權(quán)利要求書： 1.一種用于模具扁鋼的立式萬能軋機，其特征在于，所述用于模具扁鋼的立式萬能軋機包括兩根立輥(1)和兩根水平輥(3)，兩根立輥(1)左右對稱設(shè)置，兩根水平輥(3)上下對稱設(shè)置，兩根立輥(1)的軸線和兩根水平輥(3)的軸線均位于同一豎直平面內(nèi)，兩根立輥(1)和兩根水平輥(3)組成一個軋制孔，立輥(1)為主動輥，水平輥(3)為被動輥，立輥(1)依次連接有傳動機構(gòu)和動力機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具扁鋼的立式萬能軋機，其特征在于，立輥(1)有壓下量。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具扁鋼的立式萬能軋機，其特征在于，水平輥(3)沒有壓下量。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具扁鋼的立式萬能軋機，其特征在于，兩根水平輥(3)之間輥縫的高度等于扁鋼軋件(2)的厚度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具扁鋼的立式萬能軋機，其特征在于，所述傳動機構(gòu)含有連接軸(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具扁鋼的立式萬能軋機，其特征在于，所述動力機構(gòu)含有主電機(6)。

7.一種扁鋼軋制生產(chǎn)線，其特征在于，所述扁鋼軋制生產(chǎn)線含有多臺二輥水平軋機和多臺用于模具扁鋼的立式萬能軋機，所述二輥水平軋機和所述用于模具扁鋼的立式萬能軋機沿軋制方向交替排列，所述用于模具扁鋼的立式萬能軋機為機權(quán)利要求1所述的用于模具扁鋼的立式萬能軋機。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扁鋼軋制生產(chǎn)線，其特征在于，沿軋制方向，第一臺軋機為二輥水平軋機。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扁鋼軋制生產(chǎn)線，其特征在于，沿軋制方向，最后一臺軋機為二輥水平軋機。

10.一種扁鋼軋制方法，其特征在于，所述扁鋼軋制方法采用了權(quán)利要求7所述的扁鋼軋制生產(chǎn)線，所述扁鋼軋制方法包括以下步驟：步驟1、軋制前的準備；

步驟2、扁鋼軋件(2)進入所述二輥水平軋機，所述二輥水平軋機對扁鋼軋件(2)進行厚度方向的壓下；

步驟3、扁鋼軋件(2)進入所述用于模具扁鋼的立式萬能軋機，所述用于模具扁鋼的立式萬能軋機對扁鋼軋件(2)進行寬度方向的壓下；

步驟4、多次重復步驟2和步驟3；

步驟5、扁鋼軋件(2)進入所述二輥水平軋機，所述二輥水平軋機對扁鋼軋件(2)進行厚度精準控制，完成軋制。

說明書： 用于模具扁鋼的立式萬能軋機、扁鋼軋制生產(chǎn)線及其方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及扁鋼軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種用于模具扁鋼的立式萬能軋機，還是一種扁鋼軋制生產(chǎn)線，更是一種扁鋼軋制方法。

背景技術(shù)[0002] 模具扁鋼是一種矩形斷面的型鋼，矩形的水平邊和側(cè)邊垂直(水平邊和側(cè)邊的垂直程度是評價扁鋼產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素)。廣泛用于模具制作領(lǐng)域，隨著我國在模具制作領(lǐng)

域的發(fā)展，模具扁鋼的需求與日俱增。目前常用軋制工藝為，采用二輥水平軋機軋制扁鋼的

厚度，采用二輥立式軋機軋制扁鋼的寬度(為了保證水平邊和側(cè)邊的垂直度，盡量不采用常

用的孔型軋制(孔型軋制時，軋件受到孔型側(cè)邊的夾持，不會產(chǎn)生翻鋼)，而是采用完全平輥

面的無孔型光輥進行立式軋制)。扁鋼在水平軋機中軋制非常穩(wěn)定，僅需要控制好軋機的輥

縫精度和水平度即可。扁鋼軋件在二輥立式軋機中進行立軋時，軋制變形不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)

翻鋼現(xiàn)象。產(chǎn)生這種情況的原因分析如下：

[0003] 如圖1所示，在現(xiàn)有的二輥立式軋機20中的軋輥21軋制扁鋼軋件2的側(cè)邊，扁鋼在二輥立式軋機中變形狀態(tài)屬于高軋件變形，這種變形狀態(tài)屬于不穩(wěn)定狀態(tài)，在此不穩(wěn)定的

情況下，采用光輥軋制，沒有孔型側(cè)壁的夾持限制(為了保證水平邊和側(cè)邊的垂直度，盡量

不采用常用的孔型軋制)，所以很容易產(chǎn)生扁鋼軋件2傾翻(即所說的“翻鋼”)的情況。但如

果不采用光輥，而是加上孔型，則不能很好的保證軋件水平邊和側(cè)邊的垂直度，所以大多數(shù)

