權(quán)利要求書： 1.一種高速線材軋機(jī)出口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于，所述高速線材軋機(jī)出口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)包括：導(dǎo)衛(wèi)盒體，所述導(dǎo)衛(wèi)盒體的一側(cè)安裝有導(dǎo)衛(wèi)鼻尖一和導(dǎo)衛(wèi)鼻尖二，用于與高速線材軋機(jī)的安裝連接；

輥系裝配組件，所述輥系裝配組件安裝于所述導(dǎo)衛(wèi)盒體內(nèi)，用于線材的移動(dòng)導(dǎo)向；以及導(dǎo)衛(wèi)蓋板，設(shè)置于所述導(dǎo)衛(wèi)盒體的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速線材軋機(jī)出口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于：所述輥系裝配組件包括多個(gè)導(dǎo)輥主體，且多個(gè)導(dǎo)輥主體在所述導(dǎo)衛(wèi)盒體與所述導(dǎo)衛(wèi)蓋板內(nèi)呈上、下兩排布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速線材軋機(jī)出口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于：所述導(dǎo)輥主體的一側(cè)設(shè)有油氣潤滑接口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速線材軋機(jī)出口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于：所述導(dǎo)衛(wèi)盒體與所述導(dǎo)衛(wèi)蓋板之間通過緊固件和銷孔固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速線材軋機(jī)出口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于：兩排布置的所述導(dǎo)輥主體之間存在間隙。

說明書： 一種高速線材軋機(jī)出口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于軋鋼導(dǎo)衛(wèi)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速線材軋機(jī)出口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。背景技術(shù)[0002] 由于軋件從上一個(gè)軋鋼設(shè)備中出來時(shí)具有一定的速度和溫度，因而軋件對出口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置具有一定的沖擊力，常常導(dǎo)致裝置容易損壞。[0003] 目前，高速線材軋線，在夾送輥和吐絲機(jī)前連接處，下弧線20°彎道處，就采用這種弧形出口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，因使用這種滑動(dòng)磨擦導(dǎo)衛(wèi)裝置，難免對成品線材表面造成劃傷，在溫度完全沒有降低的情況下，線材在出口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)，存在上下抖動(dòng)，很容易造成線材表面劃傷，其次是采用的滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，因?yàn)榛瑒?dòng)摩擦對出口導(dǎo)管磨損嚴(yán)重，一般連續(xù)使用不超過15天就需要更換，不僅浪費(fèi)大而且更換麻煩。[0004] 因此，需要提出一種高速線材軋機(jī)出口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，從而有效改善以上問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種高速線材軋機(jī)出口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，具有減少軋件在吐絲機(jī)前因上、下跳動(dòng)而造成的機(jī)械劃、擦傷，維護(hù)成本低和耐用度高的特點(diǎn)。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高速線材軋機(jī)出口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，所述高速線材軋機(jī)出口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)包括：[0007] 導(dǎo)衛(wèi)盒體，所述導(dǎo)衛(wèi)盒體的一側(cè)安裝有導(dǎo)衛(wèi)鼻尖一和導(dǎo)衛(wèi)鼻尖二，用于與高速線材軋機(jī)的安裝連接；[0008] 輥系裝配組件，所述輥系裝配組件安裝于所述導(dǎo)衛(wèi)盒體內(nèi)，用于線材的移動(dòng)導(dǎo)向；以及

