權(quán)利要求書： 1.一種連鑄機振動單油缸液壓傳動裝置，包括結(jié)晶器，其特征在于，所述結(jié)晶器的支架經(jīng)一套振動傳動組件與一組液壓缸的垂直活塞桿端部連接；所述液壓缸的兩側(cè)對稱設(shè)有連接軸，所述連接軸的端部經(jīng)軸承安裝在底座上；所述結(jié)晶器的中心與所述液壓缸的中心保持在同一垂直面上。

2.如權(quán)利要求1所述的連鑄機振動單油缸液壓傳動裝置，其特征在于，所述液壓缸包括缸筒，下端伸入缸筒內(nèi)的垂直活塞桿，所述缸筒底部設(shè)有用于檢測垂直活塞桿行程的位移傳感器。

3.如權(quán)利要求2所述的連鑄機振動單油缸液壓傳動裝置，其特征在于，所述缸筒的頂面活塞桿出入口設(shè)有防塵罩。

4.如權(quán)利要求2或3所述的連鑄機振動單油缸液壓傳動裝置，其特征在于，所述缸筒的上段和下段內(nèi)壁設(shè)有浮動密封結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求2或3所述的連鑄機振動單油缸液壓傳動裝置，其特征在于，所述缸筒的上段壁面開有滲油口。

說明書： 連鑄機振動單油缸液壓傳動裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及冶金連鑄領(lǐng)域，具體的說是連鑄機振動單油缸液壓傳動裝置。背景技術(shù)[0002] 振動裝置的作用是在鑄坯形成過程中，通過振動裝置和結(jié)晶器的往復運動，有利于保護渣的滲入，在銅管和鑄坯之間形成潤滑膜，減少拉坯時的摩擦阻力，以防止鑄坯在凝

結(jié)過程中與結(jié)晶器銅管內(nèi)壁黏結(jié)，而發(fā)生粘掛拉裂及拉漏事故，保證鑄坯順利脫模。

[0003] 振動裝置傳動的種類有很多種。電機傳動、電動缸傳動、雙油缸液壓傳動等。電機傳動結(jié)構(gòu)簡單、價格低，但是振動頻率不高，振幅不能實現(xiàn)在線調(diào)整，并且只能實現(xiàn)正弦波

形，對于對連鑄坯質(zhì)量要求較高的廠家不適用。電動缸傳動號稱可以實現(xiàn)非正弦波形，實際

研究后發(fā)現(xiàn)波形滯后，無法完全實現(xiàn)非正弦，并且故障率高。如圖1所示，雙油缸液壓傳動是

在底座4上設(shè)置雙油缸3，分別經(jīng)兩組振動傳動組件2連接到結(jié)晶器1的兩側(cè)，可以實現(xiàn)非正

弦波形，但是由于雙油缸分別由兩套液壓伺服系統(tǒng)控制，導致油缸同步性較差，并且雙油缸

布置于二冷室內(nèi)，處于高溫潮濕環(huán)境，精密元器件極易損壞，導致維護不便、且維護成本高。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生成和運行成本低、設(shè)備使用壽命長，振動時振頻、振幅可調(diào)，無同步性問題的連鑄機振動單油缸液壓傳

動裝置。

[0005] 技術(shù)方案包括結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的支架經(jīng)一套振動傳動組件與一組液壓缸的垂直活塞桿端部連接；所述液壓缸的兩側(cè)對稱設(shè)有連接軸，所述連接軸的端部經(jīng)軸承安裝在

底座上；所述結(jié)晶器的中心與所述液壓缸的中心保持在同一垂直面上。

[0006] 所述液壓缸包括缸筒，下端伸入缸筒內(nèi)的垂直活塞桿，所述缸筒底部設(shè)有用于檢測垂直活塞桿行程的位移傳感器。

[0007] 所述缸筒的頂面活塞桿出入口設(shè)有防塵罩。[0008] 所述缸筒的上段和下段內(nèi)壁設(shè)有浮動密封結(jié)構(gòu)。[0009] 所述缸筒的上段壁面開有滲油口。[0010] 有益效果:[0011] 1)改變了傳統(tǒng)認識，將過去的雙油缸液壓傳動改為由一套振動傳動組件為一組液壓缸傳動的單油缸液壓傳動；將油缸的兩側(cè)連接軸經(jīng)軸承安裝在底座上，再使垂直活塞桿

