權(quán)利要求書(shū)： 1.一種防粘結(jié)的高效率連鑄機(jī)，包括回轉(zhuǎn)塔(19)和中間罐(5)，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)塔(19)的底部固定安裝有轉(zhuǎn)筒(23)，所述轉(zhuǎn)筒(23)的底部固定安裝有電動(dòng)機(jī)箱(4)，所述電動(dòng)機(jī)箱(4)的內(nèi)部固定安裝有回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)(21)，所述電動(dòng)機(jī)箱(4)的底部固定安裝有回轉(zhuǎn)底座(20)，所述中間罐(5)的底部連通有浸入式水管(6)，所述浸入式水管(6)的底部固定安裝有結(jié)晶器(7)，所述結(jié)晶器(7)的底部固定安裝有震動(dòng)結(jié)晶器(8)，所述震動(dòng)結(jié)晶器(8)的底部固定安裝有引錠桿(10)，所述引錠桿(10)的頂部與底部均安裝有鑄輥(9)，所述鑄輥(9)兩端的外側(cè)活動(dòng)安裝有安裝夾(16)，所述安裝夾(16)外側(cè)的頂部均固定安裝有分噴水管(12)，所述分噴水管(12)的兩側(cè)均連通有總噴水管(11)，所述分噴水管(12)外側(cè)的底部均固定安裝有五個(gè)霧化噴頭(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防粘結(jié)的高效率連鑄機(jī)，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)塔(19)頂部的兩側(cè)固定安裝有兩個(gè)固定架(18)，兩個(gè)所述固定架(18)的相對(duì)側(cè)均固定安裝有鋼水包(1)，所述鋼水包(1)的底部均連通有鋼水出液管(3)，所述鋼水出液管(3)的外側(cè)均固定安裝有流量控制閥(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防粘結(jié)的高效率連鑄機(jī)，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)(21)驅(qū)動(dòng)端通過(guò)貫穿電動(dòng)機(jī)箱(4)的頂部與轉(zhuǎn)筒(23)的內(nèi)部延伸至回轉(zhuǎn)塔(19)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防粘結(jié)的高效率連鑄機(jī)，其特征在于：所述引錠桿(10)的外側(cè)固定安裝有拉矯機(jī)(13)，所述引錠桿(10)的外側(cè)固定安裝有火焰切割器(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防粘結(jié)的高效率連鑄機(jī)，其特征在于：所述固定架(18)的內(nèi)部與鋼水包(1)的外側(cè)均開(kāi)設(shè)有螺孔(22)，所述螺孔(22)的內(nèi)部螺紋連接有螺栓(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防粘結(jié)的高效率連鑄機(jī)，其特征在于：所述分噴水管(12)的位置與鑄輥(9)的位置相對(duì)應(yīng)。

說(shuō)明書(shū)： 一種防粘結(jié)的高效率連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防粘結(jié)的高效率連鑄機(jī)。背景技術(shù)[0002] 連鑄機(jī)生產(chǎn)流程，將高溫鋼水連續(xù)不斷地澆注到一個(gè)或一組水冷銅制結(jié)晶器內(nèi)，鋼水沿結(jié)晶器周邊逐漸凝固成坯殼，待鋼液面上升到一定高度，坯殼凝固到一定厚度后拉

矯機(jī)將坯拉出，并經(jīng)二次冷卻區(qū)噴水冷卻使鑄坯完全凝固，由切割裝置根據(jù)軋鋼要求切成

定尺，這種使高溫鋼水直接澆注成鋼坯的工藝過(guò)程稱為連鑄，它的出現(xiàn)，從根本上改變了一

個(gè)世紀(jì)以來(lái)占統(tǒng)治地位的鋼錠一出軋工藝，由于其簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率及金

屬收得率，節(jié)約能源消耗使生產(chǎn)成本大為降低，鋼坯質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)得到了迅速的發(fā)展，現(xiàn)在

