權(quán)利要求書： 1.一種立式軋機維修用升降檢修平臺，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方設(shè)置工作臺(2)，所述工作臺(2)側(cè)壁上均固定設(shè)置防護架(3)，所述底座(1)上固定設(shè)置樓梯(4)，所述樓梯(4)用于使工作人員登上工作臺(2)，所述底座(1)與工作臺(2)之間設(shè)置剪叉升降支架(5)，所述剪叉升降支架(5)底部與底座(1)活動連接，所述剪叉升降支架(5)頂部與工作臺(2)活動連接，所述剪叉升降支架(5)用于帶動工作臺(2)升降；

所述剪叉升降支架(5)包括若干外桿(52)和若干內(nèi)桿(51)，所述外桿(52)和內(nèi)桿(51)相對設(shè)置，所述外桿(52)和內(nèi)桿(51)轉(zhuǎn)動連接，相鄰所述外桿(52)之間轉(zhuǎn)動連接，相鄰所述內(nèi)桿(51)之間轉(zhuǎn)動連接，所述外桿(52)靠近底座(1)一端與底座(1)轉(zhuǎn)動連接，所述內(nèi)桿(51)靠近底座(1)一端與底座(1)滑動連接，所述外桿(52)靠近工作臺(2)一端與工作臺(2)轉(zhuǎn)動連接，所述內(nèi)桿(51)靠近工作臺(2)一端與工作臺(2)滑動連接；

所述底座(1)頂壁開設(shè)一組下滑槽(6)，所述下滑槽(6)內(nèi)滑移設(shè)置下滑塊(61)，所述下滑塊(61)與內(nèi)桿(51)靠近底座(1)一端轉(zhuǎn)動連接，所述下滑槽(6)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置絲桿(8)，所述絲桿(8)與下滑塊(61)螺紋連接，所述底座(1)上固定設(shè)置驅(qū)動電機(9)，所述驅(qū)動電機(9)用于驅(qū)動絲桿(8)轉(zhuǎn)動；

所述絲桿(8)貫穿底座(1)，所述絲桿(8)位于底座(1)外一端上固定設(shè)置傳動輪(81)，所述驅(qū)動電機(9)的輸出軸上固定設(shè)置一組驅(qū)動輪(91)，其中一所述驅(qū)動輪(91)與其中一傳動輪(81)上共同套設(shè)傳動皮帶一(911)，另一所述驅(qū)動輪(91)與另一傳動輪(81)上共同套設(shè)傳動皮帶二(912)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式軋機維修用升降檢修平臺，其特征在于：所述工作臺(2)底壁開設(shè)一組上滑槽(7)，所述上滑槽(7)內(nèi)滑移設(shè)置上滑塊(71)，所述上滑塊(71)與內(nèi)桿(51)靠近工作臺(2)一端轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式軋機維修用升降檢修平臺，其特征在于：所述防護架(3)上開設(shè)進口(31)，所述工作臺(2)上固定設(shè)置滑軌(311)，所述滑軌(311)內(nèi)滑移設(shè)置擋門(312)，所述擋門(312)用于封閉進口(31)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式軋機維修用升降檢修平臺，其特征在于：所述防護架(3)上固定設(shè)置若干掛鉤(32)，所述掛鉤(32)用于掛設(shè)工具筐(321)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式軋機維修用升降檢修平臺，其特征在于：所述底座(1)上轉(zhuǎn)動設(shè)置若干車輪(11)，所述車輪(11)對稱設(shè)置。

