權(quán)利要求書： 1.一種應(yīng)用于垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料斗，其特征在于：所述進(jìn)料斗尾部下料口處設(shè)有主擋板，所述進(jìn)料斗內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)以上的隔板，各隔板將進(jìn)料斗分隔成多個(gè)進(jìn)料室，所述進(jìn)料室尾部下料口處設(shè)有副擋板，所述主擋板和副擋板分別與擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)連接；

該進(jìn)料裝置的操作方法，包括如下步驟，

第一步，根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)范圍，向各進(jìn)料室輸入相同種類燃料或者不同種類燃料，當(dāng)燃料熱值在鍋爐設(shè)計(jì)范圍內(nèi)時(shí)，各個(gè)進(jìn)料室均輸入同一種燃料；當(dāng)各燃料的燃料熱值均不在鍋爐設(shè)計(jì)范圍內(nèi)時(shí)，需要對(duì)燃料進(jìn)行混合使混合后的燃料熱值在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，此時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照燃料熱值的高低順序從一側(cè)至另一側(cè)依次向各進(jìn)料室輸入相應(yīng)的燃料；

第二步，根據(jù)燃燒室燃燒情況，由所述擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)副擋板角度，使燃燒室溫度保持在設(shè)計(jì)范圍，當(dāng)燃燒溫度偏低時(shí)，調(diào)節(jié)副擋板使副擋板向低熱值燃料進(jìn)料室偏轉(zhuǎn)，減小低熱值燃料的進(jìn)料量，同時(shí)增大高熱值燃料的進(jìn)料量；當(dāng)燃燒溫度偏高時(shí)，調(diào)節(jié)副擋板使副擋板向高熱值燃料進(jìn)料室偏轉(zhuǎn)，減小高熱值燃料的進(jìn)料量，同時(shí)增大低熱值燃料的進(jìn)料量；

第三步，根據(jù)鍋爐負(fù)荷，由所述擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)主擋板開(kāi)度，使鍋爐負(fù)荷保持聯(lián)系在目標(biāo)范圍，當(dāng)鍋爐負(fù)荷低于目標(biāo)值時(shí)，增大主擋板開(kāi)度，增加總?cè)剂狭?；?dāng)鍋爐負(fù)荷高于目標(biāo)值時(shí)，減小主擋板開(kāi)度，減小總?cè)剂狭俊?br />
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置，其特征在于：所述隔板的數(shù)量為2至10個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置，其特征在于：所述進(jìn)料斗上部為漏斗部，下部為直通部，所述直通部與漏斗部連通形成進(jìn)料室。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置，其特征在于：各進(jìn)料室分別作為燃料進(jìn)入燃燒室的通道和臨時(shí)存儲(chǔ)空間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置，其特征在于：相鄰的進(jìn)料室用于通過(guò)和存儲(chǔ)相同或者不同類型燃料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置，其特征在于：所述主擋板位于進(jìn)料斗主體尾部的一側(cè)板底部，所述主擋板與所述側(cè)板鉸接，所述主擋板開(kāi)度由擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)開(kāi)度，擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)主擋板的開(kāi)度進(jìn)行控制通過(guò)進(jìn)料斗的燃料總流量。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置，其特征在于：所述副擋板位于進(jìn)料室尾部下料口處一側(cè)的隔板底部，所述副擋板頂部與所述隔板底端鉸接，所述副擋板的前后兩側(cè)分別與進(jìn)料斗另一側(cè)板和主擋板接觸式連接，所述副擋板由擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)角度，擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)副擋板的角度進(jìn)行合理分配各進(jìn)料室尾部空間，以調(diào)整各燃料之間的混合比例。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置，其特征在于：所述進(jìn)料裝置的下方為層燃焚燒爐爐排，所述擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和通訊裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置的操作方法，其特征在于：

