權(quán)利要求書： 1.一種設(shè)有氣液分離結(jié)構(gòu)的廢液焚燒爐，包括底座(1)、爐體(2)、進(jìn)液管(3)、進(jìn)氣管(4)、排氣管(5)和高壓噴火槍(6)；

底座(1)，其上方固定安裝有爐體(2)，且爐體(2)的上方開槽密封安裝有進(jìn)液管(3)，并且進(jìn)液管(3)的底部下方密封貫穿延伸至爐體(2)的內(nèi)部上方；

其特征在于，還包括：

所述爐體(2)的上方兩端均開槽設(shè)置有進(jìn)氣管(4)，且兩個(gè)所述進(jìn)氣管(4)的結(jié)構(gòu)等同，所述爐體(2)的兩端上方均開槽密封設(shè)置有排氣管(5)，且兩個(gè)所述排氣管(5)是關(guān)于爐體(2)的豎向中心線對(duì)稱設(shè)置，所述爐體(2)的底部兩端均開槽設(shè)置有排污口(9)；

所述爐體(2)的內(nèi)部兩端均固定安裝有高壓噴火槍(6)，且兩個(gè)所述高壓噴火槍(6)的內(nèi)側(cè)均對(duì)應(yīng)至過濾框(10)，并且兩個(gè)所述高壓噴火槍(6)的外端均密封貫穿延伸至爐體(2)的外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有氣液分離結(jié)構(gòu)的廢液焚燒爐，其特征在于：所述爐體(2)的底部表面呈傾斜形狀，且爐體(2)的底部內(nèi)側(cè)開槽設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的上方輸出端固定連接有蝸桿(8)，且蝸桿(8)的上方固定連接有過濾框(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種設(shè)有氣液分離結(jié)構(gòu)的廢液焚燒爐，其特征在于：所述過濾框(10)的底部兩端下方設(shè)置有擋板(7)，且兩個(gè)所述擋板(7)的結(jié)構(gòu)等同，所述蝸桿(8)的底部兩端均嚙合連接有蝸輪(15)，且兩個(gè)所述蝸輪(15)是軸承安裝在爐體(2)的底部兩端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種設(shè)有氣液分離結(jié)構(gòu)的廢液焚燒爐，其特征在于：兩個(gè)所述蝸輪(15)的表面均通過活動(dòng)軸安裝有清理推板(16)，且兩個(gè)所述清理推板(16)的結(jié)構(gòu)等同，并且兩個(gè)清理推板(16)的底部下方均滑動(dòng)連接至爐體(2)的底部兩端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有氣液分離結(jié)構(gòu)的廢液焚燒爐，其特征在于：所述爐體(2)的頂部內(nèi)側(cè)兩端均開槽活動(dòng)軸安裝有連接座(13)，且兩個(gè)所述連接座(13)的上方均通過連接軟管密封連接至進(jìn)液管(3)的底部兩端，所述過濾框(10)的上方固定安裝有安裝桿(11)，且安裝桿(11)的上方固定安裝有偏心輪(12)，并且偏心輪(12)的兩端外側(cè)均貼合連接有兩個(gè)連接座(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種設(shè)有氣液分離結(jié)構(gòu)的廢液焚燒爐，其特征在于：兩個(gè)所述連接座(13)的內(nèi)側(cè)均開槽固定安裝有渦旋彈簧(14)，且兩個(gè)所述渦旋彈簧(14)的結(jié)構(gòu)等同，并且兩個(gè)渦旋彈簧(14)的內(nèi)側(cè)均固定連接至爐體(2)的頂部兩端。

