權利要求書： 1.一種危險廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括通過煙氣管道(2)依次連通的焚燒爐(1)、脫酸塔(6)、脫硫裝置(9)、靜電除塵器(10)和煙囪(12)；

靠近所述焚燒爐(1)的煙氣管道(2)內(nèi)壁安裝有熱量回收裝置(3)，所述熱量回收裝置(3)和脫酸塔(6)之間的煙氣管道(2)上安裝有若干個第一噴射器(4)，所述脫酸塔(6)的頂部設置有第二噴射器(7)，所述第一噴射器(4)延伸至煙氣管道(2)內(nèi)部，所述第二噴射器(7)延伸至脫酸塔(6)內(nèi)部；

所述熱量回收裝置(3)用于吸收煙氣熱量進行流通水的加熱。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種危險廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述熱量回收裝置(3)包括筒狀的加熱腔體(3.5)，所述加熱腔體(3.5)設置在所述煙氣管道(2)的內(nèi)部，與所述煙氣管道(2)的內(nèi)壁固定連接；

所述加熱腔體(3.5)表面設置有進水接頭(3.1)和出水接頭(3.2)，所述進水接頭(3.1)用于連接外置的流通水進水管，所述出水接頭(3.2)用于連接外置的流通水出水管；

所述進水接頭(3.1)和出水接頭(3.2)分別位于加熱腔體(3.5)的兩端，且進水接頭(3.1)和出水接頭(3.2)分別貫穿所述煙氣管道(2)的外壁。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種危險廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱腔體(3.5)內(nèi)部設置有螺旋導流板(3.4)，所述螺旋導流板(3.4)的內(nèi)壁與所述加熱腔體(3.5)的內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種危險廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述第一噴射器(4)與氨水儲存罐連接，用于將氨水噴射至所述煙氣管道(2)內(nèi)部；

所述第二噴射器(7)與石灰漿儲存罐連接，用于將石灰漿噴射至所述脫酸塔(6)內(nèi)部。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種危險廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述脫酸塔(6)底部設置有反吹裝置(5)，所述反吹裝置(5)通過管道與所述脫酸塔(6)底部連通。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種危險廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述反吹裝置(5)為風機。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種危險廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括布袋除塵器(8)；

所述布袋除塵器(8)位于所述脫酸塔(6)、脫硫裝置(9)之間，通過所述煙氣管道(2)分別與脫酸塔(6)和脫硫裝置(9)連通，所述靜電除塵器(10)位于所述脫硫裝置(9)和煙囪(12)之間，通過所述煙氣管道(2)分別與所述脫硫裝置(9)和煙囪(12)連通。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種危險廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述靜電除塵器(10)與所述煙囪(12)之間還設置有加熱裝置(11)，所述加熱裝置(11)的進口通過煙氣管道(2)與所述靜電除塵器(10)連通，加熱裝置(11)的出口通過煙氣管道(2)與所述煙囪(12)連通。

