權(quán)利要求書： 1.一種軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置，包括環(huán)設(shè)于輥頸根部的輥環(huán)，所述輥環(huán)的一端沿輥身端面徑向向外延伸形成徑向段，另一端沿所述輥頸沿軸向朝外延伸形成軸向段，所述軸向段和軸承端蓋之間安裝有油封，其特征在于：還包括軸承座凸形密封環(huán)和軋輥凹形密封環(huán)，所述軸承座凸形密封環(huán)安裝于所述軸承端蓋朝向所述輥身的端面上，所述軋輥凹形密封環(huán)安裝于輥環(huán)上，所述軋輥凹形密封環(huán)具有槽口朝向所述軸承端蓋端面的環(huán)形凹槽，所述軸承座凸形密封環(huán)具有插入所述環(huán)形凹槽的擋水環(huán)，所述擋水環(huán)和所述環(huán)形凹槽形成間隙配合的迷宮密封，所述擋水環(huán)的底部斷開形成排水口；所述軸承端蓋具有蓋體部和沿軸向凸出所述蓋體部的軸套部，所述油封安裝于所述軸套部和所述軸向段之間，所述軸套部套裝有位于所述軸承座凸形密封環(huán)和所述軋輥凹形密封環(huán)圍繞范圍內(nèi)的水封，所述水封的兩端分別與所述軸承端蓋、所述輥環(huán)的端面相抵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置，其特征在于：所述擋水環(huán)包括第一擋水環(huán)和第二擋水環(huán)，所述第二擋水環(huán)由所述第一擋水環(huán)的插入端徑向向外延伸，所述第一擋水環(huán)垂直連接于所述軸承座凸形密封環(huán)的固定環(huán)和所述第二擋水環(huán)的內(nèi)緣。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置，其特征在于：所述軋輥凹形密封環(huán)安裝在所述徑向段的外周面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置，其特征在于：所述軋輥凹形密封環(huán)具有定位臺肩和定位凸環(huán)，所述定位臺肩與所述徑向段朝向所述軸承端蓋的端面相抵接，所述定位凸環(huán)嵌入所述徑向段的外周面內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置，其特征在于：所述軋輥凹形密封環(huán)具有沿軸向朝所述軸承端蓋方向凸出的外圈擋水環(huán)和內(nèi)圈擋水環(huán)，所述外圈擋水環(huán)和所述內(nèi)圈擋水環(huán)之間形成所述環(huán)形凹槽，所述內(nèi)圈擋水環(huán)凸出于所述外圈擋水環(huán)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置，其特征在于：

所述擋水環(huán)和所述環(huán)形凹槽之間設(shè)有軸向竄動間隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置，其特征在于：所述水封包括套裝在所述軸套部上的密封筒和與所述輥環(huán)相抵接的密封唇，所述密封筒的外周面設(shè)有排水槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置，其特征在于：所述軸套部具有抵擋所述密封筒的限位凸緣。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置，其特征在于：所述軸承端蓋和所述輥環(huán)之間安裝有三個所述油封。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置，其特征在于：靠近所述徑向段的所述油封的唇口朝向所述輥身，另兩個所述油封的唇口背向所述輥身。