生產(chǎn)廠最終都選擇光棍無孔型軋制。生產(chǎn)也證明了這一點，國內(nèi)現(xiàn)有大多數(shù)的扁鋼生產(chǎn)廠

目前都或多或少的發(fā)生這種情況。扁鋼立軋時，事故率很高，即使在立式軋機前后都加上水

平壓輥的情況下，也無法完全解決這種問題。主要是因為，水平壓輥和立輥不在一個軋制平

面上，受到立輥直徑的限制，水平壓輥和立軋輥之間必需要有一定的距離，即扁鋼軋件2出

二輥立式軋機后才能進入水平壓輥。扁鋼軋件2在二輥立式軋機20中的軋輥21中先產(chǎn)生了

翻鋼之后，才進入壓輥，通過壓輥去把翻起來的扁鋼軋件2再壓回去，所以控制效果不好，不

能穩(wěn)定控制住翻鋼。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了解決扁鋼軋件在軋制的過程中容易出現(xiàn)翻鋼的問題，本發(fā)明提供了一種用于模具扁鋼的立式萬能軋機、扁鋼軋制生產(chǎn)線及其方法，該用于模具扁鋼的立式萬能軋機、扁

鋼軋制生產(chǎn)線及其方法能夠解決扁鋼軋制過程中容易翻鋼的生產(chǎn)缺陷。

[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于模具扁鋼的立式萬能軋機，包括兩根立輥和兩根水平輥，兩根立輥左右對稱設(shè)置，兩根水平輥上下對稱設(shè)置，兩根

立輥的軸線和兩根水平輥的軸線均位于同一豎直平面內(nèi)，兩根立輥和兩根水平輥組成一個

軋制孔，立輥為主動輥，水平輥為被動輥，立輥依次連接有傳動機構(gòu)和動力機構(gòu)。

[0006] 立輥有壓下量。[0007] 水平輥沒有壓下量。[0008] 兩根水平輥之間輥縫的高度等于扁鋼軋件的厚度。[0009] 所述傳動機構(gòu)含有連接軸。[0010] 所述動力機構(gòu)含有主電機。[0011] 一種扁鋼軋制生產(chǎn)線，含有多臺二輥水平軋機和多臺用于模具扁鋼的立式萬能軋機，所述二輥水平軋機和所述用于模具扁鋼的立式萬能軋機沿軋制方向交替排列，所述用

于模具扁鋼的立式萬能軋機為上述的用于模具扁鋼的立式萬能軋機。

[0012] 沿軋制方向，第一臺軋機為二輥水平軋機。[0013] 沿軋制方向，最后一臺軋機為二輥水平軋機。[0014] 一種扁鋼軋制方法，所述扁鋼軋制方法采用了上述的扁鋼軋制生產(chǎn)線，所述扁鋼軋制方法包括以下步驟：

[0015] 步驟1、軋制前的準備；[0016] 步驟2、扁鋼軋件進入所述二輥水平軋機，所述二輥水平軋機對扁鋼軋件進行厚度方向的壓下；

[0017] 步驟3、扁鋼軋件進入所述用于模具扁鋼的立式萬能軋機，所述用于模具扁鋼的立式萬能軋機對扁鋼軋件進行寬度方向的壓下；

[0018] 步驟4、多次重復步驟2和步驟3；[0019] 步驟5、扁鋼軋件進入所述二輥水平軋機，所述二輥水平軋機對扁鋼軋件進行厚度精準控制，完成軋制。

[0020] 本發(fā)明的有益效果是：[0021] 1、區(qū)別于以往二輥立式軋機軋制扁鋼側(cè)邊的軋制形式，本發(fā)明所述用于模具扁鋼的立式萬能軋機進行扁鋼側(cè)邊的寬度壓下，通過所述用于模具扁鋼的立式萬能軋機的水平

輥夾持扁鋼的水平面，防止軋制過程中產(chǎn)生翻鋼。

[0022] 2、減少事故率，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。[0023] 3、提供一種新的扁鋼生產(chǎn)方法。附圖說明[0024] 構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。

[0025] 圖1是現(xiàn)有二輥立式軋機的示意圖。[0026] 圖2是本發(fā)明所述用于模具扁鋼的立式萬能軋機的示意圖。[0027] 圖3是圖2中扁鋼軋件部位的放大示意圖。[0028] 圖4是現(xiàn)有普通萬能軋機軋制扁鋼的示意圖。[0029] 圖5是扁鋼軋制生產(chǎn)線的示意圖。[0030] 1、立輥；2、扁鋼軋件；3、水平輥；4、連接軸；5、減速機；6、主電機；[0031] 10、用于模具扁鋼的立式萬能軋機；20、二輥立式軋機；30、二輥水平軋機；40、普通萬能軋機；