說明書： 一種危險廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型屬于煙氣凈化技術領域，特別涉及一種危險廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)。背景技術[0002] 危險廢物一般是指具有腐蝕性、毒性或易燃性的固體廢物；這些固體廢物需經(jīng)破碎后焚燒，傳統(tǒng)危險廢物經(jīng)回轉窯焚燒處理之后產(chǎn)生含有大量氯化氫、二氧化硫和氟化氫等酸性氣體的煙氣，一方面需要對煙氣進行凈化處理，另一方面高溫的煙氣又可以進行熱量回收。[0003] 現(xiàn)有技術中煙氣熱量的回收采用換熱器對煙氣熱量進行收集，而在換熱之前，為防止二噁英的產(chǎn)生，需要對煙氣進行急冷處理，也就是說將800℃左右的煙氣在一秒內(nèi)冷卻到150?200℃，然后再進行換熱，在此過程中，熱量已經(jīng)被急冷設備帶走，并且換熱器也會有熱量損失，導致?lián)Q熱器僅能收集一小部分煙氣熱量。[0004] 因此，提高危廢煙氣熱量的利用率是本領域技術人員亟需解決的技術問題。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中煙氣中的顆粒物凈化不徹底的缺陷，提供一種危險廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)。[0006] 本實用新型提供了一種危險廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，包括通過煙氣管道依次連通的焚燒爐、脫酸塔、脫硫裝置、靜電除塵器和煙囪；[0007] 靠近所述焚燒爐的煙氣管道內(nèi)壁安裝有熱量回收裝置，所述熱量回收裝置和脫酸塔之間的煙氣管道上安裝有若干個第一噴射器，所述脫酸塔的頂部設置有第二噴射器，所述第一噴射器延伸至煙氣管道內(nèi)部，所述第二噴射器延伸至脫酸塔內(nèi)部；[0008] 所述熱量回收裝置用于吸收煙氣熱量進行流通水的加熱。[0009] 進一步的方案為，所述熱量回收裝置包括筒狀的加熱腔體，所述加熱腔體設置在所述煙氣管道的內(nèi)部，與所述煙氣管道的內(nèi)壁固定連接；[0010] 所述加熱腔體表面設置有進水接頭和出水接頭，所述進水接頭用于連接外置的流通水進水管，所述出水接頭用于連接外置的流通水出水管；[0011] 所述進水接頭和出水接頭分別位于加熱腔體的兩端，且進水接頭和出水接頭分別貫穿所述煙氣管道的外壁。[0012] 進一步的方案為，所述加熱腔體內(nèi)部設置有螺旋導流板，所述螺旋導流板的內(nèi)壁與所述加熱腔體的內(nèi)壁固定連接。[0013] 進一步的方案為，所述第一噴射器與氨水儲存罐連接，用于將氨水噴射至所述煙氣管道內(nèi)部；[0014] 所述第二噴射器與石灰漿儲存罐連接，用于將石灰漿噴射至所述脫酸塔內(nèi)部。[0015] 進一步的方案為，所述脫酸塔底部設置有反吹裝置，所述反吹裝置通過管道與所述脫酸塔底部連通。[0016] 進一步的方案為，所述反吹裝置為風機。[0017] 進一步的方案為，所述除塵器包括布袋除塵器和靜電除塵器；[0018] 所述布袋除塵器位于所述脫酸塔、脫硫裝置之間，通過所述煙氣管道分別與脫酸塔和脫硫裝置連通，所述靜電除塵器位于所述脫硫裝置和煙囪之間，通過所述煙氣管道分別與所述脫硫裝置和煙囪連通。[0019] 進一步的方案為，所述靜電除塵器與所述煙囪之間還設置有加熱裝置，所述加熱裝置的進口通過煙氣管道與所述靜電除塵器連通，加熱裝置的出口通過煙氣管道與所述煙囪連通。[0020] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：[0021] 本實用新型通過在靠近焚燒爐的煙氣管道內(nèi)部安裝有熱量回收裝置，對高溫的煙氣熱量進行再利用，使得高溫的危廢煙氣將熱量直接傳遞給均熱筒，然后實現(xiàn)對加熱腔體內(nèi)的流通水進行加熱，實現(xiàn)了煙氣熱量的回收利用。[0022] 本實用新型通過設置了氨水噴射器和石灰漿噴射器，并且在脫酸塔底部設置了反吹裝置，進一步增大了煙氣與凈化試劑的接觸面積，具體來說，氨水噴射器將氨水噴射到煙氣管道內(nèi)，使得煙氣中的氮氧化物與氨水(氨水受熱后變成氨氣)選擇性的反應，去除危廢煙氣中的氮氧化物，通過石灰漿噴射器將石灰漿噴射到脫酸塔中，并通過反吹裝置曝氣，脫除氯化氫和二氧化硫等酸性氣體。[0023] 本實用新型設置了兩級除塵，分別布袋除塵器和靜電除塵器，其中，布袋除塵器對經(jīng)過脫酸處理后的煙氣進行除塵，且通過布袋除塵器的濾餅層對煙氣中的重金屬以及二噁英進行收集凈化，靜電除塵器對脫硫處理后的煙氣進行除塵，用于將粉塵、液滴從煙氣中分離出來，進一步提高除塵效果。附圖說明[0024] 以下附圖僅對本實用新型作示意性的說明和解釋，并不用于限定本實用新型的范圍，其中：[0025] 圖1：本實用新型連接結構示意圖；[0026] 圖2：熱量回收裝置結構示意圖；[0027] 圖3：螺旋導流板結構示意圖；[0028] 圖中：1、焚燒爐；2、煙氣管道；3、熱量回收裝置；3.1、進水接頭；3.2、出水接頭；3.3、均熱筒；3.4、螺旋導流板；3.5、加熱腔體；4、第一噴射器；5、反吹裝置；6、脫酸塔；7、第二噴射器；8、布袋除塵器；9、脫硫裝置；10、靜電除塵器；11、加熱裝置；12、煙囪。