上述第一步中，當(dāng)只有兩種燃料混合時(shí)，相鄰進(jìn)料室應(yīng)當(dāng)輸入不同種類燃料。

說(shuō)明書： 一種應(yīng)用于垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置及操作方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及固體廢棄物的焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置及操作方法。背景技術(shù)[0002] 近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，居民生活水平大幅提高，伴之而來(lái)的是各種固體廢棄物產(chǎn)量劇增，妥善處理好固體廢棄物成為一個(gè)亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。隨著固體廢棄物焚燒處理技術(shù)國(guó)產(chǎn)化水平的提高和運(yùn)營(yíng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的豐富，焚燒化處理逐漸成為各大城市固體廢棄物處置的首要選擇。然而，隨著生活水平提高，城市固體廢棄物中高熱值成分如塑料、廚余、紙制品和木制品等含量大幅增加，城市固體廢棄物熱值穩(wěn)步提高。同時(shí)，城市固體廢棄物產(chǎn)量增加，而焚燒處理量沒(méi)有同步增加，使得城市固體廢棄物堆積晾曬時(shí)間延長(zhǎng)，這進(jìn)一步的提高了固廢的熱值。數(shù)據(jù)顯示，某垃圾焚燒廠在運(yùn)焚燒爐設(shè)計(jì)燃料低位熱值為6800kJ/kg，而2016年抽樣檢測(cè)結(jié)果顯示垃圾平均低位熱值已超9000kJ/kg。

