權(quán)利要求書(shū)： 1.一種焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯的制備方法，其特征在于本方法包括如下步驟：步驟一、按焚燒爐二次風(fēng)口截面徑向四等分構(gòu)成四塊耐火磚，按四塊耐火磚形狀分別制作四套模具；

步驟二、選用以重量百分比計(jì)的70～80%板狀剛玉、5～10%煅燒氧化鋁粉、5～10%超細(xì)氧化鋁粉和10～20%純鋁酸鈣水泥，并添加復(fù)合高效外加劑制作耐火磚澆注料；

步驟三、將制作的耐火磚澆注料分別澆注于四套模具制成四塊耐火磚，四塊耐火磚脫模后進(jìn)行烘烤；

步驟四、耐火磚烘烤在常溫～60℃范圍內(nèi)保溫2小時(shí)，在60～110℃范圍內(nèi)升溫速度為5℃/h，保溫10小時(shí)；在110～200℃范圍內(nèi)升溫速度為10℃/h，保溫10小時(shí)；在200℃時(shí)保溫2小時(shí)；在200～300℃范圍內(nèi)升溫速度為10℃/h，保溫10小時(shí)；在300℃時(shí)保溫2小時(shí)，在300～

400℃范圍內(nèi)升溫速度為20℃/h，保溫5小時(shí)；在400℃時(shí)保溫4小時(shí)；

步驟五、耐火磚烘烤后常溫下冷卻，制得焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯；

其中，所述板狀剛玉的粒度為8mm；

所述復(fù)合高效外加劑為牌號(hào)為T390S的高純分散劑和硼酸，其中T390S的高純分散劑添加量為耐火磚澆注料重量的0.06～0.15%，硼酸添加量為耐火磚澆注料重量的0.01～

0.05%。

說(shuō)明書(shū)： 焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯的制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)爐窯修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯的制備方法。背景技術(shù)[0002] 本方法涉及的焚燒爐是處理瀝青焦回轉(zhuǎn)窯排出廢氣的一種設(shè)備，該焚燒爐運(yùn)行附件較多，包括與管道相連的一次空氣口、二次空氣口、預(yù)熱空氣孔等，其連接處均采用澆注形式結(jié)構(gòu)。如圖1所示，爐壁1間隔設(shè)有二次空氣口2，二次空氣口2外覆蓋有連通的二次空氣通入管道3，因此,在二次風(fēng)口部位內(nèi)襯修復(fù)中，二次風(fēng)口接口部位不能拆除，無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線澆注修復(fù)。因此，傳統(tǒng)的焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯制備中，一般采用耐火組合磚砌筑的方法，如圖2和圖3所示，二次風(fēng)口沿水平方向截面呈梯形、沿垂直方向截面為矩形體4，矩形體4居中設(shè)有圓孔41，該圓孔41在梯形的小頭端面設(shè)有球面42，該矩形體以截面徑向等分劃分為八塊耐火磚，并在矩形體截面四角劃分為四塊耐火磚，共計(jì)十二塊耐火磚構(gòu)成二次風(fēng)口部位內(nèi)襯.該部位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磚型多而復(fù)雜，涉及十二種磚型，且每種磚型數(shù)量少，導(dǎo)致高額的模具費(fèi)用投入，極大提高了維修成本，降低修復(fù)效率。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯的制備方法，本方法傳統(tǒng)焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯制備的缺陷，減少模具費(fèi)用，降低維修成本，提高內(nèi)襯使用壽命及修復(fù)效率。[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯的制備方法包括如下步驟：[0005] 步驟一、按焚燒爐二次風(fēng)口截面徑向四等分構(gòu)成四塊耐火磚，按四塊耐火磚形狀分別制作四套模具；[0006] 步驟二、選用以重量百分比計(jì)的70～80%板狀剛玉、5～10%煅燒氧化鋁粉、5～10%超細(xì)氧化鋁粉和10～20%純鋁酸鈣水泥，并添加復(fù)合高效外加劑制作耐火磚澆注料；[0007] 步驟三、將制作的耐火磚澆注料分別澆注于四套模具制成四塊耐火磚，四塊耐火磚脫模后進(jìn)行烘烤；[0008] 步驟四、耐火磚烘烤在常溫～60℃范圍內(nèi)保溫2小時(shí)，在60～110℃范圍內(nèi)升溫速度為5℃/h，保溫10小時(shí)；在110～200℃范圍內(nèi)升溫速度為10℃/h，保溫10小時(shí)；在200℃時(shí)保溫2小時(shí)；在200～300℃范圍內(nèi)升溫速度為10℃/h，保溫10小時(shí)；在300℃時(shí)保溫2小時(shí)，在300～400℃范圍內(nèi)升溫速度為20℃/h，保溫5小時(shí)；在400℃時(shí)保溫4小時(shí)；

