權(quán)利要求書： 1.一種用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于，包括：堿液水箱，一次風(fēng)送風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)堿液加熱器，以及一次風(fēng)道；

其中，所述一次風(fēng)堿液加熱器為風(fēng)道式翅片管換熱器；

其中，所述風(fēng)道式翅片管換熱器包括：多個(gè)換熱單元，一次風(fēng)進(jìn)口（1），一次風(fēng)出口（2），堿液進(jìn)口（3），堿液出口（4）；每個(gè)所述換熱單元包括若干根翅片管（7）和外殼（8），各個(gè)所述換熱單元之間通過焊接所述外殼（8）來相互固定，所述多個(gè)換熱單元構(gòu)成所述風(fēng)道式翅片管換熱器的主體；位于主體底部的換熱單元的翅片管與所述堿液出口（4）相連接，位于主體頂部的換熱單元的翅片管與所述堿液進(jìn)口（3）相連接，所述主體的上下兩端各焊接一個(gè)支撐管板，其中，上端支撐管板（5）與所述一次風(fēng)出口（2）相連接，下端支撐管板（6）與所述一次風(fēng)進(jìn)口（1）相連接；

所述堿液水箱中的堿液來自電廠工藝，所述堿液水箱的堿液輸出口連通至所述堿液進(jìn)口（3），所述堿液出口（4）通過管道返回至所述堿液水箱；所述堿液進(jìn)口（3）的溫度≥60℃，所述一次風(fēng)進(jìn)口（1）的溫度為20 40℃；所述堿液水箱的堿液輸出口還連接支路，支路通過~

調(diào)溫設(shè)備后送入洗煙塔，洗煙塔內(nèi)送出的堿液返回至所述堿液水箱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述換熱單元包括上下兩排翅片管，所述兩排翅片管之間呈交錯(cuò)排列。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)道式翅片管換熱器的工作參數(shù)包括：工作壓力： 0 3barg；

~

進(jìn)風(fēng)溫度：20 40℃；

~

出風(fēng)溫度：50 55℃；

~

3

一次風(fēng)流量：43000 43500Nm/h；

~

一次風(fēng)側(cè)阻力：<200Pa堿液流量：14.2 42.6t/h；

~

堿液進(jìn)口溫度：≥60℃；

堿液出口溫度：50 55℃；

~

堿液流動(dòng)阻力： <0.3bar。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)道式翅片管換熱器的工作參數(shù)包括：工作壓力： 0 3barg；

~

進(jìn)風(fēng)溫度：20 40℃；

~

出風(fēng)溫度：50℃；

3

一次風(fēng)流量：43420Nm/h；

一次風(fēng)側(cè)阻力：<200Pa堿液流量：42.6t/h；

堿液進(jìn)口溫度：≥60℃；

堿液出口溫度：50℃；

堿液流動(dòng)阻力： <0.3bar。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于，所述一次風(fēng)道是傾斜的且與所述一次風(fēng)送風(fēng)機(jī)的放水口連通，用于排放發(fā)生泄漏的堿液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)道式翅片管換熱器的材質(zhì)為316L不銹鋼。

7.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)的預(yù)熱方法，其特征在于，包括：

堿液水箱內(nèi)加熱過的堿液送入一次風(fēng)堿液加熱器，與一次風(fēng)在所述一次風(fēng)堿液加熱器內(nèi)反向流動(dòng)并進(jìn)行換熱，將一次風(fēng)加熱至50 60℃；換熱后的堿液返回堿液水箱進(jìn)行加熱。

~

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)的預(yù)熱方法，其特征在于，還包括：

堿液水箱內(nèi)加熱過的堿液的支流送入調(diào)溫設(shè)備，將溫度調(diào)至可送入洗煙塔的溫度，然后送入洗煙塔；洗煙塔內(nèi)送出的堿液返回堿液水箱。

說明書： 一種用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 眾所周知，垃圾焚燒爐是焚燒處理垃圾的設(shè)備。[0003] 在實(shí)際工程應(yīng)用中，例如，可將垃圾通過垃圾吊車從垃圾池吊入料斗后進(jìn)入落料槽；根據(jù)燃燒控制的指令，使用液壓式給料機(jī)按設(shè)定的速度將垃圾推入爐內(nèi)，焚燒爐內(nèi)有固