[0032] 21、軋輥；[0033] 41、直立軋輥；42、水平軋輥。具體實施方式[0034] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

[0035] 一種用于模具扁鋼的立式萬能軋機，包括兩根立輥1和兩根水平輥3，兩根立輥1左右對稱設(shè)置，兩根水平輥3上下對稱設(shè)置，兩根立輥1的軸線和兩根水平輥3的軸線均位于同

一豎直平面內(nèi)，兩根立輥1和兩根水平輥3組成一個軋制孔，立輥1為主動輥，水平輥3為被動

輥，立輥1依次連接有傳動機構(gòu)和動力機構(gòu)，如圖2和圖3所示。

[0036] 水平輥3的軸線為水平狀態(tài)，兩根水平輥3的軸線相互平行，立輥1的軸線為直立狀態(tài)，兩根立輥1的軸線相互平行。兩根立輥1有壓下量，即兩根立輥1均能夠壓下，兩根立輥1

起到軋制作用。兩根水平輥3沒有壓下量，即兩根水平輥3可以做壓下動作調(diào)整水平輥與軋

件表面的間隙但不壓下軋件，兩根水平輥3僅僅起到扶持作用，防止左右兩根立輥1壓下時

扁鋼軋件2發(fā)生傾翻。

[0037] 為什么不利用(圖4所示)現(xiàn)有的普通萬能軋機40的直立軋輥41來軋制扁鋼的寬度。在現(xiàn)有的普通萬能軋機40中，通常直立軋輥41為被動輥，水平軋輥42為主動輥，即水平

軋輥42依次連接有傳動機構(gòu)和動力機構(gòu)，而直立軋輥41不連接傳動機構(gòu)和動力機構(gòu)?，F(xiàn)有

的普通萬能軋機對扁鋼側(cè)邊寬度進行壓下軋制時，采用的是被動的直立軋輥41進行壓下，

主動的水平軋輥42最好不進行壓下(因為如果水平軋輥42壓下后，水平軋輥42輥身外側(cè)和

直立軋輥41輥面之間有間隙，會在軋件上表面水平軋輥42輥身最大寬度的外側(cè)和直立軋輥

41輥面之間的間隙處產(chǎn)生凸起，后續(xù)不容易消除)。此時直立軋輥41壓下，但又無電機傳動，

只能夠依靠后面的其它軋機推動軋件向前運行，軋件再去帶動此架軋機的被動的直立軋輥

41旋轉(zhuǎn)和壓下，非常不方便，容易產(chǎn)生生產(chǎn)事故，特別是對于薄規(guī)格軋件，由于軋件沒有足

夠的剛度，后續(xù)軋機幾乎無法推動軋件向前運行，所以不能這樣布置。

[0038] 在本發(fā)明中，通過左右兩根立輥1的左右運動，可以控制扁鋼軋件2的寬度尺寸。兩根水平輥3之間輥縫的高度等于扁鋼軋件2的厚度，或者稍大于扁鋼軋件2的厚度，軋制過程

中，兩根水平輥3僅起到導衛(wèi)作用。上下兩根水平輥3也可以進行上下的壓下，但該壓下僅起

到調(diào)整水平輥3和扁鋼軋件2上下表面間隙的作用，對軋件厚度不進行壓下軋制。

[0039] 在本實施例中，兩根水平輥3互為鏡像，兩根立輥1互為鏡像。立輥1為主動輥，立輥1依次連接有傳動機構(gòu)和動力機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)含有連接軸4，所述動力機構(gòu)含有主電機

6。水平輥3為被動輥，水平輥3不連接傳動機構(gòu)和動力機構(gòu)。連接軸4的兩端分別通過聯(lián)軸器

與立輥1和主電機6連接。

[0040] 在本實施例中，上方的水平輥3的輥面與左側(cè)的立輥1的輥面之間存在一定的間隙L3，上方的水平輥3的輥面與右側(cè)的立輥1的輥面之間也存在一定的間隙L4。實際設(shè)備設(shè)計

時，根據(jù)具體生產(chǎn)的軋件寬度，水平輥3的輥身長度只能夠設(shè)幾種規(guī)格，所以這個間隙L3和

L4的值隨著軋制規(guī)格寬度和立輥輥身長度的選擇而發(fā)生變化。水平輥3在此作為壓輥，不設(shè)

