權利要求書： 1.一種單機架爐卷軋機多功能軋制法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1）鋼板經(jīng)過步進式加熱爐加熱，然后進行粗軋除鱗；

步驟2）改進軋機批軋模型及工藝設計：采用單機架四輥可逆式軋機軋制到一定厚度的中間坯或具有階梯厚度中間坯，然后將中間坯輸送至2階段控軋后的飛剪進行分段；在后臺對工藝及參數(shù)進行維護并下發(fā)，模型在獲得PDI數(shù)據(jù)后，對組批進行預計算，相關數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫；飛剪分段后，待軋鋼板返回軋機前，根據(jù)軋機前后高溫計測量的溫度重新計算、更新軋制規(guī)程并下發(fā)；工藝參數(shù)包括：01板和02板厚度、飛剪分段長度、中間坯溫度、軋制及控冷模式；

步驟3）采用輥縫ASC控制、變速軋制控制、高精度飛剪長度剪切控制，使中間坯飛剪分段為01板和02板；其中，輥縫ASC控制需要用到變輥縫軋制技術，由一級積分計算出軋出長度，結合熱檢輔助修正；當軋出長度達到二級中設定的01板的要求長度，軋機輥縫抬起進行變厚度軋制，達到02板所需厚度，01板和02板厚度相差10mm以內(nèi)；變速軋制控制以2.0m/s的速度咬鋼后，根據(jù)01板的長度，軋制到一定長度減速到1.8m/s進行軋制，直至拋鋼，用以滿足飛剪剪切速度的要求；

步驟4）02板返回軋機前待軋，通過軋機進行平軋或卷軋至一定厚度的鋼坯，01板實施在線淬火得到鋼坯或返回軋機前待軋通過軋機進行平軋或卷軋至一定厚度的鋼坯；

步驟5）鋼坯進行控制冷卻，采用超快冷配有的縫隙冷卻段和高密冷卻段，得到成品鋼板。

2.根據(jù)權利要求1所述的單機架爐卷軋機多功能軋制法，其特征在于，所述步驟3）中的高精度飛剪長度剪切控制是在飛剪后布置一臺激光測速儀進行實時測速，以用于程序進行長度跟蹤，根據(jù)01板設定的長度進行剪切。

3.根據(jù)權利要求1所述的單機架爐卷軋機多功能軋制法，其特征在于，所述步驟3）中的飛剪布置于軋機與超快冷之間，最大剪切厚度為35mm，最大剪切速度2m/s，同厚度中間坯，中間坯厚度在35mm及以下；階梯厚度中間坯，階梯厚度中，薄的部分要小于等于35mm。

4.根據(jù)權利要求1所述的單機架爐卷軋機多功能軋制法，其特征在于，所述步驟5）中的超快冷配有縫隙冷卻段和高密冷卻段，高密冷卻段又分為高壓區(qū)和低壓區(qū)，高壓縫隙冷卻具有強大的單位冷卻強度，經(jīng)過增壓泵的水以0.5MPa的壓力從2mm寬的縫隙中以連續(xù)的片狀噴射到鋼板上，快速降低鋼板表面溫度，在鋼板表面和中心形成很大的溫度梯度，增加熱傳導率，提高冷卻滲透；高密冷卻的冷卻范圍很大，密集的水柱以0.2MPa均勻的噴射在冷卻區(qū)域內(nèi)，開啟增壓泵后，高壓區(qū)壓力可增至0.5MPa，用于在高壓縫隙冷卻后進一步降低鋼板表面溫度，保持鋼板表面和內(nèi)部的溫度梯度；根據(jù)01板和02板的產(chǎn)品工藝要求，通過調(diào)整水流量、開啟區(qū)域，對超快冷所具有的在線淬火、超快冷、層流冷卻多種通過式冷卻模式進行搭配；01板還能進行往復式冷卻。

