權(quán)利要求書： 1.一種適用于軋機(jī)前方的坯料(12)定位輸送裝置，其特征在于，包括固定底座(10)、用于定位坯料(12)的第一滾輪(7)和第二滾輪(8)、用于帶動(dòng)所述第一滾輪(7)靠近或遠(yuǎn)離所述第二滾輪(8)的支撐組件以及用于驅(qū)動(dòng)所述第一滾輪(7)和/或第二滾輪(8)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件(13)，所述支撐組件和所述第二滾輪(8)均安裝在所述固定底座(10)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于軋機(jī)前方的坯料(12)定位輸送裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)部件(13)為電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)部件(13)與所述第一滾輪(7)或所述第二滾輪(8)之間還設(shè)有減速機(jī)(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于軋機(jī)前方的坯料(12)定位輸送裝置，其特征在于，所述第一滾輪(7)位于所述第二滾輪(8)的上部，所述驅(qū)動(dòng)部件(13)與所述第二滾輪(8)通過所述減速機(jī)(14)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于軋機(jī)前方的坯料(12)定位輸送裝置，其特征在于，還包括支撐座(9)，所述支撐座(9)固設(shè)在所述固定底座(10)上，所述第二滾輪(8)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述支撐座(9)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的適用于軋機(jī)前方的坯料(12)定位輸送裝置，其特征在于，所述支撐組件包括立柱(1)、伸縮部件(6)以及鉸接于所述立柱(1)和所述伸縮部件(6)頂部的拉桿(3)，所述立柱(1)和所述伸縮部件(6)均安裝在所述固定底座(10)上，所述第一滾輪(7)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述拉桿(3)上，所述拉桿(3)可在所述伸縮部件(6)的作用下擺動(dòng)以帶動(dòng)所述第一滾輪(7)移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于軋機(jī)前方的坯料(12)定位輸送裝置，其特征在于，所述伸縮部件(6)為液壓缸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于軋機(jī)前方的坯料(12)定位輸送裝置，其特征在于，所述液壓缸的一端固定在所述固定底座(10)上，另一端與所述拉桿(3)的端部鉸接。

8.一種軋鋼生產(chǎn)線，包括運(yùn)輸輥道、軋機(jī)和位于所述運(yùn)輸輥道與所述軋機(jī)之間的坯料(12)定位輸送裝置，其特征在于，所述坯料(12)定位輸送裝置為權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的坯料(12)定位輸送裝置。

說明書： 軋鋼生產(chǎn)線及其適用于軋機(jī)前方的坯料定位輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于軋機(jī)前方的坯料定位輸送裝置。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述坯料定位輸送裝置的軋鋼生產(chǎn)線。背景技術(shù)[0002] 軋鋼生產(chǎn)是由一系列軋機(jī)把坯料軋制成一定形狀的型材的過程。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，坯料在進(jìn)入軋機(jī)孔型時(shí)，一般是直接由運(yùn)輸輥道進(jìn)入軋機(jī)的孔型中，然而，由于坯料表面氧化鐵皮的存在或者孔型磨損等原因，導(dǎo)致坯料在進(jìn)入孔型時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)咬入困難的現(xiàn)象，無(wú)法準(zhǔn)確進(jìn)入軋機(jī)的孔型中，進(jìn)而容易造成堆鋼、跑鋼等工藝事故。故現(xiàn)有技術(shù)中的坯料輸送方式，既不安全，又影響生產(chǎn)效率，容易出現(xiàn)軋制廢品。