端部連接振動傳動組件，從而將單油缸的產(chǎn)生的振動有效的經(jīng)振動傳動組件傳給結(jié)晶器。

單油缸液壓振動不僅結(jié)構(gòu)簡單，還可以徹底解決雙油缸傳動存在的油缸同步性較差的問

題，不僅可以提高振動的頻率，適應連鑄機高拉速的要求。單油缸采用電液伺服控制，方便

以實現(xiàn)振動時振頻、振幅可調(diào)，并根據(jù)工藝要求可實現(xiàn)正弦和非正弦曲線振動，延長了設(shè)備

壽命，保證鑄坯質(zhì)量，降低維修成本。

[0012] 2)所述液壓缸的缸筒內(nèi)設(shè)有位移傳感器，用于檢測垂直活塞桿的行程，并將數(shù)據(jù)傳送給伺服控制器，由伺服控制器控制油缸振動時振頻、振幅，通過油缸行程精密控制，實

現(xiàn)伺服、短行程、高頻率振動；所述缸筒的頂面活塞桿出入口設(shè)有防塵罩，用于防止外界的

灰塵或其它雜質(zhì)進入缸筒內(nèi)，提高油缸的使用壽命；所述缸筒的上段和下段內(nèi)壁設(shè)有浮動

密封結(jié)構(gòu)，利用浮動密封使垂直活塞桿在缸筒中處于浮動狀態(tài)，提高油缸的使用壽命。所述

缸筒的上段壁面開有微孔的滲油口，通過微滲油結(jié)構(gòu)，保證活塞桿的潤滑效果，延長使用壽

命。

附圖說明[0013] 圖1為連鑄機雙油缸液壓振動結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2為本實用新型連鑄機振動單油缸液壓傳動裝置。[0015] 圖3為液壓缸的安裝示意圖。[0016] 圖4為液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 其中，1?結(jié)晶器、1.1?支架、2?振動傳動組件3?雙油缸、4?底座、5?液壓缸、5.1?缸筒、5.2?垂直活塞桿、5.3?浮動密封結(jié)構(gòu)、6?連接軸、7?軸承、8?位移傳感器、9?防塵罩、10?

滲油口。

具體實施方式[0018] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步解釋說明：[0019] 參見圖2，所述結(jié)晶器1的支架1.1經(jīng)一套振動傳動組件2與一組油缸5的垂直活塞桿5.2端部連接；所述液壓缸5的兩側(cè)對稱設(shè)有連接軸6，所述連接軸6的端部經(jīng)軸承7安裝在

底座4上；所述結(jié)晶器1的中心與所述液壓缸5的中心保持在同一垂直面上，從而能夠保證傳

動線路在一條垂直平面上。所述液壓缸5包括缸筒5.1、以及下端伸入缸筒5內(nèi)的垂直活塞桿

5.2，所述缸筒5.1底部設(shè)有用于檢測垂直活塞桿5.2行程的位移傳感器8。所述缸筒5.1的上

段和下段內(nèi)壁設(shè)有浮動密封結(jié)構(gòu)5.3，且上段壁面還開有滲油口10。所述缸筒5.1的頂面活

塞桿出入口設(shè)有防塵罩9。

[0020] 所述液壓缸5采用電液伺服控制，振動時振頻、振幅可調(diào)，配合位移傳感器對油缸行程精密控制，實現(xiàn)伺服、短行程、高頻率振動，并根據(jù)工藝要求可實現(xiàn)正弦和非正弦曲線

振動。