說明書： 一種單機架爐卷軋機多功能軋制法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及軋鋼技術領域，具體涉及一種單機架爐卷軋機多功能軋制法。背景技術[0002] 近年來隨著國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)緊縮政策持續(xù)，鋼鐵業(yè)產(chǎn)量大，又是典型的大批量接單生產(chǎn)的行業(yè)，產(chǎn)能與整單接單生產(chǎn)之間產(chǎn)生了嚴重的矛盾，靈活的生產(chǎn)方法成為鋼鐵企業(yè)的主要研究方向。[0003] 目前，傳統(tǒng)的中厚板軋機全都是采用一軋到底的生產(chǎn)方式，一塊板坯只能生產(chǎn)同一厚度，并施以同一種工藝的產(chǎn)品，對于小批量加急訂單的生產(chǎn)難度較大。造成產(chǎn)品生產(chǎn)模式單一，訂單組織不靈活，增加產(chǎn)線生產(chǎn)和運行成本高。因此，需要設計一種單機架爐卷軋機多功能軋制法，已解決現(xiàn)有的單機架軋機生產(chǎn)模式單一、訂單組織不靈活的問題。發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種單機架爐卷軋機多功能軋制法。[0005] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種單機架爐卷軋機多功能軋制法，包括以下步驟：[0006] 步驟1)鋼板經(jīng)過步進式加熱爐加熱，然后進行粗軋除鱗；[0007] 步驟2)改進軋機批軋模型及工藝設計：采用單機架四輥可逆式軋機軋制到一定厚度的中間坯或具有階梯厚度中間坯，然后將中間坯輸送至2階段控軋后的飛剪進行分段；[0008] 步驟3)采用輥縫ASC控制、變速軋制控制、高精度飛剪長度剪切控制，使中間坯飛剪分段為01板和02板；[0009] 步驟4)02板返回軋機前待軋，通過軋機進行平扎或卷軋至一定厚度的鋼坯，01板實施在線淬火得到鋼坯或返回軋機前待軋通過軋機進行平扎或卷軋至一定厚度的鋼坯；[0010] 步驟5)鋼坯進行控制冷卻，采用超快冷配有的縫隙冷卻段和高密冷卻段，得到成品鋼板。[0011] 具體的是，所述步驟2)中的改進軋機批軋模型及工藝設計為在后臺對工藝及參數(shù)進行維護并下發(fā)，模型在獲得PDI數(shù)據(jù)后，對組批進行預計算，相關數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫；飛剪分段后，待軋鋼板返回軋機前，根據(jù)軋機前后高溫計測量的溫度重新計算、更新軋制規(guī)程并下發(fā)；工藝參數(shù)包括：01板和02板厚度、飛剪分段長度、中間坯溫度、軋制及控冷模式。[0012] 具體的是，所述步驟3)中的輥縫ASC控制需要用到變輥縫軋制技術，由一級積分計算出軋出長度，結合熱檢輔助修正；當軋出長度達到二級中設定的01板的要求長度，軋機輥縫抬起進行變厚度軋制，達到02板所需厚度，01板和02板厚度相差10mm以內(nèi)。[0013] 具體的是，所述步驟3)中的變速軋制控制以2.0m/s的速度咬鋼后，根據(jù)01板的長度，軋制到一定長度減速到1.8m/s進行軋制，直至拋鋼，用以滿足飛剪剪切速度的要求。[0014] 具體的是，所述步驟3)中的高精度飛剪長度剪切控制是在飛剪后布置一臺激光測速儀進行實時測速，以用于程序進行長度跟蹤，根據(jù)01板設定的長度進行剪切。[0015] 具體的是，所述步驟3)中的飛剪布置于軋機與超快冷之間，最大剪切厚度為35mm，最大剪切速度2m/s，同厚度中間坯，中間坯厚度在35mm及以下；階梯厚度中間坯，階梯厚度中，薄的部分要小于等于35mm。