[0004] 因此，如何保證坯料準(zhǔn)確輸送至軋機(jī)的孔型中，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于軋機(jī)前方的坯料定位輸送裝置，該坯料定位輸送裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整靈活，坯料夾持定位精度高，操作方便。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述坯料定位輸送裝置的軋鋼生產(chǎn)線。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0007] 一種適用于軋機(jī)前方的坯料定位輸送裝置，包括固定底座、用于定位坯料的第一滾輪和第二滾輪、用于帶動(dòng)所述第一滾輪靠近或遠(yuǎn)離所述第二滾輪的支撐組件以及用于驅(qū)動(dòng)所述第一滾輪和/或第二滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件，所述支撐組件和所述第二滾輪均安裝在所述固定底座上。[0008] 優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)部件為電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)部件與所述第一滾輪或所述第二滾輪之間還設(shè)有減速機(jī)。[0009] 優(yōu)選地，所述第一滾輪位于所述第二滾輪的上部，所述驅(qū)動(dòng)部件與所述第二滾輪通過所述減速機(jī)連接。[0010] 優(yōu)選地，還包括支撐座，所述支撐座固設(shè)在所述固定底座上，所述第二滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述支撐座上。[0011] 優(yōu)選地，所述支撐組件包括立柱、伸縮部件以及鉸接于所述立柱和所述伸縮部件頂部的拉桿，所述立柱和所述伸縮部件均安裝在所述固定底座上，所述第一滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述拉桿上，所述拉桿可在所述伸縮部件的作用下擺動(dòng)以帶動(dòng)所述第一滾輪移動(dòng)。[0012] 優(yōu)選地，所述伸縮部件為液壓缸。[0013] 優(yōu)選地，所述液壓缸的一端固定在所述固定底座上，另一端與所述拉桿的端部鉸接。[0014] 本實(shí)用新型還提供一種軋鋼生產(chǎn)線，包括運(yùn)輸輥道、軋機(jī)和位于所述運(yùn)輸輥道與所述軋機(jī)之間的上述任意一項(xiàng)所述的坯料定位輸送裝置。[0015] 本實(shí)用新型所提供的適用于軋機(jī)前方的坯料定位輸送裝置，包括固定底座、用于定位坯料的第一滾輪和第二滾輪、用于帶動(dòng)所述第一滾輪靠近或遠(yuǎn)離所述第二滾輪的支撐組件以及用于驅(qū)動(dòng)所述第一滾輪和/或第二滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件，所述支撐組件和所述第二滾輪均安裝在所述固定底座上。本實(shí)用新型所提供的坯料定位輸送裝置，通過所述第一滾輪與所述第二滾輪實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料的定位，可以有效保證坯料的移動(dòng)方向，確保坯料準(zhǔn)確順利的咬入所述軋機(jī)的孔型，提高坯料軋制的位置精度，避免坯料打滑或孔型磨損的影響，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整靈活，坯料夾持定位精度高，操作方便。[0016] 在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述支撐組件包括立柱、伸縮部件以及鉸接于所述立柱和所述伸縮部件頂部的拉桿，所述立柱和所述伸縮部件均安裝在所述固定底座上，所述第一滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述拉桿上，所述拉桿可在所述伸縮部件的作用下擺動(dòng)以帶動(dòng)所述第一滾輪移動(dòng)。上述設(shè)置，利用所述拉桿對(duì)所述第一滾輪進(jìn)行支撐，并利用所述伸縮部件實(shí)現(xiàn)所述拉桿的移動(dòng)，方便操作，使用方便。[0017] 本實(shí)用新型所提供的軋鋼生產(chǎn)線設(shè)有上述適用于軋機(jī)前方的坯料定位輸送裝置，由于所述適用于軋機(jī)前方的坯料定位輸送裝置具有上述技術(shù)效果，因此，設(shè)有該適用于軋機(jī)前方的坯料定位輸送裝置的軋鋼生產(chǎn)線也應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。附圖說明[0018] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0019] 圖1為本實(shí)用新型所提供的坯料定位輸送裝置一種具體實(shí)施方式的側(cè)視圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型所提供的坯料定位輸送裝置一種具體實(shí)施方式的主視圖；[0021] 其中：立柱?1、第一軸?2、拉桿?3、第二軸?4、第三軸?5、伸縮部件?6、第一滾輪?7、第二滾輪?8、支撐座?9、固定底座?10、第四軸?11、坯料?12、驅(qū)動(dòng)部件?13、減速機(jī)?14、傳動(dòng)軸?15。具體實(shí)施方式[0022] 本實(shí)用新型的核心是提供一種適用于軋機(jī)前方的坯料定位輸送裝置，該坯料定位輸送裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整靈活，坯料夾持定位精度高，操作方便。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述坯料定位輸送裝置的軋鋼生產(chǎn)線。[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0024] 請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型所提供的坯料定位輸送裝置一種具體實(shí)施方式的側(cè)視圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的坯料定位輸送裝置一種具體實(shí)施方式的主視圖。[0025] 在該實(shí)施方式中，坯料12定位輸送裝置適用于軋機(jī)前方，布置于運(yùn)輸輥道和軋機(jī)之間，包括固定底座10、用于定位坯料12的第一滾輪7和第二滾輪8、用于帶動(dòng)第一滾輪7靠近或遠(yuǎn)離第二滾輪8的支撐組件以及用于驅(qū)動(dòng)第一滾輪7和/或第二滾輪8轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件13，并且，支撐組件和第二滾輪8均安裝在固定底座10上。具體的，第一滾輪7和第二滾輪8的表面形狀應(yīng)當(dāng)根據(jù)坯料12的形狀進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)坯料12為方形坯料12時(shí)，第一滾輪7和第二滾輪8的表面為圓柱面，當(dāng)坯料12的表面為弧面時(shí)，第一滾輪7和第二滾輪8的表面也應(yīng)當(dāng)為弧面，能夠保證第一滾輪7和第二滾輪8將坯料12夾緊的形狀即可，能夠起到定位坯料12的作用。軋機(jī)前方，是指軋機(jī)的進(jìn)料方向。