說明書： 一種設(shè)有氣液分離結(jié)構(gòu)的廢液焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢液焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種設(shè)有氣液分離結(jié)構(gòu)的廢液焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 廢液焚燒爐是指能焚燒液體的焚燒爐，是指在可控的高溫化學(xué)反應(yīng)過程破壞各種有害物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)，把廢液氧化成二氧化碳和水，從而實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，可以很好的方便后期對(duì)廢液進(jìn)行焚燒使用；[0003] 在公開專利為CN212777391U的一種新型廢氣廢液焚燒爐中，廢氣、空氣、燃?xì)庠趦?nèi)爐體中充分混合燃燒，燃燒產(chǎn)生的火焰再從內(nèi)爐體通孔中噴出，對(duì)霧化的廢液進(jìn)行二次焚燒；由于內(nèi)爐體的特殊結(jié)構(gòu)，內(nèi)爐體相當(dāng)于被火焰包裹，熱量不易散失，余熱利用率高，廢氣和廢液能夠得到充分燃燒，燃燒效率高，能徹底分解廢氣液中的有機(jī)物，但是在該焚燒爐使用時(shí)，由于該焚燒爐在輸送廢液時(shí)沒有很好的氣液分離機(jī)構(gòu)對(duì)輸送的廢液進(jìn)行焚燒使用，導(dǎo)致后期在對(duì)廢液進(jìn)行焚燒使用時(shí)因?yàn)閺U液輸送的過于集中，導(dǎo)致后期在進(jìn)行焚燒使用時(shí)而導(dǎo)致廢料焚燒不均勻的現(xiàn)象，不方便后期對(duì)廢液進(jìn)行焚燒使用；[0004] 因此我們便提出了設(shè)有氣液分離結(jié)構(gòu)的廢液焚燒爐能夠很好的解決以上問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)有氣液分離結(jié)構(gòu)的廢液焚燒爐，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場(chǎng)上但是在該焚燒爐使用時(shí)，由于該焚燒爐在輸送廢液時(shí)沒有很好的氣液分離機(jī)構(gòu)對(duì)輸送的廢液進(jìn)行焚燒使用，導(dǎo)致后期在對(duì)廢液進(jìn)行焚燒使用時(shí)因?yàn)閺U液輸送的過于集中，導(dǎo)致后期在進(jìn)行焚燒使用時(shí)而導(dǎo)致廢料焚燒不均勻的現(xiàn)象，不方便后期對(duì)廢液進(jìn)行焚燒使用的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種設(shè)有氣液分離結(jié)構(gòu)的廢液焚燒爐，包括底座、爐體、進(jìn)液管、進(jìn)氣管、排氣管和高壓噴火槍；[0007] 底座，其上方固定安裝有爐體，且爐體的上方開槽密封安裝有進(jìn)液管，并且進(jìn)液管的底部下方密封貫穿延伸至爐體的內(nèi)部上方；[0008] 還包括：所述爐體的上方兩端均開槽設(shè)置有進(jìn)氣管，且兩個(gè)所述進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)等同，所述爐體的兩端上方均開槽密封設(shè)置有排氣管，且兩個(gè)所述排氣管是關(guān)于爐體的豎向中心線對(duì)稱設(shè)置，所述爐體的底部兩端均開槽設(shè)置有排污口，所述爐體的內(nèi)部兩端均固定安裝有高壓噴火槍，且兩個(gè)所述高壓噴火槍的內(nèi)側(cè)均對(duì)應(yīng)至過濾框，并且兩個(gè)所述高壓噴火槍的外端均密封貫穿延伸至爐體的外側(cè)。[0009] 優(yōu)選的，所述爐體的底部表面呈傾斜形狀，且爐體的底部內(nèi)側(cè)開槽設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的上方輸出端固定連接有蝸桿，且蝸桿的上方固定連接有過濾框，利用蝸桿的上方固定連接有過濾框，可以很好的通過過濾框?qū)斔瓦M(jìn)來的廢液進(jìn)行氣液分離，更加方便后期通過兩排高壓噴火槍進(jìn)行焚燒加工使用。[0010] 優(yōu)選的，所述過濾框的底部兩端下方設(shè)置有擋板，且兩個(gè)所述擋板的結(jié)構(gòu)等同，所述蝸桿的底部兩端均嚙合連接有蝸輪，且兩個(gè)所述蝸輪是軸承安裝在爐體的底部兩端，兩個(gè)所述蝸輪的表面均通過活動(dòng)軸安裝有清理推板，且兩個(gè)所述清理推板的結(jié)構(gòu)等同，并且兩個(gè)清理推板的底部下方均滑動(dòng)連接至爐體的底部兩端，利用蝸桿的底部兩端均嚙合連接有蝸輪，可以很好的通過蝸輪帶動(dòng)清理推板進(jìn)行往復(fù)位置移動(dòng)，更加方便后期通過清理推板對(duì)焚燒產(chǎn)生的廢料進(jìn)行清理擦拭，更加方便后期將廢料通過兩個(gè)排污口排出至爐體的兩端外側(cè)，更加方便后期爐體的焚燒加工使用。[0011] 優(yōu)選的，所述爐體的頂部內(nèi)側(cè)兩端均開槽活動(dòng)軸安裝有連接座，且兩個(gè)所述連接座的上方均通過連接軟管密封連接至進(jìn)液管的底部兩端，所述過濾框的上方固定安裝有安裝桿，且安裝桿的上方固定安裝有偏心輪，并且偏心輪的兩端外側(cè)均貼合連接有兩個(gè)連接座，利用偏心輪的兩端外側(cè)均貼合連接至兩個(gè)連接座，可以很好的方便后期通過偏心輪對(duì)兩個(gè)連接座進(jìn)行左右位置往復(fù)拍打，更加方便后期將廢液均勻的輸送至爐體的內(nèi)部。[0012] 優(yōu)選的，兩個(gè)所述連接座的內(nèi)側(cè)均開槽固定安裝有渦旋彈簧，且兩個(gè)所述渦旋彈簧的結(jié)構(gòu)等同，并且兩個(gè)渦旋彈簧的內(nèi)側(cè)均固定連接至爐體的頂部兩端，利用兩個(gè)所述連接座的內(nèi)側(cè)均開槽固定安裝有渦旋彈簧，可以很好的方便對(duì)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)后連接座的位置進(jìn)行彈性復(fù)位，更加方便后期兩個(gè)連接座的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)使用。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0014] (1)該設(shè)有氣液分離結(jié)構(gòu)的廢液焚燒爐設(shè)置有過濾框、偏心輪、連接座和渦旋彈簧，利用在底座的內(nèi)部上方兩端均開槽活動(dòng)軸安裝有連接座，然后兩個(gè)連接座的上方均通過連接軟管密封連接至進(jìn)液管的底部兩端，且兩個(gè)連接座的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有渦旋彈簧，可以很好的方便對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)后兩個(gè)連接座的位置進(jìn)行彈性復(fù)位，隨后再利用蝸桿帶動(dòng)過濾框進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，可以很好的帶動(dòng)過濾框上方設(shè)置的安裝桿帶動(dòng)偏心輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，然后即可方便通過偏心輪對(duì)兩個(gè)連接座進(jìn)行往復(fù)拍打使用，然后即可方便將廢液均勻的輸送至過濾框的內(nèi)部進(jìn)行氣液分離使用，更好的方便后期對(duì)廢液進(jìn)行均勻的焚燒使用，更好的方便后期廢液焚燒爐的使用；[0015] (2)該設(shè)有氣液分離結(jié)構(gòu)的廢液焚燒爐設(shè)置有擋板、蝸輪和清理推板，利用在底座的底部兩端均軸承安裝有兩個(gè)蝸輪，且兩個(gè)蝸輪的外側(cè)均嚙合連接有蝸桿，可以很好的通過蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)蝸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，更好的帶動(dòng)兩個(gè)蝸輪表面活動(dòng)軸連接的清理推板進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，更好的方便通過兩個(gè)清理推板對(duì)爐體內(nèi)焚燒使用產(chǎn)生的廢料進(jìn)行推動(dòng)清理，隨后可以很好的方便將焚燒產(chǎn)生的廢料通過兩個(gè)排污口排出至爐體的兩端外側(cè)。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型主剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型底座與連接座局部主剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型連接座與渦旋彈簧局部主剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型蝸桿與蝸輪主剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖5為本實(shí)用新型擋板與過濾框立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、底座；2、爐體；3、進(jìn)液管；4、進(jìn)氣管；5、排氣管；6、高壓噴火槍；7、擋板；8、蝸桿；9、排污口；10、過濾框；11、安裝桿；12、偏心輪；13、連接座；14、渦旋彈簧；15、蝸輪；16、清理推板。具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0023] 請(qǐng)參閱圖1?5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種設(shè)有氣液分離結(jié)構(gòu)的廢液焚燒爐，包括底座1、爐體2、進(jìn)液管3、進(jìn)氣管4、排氣管5、高壓噴火槍6、擋板7、蝸桿8、排污口9、過濾框10、安裝桿11、偏心輪12、連接座13、渦旋彈簧14、蝸輪15和清理推板16；[0024] 底座1，其上方固定安裝有爐體2，且爐體2的上方開槽密封安裝有進(jìn)液管3，并且進(jìn)液管3的底部下方密封貫穿延伸至爐體2的內(nèi)部上方；[0025] 還包括：爐體2的上方兩端均開槽設(shè)置有進(jìn)氣管4，且兩個(gè)進(jìn)氣管4的結(jié)構(gòu)等同，爐體2的兩端上方均開槽密封設(shè)置有排氣管5，且兩個(gè)排氣管5是關(guān)于爐體2的豎向中心線對(duì)稱設(shè)置，爐體2的底部兩端均開槽設(shè)置有排污口9，爐體2的內(nèi)部兩端均固定安裝有高壓噴火槍6，且兩個(gè)高壓噴火槍6的內(nèi)側(cè)均對(duì)應(yīng)至過濾框10，并且兩個(gè)高壓噴火槍6的外端均密封貫穿延伸至爐體2的外側(cè)，然后再利用兩排高壓噴火槍6對(duì)爐體2內(nèi)部的廢液進(jìn)行焚燒加工使用，最后再利用兩個(gè)排氣管5將焚燒產(chǎn)生的氣體排放至爐體2的外側(cè)，更加方便后期爐體2的焚燒加工使用。