[0016] 具體的是，所述步驟5)中的超快冷配有縫隙冷卻段和高密冷卻段，高密冷卻段又分為高壓區(qū)和低壓區(qū)，高壓縫隙冷卻具有強大的單位冷卻強度，經(jīng)過增壓泵的水以0.5MPa的壓力從2mm寬的縫隙中以連續(xù)的片狀噴射到鋼板上，快速降低鋼板表面溫度，在鋼板表面和中心形成很大的溫度梯度，增加熱傳導率，提高冷卻滲透；高密冷卻的冷卻范圍很大，密集的水柱以0.2MPa均勻的噴射在冷卻區(qū)域內(nèi)，開啟增壓泵后，高壓區(qū)壓力可增至0.5MPa，用于在高壓縫隙冷卻后進一步降低鋼板表面溫度，保持鋼板表面和內(nèi)部的溫度梯度；根據(jù)01板和02板的產(chǎn)品工藝要求，通過調(diào)整水流量、開啟區(qū)域，對超快冷所具有的在線淬火、超快冷、層流冷卻多種通過式冷卻模式進行搭配；01板還能進行往復式冷卻。[0017] 本發(fā)明具有以下有益效果：[0018] 本發(fā)明設計的單機架爐卷軋機多功能軋制法克服了單機架軋機生產(chǎn)模式單一，訂單組織不靈活的缺點，使用一塊板坯生產(chǎn)出兩種厚度不同，并施以不同工藝控制的鋼板；獨特的批軋控制邏輯、輥縫ASC控制及變速軋制功能，配以多樣化的軋制和控冷工藝，具有區(qū)別于其他同類型產(chǎn)線及傳統(tǒng)中厚板產(chǎn)線的控制方法；工藝要求簡單，工藝執(zhí)行不復雜，生產(chǎn)組織靈活，很適合在單機架軋機產(chǎn)線推廣。附圖說明[0019] 圖1是單機架爐卷軋機多功能軋制法的流程圖。[0020] 圖2是單機架爐卷軋機多功能軋制法的實施例流程圖。具體實施方式[0021] 以下將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地進一步詳細的說明?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0022] 如圖1所示，一種單機架爐卷軋機多功能軋制法，包括以下步驟：[0023] 步驟1)鋼板經(jīng)過步進式加熱爐加熱，然后進行粗軋除鱗；[0024] 步驟2)改進軋機批軋模型及工藝設計：采用單機架四輥可逆式軋機軋制到一定厚度的中間坯或具有階梯厚度中間坯，然后將中間坯輸送至2階段控軋后的飛剪進行分段；[0025] 步驟3)采用輥縫ASC控制、變速軋制控制、高精度飛剪長度剪切控制，使中間坯飛剪分段為01板和02板；[0026] 步驟4)02板返回軋機前待軋，通過軋機進行平扎或卷軋至一定厚度的鋼坯，01板實施在線淬火得到鋼坯或返回軋機前待軋通過軋機進行平扎或卷軋至一定厚度的鋼坯；[0027] 步驟5)鋼坯進行控制冷卻，采用超快冷配有的縫隙冷卻段和高密冷卻段，得到成品鋼板。[0028] 具體技術方案為：該單機架爐卷軋機多功能軋制法，鋼板經(jīng)過步進式加熱爐加熱，軋機軋制到一定厚度的中間坯(同厚度的中間坯)或具有階梯厚度中間坯，輸送至飛剪進行分段，飛剪分段為01板和02板，02板返回軋機前待軋，01板實施在線淬火或返回軋機前待軋。[0029] 設備布置形式為：加熱爐?單機架四輥可逆式軋機?飛剪?超快冷。飛剪布置于軋機與超快冷之間，最大剪切厚度為35mm，最大剪切速度2m/s。因此，1.同厚度中間坯，中間坯厚度在35mm及以下；2.階梯厚度中間坯，階梯厚度中，薄的部分要小于等于35mm。[0030] 本方法采用改進的軋機批軋模型，輥縫ASC控制，變速軋制控制，飛剪高精度長度剪切控制，靈活的控制冷卻實現(xiàn)多功能軋制方法，有著與眾不同的效果。[0031] 1.