權利要求書： 1.一種軋機軸承座體密封結構，包括設置在軋機上的中間輥，所述中間輥與所述軋機間還設置有主軸承，其特征在于，還包括：設置在所述中間輥臺階處的槽，所述槽沿所述臺階的端面周向進行開設；

設置在所述主軸承側部的直裝式密封構件，所述直裝式密封構件隨所述主軸承卡入所述槽中構成主軸承側部的防水密封結構。

2.如權利要求1所述的一種軋機軸承座體密封結構，其特征在于，所述直裝式密封構件由固定座和密封條構成，所述固定座的側部設置有一凹槽，所述密封條嵌設在所述凹槽內(nèi)上并朝外微微伸出，通過端部的封唇與所述槽接觸實現(xiàn)密封。

3.如權利要求2所述的一種軋機軸承座體密封結構，其特征在于，所述密封條還包括基部，所述封唇自所述基部朝外伸出；所述基部上還設置有至少一通過緊固件與所述固定座固定的固定孔。

4.如權利要求3所述的一種軋機軸承座體密封結構，其特征在于，所述封唇的下表面開設有至少一散熱槽，所述散熱槽在于所述中間輥的接觸過程中通過持續(xù)導入油脂進行散熱，延緩封唇老化周期。

5.如權利要求2至4中任意一項所述的一種軋機軸承座體密封結構，其特征在于，所述固定座通過至少一沉頭螺栓固定在所述上。

說明書： 一種軋機軸承座體密封結構技術領域[0001] 本實用新型涉及軋輥輥間密封機構領域，特別涉及一種軋機軸承座體密封結構。背景技術[0002] 現(xiàn)有的冷連軋機中間輥在軸承座下機后，經(jīng)常發(fā)生座體內(nèi)殘存的潤滑油含水量大并且局部帶金屬鐵粉的現(xiàn)象，導致油品變質(zhì)發(fā)黃，潤滑油乳化等問題。[0003] 圖1至圖3展示了現(xiàn)有的軋輥與軋機間的連接密封結構，環(huán)狀密封條14通過擠壓拉伸的形式固定在端蓋13處，通過環(huán)狀密封條14的端部與臺階31直接擠壓接觸并在環(huán)狀密封條14頂部設置壓蓋實現(xiàn)密封。由于環(huán)狀密封條14的唇口部位較薄再結合其特殊的軟狀材質(zhì)，導致受熱后易變形翹起，同時過盈配合的壓蓋在磨損后容易偏離原有的安裝位置也造成了環(huán)狀密封條14的不穩(wěn)固，最終造成油液泄漏。實用新型內(nèi)容

[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：[0005] 一種軋機軸承座體密封結構，包括設置在軋機上的中間輥，所述中間輥與所述軋機間還設置有主軸承，其特征在于，還包括：[0006] 設置在所述中間輥臺階處的槽，所述槽沿所述臺階的端面周向進行開設；[0007] 設置在所述主軸承側部的直裝式密封構件，所述直裝式密封構件隨所述主軸承卡入所述槽中構成主軸承側部的防水密封結構。[0008] 在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述直裝式密封構件由固定座和密封條構成，所述固定座的側部設置有一凹槽，所述密封條嵌設在所述凹槽內(nèi)上并朝外微微伸出，通過端部的封唇與所述槽接觸實現(xiàn)密封。[0009] 在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述密封條還包括基部，所述封唇自所述基部朝外伸出；所述基部上還設置有至少一通過緊固件與所述固定座固定的固定孔。[0010] 在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述封唇的下表面開設有至少一散熱槽，所述散熱槽在于所述中間輥的接觸過程中通過持續(xù)導入油脂進行散熱，延緩封唇老化周期。[0011] 在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述固定座通過至少一沉頭螺栓固定在所述上。[0012] 本實用新型的有益效果在于：[0013] 本實用新型所提供的一種軋機軸承座體密封結構，[0014] 第一方面，通過在封唇處增加散熱槽，延緩密封條的老化周期，避免密封條發(fā)生起翹的問題；[0015] 第二方面，取消原有壓蓋式的固定結構改為緊固件固定后直裝，防止密封條在工作過程中發(fā)生偏離；[0016] 第三方面，在中間輥上設置配合直裝結構的槽，通過對密封條外側進行遮擋進一步防止意外泄處的油液越過該密封結構。附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。[0018] 圖1是現(xiàn)有技術中軋機和中間輥的結構關系圖。[0019] 圖2是圖1的A部局部放大。[0020] 圖3是圖1的中間輥整體示意圖。[0021] 圖4是本實用新型的對應圖2位置的結構示意圖。[0022] 圖5是本實用新型的中間輥的結構示意圖。[0023] 圖6是本實用新型的密封條的結構示意圖。具體實施方式[0024] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，以上描述為了便于描述本實用新型簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0025] 以下將參照附圖描述本申請的示例性的實施例。然而應當理解的是，本申請可以以多種不同的方式呈現(xiàn)出來，并不局限于下文描述的實施例。還應當理解的是，本文公開的實施例能夠以各種方式進行組合，從而提供更多額外的實施例。在所有附圖中，相同的附圖標記表示相同的或者功能相同的元件。[0026] 參考圖4和圖5所展示直裝式密封構件與中間輥之間的結構示意，中間輥3的臺階31處設置有槽32，槽32沿臺階31的端面周向進行開設。

[0027] 由固定座15和密封條16構成的直裝式密封構件設置在主軸承2的側部，隨主軸承2卡入槽32中構成主軸承2側部的防水密封結構。固定座15通過緊固件與支撐座12端部固定，固定座15的側部還設置有一供密封條16嵌裝的凹槽15a。[0028] 結合圖6，密封條16由基部16a和封唇16b構成，基部16a通過固定孔16d配合緊固件固定在支撐座12，當基部16a固定后封唇16b延伸至凹槽15a外側與槽32接觸實施密封。優(yōu)選的，封唇16b的高度尺寸設計為13.7mm，其與水平線間的夾角設計為55°可進一步優(yōu)化與中間輥3的接觸，為老化翹起提供給多冗余度。槽32的凹陷結構阻擋了機油從密封條16出的直線噴出，并使油液通過凹槽15a處回流。封唇16b的下表面還開設有一對散熱槽16c，當封唇16b與中間輥3相擠壓時，散熱槽16c在刮擦其表面時導入油脂，通過增大封唇16b與油脂的接觸面積，而提升其散熱效率，延緩封唇16b老化。

[0029] 在說明書中，稱一個元件位于另一元件“上”、“固定”至另一元件、“連接”至另一元件，該元件可以直接位于另一元件上、固定至另一元件、連接至另一元件或接觸另一元件，或者可以存在中間元件。