具體實施方式[0029] 為了使本實用新型的目的、技術方案、設計方法及優(yōu)點更加清楚明了，以下結合附圖通過具體實施例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0030] 如圖1所示，本實用新型提供了一種危險廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，包括通過煙氣管道2依次連通的焚燒爐1、脫酸塔6、脫硫裝置9、靜電除塵器10和煙囪12；靠近所述焚燒爐1的煙氣管道2內(nèi)壁安裝有熱量回收裝置3，所述熱量回收裝置3和脫酸塔6之間的煙氣管道2上安裝有若干個第一噴射器4，所述脫酸塔6的頂部設置有第二噴射器7，所述第一噴射器4延伸至煙氣管道2內(nèi)部，所述第二噴射器7延伸至脫酸塔6內(nèi)部。[0031] 如圖2所示，熱量回收裝置3包括筒狀的加熱腔體3.5，所述加熱腔體3.5設置在所述煙氣管道2的內(nèi)部，與所述煙氣管道2的內(nèi)壁固定連接；[0032] 所述加熱腔體3.5表面設置有進水接頭3.1和出水接頭3.2，所述進水接頭3.1用于連接外置的流通水進水管，所述出水接頭3.2用于連接外置的流通水出水管；[0033] 所述進水接頭3.1和出水接頭3.2分別位于加熱腔體3.5的兩端，且進水接頭3.1和出水接頭3.2分別貫穿所述煙氣管道2的外壁。[0034] 如圖3所示，為了更高效的對流通水進行加熱，在加熱腔體3.5內(nèi)部設置有螺旋導流板3.4，所述螺旋導流板3.4的內(nèi)壁與所述加熱腔體3.5的內(nèi)壁固定連接[0035] 為了進一步提高煙氣與凈化試劑的接觸面積，在急冷裝置5和脫酸塔6之間的煙氣管道2上安裝了多組第一噴射器4，所述第一噴射器4與氨水儲存罐連接，用于將氨水噴射至所述煙氣管道2內(nèi)部；[0036] 所述脫酸塔6的頂部設置有第二噴射器7，所述第二噴射器7與石灰漿儲存罐連接，用于將石灰漿噴射至所述脫酸塔6內(nèi)部。[0037] 為了加快煙氣中的酸性氣體與石灰漿的反應，本申請在脫酸塔6底部還設置了反吹裝置5，即風機，風機通過管道與所述脫酸塔6底部連通，起到曝氣的作用，增大煙氣與石灰漿的接觸面積。[0038] 在上述中，除塵器包括布袋除塵器8和靜電除塵器10；[0039] 所述布袋除塵器8位于所述脫酸塔6、脫硫裝置9之間，通過所述煙氣管道2分別與脫酸塔6和脫硫裝置9連通，所述靜電除塵器10位于所述脫硫裝置9和煙囪12之間，通過所述煙氣管道2分別與所述脫硫裝置9和煙囪12連通。[0040] 靜電除塵器10與所述煙囪12之間還設置有加熱裝置11，所述加熱裝置11的進口通過煙氣管道2與所述靜電除塵器10連通，加熱裝置11的出口通過煙氣管道2與所述煙囪12連通。加熱裝置11作為煙氣排放的最后一次凈化，對除塵后的煙氣加熱后經(jīng)煙囪12排向大氣，使得排放的煙氣遠低于排放標準。[0041] 在本申請實施例中，第一噴射器4、第二噴射器7、布袋除塵器8、靜電除塵器10、脫硫裝置10以及加熱裝置11均通過外接的控制設備自動控制，比如通過可編程PLC實現(xiàn)智能化控制，需要注意的是，外接的控制設備以及本申請中的布袋除塵器、脫硫裝置和加熱裝置均采用現(xiàn)有技術，其中，布袋除塵器選用帶有濾餅層的布袋除塵器。[0042] 本實用新型的煙氣凈化過程為：在危險廢物焚燒之前，依據(jù)現(xiàn)有技術計算二噁英抑制劑的量，將其與危險廢物一同焚燒，其中，二噁英抑制劑采用市面常見的二噁英抑制劑，比如廣州派安技術公司出售的二噁英抑制劑，焚燒爐1中的煙氣經(jīng)過煙氣管道2進入熱量回收裝置3對流通水進行加熱，加熱后的流通水可用于工業(yè)軟水或生活用水，被換熱的煙氣依次與氨水進行選擇性反應，去除煙氣中的氮氧化物，與石灰漿進行反映，去除酸性氣體，然后進入布袋除塵器8進行第一次除塵，并通過濾餅層對二噁英和重金屬進行收集，脫硫之后進入靜電除塵器10進行第二次除塵，加熱后經(jīng)煙囪12排向大氣。[0043] 以上已經(jīng)描述了本實用新型的各實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實施例。在不偏離所說明的各實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術領域的普通技術人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術語的選擇，旨在最好地解釋各實施例的原理、實際應用或對市場中的技術改進，或者使本技術領域的其它普通技術人員能理解本文披露的各實施例。