[0026] 本實(shí)用新型所提供的坯料12定位輸送裝置，通過第一滾輪7與第二滾輪8實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料12的定位，可以有效保證坯料12的移動(dòng)方向，確保坯料12準(zhǔn)確順利的咬入軋機(jī)的孔型，提高坯料12軋制的位置精度，避免坯料12打滑或孔型磨損的影響，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整靈活，坯料12夾持定位精度高，操作方便。[0027] 在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，驅(qū)動(dòng)部件13為電機(jī)，驅(qū)動(dòng)部件13與第一滾輪7或第二滾輪8之間還設(shè)有減速機(jī)14，方便控制。驅(qū)動(dòng)部件13和減速機(jī)14優(yōu)選為第二滾輪8提供動(dòng)力，當(dāng)然，也可以為第一滾輪7提供動(dòng)力，或者同時(shí)為第一滾輪7和第二滾輪8提供動(dòng)力亦可。[0028] 在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，第一滾輪7位于第二滾輪8的上部，驅(qū)動(dòng)部件13與第二滾輪8通過減速機(jī)14連接。減速機(jī)14與第二滾輪8之間通過傳動(dòng)軸15連接。[0029] 在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，還包括支撐座9，支撐座9固設(shè)在固定底座10上，第二滾輪8可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支撐座9上，提高第二滾輪8的穩(wěn)定性。[0030] 在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，支撐組件包括立柱1、伸縮部件6以及鉸接于立柱1和伸縮部件6頂部的拉桿3，立柱1和伸縮部件6均安裝在固定底座10上，第一滾輪7可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在拉桿3上，拉桿3可在伸縮部件6的作用下擺動(dòng)以帶動(dòng)第一滾輪7移動(dòng)。優(yōu)選的，伸縮部件6為液壓缸。液壓缸的一端固定在固定底座10上，另一端與拉桿3的端部鉸接。上述設(shè)置，利用拉桿3對(duì)第一滾輪7進(jìn)行支撐，并利用伸縮部件6實(shí)現(xiàn)拉桿3的移動(dòng)，方便操作，使用方便。[0031] 具體的，拉桿3與立柱1的頂端通過第一軸2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一滾輪7與拉桿3通過第二軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，拉桿3與伸縮部件6的頂端通過第三軸5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二滾輪8與支撐座9通過第四軸11連接；拉桿3由液壓缸驅(qū)動(dòng)，可進(jìn)行垂直方向壓下或松開，第二滾輪8由電機(jī)和減速機(jī)14帶動(dòng)，可轉(zhuǎn)動(dòng)；立柱1、支撐座9、液壓缸均安裝于底座上；坯料12由運(yùn)輸輥道送至第一滾輪7和第二滾輪8之間時(shí)，液壓缸驅(qū)動(dòng)第一滾輪7壓下，同時(shí)第二滾輪8由電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，坯料12受第一滾輪7和第二滾輪8間的夾持力和摩擦力，準(zhǔn)確順利咬入軋機(jī)的孔型，孔型可以為箱型，避免坯料12打滑或孔型磨損影響咬入孔型問題。

[0032] 在一種具體實(shí)施例中，坯料12的端部進(jìn)入第二滾輪8時(shí)，液壓缸收縮，帶動(dòng)拉桿3和第一滾輪7一同壓下，與第二滾輪8一起對(duì)坯料12形成一定的夾持力，同時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)14，并通過傳動(dòng)軸15使第二滾輪8開始轉(zhuǎn)動(dòng)，坯料12在夾持力作用下順利進(jìn)入軋機(jī)的孔型系統(tǒng)。[0033] 除了上述適用于軋機(jī)前方的坯料12定位輸送裝置以外，本實(shí)用新型還提供了一種包括上述適用于軋機(jī)前方的坯料12定位輸送裝置的軋鋼生產(chǎn)線，該軋鋼生產(chǎn)線的其他各部分結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。[0034] 本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。[0035] 以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的適用于軋機(jī)前方的坯料定位輸送裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。