的煉鋼企業(yè)，不論是長(zhǎng)流程煉鋼還是短流程煉鋼，連鑄機(jī)的配備幾乎成為必然。

[0003] 連鑄機(jī)運(yùn)送坯料往往是通過(guò)輥?zhàn)舆B續(xù)輸送，由于坯料的溫度特別高，輥?zhàn)邮褂眠^(guò)程中很容易產(chǎn)生形變，產(chǎn)生較大形變后就需要對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行修復(fù)，除此之外，連鑄機(jī)輥在使用

過(guò)程中，其外表面容易粘結(jié)原料，輥?zhàn)颖砻娴恼辰Y(jié)物會(huì)造成鑄輥與鑄坯之間摩擦力增大，從

而增加拉坯阻力，損壞驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，同時(shí)較硬的粘結(jié)物附著在從動(dòng)輥表面，會(huì)導(dǎo)致從動(dòng)輥停止

轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在鑄坯表面形成劃痕，造成連鑄坯表面缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種防粘結(jié)的高效率連鑄機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的一種連鑄機(jī)在使用過(guò)程中，由于坯料的溫度特別高，輥?zhàn)邮褂眠^(guò)程中很容易產(chǎn)

生形變，產(chǎn)生較大形變后就需要對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行修復(fù)，除此之外，連鑄機(jī)輥在使用過(guò)程中，其外

表面容易粘結(jié)原料，輥?zhàn)颖砻娴恼辰Y(jié)物會(huì)造成鑄輥與鑄坯之間摩擦力增大，從而增加拉坯

阻力，損壞驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，同時(shí)較硬的粘結(jié)物附著在從動(dòng)輥表面，會(huì)導(dǎo)致從動(dòng)輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而

在鑄坯表面形成劃痕，造成連鑄坯表面缺陷的問(wèn)題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防粘結(jié)的高效率連鑄機(jī)，包括回轉(zhuǎn)塔和中間罐，所述回轉(zhuǎn)塔的底部固定安裝有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的底部固定安裝有電動(dòng)

機(jī)箱，所述電動(dòng)機(jī)箱的內(nèi)部固定安裝有回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)箱的底部固定安裝有回轉(zhuǎn)

底座，所述中間罐的底部連通有浸入式水管，所述浸入式水管的底部固定安裝有結(jié)晶器，所

述結(jié)晶器的底部固定安裝有震動(dòng)結(jié)晶器，所述震動(dòng)結(jié)晶器的底部固定安裝有引錠桿，所述

引錠桿的頂部與底部均安裝有鑄輥，所述鑄輥兩端的外側(cè)活動(dòng)安裝有安裝夾，所述安裝夾

外側(cè)的頂部均固定安裝有分噴水管，所述分噴水管的兩側(cè)均連通有總噴水管，所述分噴水

管外側(cè)的底部均固定安裝有五個(gè)霧化噴頭。

[0006] 優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)塔頂部的兩側(cè)固定安裝有兩個(gè)固定架，兩個(gè)所述固定架的相對(duì)側(cè)均固定安裝有鋼水包，所述鋼水包的底部均連通有鋼水出液管，所述鋼水出液管的外側(cè)

均固定安裝有流量控制閥。

[0007] 優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端通過(guò)貫穿電動(dòng)機(jī)箱的頂部與轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部延伸至回轉(zhuǎn)塔的底部。

[0008] 優(yōu)選的，所述引錠桿的外側(cè)固定安裝有拉矯機(jī)，所述引錠桿的外側(cè)固定安裝有火焰切割器。

[0009] 優(yōu)選的，所述固定架的內(nèi)部與鋼水包的外側(cè)均開(kāi)設(shè)有螺孔，所述螺孔的內(nèi)部螺紋連接有螺栓。

[0010] 優(yōu)選的，所述分噴水管的位置與鑄輥的位置相對(duì)應(yīng)。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] 1、通過(guò)在鑄輥上方設(shè)置霧化噴頭，避免了因坯料溫度特別高，導(dǎo)致鑄輥在使用過(guò)程中容易變形以及表面容易粘結(jié)原料的問(wèn)題，可有效減小粘結(jié)物的富集，另外霧化冷卻水