說明書： 軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及軸承密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于鋼鐵行業(yè)中軋輥軸承座外部介質(zhì)密封防護(hù)使用的裝置。背景技術(shù)[0002] 在帶鋼軋制作業(yè)中需要不斷的對帶鋼進(jìn)行冷卻、清洗及潤滑等，這種作業(yè)環(huán)境下，軋機(jī)軸承在軋機(jī)內(nèi)部長時(shí)間受到流體介質(zhì)的沖刷，軋機(jī)軸承本身雖安裝有密封，但是在大量流體介質(zhì)的沖刷下會加快密封失效，致使軋機(jī)軸承密封條件遭到破壞，出現(xiàn)漏油、介質(zhì)互串導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)被污染，對軋機(jī)軸承造成損壞，消耗大量的密封件，嚴(yán)重影響帶鋼正常軋制生產(chǎn)。[0003] 為了保證正常生產(chǎn)，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，避免設(shè)備損傷、密封嚴(yán)重?fù)p壞造成大量成本消耗，就必須解決這些問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置，這種裝置可以解決現(xiàn)有軋機(jī)軸承密封失效快的問題。[0005] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：這種軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置包括環(huán)設(shè)于輥頸根部的輥環(huán)，所述輥環(huán)的一端沿輥身端面徑向向外延伸形成徑向段，另一端沿所述輥頸沿軸向朝外延伸形成軸向段，所述軸向段和軸承端蓋之間安裝有油封，還包括軸承座凸形密封環(huán)和軋輥凹形密封環(huán)，所述軸承座凸形密封環(huán)安裝于所述軸承端蓋朝向所述輥身的端面上，所述軋輥凹形密封環(huán)安裝于輥環(huán)上，所述軋輥凹形密封環(huán)具有槽口朝向所述軸承端蓋端面的環(huán)形凹槽，所述軸承座凸形密封環(huán)具有插入所述環(huán)形凹槽的擋水環(huán)，所述擋水環(huán)和所述環(huán)形凹槽形成間隙配合的迷宮密封，所述擋水環(huán)的底部斷開形成排水口；所述軸承端蓋具有蓋體部和沿軸向凸出所述蓋體部的軸套部，所述油封安裝于所述軸套部和所述軸向段之間，所述軸套部套裝有位于所述軸承座凸形密封環(huán)和所述軋輥凹形密封環(huán)圍繞范圍內(nèi)的所述水封，所述水封的兩端分別與所述軸承端蓋、所述輥環(huán)的端面相抵。[0006] 上述軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述擋水環(huán)包括第一擋水環(huán)和第二擋水環(huán)，所述第二擋水環(huán)由所述第一擋水環(huán)的插入端徑向向外延伸，所述第一擋水環(huán)垂直連接于所述軸承座凸形密封環(huán)的固定環(huán)和所述第二擋水環(huán)的內(nèi)緣。[0007] 進(jìn)一步的，所述軋輥凹形密封環(huán)安裝在所述徑向段的外周面。[0008] 進(jìn)一步的，所述軋輥凹形密封環(huán)具有定位臺肩和定位凸環(huán)，所述定位臺肩與所述徑向段朝向所述軸承端蓋的端面相抵接，所述定位凸環(huán)嵌入所述徑向段的外周面內(nèi)。[0009] 進(jìn)一步的，所述軋輥凹形密封環(huán)具有沿軸向朝所述軸承端蓋方向凸出的外圈擋水環(huán)和內(nèi)圈擋水環(huán)，所述外圈擋水環(huán)和所述內(nèi)圈擋水環(huán)之間形成所述環(huán)形凹槽，所述內(nèi)圈擋水環(huán)凸出于所述外圈擋水環(huán)。[0010] 進(jìn)一步的，所述擋水環(huán)和所述環(huán)形凹槽之間設(shè)有軸向竄動間隙。[0011] 進(jìn)一步的，所述水封包括套裝在所述軸套部上的密封筒和與所述輥環(huán)相抵接的密封唇，所述密封筒的外周面設(shè)有排水槽。[0012] 進(jìn)一步的，所述軸套部具有抵擋所述密封筒的限位凸緣。[0013] 進(jìn)一步的，所述軸承端蓋和所述輥環(huán)之間安裝有三個所述油封。[0014] 進(jìn)一步的，靠近所述徑向段的所述油封的唇口朝向所述輥身，另兩個所述油封的唇口背向所述輥身。[0015] 由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：[0016] 1、在軸承端蓋和輥環(huán)之間分別安裝有裝配后形成迷宮密封防護(hù)結(jié)構(gòu)的軸承座凸形密封環(huán)與軋輥凹形密封環(huán)，凸形密封環(huán)的擋水環(huán)可以引導(dǎo)排除外部大量流體介質(zhì)；在軸承端蓋和輥環(huán)的端面之間設(shè)置水封，可阻擋部分經(jīng)迷宮密封結(jié)構(gòu)進(jìn)入的外部流體介質(zhì)，并從擋水環(huán)的排水口向外排出，確保外部流體介質(zhì)不會破壞油封的密封作用，從而延緩軋機(jī)軸承密封失效的速度。[0017] 2、軸承座凸形密封環(huán)的擋水環(huán)結(jié)構(gòu)，有利于外部大量流體介質(zhì)排通。[0018] 3、軋輥凹形密封環(huán)的安裝位置和結(jié)構(gòu)，便于裝配，且安裝穩(wěn)固。[0019] 4、軸承座凸形密封環(huán)和軋輥凹形密封環(huán)之間設(shè)置軸向竄動間隙，可保證軋輥串動要求間隙。[0020] 5、水封的結(jié)構(gòu)可有效阻擋外部流體介質(zhì)，并加快對其的排出；軸承端蓋的軸套部設(shè)置限位凸緣，可限制水封軸向移動。[0021] 6、設(shè)置多個唇口方向不同的油封，可提高密封的可靠性。附圖說明[0022] 圖1是本軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖2是軸承座凸形密封環(huán)和軋輥凹形密封環(huán)之間的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 附圖標(biāo)號說明：1、軸承座凸形密封環(huán)；1?1、固定環(huán)；1?2、第一擋水環(huán)；1?3、第二擋水環(huán)；1?4、擋水環(huán)；2、軋輥凹形密封環(huán)；2?1、外圈擋水環(huán)；2?2、環(huán)形凹槽；2?3、定位凸環(huán)；2?4、定位臺肩；2?5、內(nèi)圈擋水環(huán)；3、輥身；4、輥環(huán)；4?1、徑向段；4?2、軸向段；5、輥頸；6、油封；