說明書： 一種立式軋機維修用升降檢修平臺技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及軋機維修技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種立式軋機維修用升降檢修平臺。背景技術(shù)[0002] 立式軋機設(shè)備由于運行過程中承受巨大載荷，所以立式軋機需要定期維修，由于立式軋機頂部距離地面5米高，所以工作人員需要使用檢修平臺移動至高處對立軋機檢查維修。[0003] 相關(guān)技術(shù)中設(shè)計有授權(quán)公告號為CN215511011U的中國專利提供了一種軋機檢修平臺，其包括下部支撐層，下部支撐側(cè)底部安裝四個第一支腳和四個第二支腳，下部支撐層頂部安裝上部支撐層，上部支撐層邊緣處和下部支撐層邊緣處均設(shè)置欄桿，下部支撐層和上部支撐層一側(cè)上共同設(shè)置樓梯。將檢修平臺移動到立式軋機旁，工作人員通過樓梯移動至第一支撐層或第二支撐層處，使工作人員移動到高處對立式軋機進行檢查和維修。[0004] 在實現(xiàn)本申請過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該技術(shù)中至少存在如下問題：雖然工作人員可以通過第一支撐層和第二支撐層移動至高處，但是第一支撐層和第二支撐層的高度不易調(diào)節(jié)，所以工作人員通過檢修平臺到達的高度固定，當工作人員對立式軋機進行維修時，低于工作人員頭部的位置需要工作人員彎腰，高于工作人員頭部的位置需要工作人員抬臂或借助其他工具，導致工作人員不便于維修立式軋機。實用新型內(nèi)容