[0003] 城市固體廢棄物熱值增加給焚燒爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)了諸多隱患。對(duì)于已投運(yùn)的焚燒爐，在保持處理量不變時(shí)，燃燒高熱值燃料將造成爐膛溫度過(guò)高，這會(huì)帶來(lái)包括以下的安全隱患：其一，水冷壁超溫，高溫腐蝕嚴(yán)重，爆管時(shí)有發(fā)生；其二，燃燒室超溫使飛灰熔融，在煙道低溫區(qū)如水冷壁壁面處產(chǎn)生結(jié)焦，加劇水冷壁超溫；其三，熔融的飛灰可侵入爐墻膨脹縫中，凝固后影響爐墻的正常膨脹，導(dǎo)致?tīng)t墻坍塌事故。目前，已有在運(yùn)焚燒廠使用低熱值燃料與高熱值固廢混合燃燒的技術(shù)。常規(guī)做法是利用機(jī)械手抓取若干手高熱值固廢放入進(jìn)料斗，再抓取若干手低熱值燃料進(jìn)入料斗實(shí)現(xiàn)高、低熱值燃料的混合。但此法不僅效率低下，不同燃料混合不均勻，還由于進(jìn)料斗有臨時(shí)存儲(chǔ)功能，使得燃料混合比例調(diào)整存在滯后性。這些問(wèn)題嚴(yán)重影響了鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、鍋爐燃燒穩(wěn)定、能實(shí)現(xiàn)燃料混合且混合比例可在線實(shí)時(shí)控制以及應(yīng)用前景廣泛的應(yīng)用于垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置及操作方法。[0005] 本發(fā)明可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：[0006] 一種應(yīng)用于垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗尾部下料口處設(shè)有主擋板，所述進(jìn)料斗內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)以上的隔板，各隔板將進(jìn)料斗分隔成多個(gè)進(jìn)料室，所述進(jìn)料室尾部下料口處設(shè)有副擋板，所述主擋板和副擋板分別與擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)連接，各進(jìn)料室分別作為燃料進(jìn)入燃燒室的通道和臨時(shí)存儲(chǔ)空間，相鄰的進(jìn)料室用于通過(guò)和存儲(chǔ)相同或者不同類型燃料。所述進(jìn)料斗為層燃爐燃料進(jìn)料通道，可由輸送帶輸運(yùn)燃料，也可由機(jī)械手抓取燃料至進(jìn)料斗。所述隔板設(shè)置在進(jìn)料斗內(nèi)部，所述隔板的數(shù)量根據(jù)需要設(shè)置的進(jìn)料室數(shù)量確定，一般情況下，所述隔板的數(shù)量設(shè)置為2至10個(gè)為宜，隔板的設(shè)置，將進(jìn)料斗分隔成若干個(gè)進(jìn)料室，這樣可以根據(jù)需要在不同進(jìn)料室輸入不同性質(zhì)的燃料，以實(shí)現(xiàn)燃料的混合進(jìn)料，為提高燃料在爐排上的混合效果，相鄰進(jìn)料室進(jìn)不同性質(zhì)的燃料。[0007] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)料斗上部為漏斗部，下部為直通部，所述直通部與漏斗部連通形成進(jìn)料室。進(jìn)料斗上部漏斗部的設(shè)置，便于輸入和存儲(chǔ)燃料，下部直通部的設(shè)置，便于下料。[0008] 進(jìn)一步地，所述主擋板位于進(jìn)料斗主體尾部的一側(cè)板底部，所述主擋板與所述側(cè)板鉸接，所述主擋板開(kāi)度由擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)開(kāi)度，擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)主擋板的開(kāi)度進(jìn)行控制通過(guò)進(jìn)料斗的燃料總流量，實(shí)現(xiàn)鍋爐負(fù)荷的控制。[0009] 進(jìn)一步地，所述副擋板位于進(jìn)料室尾部下料口處一側(cè)的隔板底部，所述副擋板頂部與所述隔板底端鉸接，所述副擋板的前后兩側(cè)分別與進(jìn)料斗另一側(cè)板和主擋板接觸式連接，各副擋板由擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)分別獨(dú)立調(diào)節(jié)角度，擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)副擋板的角度進(jìn)行合理分配各進(jìn)料室尾部空間，以調(diào)整各燃料之間的混合比例，即實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)燃料在不同比例下的混合。[0010] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)料裝置的下方為層燃焚燒爐爐排，所述擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和通訊裝置。在鍋爐實(shí)時(shí)燃燒狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)，運(yùn)行人員可以根據(jù)需要對(duì)燃料的混合比例做實(shí)時(shí)的調(diào)整，以改善燃燒，運(yùn)行人員在遠(yuǎn)程控制軟件上發(fā)出指令，通過(guò)通訊裝置由執(zhí)行機(jī)構(gòu)做出相應(yīng)的動(dòng)作。[0011] 上述應(yīng)用于垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置的操作方法，包括如下步驟，[0012] 第一步，根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)范圍，向各進(jìn)料室輸入相同種類燃料或者不同種類燃料，當(dāng)燃料熱值在鍋爐設(shè)計(jì)范圍內(nèi)時(shí)，各個(gè)進(jìn)料室均輸入同一種燃料；當(dāng)各燃料的燃料熱值均不在鍋爐設(shè)計(jì)范圍內(nèi)時(shí)，需要對(duì)燃料進(jìn)行混合使混合后的燃料熱值在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，此時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照燃料熱值的高低順序從一側(cè)至另一側(cè)依次向各進(jìn)料室輸入相應(yīng)的燃料，當(dāng)只有兩種燃料混合時(shí)，相鄰進(jìn)料室應(yīng)當(dāng)輸入不同種類燃料；[0013] 第二步，根據(jù)燃燒室燃燒情況，由所述擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)副擋板角度，使燃燒室溫度保持在設(shè)計(jì)范圍，當(dāng)燃燒溫度偏低時(shí)，調(diào)節(jié)副擋板使副擋板向低熱值燃料進(jìn)料室偏轉(zhuǎn)，減小低熱值燃料的進(jìn)料量，同時(shí)增大高熱值燃料的進(jìn)料量；當(dāng)燃燒溫度偏高時(shí)，調(diào)節(jié)副擋板使副擋板向高熱值燃料進(jìn)料室偏轉(zhuǎn)，減小高熱值燃料的進(jìn)料量，同時(shí)增大低熱值燃料的進(jìn)料量；[0014] 第三步，根據(jù)鍋爐負(fù)荷，由所述擋開(kāi)度控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)主擋板開(kāi)度，使鍋爐負(fù)荷保持聯(lián)系在目標(biāo)范圍，當(dāng)鍋爐負(fù)荷低于目標(biāo)值時(shí)，增大主擋板開(kāi)度，增加總?cè)剂狭?