管1安裝于焚燒爐爐膛8水冷壁。水冷壁讓管1區(qū)域預(yù)留保護(hù)套管2安裝空間，保護(hù)套管2插入水冷壁讓管1預(yù)留安裝空間，伸入爐膛約50 100mm距離，連通爐膛內(nèi)外側(cè)。將熱電偶4穿過(guò)熱電偶保護(hù)管3插~入爐膛內(nèi)部，伸入爐膛約400 500mm距離。熱電偶保護(hù)管3與熱電偶4通過(guò)螺絲固定。信號(hào)發(fā)~

送端5通過(guò)導(dǎo)線與熱電偶4相連，信號(hào)接收端6通過(guò)無(wú)線傳輸方式接收發(fā)送端信號(hào)信號(hào)，并與控制系統(tǒng)7相連。信號(hào)發(fā)送端5與信號(hào)接收端6通過(guò)2.4GHZ頻段配對(duì)。

[0019] 熱電偶保護(hù)管3由質(zhì)量百分比含量的45％～50％的氧化鎂MgO、20％～25％的氧化鋁Al2O3、15％～20％的鉬Mo、2％～5％的氧化鈦TiO2、2％～5％的氧化鉻Cr2O3、5％～8％的二氧化鋯ZrO2和5％～8％的鉻Cr，混合燒制而成。

[0020] 工作原理：熱電偶4穿過(guò)保護(hù)套管2插入熱電偶保護(hù)管3內(nèi)進(jìn)入焚燒爐爐膛8內(nèi)，熱電偶4與信號(hào)發(fā)送端5通過(guò)導(dǎo)線連接。每個(gè)信號(hào)發(fā)送端5被信號(hào)接收端6分配一個(gè)獨(dú)立地址。當(dāng)熱電偶4測(cè)量到焚燒爐爐膛8的溫度時(shí)，溫度信號(hào)實(shí)時(shí)傳輸至信號(hào)發(fā)送端5。多個(gè)信號(hào)發(fā)送端5將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為無(wú)線信號(hào)發(fā)送給信號(hào)接收端6，信號(hào)接收端6根據(jù)分配地址將接收到的無(wú)線信號(hào)轉(zhuǎn)換為溫度測(cè)量信號(hào)逐個(gè)傳入控制系統(tǒng)7。這使得系統(tǒng)減少了補(bǔ)償電纜的老化風(fēng)險(xiǎn)，通過(guò)軟件可實(shí)時(shí)評(píng)估單個(gè)熱電偶4的測(cè)量狀態(tài)，提高了測(cè)溫系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，也提高了日常巡檢效率和維護(hù)診斷的能力。此外熱電偶4外側(cè)熱電偶保護(hù)管3具有耐腐蝕耐灼燒的特點(diǎn)，它本身就增加了使用壽命。

[0021] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。