定爐排片與活動(dòng)爐排片組成的爐排，這兩種爐排片按一定的斜度依次排列，這樣通過爐排

反向運(yùn)動(dòng)，可將垃圾不斷攪動(dòng)并將其推向前進(jìn)。垃圾經(jīng)過干燥、燃燒和燃燼段，實(shí)現(xiàn)完全燃

燒，使?fàn)t渣中的殘留可燃物控制爐渣熱灼減率≤3％，爐渣最后送至出渣機(jī)。用于助燃的一

次風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)從垃圾池上部抽出，經(jīng)蒸汽一空氣預(yù)熱器加熱至空氣溫度220℃后，進(jìn)入爐

排底部的公共風(fēng)室，最后經(jīng)各風(fēng)室空氣調(diào)節(jié)擋板進(jìn)入爐膛燃燒，一次風(fēng)還起到冷卻爐排片

作用。一次空氣的風(fēng)量是通過一次風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)速和風(fēng)門來控制。二次風(fēng)是由二次風(fēng)機(jī)取

自焚燒爐間，從焚燒爐膛的前拱、后拱上方的二次噴嘴噴入爐內(nèi)，以使空氣、煙氣攪混，使可

燃?xì)怏w二次燃燒，將煙氣中的CO濃度降到最低；并使煙氣在850℃環(huán)境下停留2秒以上，以確

保二噁英全部分解。

[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，為了控制一次風(fēng)溫度，在二段式蒸汽空預(yù)器的蒸汽進(jìn)口管道設(shè)調(diào)節(jié)閥控制；空預(yù)器的一段蒸汽來自汽機(jī)一級(jí)抽汽，其參數(shù)為1.10MPa，280℃，二段蒸汽來自飽

和蒸汽，其參數(shù)為4.7MPa，265℃。垃圾焚燒后產(chǎn)生的爐渣在排渣機(jī)中用水熄滅、降溫，然后

由液壓驅(qū)動(dòng)除渣機(jī)器將爐渣推出；排渣機(jī)中水的另一作用是水封，以防止空氣通過排渣機(jī)

漏入爐內(nèi)，保證爐膛負(fù)壓。垃圾焚燒產(chǎn)生熱能通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，余熱鍋爐為單鍋筒自

然循環(huán)水管鍋爐，其下部是爐排和絕熱爐膛。爐膛上方為第一、二、三煙道，均為膜式水冷壁

結(jié)構(gòu)；在水平布置的第四煙道中依次布置了蒸發(fā)器，三級(jí)對(duì)流過熱器及多組省煤器。高溫?zé)?br />
氣經(jīng)第一、二、三、四煙道吸熱降溫后排入煙氣凈化系統(tǒng)。鍋爐補(bǔ)水經(jīng)給水泵加壓后，通過高

壓給水母管供4臺(tái)余熱鍋爐給水和減溫水；給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入汽包。從汽包中產(chǎn)生的

飽和蒸汽通過過熱器(低溫、中溫、高溫)和二級(jí)噴水減溫器得到壓力為4.0MPa(a)溫度為

400℃過熱蒸汽，4臺(tái)余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽匯集到母管，以供2臺(tái)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組發(fā)電。

[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中，爐排式焚燒爐的一次風(fēng)系統(tǒng)由一次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器及風(fēng)道組成。其中，一次風(fēng)主要取自垃圾坑及爐墻冷卻引風(fēng)機(jī)的出口，從垃圾坑高處抽吸空氣使垃

圾坑保持一定的負(fù)壓，防止坑內(nèi)臭氣的外逸。這些氣體通過一次風(fēng)機(jī)，經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱，

沿爐排下部向上吹至垃圾料層，為垃圾焚燒在燃燒初期提供足夠的氧氣，同時(shí)也有效地減

少了爐排表面結(jié)焦。使用各自獨(dú)立并可控制開度的小風(fēng)門可以對(duì)不同爐排區(qū)域的工況進(jìn)行

更有效和更準(zhǔn)確的控制，任何一個(gè)爐排段供風(fēng)量都可以根據(jù)自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整來達(dá)到所需要