[0026] 爐體2的底部表面呈傾斜形狀，且爐體2的底部內(nèi)側(cè)開槽設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的上方輸出端固定連接有蝸桿8，且蝸桿8的上方固定連接有過濾框10，過濾框10的底部兩端下方設(shè)置有擋板7，且兩個(gè)擋板7的結(jié)構(gòu)等同，如圖1、4和5所示，在過濾框10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)分離使用時(shí)，其內(nèi)部焚燒產(chǎn)生的雜質(zhì)和廢料會(huì)落在爐體2的底部兩端，然后再利用過濾框10底部下方設(shè)置的擋板7對(duì)物料進(jìn)行隔擋，可以很好的避免廢料影響后期蝸桿8的轉(zhuǎn)動(dòng)使用。[0027] 蝸桿8的底部兩端均嚙合連接有蝸輪15，且兩個(gè)蝸輪15是軸承安裝在爐體2的底部兩端，兩個(gè)蝸輪15的表面均通過活動(dòng)軸安裝有清理推板16，且兩個(gè)清理推板16的結(jié)構(gòu)等同，并且兩個(gè)清理推板16的底部下方均滑動(dòng)連接至爐體2的底部兩端，隨后再利用蝸桿8帶動(dòng)兩個(gè)蝸輪15進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后可以很好的方便帶動(dòng)兩個(gè)蝸輪15表面活動(dòng)軸安裝的清理推板16進(jìn)行左右位置往復(fù)移動(dòng)，隨后可以很好的方便對(duì)過濾框10轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的廢料進(jìn)行清理擦拭，更好的方便將焚燒產(chǎn)生的廢料通過兩個(gè)排污口9排出至爐體2的外側(cè)，更加方便后期爐體2的焚燒加工使用。[0028] 爐體2的頂部內(nèi)側(cè)兩端均開槽活動(dòng)軸安裝有連接座13，且兩個(gè)連接座13的上方均通過連接軟管密封連接至進(jìn)液管3的底部兩端，過濾框10的上方固定安裝有安裝桿11，且安裝桿11的上方固定安裝有偏心輪12，并且偏心輪12的兩端外側(cè)均貼合連接有兩個(gè)連接座13，兩個(gè)連接座13的內(nèi)側(cè)均開槽固定安裝有渦旋彈簧14，且兩個(gè)渦旋彈簧14的結(jié)構(gòu)等同，并且兩個(gè)渦旋彈簧14的內(nèi)側(cè)均固定連接至爐體2的頂部兩端，如圖1?3所示，將廢液通過進(jìn)液管3輸送至爐體2的內(nèi)部，然后再利用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)蝸桿8上方固定連接的過濾框10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后再利用過濾框10上方設(shè)置的安裝桿11帶動(dòng)偏心輪12對(duì)兩個(gè)連接座13進(jìn)行左右位置往復(fù)拍打，可以很好的方便將進(jìn)液管3輸送的廢液通過兩個(gè)連接座13均勻的輸送至底座1的內(nèi)部，隨后可以很好的方便通過過濾框10對(duì)廢液進(jìn)行氣液分離使用。