噴射在鑄輥上，從而使其表面形成水膜，水膜一方面降低了鑄輥溫度，另一方面在連鑄坯和

鑄輥之間形成潤(rùn)滑作用，從而避免了因粘結(jié)物附著在雜鑄輥表面對(duì)鑄坯造成劃痕，最大程

度的降低了鑄輥與鑄坯之間因摩擦力損壞驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的問(wèn)題。

[0013] 2、通過(guò)設(shè)置霧化噴射裝置可進(jìn)行對(duì)鋼材的冷卻，避免了因鋼材表面溫度特別高，導(dǎo)致原料粘結(jié)在鑄輥表面上的問(wèn)題，使得裝置以及鑄輥的使用壽命增長(zhǎng)，另外通過(guò)霧化水

對(duì)經(jīng)過(guò)鋼材降溫冷卻，保障了鋼材在通過(guò)火焰切割器切割時(shí)不會(huì)造成鋼材整體的變形，從

而導(dǎo)致鋼材作廢的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型的噴水裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)塔平面結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：1、鋼水包；2、流量控制閥；3、鋼水出液管；4、電動(dòng)機(jī)箱；5、中間罐；6、浸入式水管；7、結(jié)晶器；8、震動(dòng)結(jié)晶器；9、鑄輥；10、引錠桿；11、總噴水管；12、分噴水管；13、拉矯

機(jī)；14、火焰切割器；15、霧化噴頭；16、安裝夾；17、螺栓；18、固定架；19、回轉(zhuǎn)塔；20、回轉(zhuǎn)底

座；21、回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)；22、螺孔；23、轉(zhuǎn)筒。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0019] 請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種防粘結(jié)的高效率連鑄機(jī)，包括回轉(zhuǎn)塔19和中間罐5，回轉(zhuǎn)塔19的底部固定安裝有轉(zhuǎn)筒23，轉(zhuǎn)筒23的底部固定安裝有電動(dòng)

機(jī)箱4，電動(dòng)機(jī)箱4的內(nèi)部固定安裝有回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)21，電動(dòng)機(jī)箱4的底部固定安裝有回轉(zhuǎn)底座

20，中間罐5的底部連通有浸入式水管6，浸入式水管6的底部固定安裝有結(jié)晶器7，結(jié)晶器7

的底部固定安裝有震動(dòng)結(jié)晶器8，震動(dòng)結(jié)晶器8的底部固定安裝有引錠桿10，引錠桿10的頂

部與底部均安裝有鑄輥9，鑄輥9兩端的外側(cè)活動(dòng)安裝有安裝夾16，安裝夾16外側(cè)的頂部均

固定安裝有分噴水管12，分噴水管12的兩側(cè)均連通有總噴水管11，分噴水管12外側(cè)的底部

均固定安裝有五個(gè)霧化噴頭15。

[0020] 本實(shí)施方案中，通過(guò)鋼水從鋼水包1內(nèi)通過(guò)鋼水出液管3進(jìn)入中間罐5，鋼水流出速率可通過(guò)流量控制閥2控制，由于設(shè)置有兩個(gè)鋼水包1且設(shè)置有回轉(zhuǎn)塔19，在回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)21

的帶動(dòng)下可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)鋼水包1的互相切換，以保證鑄造的連續(xù)不間斷性，鋼水在中間罐5內(nèi)

稍作停留后，通過(guò)浸入式水管6進(jìn)入結(jié)晶器7中進(jìn)行結(jié)晶，在進(jìn)入震動(dòng)結(jié)晶器8，結(jié)晶器7結(jié)

晶成型后，拉矯機(jī)13拉動(dòng)引錠桿10移動(dòng)，將鑄造成型的鋼材拉出，鋼材在鑄輥9的作用下，輸

送到火焰切割器14下方，在這個(gè)輸送的過(guò)程中，由加壓抽水泵抽水入總噴水管11內(nèi)流入分

噴水管12再?gòu)撵F化噴頭15內(nèi)噴出，水由霧化噴頭15噴出霧化，噴出水霧，一方面對(duì)鋼材進(jìn)行

冷卻，另一方面降低了鑄輥9溫度，在連鑄坯和鑄輥9之間形成潤(rùn)滑作用，冷卻后的鋼材在火

焰切割器14的作用下進(jìn)行切割。

[0021] 具體的，回轉(zhuǎn)塔19頂部的兩側(cè)固定安裝有兩個(gè)固定架18，兩個(gè)固定架18的相對(duì)側(cè)均固定安裝有鋼水包1，鋼水包1的底部均連通有鋼水出液管3，鋼水出液管3的外側(cè)均固定