的風(fēng)量。例如，針對(duì)某廠焚燒爐的特點(diǎn)，一次風(fēng)經(jīng)過蒸汽空氣預(yù)熱器加熱至220℃，這樣，有

效地利用了熱量，提高了焚燒效率；為適應(yīng)燃燒高水分、低熱值垃圾，設(shè)置一次風(fēng)蒸汽空氣

預(yù)熱器，蒸汽來源于汽輪機(jī)的一抽，設(shè)計(jì)其一段將一次風(fēng)加熱至140℃，其二段將一次風(fēng)加

熱至220℃。

[0006] 然而，在實(shí)際工程應(yīng)用中，爐排式垃圾焚燒爐現(xiàn)有的一次風(fēng)初始進(jìn)風(fēng)溫度并不高，而且通常采用飽和蒸汽加熱和一抽蒸汽加熱，可見，熱能能耗較大，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容[0007] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的種種缺陷，本發(fā)明旨在提供一種新的一次風(fēng)預(yù)熱節(jié)能技術(shù)方案，主要包括巧妙地利用電廠工藝中的堿液余熱加熱爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)，用以

減少一抽蒸汽耗量，增加系統(tǒng)總發(fā)電量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

[0008] 具體地，本發(fā)明提供了一種用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，其包括：[0009] 一次風(fēng)送風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)堿液加熱器，以及一次風(fēng)道。[0010] 本發(fā)明還提供了一種爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱方法，包括：[0011] 堿液水箱內(nèi)加熱過的堿液送入一次風(fēng)堿液加熱器，與一次風(fēng)在所述一次風(fēng)堿液加熱器內(nèi)反向流動(dòng)并進(jìn)行換熱，將一次風(fēng)加熱至50～60℃；換熱后的堿液返回堿液水箱進(jìn)行

加熱。

[0012] 其中，優(yōu)選地，所述一次風(fēng)堿液加熱器為風(fēng)道式翅片管換熱器；[0013] 其中，優(yōu)選地，所述風(fēng)道式翅片管換熱器包括：多個(gè)換熱單元，一次風(fēng)進(jìn)口，一次風(fēng)出口，堿液進(jìn)口，堿液出口；每個(gè)所述換熱單元包括若干根翅片管和外殼，各個(gè)所述換熱單

元之間通過焊接所述外殼來相互固定，所述多個(gè)換熱單元構(gòu)成所述風(fēng)道式翅片管換熱器的

主體；位于主體底部的換熱單元的翅片管與所述堿液出口相連接，位于主體頂部的換熱單

元的翅片管與所述堿液進(jìn)口相連接，所述主體的上下兩端各焊接一個(gè)支撐管板，其中，上端

支撐管板與所述一次風(fēng)出口相連接，下端支撐管板與所述一次風(fēng)進(jìn)口相連接。

[0014] 優(yōu)選地，所述的用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，還包括加熱堿液的堿液水箱，所述堿液出口通過管道返回堿液水箱，堿液水箱的堿液輸出口連通至堿液進(jìn)口。

[0015] 更優(yōu)選地，堿液輸出口還連接支路，支路通過調(diào)溫設(shè)備后送入洗煙塔。[0016] 優(yōu)選地，堿液水箱內(nèi)加熱過的堿液的支流送入調(diào)溫設(shè)備，將溫度調(diào)至可送入洗煙塔的溫度，然后送入洗煙塔；洗煙塔內(nèi)送出的堿液返回堿液水箱。

[0017] 值得補(bǔ)充說明的是，上述用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)中的堿液可以是來自于電廠工藝。

[0018] 優(yōu)選地，每個(gè)所述換熱單元包括上下兩排翅片管，所述兩排翅片管之間呈交錯(cuò)排列。

[0019] 優(yōu)選地，所述風(fēng)道式翅片管換熱器的工作參數(shù)包括：[0020][0021][0022] 優(yōu)選地，所述風(fēng)道式翅片管換熱器的工作參數(shù)包括：[0023][0024] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述風(fēng)道式翅片管換熱器的工作參數(shù)包括：[0025][0026] 優(yōu)選地，所述一次風(fēng)道是傾斜的且與所述一次風(fēng)送風(fēng)機(jī)的放水口連通，用于排放發(fā)生泄漏的堿液。

[0027] 優(yōu)選地，所述風(fēng)道式翅片管換熱器的材質(zhì)為316L不銹鋼。該316L不銹鋼傳熱元件，具有預(yù)防堿液腐蝕的作用，不會(huì)出現(xiàn)明顯的腐蝕失效問題，此外，還表現(xiàn)出維護(hù)檢修方便，