；?dāng)鍋爐負(fù)荷高于目標(biāo)值時(shí)，減小主擋板開(kāi)度，減小總?cè)剂狭?。[0015] 本發(fā)明應(yīng)用于垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置及操作方法，具有如下的有益效果：[0016] 第一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本發(fā)明進(jìn)料裝置通過(guò)在進(jìn)料斗內(nèi)部設(shè)置若干個(gè)隔板，通過(guò)隔板將進(jìn)料斗分隔成多個(gè)進(jìn)料室，使各進(jìn)料室可進(jìn)不同性質(zhì)的燃料，同時(shí)在隔板底部和進(jìn)料斗底部一側(cè)分別設(shè)置副擋板和主擋板，副擋板的設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)各進(jìn)料室之間燃料的進(jìn)料和混合比例，主擋板的設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)燃料總量的控制，其主要是對(duì)進(jìn)料斗進(jìn)行了改進(jìn)，增加了隔板、主擋擋板和副擋板，其整體零部件構(gòu)成少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；[0017] 第二、成本低，第一點(diǎn)中提及增加的隔板、主擋板和副擋板均采用常規(guī)原料制成，其原料來(lái)源豐富，成本低廉；[0018] 第三、實(shí)現(xiàn)了不同性質(zhì)燃料同時(shí)獨(dú)立進(jìn)料，隔板的設(shè)置，將進(jìn)料斗分鐘隔成多個(gè)進(jìn)料室，使各進(jìn)料室可進(jìn)不同性質(zhì)的燃料，使各燃料均有獨(dú)立的進(jìn)料通道，便于操作人員控制；[0019] 第四、實(shí)現(xiàn)了各燃料之間混合比例的實(shí)時(shí)控制，隔板底部副擋板的設(shè)置，各副擋板與擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)連接，當(dāng)燃燒溫度偏低時(shí)，由擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)副擋板使副擋板向低熱值燃料進(jìn)料室偏轉(zhuǎn)，減小低熱值燃料的進(jìn)料量，同時(shí)增大高熱值燃料的進(jìn)料量；當(dāng)燃燒溫度偏高時(shí)，調(diào)節(jié)副擋板使副擋板向高熱值燃料進(jìn)料室偏轉(zhuǎn)，減小高熱值燃料的進(jìn)料量，同時(shí)增大低熱值燃料的進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)各燃料之間混合比例的實(shí)時(shí)控制；[0020] 第五、實(shí)現(xiàn)了燃料進(jìn)料總量的實(shí)時(shí)控制，進(jìn)料斗底部一側(cè)主擋板的設(shè)置，主擋板與擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)連接，由所述擋開(kāi)度控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)主擋板開(kāi)度，使鍋爐負(fù)荷保持聯(lián)系在目標(biāo)范圍，當(dāng)鍋爐負(fù)荷低于目標(biāo)值時(shí)，增大主擋板開(kāi)度，增加總?cè)剂狭?；?dāng)鍋爐負(fù)荷高于目標(biāo)值時(shí)，減小主擋板開(kāi)度，減小總?cè)剂狭?；[0021] 第六、由上述幾點(diǎn)可知，由于本發(fā)明進(jìn)料裝置的入爐燃料熱值可控，鍋爐燃燒室溫度可以控制在設(shè)計(jì)值附近，因此，有效緩解了燃燒室超溫，水冷壁，爐墻結(jié)焦和腐蝕等問(wèn)題。附圖說(shuō)明[0022] 附圖1為本發(fā)明應(yīng)用于垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0023] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0024] 如圖1所示，一種應(yīng)用于垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料斗15，所述進(jìn)料斗15上部為漏斗部，下部為直通部，所述直通部與漏斗部連通形成進(jìn)料室，進(jìn)料斗15上部漏斗部的設(shè)置，便于輸入和存儲(chǔ)燃料，下部直通部的設(shè)置，便于下料。所述進(jìn)料斗15尾部下料口處設(shè)有主擋板13，進(jìn)料斗15尾部下料口即進(jìn)料斗出口14，進(jìn)料斗出口14為燃料出口，進(jìn)料斗出口14的下方為層燃焚燒爐爐排圖中未示出，所述主擋板13位于進(jìn)料斗15主體尾部的一側(cè)板底部，所述主擋板13與所述側(cè)板鉸接，所述主擋板13開(kāi)度由擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)開(kāi)度，擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)主擋板13的開(kāi)度進(jìn)行控制通過(guò)進(jìn)料斗15的燃料總流量，實(shí)現(xiàn)鍋爐負(fù)荷的控制。所述進(jìn)料斗15被隔板8分隔成多個(gè)大小不一的7個(gè)進(jìn)料室1至7，所述進(jìn)料室1和進(jìn)料室2，進(jìn)料室3和進(jìn)料室4，進(jìn)料室4和進(jìn)料室5，進(jìn)料室6和進(jìn)料室7之間的隔板8下方分別設(shè)置了副擋板9至12，所述副擋板位于進(jìn)料室尾部下料口處一側(cè)的隔板8底部，所述副擋板頂部與所述隔板8底端鉸接，所述副擋板的前后兩側(cè)分別與進(jìn)料斗15另一側(cè)板和主擋板