[0009] 導(dǎo)衛(wèi)蓋板，設(shè)置于所述導(dǎo)衛(wèi)盒體的一側(cè)。[0010] 作為本實(shí)用新型的一種高速線材軋機(jī)出口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)選技術(shù)方案，所述輥系裝配組件包括多個(gè)導(dǎo)輥主體，且多個(gè)導(dǎo)輥主體在所述導(dǎo)衛(wèi)盒體與所述導(dǎo)衛(wèi)蓋板內(nèi)呈上、下兩排布置。[0011] 作為本實(shí)用新型的一種高速線材軋機(jī)出口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)輥主體的一側(cè)設(shè)有油氣潤滑接口。[0012] 作為本實(shí)用新型的一種高速線材軋機(jī)出口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)衛(wèi)盒體與所述導(dǎo)衛(wèi)蓋板之間通過緊固件和銷孔固定連接。[0013] 作為本實(shí)用新型的一種高速線材軋機(jī)出口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)選技術(shù)方案，兩排布置的所述導(dǎo)輥主體之間存在間隙。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在使用時(shí)，滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)包括導(dǎo)衛(wèi)盒體、導(dǎo)衛(wèi)蓋板、輥系裝配組件、導(dǎo)衛(wèi)鼻尖一和導(dǎo)衛(wèi)鼻尖二等主要部件，通過導(dǎo)衛(wèi)盒體上設(shè)置的輥系裝配組件，輥系裝配組件包括上、下兩排導(dǎo)輥主體，每一組輥系裝配都有單獨(dú)的油氣潤滑系統(tǒng)，也就是油氣潤滑接口的部分，將軋件頂部和底部的摩擦形式由滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，減少軋件在高速線材軋機(jī)吐絲機(jī)前因上、下跳動(dòng)而造成的機(jī)械劃、擦傷，使得本實(shí)用新型具備維護(hù)成本低，耐用度高等優(yōu)點(diǎn)；[0015] 并且以上的每一組輥系裝配都可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)的拆裝更換，使用維護(hù)方便，實(shí)用性強(qiáng)。附圖說明[0016] 附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：[0017] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型中輥系裝配組件部分的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型中導(dǎo)輥主體裝配處截面部分的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型裝設(shè)在高速線材軋機(jī)本體上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、導(dǎo)衛(wèi)盒體；2、導(dǎo)衛(wèi)蓋板；3、輥系裝配組件；31、導(dǎo)輥主體；4、導(dǎo)衛(wèi)鼻尖一；5、導(dǎo)衛(wèi)鼻尖二；6、油氣潤滑接口；7、高速線材軋機(jī)本體；8、緊固件；9、銷孔。具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0023] 實(shí)施例[0024] 請參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種高速線材軋機(jī)出口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，裝設(shè)在高速線材軋機(jī)夾送輥出口處，包括導(dǎo)衛(wèi)盒體1、導(dǎo)衛(wèi)蓋板2、輥系裝配組件3、導(dǎo)衛(wèi)鼻尖一4和導(dǎo)衛(wèi)鼻尖二5等主要部件組成，其中導(dǎo)衛(wèi)盒體1與導(dǎo)衛(wèi)蓋板2均采用1Cr13材料，結(jié)構(gòu)簡單，整體剛性好，導(dǎo)衛(wèi)蓋板2通過緊固件8和銷孔9裝配在導(dǎo)衛(wèi)盒體1的一側(cè)，其中緊固件8為M6*25緊固螺絲，銷孔9為 孔，緊固件8和銷孔9的連接形式為現(xiàn)有的技術(shù)手段，不必做過多贅述，保障了導(dǎo)衛(wèi)盒體1與導(dǎo)衛(wèi)蓋板2的穩(wěn)定連接，能夠?qū)佅笛b配組件3的部分進(jìn)行較好的保護(hù)處理，使得滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)能夠被安全使用，導(dǎo)衛(wèi)鼻尖一4、導(dǎo)衛(wèi)鼻尖二5分別布置在高速線材軋機(jī)本體7的夾送輥出口和導(dǎo)衛(wèi)入口處，保證了滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的正常安裝應(yīng)用，為后續(xù)的安全作業(yè)過程提供了有利條件；[0025] 而上述的線材軋機(jī)是專門用于軋制盤條即線材的軋，線材是型材中斷面尺寸最小的產(chǎn)品，從坯料軋成成品，總延伸系數(shù)大，軋件在每架軋機(jī)上往往只軋一道次，故線材軋機(jī)是熱軋型材中機(jī)架數(shù)目最多、分工最細(xì)的軋機(jī)，就包括高速線材軋機(jī)。[0026] 其中在導(dǎo)衛(wèi)盒體1上采用模塊式的輥系裝配組件3的設(shè)計(jì)，上述的輥系裝配組件3包括多個(gè)導(dǎo)輥主體31，配合多個(gè)導(dǎo)輥主體31雙排結(jié)構(gòu)的布置，同時(shí)每一組輥系裝配組件3，也就是導(dǎo)輥主體31的部分，均配有單獨(dú)的油氣潤滑管路，即油氣潤滑接口6的部分，供給軸承的潤滑油是以油粒狀被壓縮空氣吹入軸承，向大氣中排放的僅是空氣，因此對環(huán)境沒有污染，具有一定壓力的潤滑油在接觸點(diǎn)除潤滑外還有帶走熱量和密封的作用；[0027] 由于油滴是噴射而出，故可穿透在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于離心力的作用而在軸承周圍形成的空氣渦流，實(shí)現(xiàn)潤滑軸承的目的；[0028] 同時(shí)以上敘述的每一組輥系裝配，也就是單個(gè)導(dǎo)輥主體31的部分都可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)的拆裝更換，使用維護(hù)方便，結(jié)構(gòu)簡單，方便人員操作處理。[0029] 本實(shí)用新型由以前的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，不會(huì)刻意在導(dǎo)衛(wèi)上形成滑槽，使得軋件在過程中運(yùn)行平穩(wěn)。[0030] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型在使用的過程中，滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)包括導(dǎo)衛(wèi)盒體1、導(dǎo)衛(wèi)蓋板2、輥系裝配組件3、導(dǎo)衛(wèi)鼻尖一4和導(dǎo)衛(wèi)鼻尖二5等主要部件組成，將滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)安裝在高速線材軋機(jī)本體7上的一側(cè)；[0031] 其中導(dǎo)衛(wèi)鼻尖一4、導(dǎo)衛(wèi)鼻尖二5分別布置在高速線材軋機(jī)本體7的夾送輥出口和導(dǎo)衛(wèi)入口處，保證了滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的正常安裝應(yīng)用，而在導(dǎo)衛(wèi)盒體1的一側(cè)通過緊固件8和銷孔9裝配有導(dǎo)衛(wèi)蓋板2，導(dǎo)衛(wèi)蓋板2與導(dǎo)衛(wèi)盒體1之間裝設(shè)有輥系裝配組件3，輥系裝配組件3包括多個(gè)導(dǎo)輥主體31，其中以上敘述的每一組輥系裝配，也就是單個(gè)導(dǎo)輥主體31的部分都可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)的拆裝更換，使用維護(hù)方便；[0032] 并且多個(gè)導(dǎo)輥主體31在導(dǎo)衛(wèi)盒體1與導(dǎo)衛(wèi)蓋板2之間呈雙排結(jié)構(gòu)布置，同時(shí)每個(gè)導(dǎo)輥主體31的一側(cè)均設(shè)有油氣潤滑接口6，配合將軋件作業(yè)時(shí)頂部和底部的摩擦形式由滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，減少軋件在高速線材軋機(jī)吐絲機(jī)前因上、下跳動(dòng)而造成的機(jī)械劃、擦傷，使得本實(shí)用新型維護(hù)成本低，耐用度高，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，便于工作人員操作應(yīng)用，利于市場推廣使用。[0033] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。