7、軸承端蓋；7?1、軸套部；7?2、蓋體部；8、水封；8?1、密封筒；8?2、密封唇。

具體實(shí)施方式[0025] 下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述：[0026] 圖1和圖2所示的軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置主要包括軸承座凸形密封環(huán)1、軋輥凹形密封環(huán)2、輥環(huán)4、油封6、軸承端蓋7和水封8，其中，輥環(huán)4套裝于輥頸5根部，輥環(huán)4的一端沿輥身3端面徑向向外延伸形成徑向段4?1，另一端沿輥頸5軸向朝外延伸形成軸向段4?2，軸承端蓋7套設(shè)于輥環(huán)4軸向段4?2外，在軸承端蓋7和輥環(huán)4軸向段4?2之間安裝油封6。軸承座凸形密封環(huán)1安裝于軸承端蓋7朝向輥身3的端面上，軋輥凹形密封環(huán)2安裝于輥環(huán)4上，軸承座凸形密封環(huán)1插入軋輥凹形密封環(huán)2內(nèi)形成迷宮密封結(jié)構(gòu)。軸承端蓋7上安裝有水封

8，水封8位于軸承座凸形密封環(huán)1和軋輥凹形密封環(huán)2圍繞范圍內(nèi)，水封8的兩端分別與軸承端蓋7、輥環(huán)4的端面相抵。

[0027] 本實(shí)施例的軸承端蓋7包括一體成型的軸套部7?1和蓋體部7?2，軸套部7?1的兩端沿軸向凸出蓋體部7?2，蓋體部7?2居中設(shè)置于軸套部7?1外周上。在軸承端蓋7軸套部7?1和輥環(huán)4軸向段4?2之間安裝有三個油封6，其中一個靠近輥環(huán)4徑向段4?1的油封6的唇口朝向輥身3方向設(shè)置，另外兩個油封6的唇口均背向輥身3方向設(shè)置。[0028] 水封8包括圓筒狀的密封筒8?1和喇叭狀的密封唇8?2，密封筒8?1套裝在軸承端蓋7的軸套部7?1上，密封筒8?1的一端與軸承端蓋7的蓋體部7?2端面相抵接，另一端與密封唇