[0005] 為了便于工作人員維修立式軋機，本申請?zhí)峁┮环N立式軋機維修用升降檢修平臺。[0006] 本申請?zhí)峁┑囊环N立式軋機維修用升降檢修平臺采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種立式軋機維修用升降檢修平臺，包括底座，所述底座上方設(shè)置工作臺，所述工作臺側(cè)壁上均固定設(shè)置防護架，所述底座上固定設(shè)置樓梯，所述樓梯用于使工作人員登上工作臺，所述底座與工作臺之間設(shè)置剪叉升降支架，所述剪叉升降支架底部與底座活動連接，所述剪叉升降支架頂部與工作臺活動連接，所述剪叉升降支架用于帶動工作臺升降。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，將底座移動至立式軋機旁邊，工作人員通過樓梯登上工作臺，然后工作人員使剪叉升降支架動作，剪叉升降支架帶動工作臺上升至合適高度時，剪叉升降支架停止，使工作臺保持此高度，當工作人員調(diào)節(jié)工作臺高度時，工作人員使剪叉升降支架動作，進而剪叉升降支架帶動工作臺移動，當工作臺移動至工作人員需要的高度時，工作人員使剪叉升降支架停止，進而使工作臺保持此高度，達到便于調(diào)節(jié)工作臺高度的效果，進而便于工作人員維修立式軋機。[0009] 作為優(yōu)選，所述剪叉升降支架包括若干外桿和若干內(nèi)桿，所述外桿和內(nèi)桿相對設(shè)置，所述外桿和內(nèi)桿轉(zhuǎn)動連接，相鄰所述外桿之間轉(zhuǎn)動連接，相鄰所述內(nèi)桿之間轉(zhuǎn)動連接，所述外桿靠近底座一端與底座轉(zhuǎn)動連接，所述內(nèi)桿靠近底座一端與底座滑動連接，所述外桿靠近工作臺一端與工作臺轉(zhuǎn)動連接，所述內(nèi)桿靠近工作臺一端與工作臺滑動連接。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，當工作臺向上移動時，內(nèi)桿與外桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，內(nèi)桿靠近底座一端向外桿靠近底座一端靠近，內(nèi)桿靠近工作臺一端向外桿靠近工作臺一端靠近，進而內(nèi)桿靠近底座一端與內(nèi)桿靠近工作臺一端距離增大，外桿靠近底座一端與外桿靠近工作臺一端距離增大，使工作臺與底座之間距離增大，進而使工作臺向上移動，當工作臺向下移動時，內(nèi)桿與外桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，內(nèi)桿靠近底座一端向外桿靠近底座一端遠離，內(nèi)桿靠近工作臺一端向外桿靠近工作臺一端遠離，進而內(nèi)桿靠近底座一端與內(nèi)桿靠近工作臺一端距離減小，外桿靠近底座一端與外桿靠近工作臺一端距離減小，使工作臺與底座之間距離減小，進而使工作臺向下移動。[0011] 作為優(yōu)選，所述底座頂壁開設(shè)一組下滑槽，所述下滑槽內(nèi)滑移設(shè)置下滑塊，所述下滑塊與內(nèi)桿靠近底座一端轉(zhuǎn)動連接，所述下滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置絲桿，所述絲桿與下滑塊螺紋連接，所述底座上固定設(shè)置驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機用于驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，當工作臺向上移動時，驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動帶動下滑塊沿下滑槽向外桿靠近，進而下滑塊帶動內(nèi)桿靠近底座一端向外桿靠近底座一端靠近，當工作臺向下移動時，驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動帶動下滑塊沿下滑槽向外桿遠離，進而下滑塊帶動內(nèi)桿靠近底座一端向外桿靠近底座一端遠離。[0013] 作為優(yōu)選，所述絲桿貫穿底座，所述絲桿位于底座外一端上固定設(shè)置傳動輪，所述驅(qū)動電機的輸出軸上固定設(shè)置一組驅(qū)動輪，其中一所述驅(qū)動輪與其中一傳動輪上共同套設(shè)傳動皮帶一，另一所述驅(qū)動輪與另一傳動輪上共同套設(shè)傳動皮帶二。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機啟動，驅(qū)動電機的輸出軸帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動帶動傳動皮帶移動，傳動皮帶移動帶動傳動輪轉(zhuǎn)動，傳動輪帶動絲桿轉(zhuǎn)動。[0015] 作為優(yōu)選，所述工作臺底壁開設(shè)一組上滑槽，所述上滑槽內(nèi)滑移設(shè)置上滑塊，所述上滑塊與內(nèi)桿靠近工作臺一端轉(zhuǎn)動連接。[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，當工作臺向上移動時，內(nèi)桿靠近工作臺一端帶動上滑塊沿上滑槽向外桿靠近工作臺一端靠近，當工作臺向下移動時，內(nèi)桿靠近工作臺一端帶動上滑塊沿上滑槽向外桿靠近工作臺一端遠離。[0017] 作為優(yōu)選，所述防護架上開設(shè)進口，所述工作臺上固定設(shè)置滑軌，所述滑軌內(nèi)滑移設(shè)置擋門，所述擋門用于封閉進口。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，當工作人員由進口出入工作臺時，工作人員滑移擋門，擋門沿滑軌移動，使進口暴露，進而便于工作人員由進口出入工作臺，當工作人員位于工作臺上時，擋門封閉進口，減少工作人員掉落工作臺的情況。[0019] 作為優(yōu)選，所述防護架上固定設(shè)置若干掛鉤，所述掛鉤用于掛設(shè)工具筐。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，工具放置在工具筐內(nèi)，工具筐通過掛鉤掛設(shè)在防護架，進而便于工作人員拿取工具。[0021] 作為優(yōu)選，所述底座上轉(zhuǎn)動設(shè)置若干車輪，所述車輪對稱設(shè)置。[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，當移動檢修平臺時，工作人員推動底座，底座上的車輪滾動帶動底座移動，便于工作人員移動檢修平臺。[0023] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0024] 1.通過設(shè)置底座、工作臺、防護架、樓梯和剪叉升降支架，達到便于調(diào)節(jié)工作臺高度的效果，進而便于工作人員維修立式軋機；[0025] 2.通過設(shè)置下滑槽、下滑塊、絲桿和驅(qū)動電機，達到便于調(diào)節(jié)剪叉升降支架高度的效果；[0026] 3.通過設(shè)置傳動輪、驅(qū)動輪、傳動皮帶一和傳動皮帶二，使驅(qū)動電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動。附圖說明[0027] 圖1是本申請實施例中一種立式軋機維修用升降檢修平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖2是本申請實施例中體現(xiàn)剪叉升降支架折疊狀態(tài)的剖視圖。[0029] 圖3是本申請實施例中體現(xiàn)剪叉升降支架打開狀態(tài)的剖視圖。[0030] 圖4是圖3中A部分的放大圖。[0031] 圖5是本申請實施例中體現(xiàn)驅(qū)動電機和絲桿連接關(guān)系的剖視圖。[0032] 圖6是本申請實施例中體現(xiàn)工作臺和擋門連接關(guān)系的剖視圖。[0033] 圖7是圖6中B部分的放大圖。[0034] 圖8是圖6中C部分的放大圖。[0035] 附圖標記說明：1、底座；11、車輪；2、工作臺；3、防護架；31、進口；311、滑軌；312、擋門；32、掛鉤；321、工具筐；4、樓梯；5、剪叉升降支架；51、內(nèi)桿；52、外桿；6、下滑槽；61、下滑塊；7、上滑槽；71、上滑塊；8、絲桿；81、傳動輪；9、驅(qū)動電機；91、驅(qū)動輪；911、傳動皮帶一；912、傳動皮帶二。