[0009] 步驟五、耐火磚烘烤后常溫下冷卻，制得焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯。[0010] 進(jìn)一步，所述板狀剛玉的粒度為8～0mm。[0011] 進(jìn)一步，所述復(fù)合高效外加劑為牌號(hào)為T390S的高純分散劑和硼酸，其中T390S的高純分散劑添加量為耐火磚澆注料重量的0.06～0.15%，硼酸添加量為耐火磚澆注料重量的0.01～0.05%。[0012] 由于本發(fā)明焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯的制備方法采用了上述技術(shù)方案，即本方法按焚燒爐二次風(fēng)口截面徑向四等分構(gòu)成四塊耐火磚，按耐火磚形狀制作模具；選用板狀剛玉、煅燒氧化鋁粉、超細(xì)氧化鋁粉、純鋁酸鈣水泥以及復(fù)合高效外加劑制作耐火磚澆注料；將制作的耐火磚澆注料通過(guò)套模具制成四塊耐火磚，四塊耐火磚脫模后以常溫至400℃的烘烤曲線進(jìn)行烘烤；耐火磚烘烤后常溫下冷卻，制得焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯。本方法傳統(tǒng)焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯制備的缺陷，減少模具費(fèi)用，降低維修成本，提高內(nèi)襯使用壽命及修復(fù)效率。