壓下量，起到把軋件導入到軋機中，防止軋件翻鋼的作用。

[0041] 本發(fā)明所述用于模具扁鋼的立式萬能軋機還包括機架，兩根立輥1和兩根水平輥3均固定于機架內(nèi)，主電機6與機架連接固定，其中，連接軸4、聯(lián)軸器、主電機6和機架均可以

采用現(xiàn)有技術(shù)，部件之間的連接方式也可以采用現(xiàn)有的連接方式，即本實施例的主要發(fā)明

點在于將普通萬能軋機轉(zhuǎn)換為立式萬能軋機，將現(xiàn)有普通萬能軋機40的水平軋輥42用作本

發(fā)明所述用于模具扁鋼的立式萬能軋機的立輥1，將現(xiàn)有普通萬能軋機40的直立軋輥41用

作本發(fā)明所述用于模具扁鋼的立式萬能軋機的水平輥3，立輥1作為主動輥，水平輥3作為被

動輥。

[0042] 本發(fā)明所述用于模具扁鋼的立式萬能軋機的立輥1布置在左右兩側(cè)，用于軋制扁鋼的側(cè)邊，這時的立輥1為主動輥，由主電機6帶動，很容易實現(xiàn)咬入軋制。所述用于模具扁

鋼的立式萬能軋機的水平輥3為被動輥，沒有電機帶動，將其做為壓輥，壓在扁鋼的上下表

面。此時水平輥3不設(shè)壓下量，起到把軋件導入到軋機中，防止軋件翻鋼的作用。

[0043] 這種布置形式通過立式萬能軋機的水平輥3對扁鋼軋件2的上下表面的夾持，解決了扁鋼軋制過程中容易翻鋼的生產(chǎn)缺陷，又通過帶有電機的立輥1對扁鋼側(cè)邊進行壓下，保

證扁鋼正常軋制的功能。

[0044] 下面介紹一種扁鋼軋制生產(chǎn)線，所述扁鋼軋制生產(chǎn)線含有多臺二輥水平軋機和多臺用于模具扁鋼的立式萬能軋機，所述二輥水平軋機和所述用于模具扁鋼的立式萬能軋機

沿軋制方向交替排列，所述二輥水平軋機為現(xiàn)有的二輥水平軋機30，所述用于模具扁鋼的

立式萬能軋機為機權(quán)利要求1所述的用于模具扁鋼的立式萬能軋機10，如圖5所示。

[0045] 所述軋制方向為垂直于圖2的紙面并指向紙面內(nèi)側(cè)的方向，同時所述軋制方向也與圖5中的左右方向相對應(yīng)。二輥水平軋機30和用于模具扁鋼的立式萬能軋機10具體架數(shù)

根據(jù)軋制規(guī)程確定。這些軋機具體選擇連軋布置形式，還是選擇可逆連軋布置形式，依據(jù)具

體車間的生產(chǎn)規(guī)格和坯料規(guī)格來最終決定。優(yōu)選，在該扁鋼軋制生產(chǎn)線中，沿軋制方向，第

一臺軋機為二輥水平軋機30，最后一臺軋機也為二輥水平軋機30。

[0046] 下面介紹一種扁鋼軋制方法，所述扁鋼軋制方法采用了上述的扁鋼軋制生產(chǎn)線，所述扁鋼軋制方法包括以下步驟：

[0047] 步驟1、軋制前的準備；[0048] 步驟2、扁鋼軋件2進入所述二輥水平軋機30，所述二輥水平軋機30對扁鋼軋件2進行厚度方向的壓下，隨著扁鋼軋件2厚度的變薄，扁鋼軋件2寬度尺寸也會發(fā)生變化；

[0049] 步驟3、扁鋼軋件2進入所述用于模具扁鋼的立式萬能軋機10，所述用于模具扁鋼的立式萬能軋機10對扁鋼軋件2進行寬度方向的壓下；

[0050] 步驟4、多次重復步驟2和步驟3，重復的次數(shù)可以根據(jù)需要而定；[0051] 步驟5、扁鋼軋件2進入所述二輥水平軋機30，所述二輥水平軋機30對扁鋼軋件2進行厚度精準控制，完成軋制。

[0052] 為了便于理解和描述，本發(fā)明中采用了絕對位置關(guān)系進行表述，其中的方位詞“上”表示圖2中的上側(cè)方向，“下”表示圖2中的下側(cè)方向，“左”表示圖2中的左側(cè)方向，“右”

表示圖2中的右側(cè)方向。本發(fā)明采用了閱讀者的觀察視角進行描述，但上述方位詞不能理解

或解釋為是對本發(fā)明保護范圍的限定。

[0053] 以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施例，不能以其限定發(fā)明實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的

范疇。另外，本發(fā)明中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案、技術(shù)方案與技術(shù)

方案之間均可以自由組合使用。