具體實施方式[0036] 以下結(jié)合附圖1?8對本申請作進一步詳細說明。[0037] 本申請實施例公開一種立式軋機維修用升降檢修平臺。參照圖1至圖3，其包括底座1，底座1上方安裝工作臺2，工作臺2側(cè)壁上均安裝防護架3，防護架3將工作臺2包圍在內(nèi)。底座1上安裝樓梯4，樓梯4用于使工作人員由地面登上工作臺2。底座1與工作臺2之間安裝剪叉升降支架5，剪叉升降支架5用于帶動工作臺2升降。剪叉升降支架5包括若干外桿52和若干內(nèi)桿51，外桿52和內(nèi)桿51相對設(shè)置，且外桿52和內(nèi)桿51轉(zhuǎn)動連接，相鄰外桿52之間轉(zhuǎn)動連接，相鄰內(nèi)桿51之間轉(zhuǎn)動連接?？拷鬃?的外桿52底端與底座1轉(zhuǎn)動連接，靠近底座1的內(nèi)桿51底端與底座1滑動連接?？拷ぷ髋_2的外桿52頂端與工作臺2轉(zhuǎn)動連接，靠近工作臺

2的內(nèi)桿51頂端與工作臺2滑動連接。將底座1移動至立式軋機旁邊，工作人員通過樓梯4登上工作臺2。工作人員需要升高時，工作人員驅(qū)動內(nèi)桿51底端向外桿52底端靠近，使內(nèi)桿51與外桿52發(fā)生轉(zhuǎn)動，且內(nèi)桿51頂端向外桿52頂端靠近，進而內(nèi)桿51頂端與外桿52頂端遠離底座1，使工作臺2與底座1之間距離增大，進而使工作臺2向上移動，工作臺2帶動工作人員升高。工作人員需要下降時，工作人員驅(qū)動內(nèi)桿51底端向外桿52底端遠離，使內(nèi)桿51與外桿

52發(fā)生轉(zhuǎn)動，且內(nèi)桿51頂端向外桿52底端靠近，進而內(nèi)桿51頂端與外桿52頂端靠近底座1，使工作臺2與底座1之間距離減小，進而使工作臺2向下移動，工作臺2帶動工作人員下降。當工作臺2移動至工作人員需要的高度時，工作人員使剪叉升降支架5停止動作，進而使工作臺2保持此高度，達到便于調(diào)節(jié)工作臺2高度的效果，進而便于工作人員維修立式軋機。