附圖說(shuō)明[0013] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：[0014] 圖1為焚燒爐二次風(fēng)口示意圖；[0015] 圖2為焚燒爐二次風(fēng)口截面示意圖；[0016] 圖3為圖2的A?A向視圖。[0017] 圖4為本方法中二次風(fēng)口截面等分示意圖；[0018] 圖5為本方法制得的耐火磚示意圖。具體實(shí)施方式[0019] 實(shí)施例如圖4和圖5所示，本發(fā)明焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯的制備方法包括如下步驟：[0020] 步驟一、按焚燒爐二次風(fēng)口截面4徑向四等分構(gòu)成四塊耐火磚43，按四塊耐火磚43形狀分別制作四套模具；[0021] 步驟二、選用以重量百分比計(jì)的70～80%板狀剛玉、5～10%煅燒氧化鋁粉、5～10%超細(xì)氧化鋁粉和10～20%純鋁酸鈣水泥，并添加復(fù)合高效外加劑制作耐火磚澆注料；[0022] 步驟三、將制作的耐火磚澆注料分別澆注于四套模具制成四塊耐火磚43，四塊耐火磚43脫模后進(jìn)行烘烤；[0023] 步驟四、耐火磚43烘烤在常溫～60℃范圍內(nèi)保溫2小時(shí)，在60～110℃范圍內(nèi)升溫速度為5℃/h，保溫10小時(shí)；在110～200℃范圍內(nèi)升溫速度為10℃/h，保溫10小時(shí)；在200℃時(shí)保溫2小時(shí)；在200～300℃范圍內(nèi)升溫速度為10℃/h，保溫10小時(shí)；在300℃時(shí)保溫2小時(shí)，在300～400℃范圍內(nèi)升溫速度為20℃/h，保溫5小時(shí)；在400℃時(shí)保溫4小時(shí)；[0024] 步驟五、耐火磚43烘烤后常溫下冷卻，制得焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯。[0025] 優(yōu)選的，所述板狀剛玉的粒度為8～0mm。[0026] 優(yōu)選的，所述復(fù)合高效外加劑為牌號(hào)為T390S的高純分散劑和硼酸，其中T390S的高純分散劑添加量為耐火磚澆注料重量的0.06～0.15%，硼酸添加量為耐火磚澆注料重量的0.01～0.05%。T390S高純分散劑為武漢善達(dá)化工有限公司專門針對(duì)耐火材料澆注料研發(fā)、設(shè)計(jì)的高純分散劑，由最新技術(shù)研制的聚乙二醇合成技術(shù)，經(jīng)過(guò)獨(dú)特的分子鏈設(shè)計(jì)，使得該產(chǎn)品在澆注料使用中具有極佳的流動(dòng)性和高減水率，特別是在含有金屬鋁的澆注料中進(jìn)行完美匹配，解決了傳統(tǒng)羧酸減水劑遇到金屬鋁出現(xiàn)鼓脹現(xiàn)象。[0027] 本方法制得的焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯可在二次空氣通入管道不拆除的前提下，對(duì)二次風(fēng)口部位內(nèi)襯進(jìn)行砌筑更換，降低維修成本，確保的爐襯使用壽命。[0028] 本方法將二次風(fēng)口部位內(nèi)襯劃分為四塊耐火磚，并相應(yīng)的制作模具降低至4套，與原組合磚砌筑方法相比，極大減少了模具的數(shù)量，降低二次風(fēng)口部位內(nèi)襯的制作成本。同時(shí)，將制得的耐火磚按常溫至400℃的烘烤曲線進(jìn)行烘烤，比傳統(tǒng)二次風(fēng)口部位內(nèi)襯燒成溫度大大降低，節(jié)省能源，降低碳排放。采用本方法的澆注料以及烘烤曲線制得的耐火磚各項(xiàng)指標(biāo)如下表所示，[0029]指標(biāo)項(xiàng)目 單 位 保證值 典型值

3

體積密度110℃ kg/m > 2600 2620

3

施工用量 kg/m 2570

重?zé)€收縮（加熱5小時(shí)）

815℃ % ?0.1

1000℃ % < 0.3 ?0.1

1200℃ % ?0.1

1400℃ % ?0.2

常溫耐壓強(qiáng)度（加熱5小時(shí)）

110℃ MPa > 40 66.7

1000℃ MPa > 40 60.8

1200℃ MPa 59.8

1400℃ MPa 58.3

平均溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)

600℃ W / m K 1.6

800℃ W / m K 1.45

1000℃ W / m K 1.35

化學(xué)成分

Al2O3 % >92 94.1

S iO2 % ≤0.1

Fe2O3 % ≤0.3 0.1

TiO2 % 微量

CaO % 4.9

MgO+K2O+Na2O % ≤0.4 ≤0.4

[0030] 由上表可見(jiàn)，本方法制得的二次風(fēng)口部位內(nèi)襯具有良好的抗剝落性能，高溫體積穩(wěn)定性好，抗氣流沖刷及抗氣氛侵蝕能力強(qiáng)。采用本方法制得的二次風(fēng)口部位內(nèi)襯解決了二次風(fēng)口內(nèi)襯更換所需組合磚生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，降低了維修成本。通過(guò)預(yù)制耐火磚塊砌筑的方法不僅降低了制磚的模具數(shù)量及費(fèi)用，也降低了制作過(guò)程中的能源成本投入，在不拆除外部冷卻風(fēng)管的前提下，可靠、高效完成二次風(fēng)口內(nèi)襯的更換。