檢修周期長等優(yōu)點(diǎn)。

[0028] 優(yōu)選地，上述用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)還包括調(diào)節(jié)閥門和PLC控制單元。其中，所述調(diào)節(jié)閥門可用于針對(duì)不同季節(jié)調(diào)節(jié)水量，保證系統(tǒng)安全；PLC控制單元可

設(shè)置手動(dòng)和自動(dòng)操作模式，例如，手動(dòng)將閥門開到對(duì)應(yīng)閥位后無需操作。

[0029] 優(yōu)選地，調(diào)溫設(shè)備將送入洗煙塔的堿液調(diào)溫至45?55℃。[0030] 優(yōu)選地，送入調(diào)溫設(shè)備和/或送入一次風(fēng)堿液加熱器的堿液溫度為≥60℃。[0031] 總之，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案具有以下有益效果：[0032] 本發(fā)明所述的用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)成功利用堿液對(duì)一次風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，以減少一抽蒸汽使用量。此外，該一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)采用低煙阻設(shè)計(jì)，一次風(fēng)送風(fēng)

機(jī)壓頭足以克服一次風(fēng)側(cè)阻力，不會(huì)對(duì)焚燒爐產(chǎn)生影響；即使風(fēng)道式翅片管換熱器發(fā)生泄

漏等問題，堿液可通過傾斜的一次風(fēng)道順著管壁流下，并通過一次風(fēng)送風(fēng)機(jī)放水口流出，因

此，不影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。所述用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)所采用的不銹鋼

風(fēng)道式翅片管換熱器，與其它類型換熱器(如管殼式、熱管式、板翅式等)相比，具有安全可

靠、加工工藝簡單、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，特別適用于氣液換熱的場合。另外，由于一次風(fēng)相對(duì)

清潔，對(duì)翅片管的結(jié)垢等影響很小，新增的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞問題的可能性小，從而

大大提高了系統(tǒng)現(xiàn)場運(yùn)行的可靠度。

[0033] 綜上所述，本發(fā)明所述的用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)不但滿足現(xiàn)場換熱量的要求，而且滿足現(xiàn)場安全、可靠、高效、自動(dòng)運(yùn)行的要求。

附圖說明[0034] 圖1為根據(jù)本發(fā)明所述的風(fēng)道式翅片管換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，(A)為風(fēng)道式翅片管換熱器的主視圖，(B)為風(fēng)道式翅片管換熱器的左視圖，(C)為風(fēng)道式翅片管換熱器

的俯視圖；

[0035] 其中，1?一次風(fēng)進(jìn)口，2?一次風(fēng)出口，3?堿液進(jìn)口，4?堿液出口，5?上端支撐管板，6?下端支撐管板。

[0036] 圖2為根據(jù)本發(fā)明所述的風(fēng)道式翅片管換熱器的所述換熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 其中，7?翅片管，8?外殼。[0038] 圖3為根據(jù)本發(fā)明所述的風(fēng)道式翅片管換熱器的現(xiàn)場安裝圖。[0039] 圖4為根據(jù)本發(fā)明所述的一次風(fēng)堿液加熱器的現(xiàn)場運(yùn)行流程圖。具體實(shí)施方式[0040] 下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施方式。

[0041] 參見圖1和2，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式提供的一種用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，具體包括：一次風(fēng)送風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)堿液加熱器，以及一次風(fēng)道；其中，所

述一次風(fēng)堿液加熱器為風(fēng)道式翅片管換熱器；其中，所述風(fēng)道式翅片管換熱器包括：多個(gè)換

熱單元，一次風(fēng)進(jìn)口1，一次風(fēng)出口2，堿液進(jìn)口3，堿液出口4；每個(gè)所述換熱單元包括若干根

翅片管7和外殼8，各個(gè)所述換熱單元之間通過焊接所述外殼8來相互固定，所述多個(gè)換熱單

元構(gòu)成所述風(fēng)道式翅片管換熱器的主體；位于主體底部的換熱單元的翅片管與所述堿液出

口4相連接，位于主體頂部的換熱單元的翅片管與所述堿液進(jìn)口3相連接，所述主體的上下

兩端各焊接一個(gè)支撐管板，其中，上端支撐管板5與所述一次風(fēng)出口2相連接，下端支撐管板

6與所述一次風(fēng)進(jìn)口1相連接。

[0042] 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)所述換熱單元包括上下兩排翅片管，所述兩排翅片管之間呈交錯(cuò)排列。