8?1的小徑端相連結(jié)，密封唇8?1的大徑端與輥環(huán)4徑向段4?1的端面相抵接。密封筒8?1的外周面設(shè)有環(huán)繞周面的排水槽8?11，排水槽8?11與密封筒8?1的兩端留有一端距離。軸套部7?

1具有抵擋密封筒8?1的限位凸緣，可防止水封8的密封筒8?1從軸套部7?1脫出。

[0029] 軸承座凸形密封環(huán)1包括一體成型的固定環(huán)7?1和擋水環(huán)，固定環(huán)1?1的外周壁與軸承端蓋7的相應(yīng)的定位槽內(nèi)壁相抵接，固定環(huán)1?1通過垂直于蓋體部7?2的螺栓與軸承端蓋7固定連接。擋水環(huán)包括第一擋水環(huán)1?2和第二擋水環(huán)1?3，第二擋水環(huán)1?3由第一擋水環(huán)1?2插入軋輥凹形密封環(huán)內(nèi)2的插入端徑向向外延伸，第一擋水環(huán)1?2垂直連接于軸承座凸形密封環(huán)1的固定環(huán)1?1和第二擋水環(huán)1?3的內(nèi)緣。由此固定環(huán)1?1、第一擋水環(huán)1?2和第二擋水環(huán)1?3之間形成排水的溝槽。因軸承座凸形密封環(huán)1的擋水環(huán)與軋輥凹形密封環(huán)2為間隙配合，為確保外部流體介質(zhì)不滲入油封6，擋水環(huán)的底部斷開形成排水口1?4，參見圖2。

[0030] 軋輥凹形密封環(huán)2安裝在輥環(huán)4徑向段4?1的外周面，為便于安裝和提高軋輥凹形密封環(huán)2與輥環(huán)4連接的可靠性，軋輥凹形密封環(huán)2設(shè)有定位臺肩2?4和定位凸環(huán)2?3，定位臺肩2?4與徑向段4?1朝向軸承端蓋7的端面相抵接，定位凸環(huán)2?3嵌入徑向段4?1的外周面內(nèi)。軋輥凹形密封環(huán)2具有沿軸向朝軸承端蓋7方向凸出的外圈擋水環(huán)2?1和內(nèi)圈擋水環(huán)2?5，外圈擋水環(huán)2?1和內(nèi)圈擋水環(huán)2?5之間形成槽口朝向軸承端蓋7端面的環(huán)形凹槽2?2，內(nèi)圈擋水環(huán)2?5凸出于外圈擋水環(huán)2?1，軸承座凸形密封環(huán)1的擋水環(huán)插入環(huán)形凹槽2?2內(nèi)，擋水環(huán)和環(huán)形凹槽2?2之間設(shè)有軸向竄動間隙。

[0031] 工作時(shí)，外部流體介質(zhì)沖刷到本軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置外圈部位時(shí)，大量的外部流體介質(zhì)會先經(jīng)過軸承座凸形密封環(huán)1的擋水環(huán)溝槽進(jìn)行排泄，當(dāng)這些排泄的流體介質(zhì)超過第二擋水環(huán)1?3高度時(shí)，外部流體介質(zhì)進(jìn)入軸承座凸形密封環(huán)1和軋輥凹形密封環(huán)2的迷宮結(jié)構(gòu)進(jìn)行引流排泄，將流體介質(zhì)排泄至水封8背部，再順著排水槽8?11流下，最后從擋水環(huán)的排水口1?4排除，避免流體介質(zhì)直接沖刷油封6，從而保證了軸承的密封結(jié)構(gòu)性能。