13接觸式連接，各副擋板9至12分別由擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)分別獨(dú)立調(diào)節(jié)角度，擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)副擋板的角度進(jìn)行合理分配各進(jìn)料室尾部空間，以調(diào)整各燃料之間的混合比例，即實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)燃料在不同比例下的混合。所述主擋板13和副擋板9至12分別與擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)連接，所述擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和通訊裝置。在鍋爐實(shí)時(shí)燃燒狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)，運(yùn)行人員可以根據(jù)需要對(duì)燃料的混合比例做實(shí)時(shí)的調(diào)整，以改善燃燒，運(yùn)行人員在遠(yuǎn)程控制軟件上發(fā)出指令，通過(guò)通訊裝置由執(zhí)行機(jī)構(gòu)做出相應(yīng)的動(dòng)作。各進(jìn)料室分別作為燃料進(jìn)入燃燒室的通道和臨時(shí)存儲(chǔ)空間，相鄰的進(jìn)料室用于通過(guò)和存儲(chǔ)相同或者不同類型燃料。所述進(jìn)料斗15為層燃爐燃料進(jìn)料通道，可由輸送帶輸運(yùn)燃料，也可由機(jī)械手抓取燃料至進(jìn)料斗15。所述隔板8設(shè)置在進(jìn)料斗15內(nèi)部，所述隔板8的數(shù)量根據(jù)需要設(shè)置的進(jìn)料室數(shù)量確定，一般情況下，所述隔板8的數(shù)量設(shè)置為2至10個(gè)為宜，隔板8的設(shè)置，將進(jìn)料斗15分隔成若干個(gè)進(jìn)料室，這樣可以根據(jù)需要在不同進(jìn)料室輸入不同性質(zhì)的燃料，以實(shí)現(xiàn)燃料的混合進(jìn)料，為提高燃料在爐排上的混合效果，相鄰進(jìn)料室進(jìn)不同性質(zhì)的燃料。