[0043] 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述風(fēng)道式翅片管換熱器的工作參數(shù)包括：[0044][0045] 在一個(gè)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，所述風(fēng)道式翅片管換熱器的工作參數(shù)包括：[0046][0047][0048] 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述一次風(fēng)道是傾斜的且與所述一次風(fēng)送風(fēng)機(jī)的放水口連通，用于排放發(fā)生泄漏的堿液。

[0049] 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述風(fēng)道式翅片管換熱器的材質(zhì)為316L不銹鋼。[0050] 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)還包括調(diào)節(jié)閥門和PLC控制單元。

[0051] 實(shí)施例[0052] 參見圖1～4，本實(shí)施例中采用了用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，包括：一次風(fēng)送風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)堿液加熱器，以及一次風(fēng)道；所述一次風(fēng)堿液加熱器為風(fēng)道式翅片管

換熱器；所述風(fēng)道式翅片管換熱器包括：多個(gè)換熱單元，一次風(fēng)進(jìn)口1，一次風(fēng)出口2，堿液進(jìn)

口3，堿液出口4；每個(gè)所述換熱單元包括若干根翅片管7和外殼8，各個(gè)所述換熱單元之間通

過焊接所述外殼8來相互固定，所述多個(gè)換熱單元構(gòu)成所述風(fēng)道式翅片管換熱器的主體；位

于主體底部的換熱單元的翅片管與所述堿液出口4相連接，位于主體頂部的換熱單元的翅

片管與所述堿液進(jìn)口3相連接，所述主體的上下兩端各焊接一個(gè)支撐管板，其中，上端支撐

管板5與所述一次風(fēng)出口2相連接，下端支撐管板6與所述一次風(fēng)進(jìn)口1相連接；每個(gè)所述換

熱單元包括上下兩排翅片管，所述兩排翅片管之間呈交錯(cuò)排列；并且，所述風(fēng)道式翅片管換

熱器的材質(zhì)為316L不銹鋼；此外，所述用于爐排式垃圾焚燒爐的一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)還包括調(diào)

節(jié)閥門和PLC控制單元。

[0053] 本實(shí)施例的工程現(xiàn)場有4臺(tái)垃圾處理量500噸/天的爐排式垃圾焚燒爐，針對(duì)前期的熱源及需熱工藝調(diào)查，發(fā)現(xiàn)電廠工藝中堿液余熱資源豐富，之前采用江水對(duì)堿液進(jìn)行冷

卻，此外，現(xiàn)有的一次風(fēng)初始進(jìn)風(fēng)溫度并不高，而在空氣預(yù)熱器采用的是飽和蒸汽加熱和一

抽蒸汽加熱；在本實(shí)施例中，使用上述一次風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，以利用現(xiàn)有的60℃左右的堿液加熱

20～40℃的一次風(fēng)，用以減少一抽蒸汽耗量，可以增加系統(tǒng)總發(fā)電量，并提高經(jīng)濟(jì)效益。

[0054] 值得說明的是，一次風(fēng)堿液加熱器的堿液的走向?yàn)椋河蔁煔忾g的堿濕水箱至板式換熱器的進(jìn)口母管處引出，堿液管道沿消石灰間外墻、工藝水箱、渣坑至鍋爐間一次風(fēng)堿液

加熱器，放熱后重回堿濕水箱。該工藝?yán)脡A液對(duì)一次風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，提升空預(yù)器進(jìn)口端風(fēng)

溫；同時(shí)減輕板式換熱器熱負(fù)荷，適度降低堿濕水箱溫度。

[0055] 其中，所使用的風(fēng)道式翅片管換熱器內(nèi)，空氣在管外流動(dòng)，換熱強(qiáng)化，阻力可控，堿液則在管內(nèi)流動(dòng)。

[0056] 具體地，根據(jù)用戶提供部分參數(shù)和現(xiàn)場調(diào)查數(shù)據(jù)，計(jì)算得到的堿液及聯(lián)排水余熱回收計(jì)算表如下表1所示：

[0057] 表1堿液及聯(lián)排水余熱回收計(jì)算表[0058][0059][0060] 分析表1中的數(shù)據(jù)可知，在不同季節(jié)新風(fēng)進(jìn)口溫度從20～40℃變化時(shí)，所能吸收的熱功率存在一定的差異，從157～471kW不等，單臺(tái)換熱器年發(fā)電凈收益約28萬，4臺(tái)共計(jì)約

112萬元，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

[0061] 以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和

替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和

修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。