改進的軋機批軋模型及工藝設計：[0032] (1)由工藝人員在后臺對工藝及參數(shù)進行維護并下發(fā)，模型在獲得PDI數(shù)據(jù)(深度檢測數(shù)據(jù)包)后，對組批進行預計算，相關數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫；飛剪分段后，待軋鋼板返回軋機前，根據(jù)軋機前后高溫計測量的溫度重新計算、更新軋制規(guī)程并下發(fā)。[0033] (2)工藝參數(shù)包括：01板和02板厚度、飛剪分段長度、中間坯溫度、軋制及控冷模式等。[0034] 飛剪分段后，生成01板和02板，01板可進行在線淬火，也可隨02板返回軋機前，二者均可通過卷軋或平軋軋制到一定厚度，并后續(xù)施以不同的控冷工藝。[0035] 2.輥縫ASC控制[0036] 需要用到變輥縫軋制技術，由一級積分計算出軋出長度，結合熱檢輔助修正；當軋出長度達到二級中設定的01板的要求長度，軋機輥縫抬起進行變厚度軋制，達到02板所需厚度。01板和02板厚度相差10mm以內(nèi)。[0037] 3.變速軋制控制[0038] 以2.0m/s的速度咬鋼后，根據(jù)01板的長度，軋制到一定長度減速到1.8m/s進行軋制，直至拋鋼，以滿足飛剪剪切速度的要求。[0039] 4.高精度飛剪長度剪切控制[0040] 為了提高飛剪剪切分段的精確性，在飛剪后布置一臺激光測速儀進行實時測速，以用于程序進行長度跟蹤，根據(jù)01板設定的長度進行剪切。[0041] 5.靈活的控制冷卻[0042] 超快冷配有縫隙冷卻段和高密冷卻段，高密冷卻段又分為高壓區(qū)和低壓區(qū)。高壓縫隙冷卻具有強大的單位冷卻強度，經(jīng)過增壓泵的水以0.5MPa的壓力從2mm寬的縫隙中以連續(xù)的片狀噴射到鋼板上，可以快速降低鋼板表面溫度，在鋼板表面和中心形成很大的溫度梯度，增加熱傳導率，提高冷卻滲透。高密冷卻的冷卻范圍很大，密集的水柱以0.2MPa均勻的噴射在冷卻區(qū)域內(nèi)，開啟增壓泵后，高壓區(qū)壓力可增至0.5MPa。用于在高壓縫隙冷卻后進一步降低鋼板表面溫度，保持鋼板表面和內(nèi)部的溫度梯度。[0043] 本方法根據(jù)01板和02板的產(chǎn)品工藝要求，通過調(diào)整水流量、開啟區(qū)域，對超快冷所具有的“在線淬火、超快冷、層流冷卻”多種通過式冷卻模式進行搭配。01板還可以進行往復式冷卻。[0044] 實施例：[0045] 本方法采用多種控制手段，實現(xiàn)使用單塊板坯生產(chǎn)兩種不同厚度的鋼板，并分別實施不同工藝控制的軋制方法。用一支150mm板坯，軋制10mm和30mm的Q550D鋼板。其工藝流程為如圖2所示。[0046] 將板坯加熱至1200?1230℃，經(jīng)過單機架四輥可逆式軋機經(jīng)過兩階段軋制，終軋溫度高于開冷溫度，軋出后運送到飛剪進行分段，即01板與02板。01板進入超快冷進行在線淬火，02板則回到軋機，平軋或卷軋軋至一定厚度。[0047] 制定工藝：將150mm厚的板坯采用2階段控軋軋至30mm，終軋溫度控制在900℃；飛剪分段后，01板的開冷溫度為860℃；02板返回軋機，經(jīng)過2道次的平軋，將02板軋至17mm開始進行3道次卷軋，最終軋至10mm。[0048] 本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應得知在本發(fā)明的啟示下作出的結構變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。[0049] 本發(fā)明未詳細描述的技術、形狀、構造部分均為公知技術。