[0029] 工作原理：在使用該設(shè)有氣液分離結(jié)構(gòu)的廢液焚燒爐時(shí)，首先，利用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)蝸桿8上方固定連接的過濾框10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后再利用過濾框10上方設(shè)置的安裝桿11帶動(dòng)偏心輪12對(duì)兩個(gè)連接座13進(jìn)行左右位置往復(fù)拍打，隨后可以很好的方便通過過濾框10對(duì)廢液進(jìn)行氣液分離使用，然后再利用兩排高壓噴火槍6對(duì)爐體2內(nèi)部的廢液進(jìn)行焚燒加工使用，最后再利用兩個(gè)排氣管5將焚燒產(chǎn)生的氣體排放至爐體2的外側(cè)。[0030] 利用過濾框10底部下方設(shè)置的擋板7對(duì)物料進(jìn)行隔擋，隨后再利用蝸桿8帶動(dòng)兩個(gè)蝸輪15進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后可以很好的方便帶動(dòng)兩個(gè)蝸輪15表面活動(dòng)軸安裝的清理推板16進(jìn)行左右位置往復(fù)移動(dòng)，隨后可以很好的方便對(duì)過濾框10轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的廢料進(jìn)行清理擦拭，更好的方便將焚燒產(chǎn)生的廢料通過兩個(gè)排污口9排出至爐體2的外側(cè)。[0031] 本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。[0032] 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。