[0038] 為了便于調(diào)節(jié)剪叉升降支架5高度，參照圖2至圖5，工作臺2底壁上沿工作臺2長度方向開設(shè)一組上滑槽7，上滑槽7為燕尾形。上滑槽7內(nèi)滑移設(shè)置上滑塊71，上滑塊71外壁與上滑槽7內(nèi)壁相互貼合，且上滑塊71底壁與靠近工作臺2的內(nèi)桿51頂端轉(zhuǎn)動連接。底座1頂壁上沿底座1長度方向開設(shè)一組下滑槽6，下滑槽6位于上滑槽7正下方。下滑槽6內(nèi)滑移設(shè)置下滑塊61，下滑塊61外壁與下滑槽6內(nèi)壁相互貼合，且下滑塊61頂壁與靠近底座1的內(nèi)桿51底端轉(zhuǎn)動連接。下滑槽6內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置絲桿8，絲桿8與下滑塊61螺紋連接。絲桿8貫穿底座1，且絲桿8位于底座1外一側(cè)上安裝傳動輪81。底座1上安裝驅(qū)動電機9，驅(qū)動電機9的輸出軸上安裝一組驅(qū)動輪91，其中一驅(qū)動輪91與其中一傳動輪81上共同套設(shè)傳動皮帶一911，另一驅(qū)動輪91與另一傳動輪81上共同套設(shè)傳動皮帶二912。驅(qū)動電機9啟動，驅(qū)動電機9的輸出軸帶動驅(qū)動輪91轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪91轉(zhuǎn)動帶動傳動皮帶移動，傳動皮帶移動帶動傳動輪81轉(zhuǎn)動，傳動輪81帶動絲桿8轉(zhuǎn)動。驅(qū)動電機9正轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機9帶動絲桿8正轉(zhuǎn)，絲桿8轉(zhuǎn)動帶動下滑塊61沿下滑槽6向外桿52底端靠近，下滑塊61帶動內(nèi)桿51底端向外桿52底端靠近，使內(nèi)桿51和外桿52發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時上滑塊71沿上滑槽7向外桿52頂端靠近，上滑塊71帶動內(nèi)桿51頂端向外桿52頂端靠近，進而內(nèi)桿51頂端向外桿52底端遠離，使工作臺2上升。驅(qū)動電機9反轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機9帶動絲桿8反轉(zhuǎn)，絲桿8轉(zhuǎn)動帶動下滑塊61沿下滑槽6向外桿52底端遠離，下滑塊61帶動內(nèi)桿

51底端向外桿52底端遠離，使內(nèi)桿51和外桿52發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時上滑塊71沿上滑槽7向外桿52頂端遠離，上滑塊71帶動內(nèi)桿51頂端向外桿52頂端遠離，進而內(nèi)桿51頂端向外桿52底端靠近，使工作臺2下降。

[0039] 為了便于工作人員使用檢修平臺，參照圖1和圖7，工作臺2上沿工作臺2長度方向安裝滑軌311，滑軌311內(nèi)滑移設(shè)置擋門312。防護架3上開設(shè)進口31，擋門312用于封閉進口31。當工作人員由進口31出入工作臺2時，工作人員滑移擋門312，擋門312沿滑軌311移動，使進口31暴露，進而便于工作人員由進口31出入工作臺2。當工作人員位于工作臺2上時，擋門312封閉進口31，減少工作人員掉落工作臺2的情況。

[0040] 參照圖6和圖8，防護架3上安裝若干掛鉤32，掛鉤32用于掛設(shè)工具筐321。工具放置在工具筐321內(nèi)，工具筐321通過掛鉤32掛設(shè)在防護架3，進而便于工作人員拿取工具。[0041] 參照圖1，底座1上轉(zhuǎn)動設(shè)置四個車輪11，車輪11對稱設(shè)置。當移動檢修平臺時，工作人員推動底座1，底座1上的車輪11滾動帶動底座1移動，便于工作人員移動檢修平臺。[0042] 本申請實施例一種立式軋機維修用升降檢修平臺的實施原理為：將底座1移動至立式軋機旁邊，工作人員通過樓梯4登上工作臺2。工作人員需要升高時，工作人員使驅(qū)動電機9正轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機9帶動內(nèi)桿51底端向外桿52底端靠近，使內(nèi)桿51與外桿52發(fā)生轉(zhuǎn)動，且內(nèi)桿51頂端向外桿52頂端靠近，進而內(nèi)桿51頂端與外桿52頂端遠離底座1，使工作臺2與底座1之間距離增大，進而使工作臺2向上移動，工作臺2帶動工作人員升高。工作人員需要下降時，工作人員使驅(qū)動電機9反轉(zhuǎn)，內(nèi)桿51底端向外桿52底端遠離，使內(nèi)桿51與外桿52發(fā)生轉(zhuǎn)動，且內(nèi)桿51頂端向外桿52底端靠近，進而內(nèi)桿51頂端與外桿52頂端靠近底座1，使工作臺2與底座1之間距離減小，進而使工作臺2向下移動，工作臺2帶動工作人員下降。當工作臺2移動至工作人員需要的高度時，工作人員使驅(qū)動電機9停止，進而使工作臺2保持此高度，達到便于調(diào)節(jié)工作臺2高度的效果，進而便于工作人員維修立式軋機。[0043] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。