[0025] 如圖1所示，上述應(yīng)用于垃圾焚燒爐排爐的進(jìn)料裝置的操作方法，包括如下步驟，[0026] 第一步，根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)范圍，向各進(jìn)料室輸入相同種類燃料或者不同種類燃料，當(dāng)燃料熱值在鍋爐設(shè)計(jì)范圍內(nèi)時(shí)，各個(gè)進(jìn)料室均輸入同一種燃料；當(dāng)各燃料的燃料熱值均不在鍋爐設(shè)計(jì)范圍內(nèi)時(shí)，需要對(duì)燃料進(jìn)行混合使混合后的燃料熱值在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，此時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照燃料熱值的高低順序從一側(cè)至另一側(cè)依次向各進(jìn)料室輸入相應(yīng)的燃料，當(dāng)只有兩種燃料混合時(shí)，相鄰進(jìn)料室應(yīng)當(dāng)輸入不同種類燃料；[0027] 第二步，根據(jù)燃燒室燃燒情況，由所述擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)副擋板角度，使燃燒室溫度保持在設(shè)計(jì)范圍，當(dāng)燃燒溫度偏低時(shí)，調(diào)節(jié)副擋板使副擋板向低熱值燃料進(jìn)料室偏轉(zhuǎn)，減小低熱值燃料的進(jìn)料量，同時(shí)增大高熱值燃料的進(jìn)料量；當(dāng)燃燒溫度偏高時(shí)，調(diào)節(jié)副擋板使副擋板向高熱值燃料進(jìn)料室偏轉(zhuǎn)，減小高熱值燃料的進(jìn)料量，同時(shí)增大低熱值燃料的進(jìn)料量；[0028] 第三步，根據(jù)鍋爐負(fù)荷，由所述擋開(kāi)度控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)主擋板13開(kāi)度，使鍋爐負(fù)荷保持聯(lián)系在目標(biāo)范圍，當(dāng)鍋爐負(fù)荷低于目標(biāo)值時(shí)，增大主擋板13開(kāi)度，增加總?cè)剂狭?；?dāng)鍋爐負(fù)荷高于目標(biāo)值時(shí)，減小主擋板13開(kāi)度，減小總?cè)剂狭俊0029] 結(jié)合圖1，本實(shí)施例中，為降低發(fā)酵后垃圾的熱值，將其與新入廠的垃圾混合。假定發(fā)酵后垃圾熱值為8000kJ/kg，新入廠垃圾熱值為4400kJ/kg，垃圾焚燒爐設(shè)計(jì)燃料熱值為6800kJ/kg。為控制入爐垃圾平均熱值在設(shè)計(jì)熱值附近，發(fā)酵后垃圾與新入廠垃圾混合比例應(yīng)為2：1。為提高新、舊垃圾的混合效果，在進(jìn)料室1、進(jìn)料室3、進(jìn)料室5和進(jìn)料室7中加入新入廠垃圾，在其余進(jìn)料室中加入發(fā)酵后的垃圾。因?yàn)檫M(jìn)料斗進(jìn)料時(shí)，以發(fā)酵后的垃圾為主，所以在隔板8設(shè)置時(shí)進(jìn)料室2、進(jìn)料室4和進(jìn)料室6預(yù)留空間較大。由于新、舊垃圾在進(jìn)料室內(nèi)間隔進(jìn)料，使得新舊垃圾在爐排交替出現(xiàn)，混合相對(duì)均勻，有利于燃燒的穩(wěn)定。由于入爐垃圾成分的不確定性，入爐垃圾的熱值也在一定范圍內(nèi)波動(dòng)。因此新舊垃圾的混合比例需要根據(jù)實(shí)際燃燒情況做實(shí)時(shí)的調(diào)整。隔板8下方設(shè)置的副擋板提供了這個(gè)功能，通過(guò)調(diào)整副擋板的角度，可以控制各個(gè)進(jìn)料室的進(jìn)料量。如圖1所示，副擋板9和副擋板10向右轉(zhuǎn)動(dòng)，副擋板11和副擋板12向左轉(zhuǎn)動(dòng)即可減小新入廠垃圾的進(jìn)料量，同時(shí)增大已發(fā)酵垃圾的進(jìn)料量。

此時(shí)，發(fā)酵后垃圾與新入廠垃圾混合比例變小，入爐垃圾熱值相應(yīng)提高。通過(guò)副擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)，運(yùn)行人員能夠?qū)崿F(xiàn)副擋板開(kāi)度的在線調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)入爐垃圾熱值的實(shí)時(shí)調(diào)整。主擋板13則提供了控制總的垃圾進(jìn)料量的功能，也能通過(guò)主擋板開(kāi)度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在線控制。

[0030] 以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說(shuō)明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。