安裝有流量控制閥2。

[0022] 本實(shí)施例中，固定架18的作用是起到支撐固定鋼水包1，鋼水包1的作用是用于鋼水澆注作業(yè)，鋼水出液管3的作用是導(dǎo)流剛水流進(jìn)中間罐5，流量控制閥2的作用是控制鋼水

從鋼水出液管3流出的速率。

[0023] 具體的，回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)21驅(qū)動(dòng)端通過(guò)貫穿電動(dòng)機(jī)箱4的頂部與轉(zhuǎn)筒23的內(nèi)部延伸至回轉(zhuǎn)塔19的底部。

[0024] 本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)21的作用是帶動(dòng)回轉(zhuǎn)塔19回轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)箱4的作用是保護(hù)回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)21不暴露在外面造成損壞，轉(zhuǎn)筒23的作用是便于回轉(zhuǎn)塔19的轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0025] 具體的，引錠桿10的外側(cè)固定安裝有拉矯機(jī)13，引錠桿10的外側(cè)固定安裝有火焰切割器14。

[0026] 本實(shí)施例中，引錠桿10作用是開(kāi)澆時(shí)堵住結(jié)晶器7下口，使鋼水不會(huì)漏下，拉矯機(jī)13的作用是改善板形，使鋼帶拉伸彎曲矯直，火焰切割器14的作用是切割鋼材。

[0027] 具體的，固定架18的內(nèi)部與鋼水包1的外側(cè)均開(kāi)設(shè)有螺孔22，螺孔22的內(nèi)部螺紋連接有螺栓17。

[0028] 本實(shí)施例中，螺栓17通過(guò)螺紋連接螺孔22內(nèi)部進(jìn)行固定鋼水包1。[0029] 具體的，分噴水管12的位置與鑄輥9的位置相對(duì)應(yīng)。[0030] 本實(shí)施例中，分噴水管12的作用是導(dǎo)流水從霧化噴頭15內(nèi)霧化噴出，鑄輥9起到對(duì)引錠桿10和鑄坯進(jìn)行導(dǎo)向的作用，防止鑄坯和引錠桿10因?yàn)橹亓ψ饔脧澢?br>
[0031] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：連鑄機(jī)在工作時(shí)，鋼水從鋼水包1內(nèi)通過(guò)鋼水出液管3進(jìn)入中間罐5，鋼水流出速率可通過(guò)流量控制閥2控制，由于設(shè)置有兩個(gè)鋼水包1

且設(shè)置有回轉(zhuǎn)塔19，在回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)21的帶動(dòng)下可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)鋼水包1的互相切換，以保證鑄造

的連續(xù)不間斷性，鋼水在中間罐5內(nèi)稍作停留后，通過(guò)浸入式水管6進(jìn)入結(jié)晶器7中進(jìn)行結(jié)

晶，在進(jìn)入震動(dòng)結(jié)晶器8，結(jié)晶器7結(jié)晶成型后，拉矯機(jī)13拉動(dòng)引錠桿10移動(dòng)，將鑄造成型的

鋼材拉出，鋼材在鑄輥9的作用下，輸送到火焰切割器14下方，在這個(gè)輸送的過(guò)程中，由加壓

抽水泵抽水入總噴水管11內(nèi)流入分噴水管12再?gòu)撵F化噴頭15內(nèi)噴出，水由霧化噴頭15噴出

霧化，噴出水霧，一方面對(duì)鋼材進(jìn)行冷卻，另一方面降低了鑄輥9溫度，在連鑄坯和鑄輥9之

間形成潤(rùn)滑作用，冷卻后的鋼材在火焰切割器14的作用下進(jìn)行切割。

[0032] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。